CN111383784B - 用于智能压力容器测量系统的误差修正监测方法及装置 - Google Patents

用于智能压力容器测量系统的误差修正监测方法及装置 Download PDF

Info

Publication number
CN111383784B
CN111383784B CN202010123620.XA CN202010123620A CN111383784B CN 111383784 B CN111383784 B CN 111383784B CN 202010123620 A CN202010123620 A CN 202010123620A CN 111383784 B CN111383784 B CN 111383784B
Authority
CN
China
Prior art keywords
data
error correction
pressure vessel
intelligent pressure
monitoring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010123620.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN111383784A (zh
Inventor
洪振旻
王浩宇
姜磊
张宇宏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China General Nuclear Power Corp
CGN Power Co Ltd
China Nuclear Power Operation Co Ltd
Original Assignee
China General Nuclear Power Corp
CGN Power Co Ltd
China Nuclear Power Operation Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China General Nuclear Power Corp, CGN Power Co Ltd, China Nuclear Power Operation Co Ltd filed Critical China General Nuclear Power Corp
Priority to CN202010123620.XA priority Critical patent/CN111383784B/zh
Publication of CN111383784A publication Critical patent/CN111383784A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111383784B publication Critical patent/CN111383784B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L1/00—Measuring force or stress, in general
    • G01L1/24—Measuring force or stress, in general by measuring variations of optical properties of material when it is stressed, e.g. by photoelastic stress analysis using infrared, visible light, ultraviolet
    • G01L1/242—Measuring force or stress, in general by measuring variations of optical properties of material when it is stressed, e.g. by photoelastic stress analysis using infrared, visible light, ultraviolet the material being an optical fibre
    • G01L1/246—Measuring force or stress, in general by measuring variations of optical properties of material when it is stressed, e.g. by photoelastic stress analysis using infrared, visible light, ultraviolet the material being an optical fibre using integrated gratings, e.g. Bragg gratings
