CN111389565A - 一种用于石墨多类型粉碎装置 - Google Patents

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CN111389565A CN202010335280.7A CN202010335280A CN111389565A CN 111389565 A CN111389565 A CN 111389565A CN 202010335280 A CN202010335280 A CN 202010335280A CN 111389565 A CN111389565 A CN 111389565A
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Abstract

本发明公开了一种用于石墨多类型粉碎装置，包括机体，所述机体内部设有打磨腔，所述打磨腔上方连通设有前后对称的打磨移动腔，所述打磨腔左侧连通设有升降腔，所述打磨腔与所述打磨移动腔之间设有打磨机构，本发明可以通过调节转动盘的转动角度从而控制清洗腔的封闭以及清洗腔内部的污水排出，同时还可以控制石墨进入粗粉碎腔或精细粉碎腔，从而根据需求获取石墨的不同粉碎结果，本发明在进行石墨的粗粉碎过程中，可以通过除尘机构对产生的石墨粉尘进行吸取，避免粉尘污染环境，本发明的结构简单，工作效率高。

Description

一种用于石墨多类型粉碎装置
技术领域
本发明涉及石墨导体领域,具体为一种用于石墨多类型粉碎装置。
背景技术
传统的石墨在回收之后，往往选择对石墨进行粉碎处理，从而实现对石墨的二次利用，传统的石墨粉碎机构，仅仅只能对石墨进行一种粉碎操作，而且无法对石墨进行清洗，所以有必要设计一种用于石墨多类型粉碎装置来解决上述问题，本发明的一种用于石墨多类型粉碎装置可以通过调节转动盘的转动角度从而控制清洗腔的封闭以及清洗腔内部的污水排出，同时还可以控制石墨进入粗粉碎腔或精细粉碎腔，从而根据需求获取石墨的不同粉碎结果，本发明在进行石墨的粗粉碎过程中，可以通过除尘机构对产生的石墨粉尘进行吸取，避免粉尘污染环境，本发明的结构简单，工作效率高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于石墨多类型粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于石墨多类型粉碎装置,包括机体，所述机体内部设有清洗腔，所述清洗腔左下侧设有粗粉碎腔，所述粗粉碎腔左侧连通设有除尘腔,，所述清洗腔右下侧设有精细粉碎腔，所述精细粉碎腔右侧连通设有储存腔，所述清洗腔内部设有清洗机构，所述粗粉碎腔内部设有粗粉碎机构，所述精细粉碎腔内部设有精细粉碎机构，所述清洗机构包括清洗转动器，所述清洗转动器左右延伸位于所述清洗腔内部，所述清洗转动器左侧设有工作腔，所述工作腔左壁面上固设有辅助电机，所述辅助电机右侧动力连接设有向右延伸的主动轴，所述工作腔内部设有上棘轮，所述上棘轮与所述主动轴固连，所述上棘轮与所述清洗转动器固连，所述工作腔内部设有上带轮，所述上带轮与所述主动轴固连，所述上带轮上滑动设有驱动带，所述清洗腔上壁面上设有入水口，所述清洗腔下方设有可转动的转动盘，所述转动盘内部设有排水管道，所述排水管道左侧设有左连接管，所述排水管道右侧设有右连接管，所述排水管道下方设有排水腔，所述排水腔与外界连通，所述左连接管左侧设有左侧连通腔，所述右连接管右侧设有右侧连通腔，所述左侧连通腔与所述粗粉碎腔连通，所述右侧连通腔与所述精细粉碎腔连通，所述转动盘后方固设有向后延伸的驱动转动轴，所述驱动转动轴后方动力连接设有第一电机。
