CN111389631A - 一种喷漆器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种喷漆器,其结构包括闭合盖、喷漆管道、固定器、储存桶、移动车，喷漆管道由刮除装置、连接杆、喷射管、螺纹块、喷射口构成，喷漆结束后黏性强的硝基油漆会残留在刮除装置的右端，在弹簧的弹力下对橡胶块进行拉伸，且刮除块刮除的油漆滑落到压力杆下端，避免油漆残留在管道内部，防止油漆在管道内干燥，避免造成管道直径变小，且刮除块结构具有增强与管道内侧刮除的效果，降低油漆堆积的程度，防止管道内侧造成堵塞，避免影响油漆的输送，在喷漆时，阻挡机构在油漆喷射压力下往刮除装置右侧打开，避免影响喷漆的流量，停止喷漆后，阻挡板在限位块内部限位弹簧的作用下回弹，避免间隙的产生，防止残留的油漆过多从间隙倒流。
Description
技术领域
本发明涉及喷漆加工领域，具体涉及一种喷漆器。
背景技术
喷漆器利用压力的作用使得内部油漆对物体表面进行喷漆，油漆凝固后达到与空气隔绝的效果，且硝基漆具有较高的黏度，干燥粘结的速度较快，喷出后具有遮盖力强的特点，对物体表面保护作用更强，但是装有油漆的桶由于重量较大导致移动不便，通过管道连接增强硝基漆的喷射距离，对家具进行喷漆，导致喷漆结束后黏性强的硝基油漆会残留在管道内部，粘合在管道内壁上，油漆干燥后会使管道直径变小，堆积到一定程度后会造成堵塞，影响油漆的输送。
发明内容
本发明通过如下的技术方案来实现：一种喷漆器，其结构包括闭合盖、喷漆管道、固定器、储存桶、移动车，所述闭合盖安装于储存桶的上端，所述喷漆管道嵌固在储存桶的右侧，所述固定器的上端与喷漆管道的右端间隙配合，所述储存桶的下端贴合在移动车的上方，所述喷漆管道由刮除装置、连接杆、喷射管、螺纹块、喷射口构成，所述刮除装置贴合在喷射管的内侧，所述连接杆位于刮除装置的右侧，所述连接杆焊接在螺纹块的左侧，所述喷射口与螺纹块为一体化结构，所述刮除装置的右侧嵌固在储存桶的右侧，所述螺纹块内部与喷射管右端进行螺纹配合。
作为本发明进一步改进，所述刮除装置设有阻挡机构、固定环、刮除环、焊接杆，所述螺纹块嵌固在连接杆左端，所述阻挡机构嵌固在固定环内侧，所述焊接杆焊接在固定环表面，所述固定环与刮除环位于同一中心轴线上，所述刮除环为圆环结构，其内侧贴合在固定环外侧。
作为本发明进一步改进，所述刮除环设有弹簧、刮除器、支撑环，所述弹簧嵌固在支撑环内部，所述刮除器内侧与支撑环外侧进行贴合，所述弹簧的外端与刮除器内侧间隙配合，所述弹簧设有八个，环形分布在支撑环内部。
作为本发明进一步改进，所述刮除器设有压力杆、刮除机构、嵌固板、橡胶块，所述刮除机构贴合在压力杆的上端，所述刮除机构上端贴合在嵌固板的下端，所述嵌固板内侧贴合在橡胶块外侧，所述压力杆位于刮除机构内侧，所述橡胶块具有拉伸特性，其内侧贴合在弹簧外侧。
作为本发明进一步改进，所述刮除机构设有阻挡块、刮除块、固定块，所述阻挡块与固定块为一体化结构，所述刮除块贴合在固定块右端，所述固定块贴合在嵌固板下端，所述刮除块为三角形结构，环形分布在压力杆外侧。
作为本发明进一步改进，所述阻挡机构设有阻挡板、固定槽、连接环，所述阻挡板外侧贴合在连接环内侧，所述阻挡板两端嵌固在固定槽内部，所述连接环贴合在固定环内侧，所述阻挡板设有四个，呈直角扇形结构。
作为本发明进一步改进，所述阻挡板设有磁铁、扇形块、转动杆、限位块，所述转动杆嵌固在固定槽内部，所述磁铁贴合在扇形块直角两侧，所述限位块贴合在扇形块外侧，所述转动杆与限位块相贯通，所述限位块内部设有限位弹簧，所述磁铁设有两个，分别带有正负极磁性。
有益效果
与现有技术相比，本发明有益效果在于：
1、喷漆结束后黏性强的硝基油漆会残留在刮除装置的右端，通过旋转螺纹块使得喷射口与喷射管右端松开，继而拉动刮除装置对喷射管内侧进行刮除，刮除过程中，在弹簧的弹力下对橡胶块进行拉伸，使刮除器刮除时的稳定性更强，且刮除块刮除的油漆滑落到压力杆下端，在压力杆弹力下油漆会堆积进入阻挡机构表面，具有足够大的空间堆放，避免油漆残留在管道内部，防止油漆在管道内干燥，避免造成管道直径变小，且刮除块结构具有增强与管道内侧刮除的效果，降低油漆堆积的程度，防止管道内侧造成堵塞，避免影响油漆的输送。