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
    • G01B11/02—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
    • G01B11/16—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring the deformation in a solid, e.g. optical strain gauge
    • G01B11/165—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring the deformation in a solid, e.g. optical strain gauge by means of a grating deformed by the object
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F23/00—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
    • G01F23/22—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water
    • G01F23/28—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring the variations of parameters of electromagnetic or acoustic waves applied directly to the liquid or fluent solid material
    • G01F23/284—Electromagnetic waves
    • G01F23/292—Light, e.g. infrared or ultraviolet
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01K11/00—Measuring temperature based upon physical or chemical changes not covered by groups G01K3/00, G01K5/00, G01K7/00 or G01K9/00
    • G01K11/32—Measuring temperature based upon physical or chemical changes not covered by groups G01K3/00, G01K5/00, G01K7/00 or G01K9/00 using changes in transmittance, scattering or luminescence in optical fibres
    • G01K11/3206—Measuring temperature based upon physical or chemical changes not covered by groups G01K3/00, G01K5/00, G01K7/00 or G01K9/00 using changes in transmittance, scattering or luminescence in optical fibres at discrete locations in the fibre, e.g. using Bragg scattering
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01K15/00—Testing or calibrating of thermometers
    • G01K15/005—Calibration
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L25/00—Testing or calibrating of apparatus for measuring force, torque, work, mechanical power, or mechanical efficiency
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21C—NUCLEAR REACTORS
    • G21C17/00—Monitoring; Testing ; Maintaining
    • G21C17/003—Remote inspection of vessels, e.g. pressure vessels