进一步的，所述粗粉碎机构包括位于所述粗粉碎腔内部的粉碎滚筒，在所述粗粉碎腔内部前后对称布置有两个相同的所述粉碎滚筒，位于前方的所述粉碎滚筒中心位置固设有左右延伸的驱动轴，所述粉碎滚筒右侧设有粉碎齿轮，所述粉碎齿轮与所述驱动轴固连，所述粉碎齿轮实现带动位于后方的所述粉碎滚筒转动的功能，所述驱动轴左侧设有齿轮转动腔，所述齿轮转动腔内部设有中齿轮，所述中齿轮与所述驱动轴固连，所述中齿轮上滑动设有传动链，所述中齿轮下方设有下齿轮，所述下齿轮与所述中齿轮通过所述传动链传动连接，所述下齿轮中心位置固设有向右延伸的转动轴，所述转动轴右侧设有第一风扇腔，所述第一风扇腔内部设有第一风扇，所述第一风扇与所述转动轴固连，所述第一风扇腔内部设有第一连通孔，所述第一风扇腔右侧设有第一通风管，所述第一风扇腔与所述除尘腔通过所述第一通风管连通，所述中齿轮上方设有上齿轮，所述上齿轮与所述中齿轮通过所述传动链传动连接，所述上齿轮中心位置固设有向右延伸的驱动传动轴，所述驱动传动轴右侧设有辅助转动腔，所述辅助转动腔内部设有下棘轮，所述下棘轮与所述驱动传动轴固连，所述下棘轮与所述上带轮通过所述驱动带传动连接。
进一步的，所述机体内部设有液压腔，所述液压腔右侧下方固设有液压泵，所述液压腔内部存放有液压油。
进一步的，所述精细粉碎机构包括主电机，所述主电机下端动力连接设有向下延伸的花键动力轴，所述主电机下方设有转动腔，所述转动腔内部设有传动带轮，所述传动带轮与所述花键动力轴固连，所述传动带轮上滑动设有传动带，所述传动带轮右侧设有被动带轮，所述被动带轮与所述传动带轮通过所述传动带传动连接，所述被动带轮中心位置固设有向下延伸的第一传动轴，所述第一传动轴下方花键连接设有向下延伸的第一花键轴，所述第一传动轴下方设有固定花键套，所述固定花键套与所述第一花键轴花键连接，所述固定花键套周围固设有左齿轮，所述左齿轮右侧啮合设有右齿轮，所述右齿轮中心位置固设有向下延伸的动力轴，所述第一花键轴下方设有升降腔，所述升降腔内部设有Z型杆，所述Z型杆右端与所述第一花键轴转动连接，所述Z型杆左端转动设有移动花键套，所述移动花键套与所述花键动力轴花键连接，所述移动花键套下方设有向下延伸的第二花键轴，所述第二花键轴与所述移动花键套可以花键连接传动，所述第二花键轴下方花键连接设有向下延伸的升降轴，所述升降轴下端固设有研磨锤头，所述升降轴下方转动设有升降块，所述升降块左侧固设有向上延伸的升降液压杆，所述升降液压杆周围设有液压管，所述液压泵与所述液压管连接，所述升降块右侧固设有拉绳，所述升降腔内部设有升降齿轮，所述升降齿轮与所述Z型杆啮合，所述升降齿轮中心位置固设有向后延伸的弹簧驱动轴，所述弹簧驱动轴与所述拉绳另一端固连，所述弹簧驱动轴后端固设有弹簧。
进一步的，所述动力轴下方设有配合工作腔，所述配合工作腔内部设有上锥齿轮，所述上锥齿轮与所述动力轴固连，所述上锥齿轮左侧啮合设有左锥齿轮，所述左锥齿轮中心位置固设有向左延伸的连接传动轴，所述连接传动轴左侧设有第二风扇腔，所述第二风扇腔内部设有第二风扇，所述第二风扇与所述连接传动轴固连，所述第二风扇腔内部设有第二连通孔，所述第二风扇腔左侧设有第二通风管，所述第二风扇腔与所述储存腔通过所述第二通风管连通，所述储存腔左侧固设有镂空板。