2、在喷漆时，阻挡机构在油漆喷射压力下往刮除装置右侧打开，连接环使阻挡板的开合达到最大角度，避免影响喷漆的流量，停止喷漆后，阻挡板通过转动杆嵌固在固定槽内，在限位块内部限位弹簧的作用下回弹，且磁铁之间相互吸引，避免间隙的产生，防止残留的油漆过多从间隙倒流。
附图说明
图1为本发明一种喷漆器的结构示意图。
图2为本发明一种喷漆管道的平面结构示意图。
图3为本发明一种刮除装置的立体结构示意图。
图4为本发明一种刮除环的平面结构示意图。
图5为本发明一种刮除器的侧面结构示意图。
图6为本发明一种刮除机构的立体结构示意图。
图7为本发明一种阻挡机构的平面结构示意图。
图8为本发明一种阻挡板的立体结构示意图。
图中：闭合盖-1、喷漆管道-2、固定器-3、储存桶-4、移动车-5、刮除装置-21、连接杆-22、喷射管-23、螺纹块-24、喷射口-25、阻挡机构-211、固定环-212、刮除环-213、焊接杆-214、弹簧-a1、刮除器-a2、支撑环-a3、压力杆-a21、刮除机构-a22、嵌固板-a23、橡胶块-a24、阻挡块-b1、刮除块-b2、固定块-b3、阻挡板-c1、固定槽-c2、连接环-c3、磁铁-c11、扇形块-c12、转动杆-c13、限位块-c14。
具体实施方式
下面结合附图对本发明技术做进一步描述：
实施例1：
如图1-图6所示:
本发明一种喷漆器，其结构包括闭合盖1、喷漆管道2、固定器3、储存桶4、移动车5，所述闭合盖1安装于储存桶4的上端，所述喷漆管道2嵌固在储存桶4的右侧，所述固定器3的上端与喷漆管道2的右端间隙配合，所述储存桶4的下端贴合在移动车5的上方，所述喷漆管道2由刮除装置21、连接杆22、喷射管23、螺纹块24、喷射口25构成，所述刮除装置21贴合在喷射管23的内侧，所述连接杆22位于刮除装置21的右侧，所述连接杆22焊接在螺纹块24的左侧，所述喷射口25与螺纹块24为一体化结构，所述刮除装置21的右侧嵌固在储存桶4的右侧，所述螺纹块24内部与喷射管23右端进行螺纹配合，通过旋转螺纹块24使得喷射口25与喷射管23右端松开，继而拉动刮除装置21对喷射管23内侧进行刮除。
其中，所述刮除装置21设有阻挡机构211、固定环212、刮除环213、焊接杆214，所述螺纹块24嵌固在连接杆22左端，所述阻挡机构211嵌固在固定环212内侧，所述焊接杆214焊接在固定环212表面，所述固定环212与刮除环213位于同一中心轴线上，所述刮除环213为圆环结构，其内侧贴合在固定环212外侧，使得刮除环213外侧对喷射管23内侧进行刮除，避免油漆粘固住，刮除的油漆堆积在阻挡机构211表面，避免油漆残留在管道内部，防止油漆在喷漆管道2内干燥，避免造成喷漆管道2直径变小。
其中，所述刮除环213设有弹簧a1、刮除器a2、支撑环a3，所述弹簧a1嵌固在支撑环a3内部，所述刮除器a2内侧与支撑环a3外侧进行贴合，所述弹簧a1的外端与刮除器a2内侧间隙配合，所述弹簧a1设有八个，环形分布在支撑环a3内部，均匀对刮除器a2进行推动，提高刮除器a2刮除时的稳定性。
其中，所述刮除器a2设有压力杆a21、刮除机构a22、嵌固板a23、橡胶块a24，所述刮除机构a22贴合在压力杆a21的上端，所述刮除机构a22上端贴合在嵌固板a23的下端，所述嵌固板a23内侧贴合在橡胶块a24外侧，所述压力杆a21位于刮除机构a22内侧，所述橡胶块a24具有拉伸特性，其内侧贴合在弹簧a1外侧，使得橡胶块a24进行拉伸，避免刮除油漆时产生间隙。
其中，所述刮除机构a22设有阻挡块b1、刮除块b2、固定块b3，所述阻挡块b1与固定块b3为一体化结构，所述刮除块b2贴合在固定块b3右端，所述固定块b3贴合在嵌固板a23下端，所述刮除块b2为三角形结构，环形分布在压力杆a21外侧，其结构提高管道内侧刮除的效果，降低油漆堆积的程度，且阻挡块b1避免压力杆a21弹出，防止管道内侧造成堵塞，避免影响油漆的输送。
本实施例具体使用方式与作用：