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
    • Y02E30/30—Nuclear fission reactors

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • High Energy & Nuclear Physics (AREA)
  • Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)

Abstract

本申请涉及用于智能压力容器测量系统的误差修正监测方法及装置，该误差修正监测方法包括步骤：获取智能压力容器测量系统在核辐射环境下的远程核电检测数据；通过仿真平台模拟智能压力容器测量系统的工作环境，复现智能压力容器测量系统的测量数据；根据测量数据对远程核电检测数据进行误差修正，得到监测数据；采用监测数据确定核辐射环境存在安全风险时，发出信号。一方面有利于排除核辐射环境对于智能压力容器测量系统的干扰，使得监测数据能够准确地反映核辐射环境的真实参数，从而提高了测量系统的准确性；另一方面随着误差修正监测方法的不断使用及自身修正，有利于误差修正更为真实准确地反映自身偏差以及整体偏差，监测数据更准确有效。

Description

用于智能压力容器测量系统的误差修正监测方法及装置
技术领域
本申请涉及核电远程参数监测误差修正领域，特别是涉及用于智能压力容器测量系统的误差修正监测方法及装置。
背景技术
核电领域等极端工作环境需进行远程参数监测。
公开号为CN205655947U的中国专利，公开了“一种光纤光栅力觉传感器及机器人，包括本体，本体表面至少有一个刻槽以及放置在刻槽内的光纤，光纤上根据预设的光纤光栅参数刻写至少一个光纤光栅；当本体在外部力的作用下发生形变，获取预设的光纤光栅参数的变化量以及光纤光栅的中心波长的变化，根据获取的光纤光栅参数的变化量以及光纤光栅的中心波长的变化得出预设测量系数的变化量。本实用新型的光栅力觉传感器基于光纤传感，克服了传统传感器易受电气干扰，易受电磁干扰的缺陷；发挥光纤传感器耐热、耐腐蚀、耐辐射的优点，且体积小、精度高，满足机器人足部和指部等的静、动态特性，承受足够大的冲击载荷，可测范围大。”该专利的具体内容是一种光纤光栅力觉传感器。这件专利公开了一种光纤光栅传感器，包括本体、刻槽和刻槽上面的光纤，能够根据获取的光纤光栅的参数的变化量测量参数的变化量。
公开号为CN106913342A的中国专利，公开了“一种基于光纤光栅和压力传感器的步态测试系统和方法，涉及传感测试领域，包括上位机软件测试分析模块，光纤传感测试模块，电压力传感测试模块、光信号处理模块和数字信号处理模块；光纤传感测试模块用于记录被测试者运动时光信号波长漂移的信息数据，将该信息通过光信号处理模块、数字信号处理模块传输至上位机软件测试分析模块；电压力传感测试模块用于记录被测试者运动时产生的压力数据信息，将该信息通过数字信号处理模块传输至上位机软件测试分析模块；上位机软件测试分析模块用于接收、存储并分析光信号波长漂移数据和压力数据信息。本发明能够得到精确度较高的测试结果，且测试数据不受外部环境影响，准确度较高。”该专利是一种基于光纤光栅和压力传感器的步态测试系统和方法，包括上机软件测试分析模块，光纤传感信号测试模块，电压力传感测试模块、光信号处理模块和数字信号处理模块，用于测试被测试者运动时产生的压力数据信息。
公开号为CN103973513A的中国专利，公开了“一种核电站全范围模拟机的远程监测方法和系统。所述系统包括客户端(100)、核电站全范围模拟机服务器(200)。所述客户端(100)用于基于SimDV软件构建与待实施监测的核电站全范围模拟机的工程文件组织架构一致的核电站模拟机仿真界面视图，提取该仿真界面视图下各模拟系统的系统画面的参数变量。所述客户端(100)还用于将选取的监测参数写入数据报格式后发送到核电站全范围模拟机服务器(200)。所述核电站全范围模拟机服务器(200)用于提取数据报中的监测参数，查找该监测参数的实时值，并将该实时值写入数据报格式后传回所述客户端(100)。所述客户端(100)还用于提取该传回的数据报中的监测参数的实时值，及显示该监测参数的实时值。”该专利的具体内容是一种核电站全范围模拟机的远程监测方法。这件专利公开了核电站全范围模拟机的远程监测方法和系统，包含客户端和服务器，客户端可以将选取的监测参数写入数据格式后发送到核电站全范围模拟服务器，服务器可以实时提取监测参数。
但是，这些已知的专利技术没有能够解决核电领域远程参数测量及其误差修正的技术问题。
发明内容
基于此，有必要提供一种用于智能压力容器测量系统的误差修正监测方法及装置。
一种用于智能压力容器测量系统的误差修正监测方法，其包括以下步骤：
获取智能压力容器测量系统在核辐射环境下的远程核电检测数据；
通过仿真平台模拟智能压力容器测量系统的工作环境，复现智能压力容器测量系统的测量数据；