综上所述，本发明有益效果是：本发明可以通过调节转动盘的转动角度从而控制清洗腔的封闭以及清洗腔内部的污水排出，同时还可以控制石墨进入粗粉碎腔或精细粉碎腔，从而根据需求获取石墨的不同粉碎结果，本发明在进行石墨的粗粉碎过程中，可以通过除尘机构对产生的石墨粉尘进行吸取，避免粉尘污染环境，本发明的结构简单，工作效率高。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种用于石墨多类型粉碎装置整体全剖的主视结构示意图；
图2为本发明图1中A-A方向的剖视图；
图3为本发明图1中B方向的结构放大图；
图4为本发明图1中C方向的结构放大图；
图5为本发明图3中D-D方向的剖视图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本发明装置的正视图，图1所示方向与本发明装置正视方向的前后左右上下方向一致。
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种用于石墨多类型粉碎装置,包括机体10，所述机体10内部设有清洗腔47，所述清洗腔47左下侧设有粗粉碎腔27，所述粗粉碎腔27左侧连通设有除尘腔25,，所述清洗腔47右下侧设有精细粉碎腔33，所述精细粉碎腔33右侧连通设有储存腔35，所述清洗腔47内部设有清洗机构，所述粗粉碎腔27内部设有粗粉碎机构，所述精细粉碎腔33内部设有精细粉碎机构，所述清洗机构包括清洗转动器56，所述清洗转动器56左右延伸位于所述清洗腔47内部，所述清洗转动器56左侧设有工作腔49，所述工作腔49左壁面上固设有辅助电机74，所述辅助电机74右侧动力连接设有向右延伸的主动轴77，所述工作腔49内部设有上棘轮76，所述上棘轮76与所述主动轴77固连，所述上棘轮76与所述清洗转动器56固连，所述工作腔49内部设有上带轮79，所述上带轮79与所述主动轴77固连，所述上带轮79上滑动设有驱动带75，所述清洗腔47上壁面上设有入水口46，所述清洗腔47下方设有可转动的转动盘32，所述转动盘32内部设有排水管道31，所述排水管道31左侧设有左连接管52，所述排水管道31右侧设有右连接管86，所述排水管道31下方设有排水腔30，所述排水腔30与外界连通，所述左连接管52左侧设有左侧连通腔53，所述右连接管86右侧设有右侧连通腔87，所述左侧连通腔53与所述粗粉碎腔27连通，所述右侧连通腔87与所述精细粉碎腔33连通，所述转动盘32后方固设有向后延伸的驱动转动轴54，所述驱动转动轴54后方动力连接设有第一电机55。
有益地，所述粗粉碎机构包括位于所述粗粉碎腔27内部的粉碎滚筒28，在所述粗粉碎腔27内部前后对称布置有两个相同的所述粉碎滚筒28，位于前方的所述粉碎滚筒28中心位置固设有左右延伸的驱动轴14，所述粉碎滚筒28右侧设有粉碎齿轮29，所述粉碎齿轮29与所述驱动轴14固连，所述粉碎齿轮29实现带动位于后方的所述粉碎滚筒28转动的功能，所述驱动轴14左侧设有齿轮转动腔15，所述齿轮转动腔15内部设有中齿轮16，所述中齿轮16与所述驱动轴14固连，所述中齿轮16上滑动设有传动链20，所述中齿轮16下方设有下齿轮18，所述下齿轮18与所述中齿轮16通过所述传动链20传动连接，所述下齿轮18中心位置固设有向右延伸的转动轴19，所述转动轴19右侧设有第一风扇腔21，所述第一风扇腔21内部设有第一风扇17，所述第一风扇17与所述转动轴19固连，所述第一风扇腔21内部设有第一连通孔22，所述第一风扇腔21右侧设有第一通风管23，所述