CN111390294B - 一种金属管除锈防尘装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属管除锈防尘装置，包括：清理组件，连接所述清理组件的除尘袋，以及连接所述清理组件的收集部件，所述清理组件包括套筒、摩擦部件，所述套筒由电机驱动旋转，所述套筒包括套接的两端开口的内筒和外筒，所述外筒与所述内筒的壳体上设置若干摩擦部件，所述内筒与所述外筒的壳体沿轴线设置一开口，所述开口处设置弹性带衔接开口两侧的壳体，所述收集部件连接固定圈，所述固定圈连接推拉部件，所述推拉部件包括推拉杆、平衡杆，所述收集部件连接所述外筒的开口处，所述收集部件腔内设置磁铁，所述套筒腔内插入金属管，所述金属管由输送装置夹持推送。

Description

一种金属管除锈防尘装置
技术领域
本发明涉及建筑废料回收领域，尤其涉及一种金属管除锈防尘装置。
背景技术
我们在进行建筑建设时，经常会用到钢管等管件作为支架，或者作为辅助固定使用，由于建筑工地的工作环境，导致管件上会附着一些泥土、水泥等混合物，长期暴露在室外环境中，风吹日晒雨淋造成管件上出现锈迹，金属生锈后降低其使用寿命，降低强度，在使用时会造成意外事故。
经常更换会浪费大量的资源，人工进行管件清理又浪费大量的人力，工作效率比较底，为了解决现有的不足，设计制作了能够依靠机械进行管件锈迹以及附着物的清理设备。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种金属管除锈防尘装置，加快管件的清理速度，减少劳动力，节省成本，实现循环利用，防止粉尘污染环境。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种金属管除锈防尘装置，包括：清理组件，连接所述清理组件的除尘袋，以及连接所述清理组件的收集部件，所述清理组件包括套筒、摩擦部件，所述套筒由电机驱动旋转，所述套筒包括套接的两端开口的内筒和外筒，所述外筒与所述内筒的壳体上设置若干摩擦部件，所述内筒与所述外筒的壳体沿轴线设置一开口，所述开口处设置弹性带衔接开口两侧的壳体，所述收集部件连接固定圈，所述固定圈连接推拉部件，所述推拉部件包括推拉杆、平衡杆，所述收集部件连接所述外筒的开口处，所述收集部件腔内设置磁铁，所述套筒腔内插入金属管，所述金属管由输送装置夹持推送。
所述金属管能够贯穿在所述内筒腔内，所述内筒的壳体为栅格壁。
所述金属管能够贯穿在所述内筒与所述外筒之间的间隙中。
所述摩擦部件设置在所述内筒的内壁和/或外壁，所述摩擦部件设置在所述外筒的内壁，金属管能够通过内筒或外筒的摩擦部件清理金属管外壁的锈迹与附着物。
所述摩擦部件设置在所述内筒的外壁，所述摩擦部件设置在所述外筒的内壁，金属管能够贯穿内筒和外筒的间隙中，由摩擦部件同时清理钢管的内壁和外壁的锈迹与附着物。
所述摩擦部件为半球体结构，外部设置若干棱形凸起，所述摩擦部件还可以是多边形结构的凸起。
所述平衡杆两端均连接一推拉杆，且通过转轴连接，两端的推拉杆交替推拉，当金属管进入套筒时，靠近套筒进口的一端的推拉杆提起，另一端的推拉杆下推，使套筒的进口的一端高于连接除尘袋的一端；当金属管清理完成离开套筒时，靠近套筒进口的一端的推拉杆落下，另一端的推拉杆提起，使套筒的进口的一端低于连接除尘袋的一端。
所述金属管与所述内筒的转向为反向，所述金属管与所述外筒的转向为反向。
所述收集部件连接套筒的一侧设置开口，收集部件内的磁铁能够吸附一些铁质杂质，除尘袋能够收集下落的杂质废弃物。
弹性带能够根据不同直径的金属管自动调节贴合度，使摩擦部件始终贴合在金属管壁上。
所述除尘袋能够拆除替换，所述除尘袋为密封的材料制成，防止粉尘透出。
本发明中的清理组件的动力通过与电机的电性连接实现旋转，必要时还可以配合轴承部件实现旋转，还可以利用伺服电机，与智能化的操控台，实现远程控制。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：
(1)本发明提供的金属管除锈防尘装置，加快管件的清理速度，减少劳动力，节省成本，实现循环利用，防止废弃物污染环境。
(2)本发明中的清理组件的套筒与金属管反向旋转，能够更快速的清理金属管表层的锈迹与附着物，节省时间。
(3)本发明中的收集部件能够通过内部设置的磁铁，将铁质杂质吸附收集在收集部件腔内，集中回收处理，方便高效，更加环保。
(4)本发明中通过推拉部件调节清理组件的摆动角度，使其在清理过程中，保持杂质快速落入除尘袋中，便于集中处理杂物，防止粉尘危害人体健康与环境。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；
图1是本发明的优选实施例的立体结构图；
图2是本发明的优选实施例的立体结构图；
图3是本发明的优选实施例的立体结构图；
图4是本发明的优选实施例的清理组件的立体结构图；
图中：推拉部件1；固定圈2；除尘袋3；收集部件4；外筒5；内筒6；摩擦部件7；金属管8。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
需要说明的是，当部件被称为“固定于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。本文所使用的术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
如图1-4所示，一种金属管8除锈防尘装置，包括：清理组件，连接清理组件的除尘袋3，以及连接清理组件的收集部件4，清理组件包括套筒、摩擦部件7，套筒由电机驱动旋转，套筒包括套接的两端开口的内筒6和外筒5，外筒5与内筒6的壳体上设置若干摩擦部件7，内筒6与外筒5的壳体沿轴线设置一开口，开口处设置弹性带衔接开口两侧的壳体，收集部件4连接固定圈2，固定圈2连接推拉部件1，推拉部件1包括推拉杆、平衡杆，收集部件4连接外筒5的开口处，收集部件4腔内设置磁铁，套筒腔内插入金属管8，金属管8由输送装置夹持推送。
金属管8能够贯穿在内筒6腔内，内筒6的壳体为栅格壁。
金属管8能够贯穿在内筒6与外筒5之间的间隙中。
摩擦部件7设置在内筒6的内壁和/或外壁，摩擦部件7设置在外筒5的内壁，金属管8能够通过内筒6或外筒5的摩擦部件7清理金属管8外壁的锈迹与附着物。
摩擦部件7设置在内筒6的外壁，摩擦部件7设置在外筒5的内壁，金属管8能够贯穿内筒6和外筒5的间隙中，由摩擦部件7同时清理钢管的内壁和外壁的锈迹与附着物。
摩擦部件7为半球体结构，外部设置若干棱形凸起。
平衡杆两端均连接一推拉杆，且通过转轴连接，两端的推拉杆交替推拉，当金属管8进入套筒时，靠近套筒进口的一端的推拉杆提起，另一端的推拉杆下推，使套筒的进口的一端高于连接除尘袋3的一端；当金属管8清理完成离开套筒时，靠近套筒进口的一端的推拉杆落下，另一端的推拉杆提起，使套筒的进口的一端低于连接除尘袋3的一端。
金属管8与内筒6的转向为反向，金属管8与外筒5的转向为反向。
收集部件4连接套筒的一侧设置开口，收集部件4内的磁铁能够吸附一些铁质杂质，除尘袋3能够收集下落的杂质废弃物。
弹性带能够根据不同直径的金属管8自动调节贴合度，使摩擦部件7始终贴合在金属管8壁上。
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (10)