根据所述测量数据对所述远程核电检测数据进行误差修正，得到监测数据；
采用所述监测数据确定所述核辐射环境存在安全风险时，发出信号。
上述误差修正监测方法，应用于智能压力容器测量系统中，一方面有利于排除核辐射环境对于智能压力容器测量系统的干扰，对远程使用的智能压力容器测量系统在核辐射环境下的测量得到的远程核电检测数据进行有效修正，使得监测数据能够准确地反映核辐射环境的真实参数，从而提高了测量系统的准确性；另一方面随着误差修正监测方法的不断使用及自身修正，有利于误差修正更为真实准确地反映一个智能压力容器测量系统长期使用的自身偏差，以及多个智能压力容器测量系统基于统计学意义的整体偏差，得到的监测数据更为准确、有效；尤其适合配合分析系统共同实现大数据分析效果。
在其中一个实施例中，所述误差修正监测方法还包括步骤：记录所述监测数据。
在其中一个实施例中，所述误差修正监测方法还包括步骤：对所述监测数据进行分析。
在其中一个实施例中，所述误差修正监测方法还包括步骤：根据分析结果给出安全风险报告。
在其中一个实施例中，根据分析结果给出安全风险等级报告。
在其中一个实施例中，所述误差修正监测方法还包括步骤：记录所述远程核电检测数据。
在其中一个实施例中，所述误差修正监测方法还包括步骤：记录所述测量数据。
在其中一个实施例中，通过仿真平台模拟智能压力容器测量系统的工作环境，复现智能压力容器测量系统的测量数据，包括：通过仿真平台模拟智能压力容器测量系统于核辐射环境下的工作环境，复现智能压力容器测量系统的测量数据于核辐射环境下的相对误差；
并且，根据所述测量数据对所述远程核电检测数据进行误差修正，包括：根据所述测量数据的所述相对误差对所述远程核电检测数据进行误差修正。
在其中一个实施例中，根据所述测量数据对所述远程核电检测数据进行误差修正之后，还包括步骤：判断所述误差修正发生异常，进行报警。
一种核电环境安全监测装置，其采用任一项所述误差修正监测方法实现。
附图说明
图1为本申请所述误差修正监测方法一实施例的流程示意图。
图2为本申请所述误差修正监测方法另一实施例的流程示意图。
图3为本申请所述误差修正监测方法另一实施例的应用示意图。
具体实施方式
为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本申请的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本申请的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本申请的说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
传统技术没有对智能压力容器测量系统的误差进行修正，这样会导致远程数据可能有较大的误差，而智能压力容器测量系统由于所处的工作环境，可能影响信号的传输和传感器的测量数据，尤其是在本申请设计使用的核辐射环境下的远程核电检测，这个问题更为严重，而核辐射环境一般是封闭的，难以派人去现场处理，因此本申请进行了创新设计，在本申请一个实施例中，如图1所示，一种用于智能压力容器测量系统的误差修正监测方法，其包括以下步骤：获取智能压力容器测量系统在核辐射环境下的远程核电检测数据；通过仿真平台模拟智能压力容器测量系统的工作环境，复现智能压力容器测量系统的测量数据；根据所述测量数据对所述远程核电检测数据进行误差修正，得到监测数据；采用所述监测数据确定所述核辐射环境存在安全风险时，发出信号。在其中一个实施例中，采用主机、PC机或控制器执行上述各步骤。上述误差修正监测方法，应用于智能压力容器测量系统中，一方面有利于排除核辐射环境对于智能压力容器测量系统的干扰，对远程使用的智能压力容器测量系统在核辐射环境下的测量得到的远程核电检测数据进行有效修正，使得监测数据能够准确地反映核辐射环境的真实参数，从而提高了测量系统的准确性；另一方面随着误差修正监测方法的不断使用及自身修正，有利于误差修正更为真实准确地反映一个智能压力容器测量系统长期使用的自身偏差，以及多个智能压力容器测量系统基于统计学意义的整体偏差，得到的监测数据更为准确、有效；尤其适合配合分析系统共同实现大数据分析效果。
在其中一个实施例中，一种用于智能压力容器测量系统的误差修正监测方法，其包括以下实施例的部分步骤或全部步骤；即，用于智能压力容器测量系统的误差修正监测方法包括以下的部分技术特征或全部技术特征。
在其中一个实施例中，获取智能压力容器测量系统在核辐射环境下的远程核电检测数据；在其中一个实施例中，所述误差修正监测方法还包括步骤：记录所述远程核电检测数据。进一步地，在其中一个实施例中，采用光纤获取智能压力容器测量系统在核辐射环境下的远程核电检测数据。在其中一个实施例中，采用光纤光栅传感器及光纤获取智能压力容器测量系统在核辐射环境下的远程核电检测数据。这样的设计，基于光纤光栅传感器获取远程核电检测数据；能够提供准确的远程核电检测数据。各实施例中，智能压力容器测量系统即具有远程传输功能的压力容器测量系统，在其中一个实施例中，智能压力容器测量系统为压力容器实时智能监控系统、压力容器泄露检测系统或基于热扩散原理的压力容器水位测量系统等；智能压力容器测量系统不是本申请的发明点，本申请主要是应用于智能压力容器测量系统，且对其在核辐射环境下测量得到的远程核电检测数据进行误差修正，使得监测数据能够准确、有效地反映核辐射环境下的真实参数。