本发明中，喷漆结束后黏性强的硝基油漆会残留在刮除装置21的右端，通过旋转螺纹块24使得喷射口25与喷射管23右端松开，继而拉动刮除装置21对喷射管23内侧进行刮除，刮除过程中，在弹簧a1的弹力下对橡胶块a24进行拉伸，使刮除器a2刮除时的稳定性更强，且刮除块b2刮除的油漆滑落到压力杆a21下端，在压力杆a21弹力下油漆会堆积进入阻挡机构211表面，具有足够大的空间堆放，避免油漆残留在管道内部，防止油漆在管道内干燥，避免造成管道直径变小，且刮除块b2结构具有增强与管道内侧刮除的效果，降低油漆堆积的程度，防止管道内侧造成堵塞，避免影响油漆的输送。
实施例2：
如图7-图8所示:
其中，所述阻挡机构211设有阻挡板c1、固定槽c2、连接环c3，所述阻挡板c1外侧贴合在连接环c3内侧，所述阻挡板c1两端嵌固在固定槽c2内部，所述连接环c3贴合在固定环212内侧，所述阻挡板c1设有四个，呈直角扇形结构，使得油漆使用时更好喷射，且四个阻挡板c1拼接成圆形，避免刮除的油漆倒流回已经刮除的地方。
其中，所述阻挡板c1设有磁铁c11、扇形块c12、转动杆c13、限位块c14，所述转动杆c13嵌固在固定槽c2内部，所述磁铁c11贴合在扇形块c12直角两侧，所述限位块c14贴合在扇形块c12外侧，所述转动杆c13与限位块c14相贯通，所述限位块c14内部设有限位弹簧，所述磁铁c11设有两个，分别带有正负极磁性，通过阻挡板c1之间的磁铁c11相互吸引贴合，避免间隙的产生，防止残留的油漆过多从间隙倒流。
本实施例具体使用方式与作用：
本发明中，在喷漆时，阻挡机构211在油漆喷射压力下往刮除装置21右侧打开，连接环c3使阻挡板c1的开合达到最大角度，避免影响喷漆的流量，停止喷漆后，阻挡板c1通过转动杆c13嵌固在固定槽c2内，在限位块c14内部限位弹簧的作用下回弹，且磁铁c11之间相互吸引，避免间隙的产生，防止残留的油漆过多从间隙倒流。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，从而达到上述技术效果的，均是落入本发明保护范围。
Claims (7)
1.一种喷漆器，其结构包括闭合盖(1)、喷漆管道(2)、固定器(3)、储存桶(4)、移动车(5)，所述闭合盖(1)安装于储存桶(4)的上端，所述喷漆管道(2)嵌固在储存桶(4)的右侧，所述固定器(3)的上端与喷漆管道(2)的右端间隙配合，所述储存桶(4)的下端贴合在移动车(5)的上方，其特征在于：
所述喷漆管道(2)由刮除装置(21)、连接杆(22)、喷射管(23)、螺纹块(24)、喷射口(25)构成，所述刮除装置(21)贴合在喷射管(23)的内侧，所述连接杆(22)位于刮除装置(21)的右侧，所述连接杆(22)焊接在螺纹块(24)的左侧，所述喷射口(25)与螺纹块(24)为一体化结构，所述刮除装置(21)的右侧嵌固在储存桶(4)的右侧。
2.根据权利要求1所述的一种喷漆器，其特征在于：所述刮除装置(21)设有阻挡机构(211)、固定环(212)、刮除环(213)、焊接杆(214)，所述螺纹块(24)嵌固在连接杆(22)左端，所述阻挡机构(211)嵌固在固定环(212)内侧，所述焊接杆(214)焊接在固定环(212)表面，所述固定环(212)与刮除环(213)位于同一中心轴线上。
3.根据权利要求2所述的一种喷漆器，其特征在于：所述刮除环(213)设有弹簧(a1)、刮除器(a2)、支撑环(a3)，所述弹簧(a1)嵌固在支撑环(a3)内部，所述刮除器(a2)内侧与支撑环(a3)外侧进行贴合，所述弹簧(a1)的外端与刮除器(a2)内侧间隙配合。
4.根据权利要求3所述的一种喷漆器，其特征在于：所述刮除器(a2)设有压力杆(a21)、刮除机构(a22)、嵌固板(a23)、橡胶块(a24)，所述刮除机构(a22)贴合在压力杆(a21)的上端，所述刮除机构(a22)上端贴合在嵌固板(a23)的下端，所述嵌固板(a23)内侧贴合在橡胶块(a24)外侧，所述压力杆(a21)位于刮除机构(a22)内侧。
5.根据权利要求4所述的一种喷漆器，其特征在于：所述刮除机构(a22)设有阻挡块(b1)、刮除块(b2)、固定块(b3)，所述阻挡块(b1)与固定块(b3)为一体化结构，所述刮除块(b2)贴合在固定块(b3)右端，所述固定块(b3)贴合在嵌固板(a23)下端。