第一风扇腔21与所述除尘腔25通过所述第一通风管23连通，所述中齿轮16上方设有上齿轮13，所述上齿轮13与所述中齿轮16通过所述传动链20传动连接，所述上齿轮13中心位置固设有向右延伸的驱动传动轴12，所述驱动传动轴12右侧设有辅助转动腔78，所述辅助转动腔78内部设有下棘轮11，所述下棘轮11与所述驱动传动轴12固连，所述下棘轮11与所述上带轮79通过所述驱动带75传动连接，当需要进行粗粉碎的时候，启动所述辅助电机74反转，所述辅助电机74反转带动所述主动轴77反转，所述主动轴77反转带动所述上带轮79反转，所述上带轮79反转带动所述下棘轮11转动，所述下棘轮11转动带动所述驱动传动轴12转动，所述驱动传动轴12带动所述上齿轮13转动，所述上齿轮13带动所述中齿轮16与所述下齿轮18转动，所述中齿轮16转动带动所述驱动轴14转动，所述驱动轴14转动带动所述粉碎滚筒28转动，所述粉碎滚筒28转动则可以实现对石墨的粉碎功能，所述下齿轮18转动带动所述转动轴19转动，所述转动轴19带动所述第一风扇17转动，所述第一风扇17转动产生了吸力，可以将在粉碎石墨过程中产生的粉末吸入所述除尘腔25之中，启动所述第一电机55转动，所述第一电机55带动所述转动盘32转动，所述转动盘32转动至使得所述清洗腔47与所述左侧连通腔53通过所述左连接管52连通位置时，所述清洗腔47内部的石墨会落入所述左侧连通腔53之中，然后沿着所述左侧连通腔53落入所述粗粉碎腔27之中，则实现了粉碎石墨的功能，同时避免了石墨粉末污染环境。
有益地，所述机体10内部设有液压腔51，所述液压腔51右侧下方固设有液压泵50，所述液压腔51内部存放有液压油。
有益地，所述精细粉碎机构包括主电机65，所述主电机65下端动力连接设有向下延伸的花键动力轴62，所述主电机65下方设有转动腔67，所述转动腔67内部设有传动带轮64，所述传动带轮64与所述花键动力轴62固连，所述传动带轮64上滑动设有传动带63，所述传动带轮64右侧设有被动带轮68，所述被动带轮68与所述传动带轮64通过所述传动带63传动连接，所述被动带轮68中心位置固设有向下延伸的第一传动轴69，所述第一传动轴69下方花键连接设有向下延伸的第一花键轴82，所述第一传动轴69下方设有固定花键套73，所述固定花键套73与所述第一花键轴82花键连接，所述固定花键套73周围固设有左齿轮70，所述左齿轮70右侧啮合设有右齿轮72，所述右齿轮72中心位置固设有向下延伸的动力轴44，所述第一花键轴82下方设有升降腔60，所述升降腔60内部设有Z型杆66，所述Z型杆66右端与所述第一花键轴82转动连接，所述Z型杆66左端转动设有移动花键套61，所述移动花键套61与所述花键动力轴62花键连接，所述移动花键套61下方设有向下延伸的第二花键轴58，所述第二花键轴58与所述移动花键套61可以花键连接传动，所述第二花键轴58下方花键连接设有向下延伸的升降轴57，所述升降轴57下端固设有研磨锤头88，所述升降轴57下方转动设有升降块85，所述升降块85左侧固设有向上延伸的升降液压杆59，所述升降液压杆59周围设有液压管48，所述液压泵50与所述液压管48连接，所述升降块85右侧固设有拉绳83，所述升降腔60内部设有升降齿轮84，所述升降齿轮84与所述Z型杆66啮合，所述升降齿轮84中心位置固设有向后延伸的弹簧驱动轴81，所述弹簧驱动轴81与所述拉绳83另一端固连，所述弹簧驱动轴81后端固设有弹簧80，需要进行精细粉碎时，启动所述第一