进一步地，在其中一个实施例中，获取智能压力容器测量系统在核辐射环境下的远程核电检测数据之前，所述误差修正监测方法还包括步骤：为核电检测数据建立核电检测数据库且进行计算分析；根据计算分析结果，预设置在核辐射环境下智能压力容器测量系统的两个布设位置；在两个所述布设位置分别布设一光纤光栅传感器；并且，获取智能压力容器测量系统在核辐射环境下的远程核电检测数据，包括：分别远程采集两个所述光纤光栅传感器的传感信号作为远程核电检测数据。在其中一个实施例中，获取智能压力容器测量系统在核辐射环境下的远程核电检测数据，还包括：对所述信号进行解调及转换；对所述传感信号进行解调及转换；根据转换结果及所述计算分析结果，进行数字传感信号分析及数据处理，得到处理结果以作为所述远程核电检测数据。在其中一个实施例中，还包括步骤：将所述处理结果发送到客户端，且进行图形化显示。在其中一个实施例中，根据历史检测数据建立核电检测数据库，历史检测数据包括纵向自身过往数据或者横向友商数据。这样的设计，使得后续步骤中的布设位置是足够准确的，远程参数测量的结果是可控且可信的。进一步地，在其中一个实施例中，两个所述布设位置的间距为0.1～1.5米；即两个光纤光栅传感器例如两个光纤光栅温度传感器的间距为0.1～1.5米；亦即两个检测位置的间距为0.1～1.5米。进一步地，在其中一个实施例中，两个所述布设位置的间距为0.5～0.8米；即两个光纤光栅传感器例如两个光纤光栅温度传感器的间距为0.5～0.8米。光纤光栅传感器之间具有一定的间距，就可以仅采用一根光纤来进行传感信号传输，而这个间距不宜过小，如果过小的话，一方面不利于准确地获取目标区域而非目标点的监测信息，另一方面不利于光纤传感信号传输。在其中一个实施例中，所述光纤光栅传感器包括光纤光栅温度传感器、光纤光栅压力传感器、光纤光栅水位传感器、光纤光栅位移传感器、光纤光栅应变传感器中的至少一项。为防御放射线的危害，需要各种屏蔽防护，在其中一个实施例中，至少一所述光纤光栅传感器外设有屏蔽装置。所述屏蔽装置用于屏蔽射线以免造成干扰乃至破坏光纤光栅传感器，射线防护器材的屏蔽厚度有多种表示方法，常用的有铅当量、半值层和1/10值层。从放射线的衰减理论来讲，经屏蔽后的放射线剂量永远不会变成零。因此，放射线的屏蔽设计，并不在于确定一个完全吸收放射线的物质层厚度，而是设法找到穿过屏蔽层的放射线剂量降低若干倍，并满足剂量限值的屏蔽层厚度。做到既安全可靠，又经济合理。对于本申请各实施例而言，只需不影响所述光纤光栅传感器的准确度及使用寿命即可。进一步地，在其中一个实施例中，所述屏蔽装置围设于所述光纤光栅传感器外。在其中一个实施例中，所述屏蔽装置开设有直槽且所述光纤光栅传感器位于所述直槽中。进一步地，在其中一个实施例中，两个所述光纤光栅传感器外分别围设一所述屏蔽装置。在其中一个实施例中，所述屏蔽装置呈圆锥形；所述屏蔽装置的长度为所述光纤光栅传感器的2至5倍且所述屏蔽装置的最大直径或者最大厚度为所述光纤光栅传感器的2至5倍。或者，在其中一个实施例中，所述屏蔽装置呈椭球形或梭形，所述屏蔽装置的长度为所述光纤光栅传感器的2至5倍且所述屏蔽装置的最大直径或者最大厚度为所述光纤光栅传感器的2至5倍；亦即屏蔽装置具有两头尖中间厚的形状。这样的设计有利于相对于所述光纤光栅传感器形成一个均匀的屏蔽环境，使得各个方向屏蔽后的放射线剂量相对于所述光纤光栅传感器是大致相同的，有利于在确保屏蔽效果的前提下减少所述屏蔽装置的用量。在其中一个实施例中，所述屏蔽装置呈椭球形或梭形，所述屏蔽装置的长度为所述光纤光栅传感器的3.2至3.6倍且所述屏蔽装置的最大直径或者最大厚度为所述光纤光栅传感器的3.2至3.6倍。所述屏蔽装置视其材料选择及结构设计，具有不同的长度及厚度；但通常不宜过大，如果过大的话，不仅浪费材料，而且会导致所述光纤光栅传感器处过重。各实施例中，所述屏蔽装置设有开口以使所述光纤光栅传感器感应布设位置处的环境参数例如温度等。进一步地，在其中一个实施例中，所述屏蔽装置于所述开口处设有增厚环，所述增厚环具有鸭嘴形收缩口，以提升所述开口处的厚度，且环状的鸭嘴形收缩口有利于降低外部干扰。进一步地，在其中一个实施例中，所述光纤光栅传感器及其所连接的光纤通过所述开口置入所述屏蔽装置中。这样的设计，具有防辐射的作用，并可以达到测量系统的目的，可以代替人工，智能读取数据并且能够通过客户端和服务器的交互作用实时传递数据。各实施例中可以将温度监测的光纤光栅传感器替代为其他传感器，压力传感器，水位传感器和位移传感器、应变传感器或者上述传感器的组合，但均使用光纤光栅材质。可以将上述光纤光栅传感器的周围的屏蔽装置的材质改为其他射线无法穿透的材质。