6.根据权利要求2所述的一种喷漆器，其特征在于：所述阻挡机构(211)设有阻挡板(c1)、固定槽(c2)、连接环(c3)，所述阻挡板(c1)外侧贴合在连接环(c3)内侧，所述阻挡板(c1)两端嵌固在固定槽(c2)内部，所述连接环(c3)贴合在固定环(212)内侧。
7.根据权利要求6所述的一种喷漆器，其特征在于：所述阻挡板(c1)设有磁铁(c11)、扇形块(c12)、转动杆(c13)、限位块(c14)，所述转动杆(c13)嵌固在固定槽(c2)内部，所述磁铁(c11)贴合在扇形块(c12)直角两侧，所述限位块(c14)贴合在扇形块(c12)外侧，所述转动杆(c13)与限位块(c14)相贯通。
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Legal Events
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Address after: 510225 mailroom, 1st floor, 501 Zhongkai Road, Haizhu District, Guangzhou City, Guangdong Province Applicant after: Chen Guorong Address before: Floor 1, K2 building, Hubei Institute of technology, Huangshi City, Hubei Province Applicant before: Chen Guorong |
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| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Chen Shaohong Inventor after: Chen Guorong Inventor before: Chen Guorong |
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Effective date of registration: 20210525 Address after: 510700 Room 102, 680 Guangxin Road, Huangpu District, Guangzhou City, Guangdong Province Applicant after: Guangzhou Nayi Information Technology Co.,Ltd. Address before: 510225 mailroom, 1st floor, 501 Zhongkai Road, Haizhu District, Guangzhou City, Guangdong Province Applicant before: Chen Guorong |
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Effective date of registration: 20211228 Address after: 276000 shuangyueyuan Road, high tech Industrial Development Zone, Linyi City, Shandong Province Patentee after: Linyi Industry Research Institute Co.,Ltd. Address before: 510700 Room 102, 680 Guangxin Road, Huangpu District, Guangzhou City, Guangdong Province Patentee before: Guangzhou Nayi Information Technology Co.,Ltd. |