电机55转动，所述第一电机55转动带动所述转动盘32转动，所述转动盘32转动至所述清洗腔47与所述右侧连通腔87通过所述右连接管86连通时，停止转动所述第一电机55，所述清洗腔47内部的石墨会沿着所述右连接管86进入所述右侧连通腔87，再由所述右侧连通腔87进入所述精细粉碎腔33之中，然后启动所述液压泵50，所述液压泵50将所述液压腔51内部的液压油输送至所述液压管48之中，使得所述升降液压杆59下移，所述升降液压杆59下移带动所述升降块85下移，所述升降块85下移时候会向下拉动所述拉绳83，所述拉绳83会带动所述弹簧驱动轴81转动，所述弹簧驱动轴81转动带动所述升降齿轮84转动，所述升降齿轮84转动带动所述Z型杆66下移，同时所述弹簧驱动轴81转动使得所述弹簧80蓄力，所述Z型杆66下移带动所述移动花键套61与所述第一花键轴82下移，所述移动花键套61下移使得所述移动花键套61下端与所述第二花键轴58花键连接，所述第一花键轴82下移使得所述第一花键轴82与所述第一传动轴69脱离连接，所述升降块85下移带动所述升降轴57下移，所述升降轴57下移带动所述研磨锤头88下移，所述研磨锤头88下移会将石墨压碎，同时启动所述主电机65，所述主电机65转动带动所述花键动力轴62转动，所述花键动力轴62转动带动所述移动花键套61转动，所述移动花键套61转动带动所述第二花键轴58转动，所述第二花键轴58带动所述升降轴57转动，所述升降轴57带动所述研磨锤头88转动，所述研磨锤头88转动实现了对石墨进行研磨的功能，保证石墨被精细粉碎，然后启动所述液压泵50，所述液压泵50将所述液压管48内部的液压油抽回所述液压腔51内部，所述升降液压杆59上移复位，所述升降液压杆59上移复位使得所述升降块85上移复位，所述升降块85上移带动所述研磨锤头88上移复位，同时所述升降块85不再对所述拉绳83具有拉力，所述弹簧80带动所述弹簧驱动轴81转动，所述弹簧驱动轴81带动拉绳83卷起缠绕于所述弹簧驱动轴81上，同时所述弹簧驱动轴81带动所述升降齿轮84转动，所述升降齿轮84转动带动所述Z型杆66上移，使得Z型杆66上移复位，所述Z型杆66复位使得所述移动花键套61与所述第二花键轴58不连接，所述第一传动轴69与所述第一花键轴82连接。
有益地，所述动力轴44下方设有配合工作腔39，所述配合工作腔39内部设有上锥齿轮40，所述上锥齿轮40与所述动力轴44固连，所述上锥齿轮40左侧啮合设有左锥齿轮38，所述左锥齿轮38中心位置固设有向左延伸的连接传动轴37，所述连接传动轴37左侧设有第二风扇腔43，所述第二风扇腔43内部设有第二风扇42，所述第二风扇42与所述连接传动轴37固连，所述第二风扇腔43内部设有第二连通孔41，所述第二风扇腔43左侧设有第二通风管36，所述第二风扇腔43与所述储存腔35通过所述第二通风管36连通，所述储存腔35左侧固设有镂空板34。
1.本发明处于静止时候，所述移动花键套61与所述第二花键轴58不连接，所述第一传动轴69与所述第一花键轴82连接，所述研磨锤头88位于最上方，所述转动盘32位于将所述清洗腔47下端封闭的位置，所述Z型杆66位于最上方，本发明开始工作时候，将石墨放入所述清洗腔47内部，通过所述入水口46向所述清洗腔47内部注水，然后启动所述辅助电机74正转，所述辅助电机74正转带动所述主动轴77正转，所述主动轴77正转带动所述上棘轮76正转，所述上棘轮76转动带动所述清洗转动器56转动，所述清洗转动器56转动实现了对石墨的清洗功能，然后启动所述第一电机55，所述第一电机55带动所述驱动转动轴54转动，所述驱动转动轴54带动所述转动盘32转动，所述转动盘32转动至所述排水管道31将所述清洗腔47与所述排水腔30连通的位置，所述排水管道31内部上下两端设有漏网，阻止石墨落入所述转动盘32之中，所述清洗腔47内部的水会沿着所述转动盘32流入所述排水腔30之中，然后排出至外界；2.