进一步地，在其中一个实施例中，所述布设位置处还设有卡架，所述卡架具有安装架体、至少二固定端子及至少二卡扣件，所述安装架体中设有匹配所述屏蔽装置的外形的空腔；所述固定端子连接于所述安装架体，所述固定端子用于将所述安装架体固定于所述布设位置，所述卡扣件连接于所述安装架体，所述卡扣件用于将所述屏蔽装置固定于所述安装架体中。在其中一个实施例中，所述安装架体包括转动连接的两个半架体，两个所述半架体在开启状态下取出或放入所述屏蔽装置，两个所述半架体在关闭状态下形成所述空腔以固定所述屏蔽装置，每一所述半架体设置至少一所述卡扣件，所述卡扣件用于将两个所述半架体相互固定以将所述屏蔽装置固定于所述安装架体中。安装架体或其半架体可以是骨架结构即外壁具有空位，也可以是壳体结构即外壁是密实的；进一步地，在其中一个实施例中，安装架体或其半架体具有壳体结构且所述壳体结构与所述屏蔽装置具有相同材质。各实施例中，所述安装架体亦设有相应开口以使所述光纤光栅传感器感应布设位置处的环境参数。这样的设计，有利于整体形成一个避免放射线干扰的检测位置。例如可以通过利用光纤光栅传感器对温度的敏感度，对核电站的智能压力容器的温度实现实时检测，并且设定好安全值之后能够在发生核电事故时能够安全预警并能够实时获得监测参数。本申请相关实施例能够防辐射、能够应用于核电领域等极端工作环境、能够测量智能压力容器的温度参数。在其中一个实施例中，通过一根光纤分别采集两个所述光纤光栅传感器的传感信号。这是一个比较好的实施例，一方面有利于简化设计，另一方面有利于基于光的全反射原理及光纤光栅传感器的特点来实现一个线路的两个传感信号采集。这样的设计，能够实时的测量核电站容器或者其他部位的参数值，可智能和准确的进行核电领域的安全监测和预警。参数值包括但不限于温度、压力、位移等。
在其中一个实施例中，通过仿真平台模拟智能压力容器测量系统的工作环境，复现智能压力容器测量系统的测量数据；这样，通过仿真平台模拟和复现数据的过程中对数据的误差进行修正，从而提高测量系统的准确性。在其中一个实施例中，所述误差修正监测方法还包括步骤：记录所述测量数据。进一步地，在其中一个实施例中，所述误差修正监测方法还包括步骤：对所述测量数据进行分析。在其中一个实施例中，所述误差修正监测方法还包括步骤：根据历史测量数据对当前测量数据进行分析，以确定当前测量数据可用且在当前测量数据可用时执行后续步骤，即根据所述测量数据对所述远程核电检测数据进行误差修正。在其中一个实施例中，采用光纤光栅分析仪输出所述测量数据，例如输出所述测量数据到控制器，由控制器根据所述测量数据对所述远程核电检测数据进行误差修正。在其中一个实施例中，所述误差修正监测方法还包括步骤：采用海量历史测量数据对当前测量数据进行分析，以确定当前测量数据可用且在当前测量数据可用时执行后续步骤。进一步地，在其中一个实施例中，所述误差修正监测方法还包括步骤：记录所述测量数据于测量数据库中；且通过仿真平台模拟智能压力容器测量系统的工作环境，复现智能压力容器测量系统的测量数据，包括：确定智能压力容器测量系统的工作环境在测量数据库中存在，则直接调用测量数据库中的智能压力容器测量系统的测量数据；然后执行后续步骤。本申请各实施例主要是围绕三种数据进行，一方面是智能压力容器测量系统在核辐射环境下得到的远程核电检测数据，另一方面是仿真平台模拟复现得到的测量数据，再一方面是进行误差修正后得到的监测数据，这样的监测数据就克服了远程核电检测数据可能存在的干扰问题，而且能够采用仿真平台模拟智能压力容器测量系统的工作环境复现得到准确的测量数据，随着误差修正监测方法的不断使用及自身修正，有利于误差修正更为真实准确地反映一个智能压力容器测量系统长期使用的自身偏差，以及多个智能压力容器测量系统基于统计学意义的整体偏差，得到的测量数据更为准确、有效；当巨大数据库中的海量测量数据涵盖了各种仿真平台模拟智能压力容器测量系统的工作环境时，可以直接采用数据库中的测量数据替代复现，更为简便。
在其中一个实施例中，根据所述测量数据对所述远程核电检测数据进行误差修正，得到监测数据；在其中一个实施例中，通过仿真平台模拟智能压力容器测量系统的工作环境，复现智能压力容器测量系统的测量数据，包括：通过仿真平台模拟智能压力容器测量系统于核辐射环境下的工作环境，复现智能压力容器测量系统的测量数据于核辐射环境下的相对误差；并且，根据所述测量数据对所述远程核电检测数据进行误差修正，包括：根据所述测量数据的所述相对误差对所述远程核电检测数据进行误差修正。在其中一个实施例中，采用软件模块进行误差修正。在其中一个实施例中，所述误差修正监测方法还包括步骤：记录所述监测数据；即，一种用于智能压力容器测量系统的误差修正监测方法，其包括以下步骤：获取智能压力容器测量系统在核辐射环境下的远程核电检测数据；通过仿真平台模拟智能压力容器测量系统的工作环境，复现智能压力容器测量系统的测量数据；根据所述测量数据对所述远程核电检测数据进行误差修正，得到监测数据；采用所述监测数据确定所述核辐射环境存在安全风险时，发出信号；记录所述监测数据。