1.一种金属管除锈防尘装置，包括：清理组件，连接所述清理组件的除尘袋，以及连接所述清理组件的收集部件，其特征在于，所述清理组件包括套筒、摩擦部件，所述套筒由电机驱动旋转，所述套筒包括套接的两端开口的内筒和外筒，所述外筒与所述内筒的壳体上设置若干摩擦部件，所述内筒与所述外筒的壳体沿轴线设置一开口，所述开口处设置弹性带衔接开口两侧的壳体，所述收集部件连接固定圈，所述固定圈连接推拉部件，所述推拉部件包括推拉杆、平衡杆，所述收集部件连接所述外筒的开口处，所述收集部件腔内设置磁铁，所述套筒腔内插入金属管，所述金属管由输送装置夹持推送，弹性带能够根据不同直径的金属管自动调节贴合度，使摩擦部件始终贴合在金属管壁上。
2.根据权利要求1所述的一种金属管除锈防尘装置，其特征在于：所述金属管能够贯穿在所述内筒腔内，所述内筒的壳体为栅格壁。
3.根据权利要求1所述的一种金属管除锈防尘装置，其特征在于：所述金属管能够贯穿在所述内筒与所述外筒之间的间隙中。
4.根据权利要求1所述的一种金属管除锈防尘装置，其特征在于：所述摩擦部件设置在所述内筒的内壁和/或外壁，所述摩擦部件设置在所述外筒的内壁。
5.根据权利要求1所述的一种金属管除锈防尘装置，其特征在于：所述摩擦部件设置在所述内筒的外壁，所述摩擦部件设置在所述外筒的内壁。
6.根据权利要求1所述的一种金属管除锈防尘装置，其特征在于：所述摩擦部件为半球体结构，外部设置若干棱形凸起。
7.根据权利要求1所述的一种金属管除锈防尘装置，其特征在于：所述摩擦部件为多边形结构的凸起。
8.根据权利要求1所述的一种金属管除锈防尘装置，其特征在于：所述平衡杆两端均连接一推拉杆，且通过转轴连接。
9.根据权利要求1所述的一种金属管除锈防尘装置，其特征在于：所述金属管与所述内筒的转向为反向。
10.根据权利要求1所述的一种金属管除锈防尘装置，其特征在于：所述金属管与所述外筒的转向为反向。
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