当需要进行粗粉碎的时候，启动所述辅助电机74反转，所述辅助电机74反转带动所述主动轴77反转，所述主动轴77反转带动所述上带轮79反转，所述上带轮79反转带动所述下棘轮11转动，所述下棘轮11转动带动所述驱动传动轴12转动，所述驱动传动轴12带动所述上齿轮13转动，所述上齿轮13带动所述中齿轮16与所述下齿轮18转动，所述中齿轮16转动带动所述驱动轴14转动，所述驱动轴14转动带动所述粉碎滚筒28转动，所述粉碎滚筒28转动则可以实现对石墨的粉碎功能，所述下齿轮18转动带动所述转动轴19转动，所述转动轴19带动所述第一风扇17转动，所述第一风扇17转动产生了吸力，可以将在粉碎石墨过程中产生的粉末吸入所述除尘腔25之中，启动所述第一电机55转动，所述第一电机55带动所述转动盘32转动，所述转动盘32转动至使得所述清洗腔47与所述左侧连通腔53通过所述左连接管52连通位置时，所述清洗腔47内部的石墨会落入所述左侧连通腔53之中，然后沿着所述左侧连通腔53落入所述粗粉碎腔27之中，则实现了粉碎石墨的功能，同时避免了石墨粉末污染环境；3.需要进行精细粉碎时，启动所述第一电机55转动，所述第一电机55转动带动所述转动盘32转动，所述转动盘32转动至所述清洗腔47与所述右侧连通腔87通过所述右连接管86连通时，停止转动所述第一电机55，所述清洗腔47内部的石墨会沿着所述右连接管86进入所述右侧连通腔87，再由所述右侧连通腔87进入所述精细粉碎腔33之中，然后启动所述液压泵50，所述液压泵50将所述液压腔51内部的液压油输送至所述液压管48之中，使得所述升降液压杆59下移，所述升降液压杆59下移带动所述升降块85下移，所述升降块85下移时候会向下拉动所述拉绳83，所述拉绳83会带动所述弹簧驱动轴81转动，所述弹簧驱动轴81转动带动所述升降齿轮84转动，所述升降齿轮84转动带动所述Z型杆66下移，同时所述弹簧驱动轴81转动使得所述弹簧80蓄力，所述Z型杆66下移带动所述移动花键套61与所述第一花键轴82下移，所述移动花键套61下移使得所述移动花键套61下端与所述第二花键轴58花键连接，所述第一花键轴82下移使得所述第一花键轴82与所述第一传动轴69脱离连接，所述升降块85下移带动所述升降轴57下移，所述升降轴57下移带动所述研磨锤头88下移，所述研磨锤头88下移会将石墨压碎，同时启动所述主电机65，所述主电机65转动带动所述花键动力轴62转动，所述花键动力轴62转动带动所述移动花键套61转动，所述移动花键套61转动带动所述第二花键轴58转动，所述第二花键轴58带动所述升降轴57转动，所述升降轴57带动所述研磨锤头88转动，所述研磨锤头88转动实现了对石墨进行研磨的功能，保证石墨被精细粉碎，然后启动所述液压泵50，所述液压泵50将所述液压管48内部的液压油抽回所述液压腔51内部，所述升降液压杆59上移复位，所述升降液压杆59上移复位使得所述升降块85上移复位，所述升降块85上移带动所述研磨锤头88上移复位，同时所述升降块85不再对所述拉绳83具有拉力，所述弹簧80带动所述弹簧驱动轴81转动，所述弹簧驱动轴81带动拉绳83卷起缠绕于所述弹簧驱动轴81上，同时所述弹簧驱动轴81带动所述升降齿轮84转动，所述升降齿轮84转动带动所述Z型杆66上移，使得Z型杆66上移复位，所述Z型杆66复位使得所述移动花键套61与所述第二花键轴58不连接，所述第一传动轴69与所述第一花键轴82连接；4.然后启动所述主电机65，所述主电机65转动带动所述花键动力轴62转动，所述花键动力轴62转动带动所述传动带轮64转动，所述传动带轮64转动带动所述被动带轮68转动，所述被动带轮68带动所述第一传动轴69转动，所述第一传动轴69带动所述第一花键轴82转动，所述第一花键轴82带动所述固定花键套73转动，所述固定花键套73带动所述左齿轮70转动，所述左齿轮70带动所述右齿轮72转动，所述右齿轮72带动所述动力轴44转动，所述动力轴44带动所述上锥齿轮40转动，所述上锥齿轮40带动所述左锥齿轮38转动，所述左锥齿轮38带动所述连接传动轴37转动，所述连接传动轴37带动所述第二风扇42转动，所述第二风扇42转动产生吸力，使得所述精细粉碎腔33内部的石墨粉末被吸入所述储存腔35内部储存。
本发明的有益效果是：本发明可以通过调节转动盘的转动角度从而控制清洗腔的封闭以及清洗腔内部的污水排出，同时还可以控制石墨进入粗粉碎腔或精细粉碎腔，从而根据需求获取石墨的不同粉碎结果，本发明在进行石墨的粗粉碎过程中，可以通过除尘机构对产生的石墨粉尘进行吸取，避免粉尘污染环境，本发明的结构简单，工作效率高。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种用于石墨多类型粉碎装置，包括机体, 其特征在于：所述机体内部设有清洗腔，所述清洗腔左下侧设有粗粉碎腔，所述粗粉碎腔左侧连通设有除尘腔,，所述清洗腔右下侧设有精细粉碎腔，所述精细粉碎腔右侧连通设有储存腔，所述清洗腔内部设有清洗机构，所述粗粉碎腔内部设有粗粉碎机构，所述精细粉碎腔内部设有精细粉碎机构，所述清洗机构包括清洗转动器，所述清洗转动器左右延伸位于所述清洗腔内部，所述清洗转动器左侧设有工作腔，所述工作腔左壁面上固设有辅助电机，所述辅助电机右侧动力连接设有向右延伸的主动轴，所述工作腔内部设有上棘轮，所述上棘轮与所述主动轴固连，所述上棘轮与所述清洗转动器固连，所述工作腔内部设有上带轮，所述上带轮与所述主动轴固连，所述上带轮上滑动设有驱动带，所述清洗腔上壁面上设有入水口，所述清洗腔下方设有可转动的转动盘，所述转动盘内部设有排水管道，所述排水管道左侧设有左连接管，所述排水管道右侧设有右连接管，所述排水管道下方设有排水腔，所述排水腔与外界连通，所述左连接管左侧设有左侧连通腔，所述右连接管右侧设有右侧连通腔，所述左侧连通腔与所述粗粉碎腔连通，所述右侧连通腔与所述精细粉碎腔连通，所述转动盘后方固设有向后延伸的驱动转动轴，所述驱动转动轴后方动力连接设有第一电机。
2.根据权利要求1所述的一种用于石墨多类型粉碎装置，其特征在于：所述粗粉碎机构包括位于所述粗粉碎腔内部的粉碎滚筒，在所述粗粉碎腔内部前后对称布置有两个相同的所述粉碎滚筒，位于前方的所述粉碎滚筒中心位置固设有左右延伸的驱动轴，所述粉碎滚筒右侧设有粉碎齿轮，所述粉碎齿轮与所述驱动轴固连，所述粉碎齿轮实现带动位于后方的所述粉碎滚筒转动的功能，所述驱动轴左侧设有齿轮转动腔，所述齿轮转动腔内部设有中齿轮，所述中齿轮与所述驱动轴固连，所述中齿轮上滑动设有传动链，所述中齿轮下方设有下齿轮，所述下齿轮与所述中齿轮通过所述传动链传动连接，所述下齿轮中心位置固设有向右延伸的转动轴，所述转动轴右侧设有第一风扇腔，所述第一风扇腔内部设有第一风扇，所述第一风扇与所述转动轴固连，所述第一风扇腔内部设有第一连通孔，所述第一风扇腔右侧设有第一通风管，所述第一风扇腔与所述除尘腔通过所述第一通风管连通，所述中齿轮上方设有上齿轮，所述上齿轮与所述中齿轮通过所述传动链传动连接，所述上齿轮中心位置固设有向右延伸的驱动传动轴，所述驱动传动轴右侧设有辅助转动腔，所述辅助转动腔内部设有下棘轮，所述下棘轮与所述驱动传动轴固连，所述下棘轮与所述上带轮通过所述驱动带传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于石墨多类型粉碎装置，其特征在于：所述机体内部设有液压腔，所述液压腔右侧下方固设有液压泵，所述液压腔内部存放有液压油。
4.根据权利要求1所述的一种用于石墨多类型粉碎装置，其特征在于：所述精细粉碎机构包括主电机，所述主电机下端动力连接设有向下延伸的花键动力轴，所述主电机下方设有转动腔，所述转动腔内部设有传动带轮，所述传动带轮与所述花键动力轴固连，所述传动带轮上滑动设有传动带，所述传动带轮右侧设有被动带轮，所述被动带轮与所述传动带轮通过所述传动带传动连接，所述被动带轮中心位置固设有向下延伸的第一传动轴，所述第一传动轴下方花键连接设有向下延伸的第一花键轴，所述第一传动轴下方设有固定花键套，所述固定花键套与所述第一花键轴花键连接，所述固定花键套周围固设有左齿轮，所述左齿轮右侧啮合设有右齿轮，所述右齿轮中心位置固设有向下延伸的动力轴，所述第一花键轴下方设有升降腔，所述升降腔内部设有Z型杆，所述Z型杆右端与所述第一花键轴转动连接，所述Z型杆左端转动设有移动花键套，所述移动花键套与所述花键动力轴花键连接，所述移动花键套下方设有向下延伸的第二花键轴，所述第二花键轴与所述移动花键套可以花键连接传动，所述第二花键轴下方花键连接设有向下延伸的升降轴，所述升降轴下端固设有研磨锤头，所述升降轴下方转动设有升降块，所述升降块左侧固设有向上延伸的升降液压杆，所述升降液压杆周围设有液压管，所述液压泵与所述液压管连接，所述升降块右侧固设有拉绳，所述升降腔内部设有升降齿轮，所述升降齿轮与所述Z型杆啮合，所述升降齿轮中心位置固设有向后延伸的弹簧驱动轴，所述弹簧驱动轴与所述拉绳另一端固连，所述弹簧驱动轴后端固设有弹簧。
5.根据权利要求4所述的一种用于石墨多类型粉碎装置，其特征在于：所述动力轴下方设有配合工作腔，所述配合工作腔内部设有上锥齿轮，所述上锥齿轮与所述动力轴固连，所述上锥齿轮左侧啮合设有左锥齿轮，所述左锥齿轮中心位置固设有向左延伸的连接传动轴，所述连接传动轴左侧设有第二风扇腔，所述第二风扇腔内部设有第二风扇，所述第二风扇与所述连接传动轴固连，所述第二风扇腔内部设有第二连通孔，所述第二风扇腔左侧设有第二通风管，所述第二风扇腔与所述储存腔通过所述第二通风管连通，所述储存腔左侧固设有镂空板。
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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113715206A (zh) * 2021-09-13 2021-11-30 陶智 一种新型pe管件生产用上料设备

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