或者，一种用于智能压力容器测量系统的误差修正监测方法，其包括以下步骤：获取智能压力容器测量系统在核辐射环境下的远程核电检测数据；通过仿真平台模拟智能压力容器测量系统的工作环境，复现智能压力容器测量系统的测量数据；根据所述测量数据对所述远程核电检测数据进行误差修正，得到监测数据；记录所述监测数据；采用所述监测数据确定所述核辐射环境存在安全风险时，发出信号。其余实施例以此类推。这样的设计，可以将智能压力容器测量系统的误差缩小到允许的可接受的范围内，同时可以实现智能化的自动修正。还可以记载每次修正的数据，包括误差数据及监测数据等，对这些数据进行分析。而且，还有利于排除核辐射环境对于智能压力容器测量系统的干扰，对远程使用的智能压力容器测量系统在核辐射环境下的测量得到的远程核电检测数据进行有效修正，使得监测数据能够准确地反映核辐射环境的真实参数，从而提高了测量系统的准确性。
在其中一个实施例中，所述误差修正监测方法还包括步骤：对所述监测数据进行分析。在其中一个实施例中，所述误差修正监测方法还包括步骤：根据分析结果给出安全风险报告。在其中一个实施例中，根据分析结果给出安全风险等级报告。进一步地，在其中一个实施例中，所述误差修正监测方法还包括步骤：采用图形显示分析的结果。在其中一个实施例中，所述误差修正监测方法还包括步骤：发送所述安全风险报告或所述安全风险等级报告到目标终端。这样的设计，有利于直观准确地给出分析结果，尤其是通过安全风险报告或安全风险等级报告的设计，使得管理人员能够准确获取监测数据所对应的安全风险，做到防患于未然，通过发出信号明示安全风险；且随着误差修正监测方法的不断使用及自身修正，能够得到准确、无误、无风险的信号。
在其中一个实施例中，采用所述监测数据确定所述核辐射环境存在安全风险时，发出信号。所述信号包括但不限于报警信号。在其中一个实施例中，所述信号包括安全信号及风险信号。在其中一个实施例中，根据所述测量数据对所述远程核电检测数据进行误差修正之后，还包括步骤：判断所述误差修正发生异常，进行报警；在其中一个实施例中，发出报警铃声进行报警。在其中一个实施例中，如图2所示，一种用于智能压力容器测量系统的误差修正监测方法，其包括以下步骤：获取智能压力容器测量系统在核辐射环境下的远程核电检测数据；通过仿真平台模拟智能压力容器测量系统的工作环境，复现智能压力容器测量系统的测量数据；根据所述测量数据对所述远程核电检测数据进行误差修正，得到监测数据；采用所述监测数据确定所述核辐射环境存在安全风险时，发出信号；判断所述误差修正发生异常，进行报警；记录所述监测数据；对所述监测数据进行分析；根据分析结果给出安全风险等级报告。
进一步地，在其中一个实施例中，记录所述监测数据于历史监测数据库中。在其中一个实施例中，所述误差修正监测方法还包括步骤：将核辐射环境的运行结果关联于所述历史监测数据库的所述监测数据，亦即将监测数据与真实运行结果进行关联。进一步地，在其中一个实施例中，采用所述监测数据确定所述核辐射环境存在安全风险，包括步骤：将所述监测数据与历史监测数据库进行比对，确定所述监测数据对应的所述核辐射环境是否存在安全风险。这样的设计，随着误差修正监测方法的不断使用及自身修正，有利于误差修正更为真实准确地反映一个智能压力容器测量系统长期使用的自身偏差，以及多个智能压力容器测量系统基于统计学意义的整体偏差，得到的监测数据更为准确、有效；尤其适合配合分析系统共同实现大数据分析效果。
在其中一个具体应用的实施例中，所述误差修正监测方法的应用环境如图3所示，主机或控制器设有硬件系统及误差修正软件系统，在核辐射环境下的远程智能压力容器测量系统设有光纤光栅传感器及其屏蔽结构，硬件系统获取智能压力容器测量系统在核辐射环境下的远程核电检测数据，并通过仿真平台模拟智能压力容器测量系统的工作环境，复现智能压力容器测量系统的测量数据；通过误差修正软件系统根据所述测量数据对所述远程核电检测数据进行误差修正，得到监测数据；硬件系统采用所述监测数据确定所述核辐射环境存在安全风险时，发出信号。
在一个实施例中，一种核电环境安全监测装置，其采用任一实施例所述误差修正监测方法实现。在其中一个实施例中，所述核电环境安全监测装置具有用于实现所述误差修正监测方法的功能模块。在其中一个实施例中，所述核电环境安全监测装置包括获取模块、复现模块、修正模块及判断模块；所述获取模块用于获取智能压力容器测量系统在核辐射环境下的远程核电检测数据；所述复现模块用于通过仿真平台模拟智能压力容器测量系统的工作环境，复现智能压力容器测量系统的测量数据；所述修正模块用于根据所述测量数据对所述远程核电检测数据进行误差修正，得到监测数据；所述判断模块用于采用所述监测数据确定所述核辐射环境存在安全风险时，发出信号。其余实施例以此类推。进一步地，在其中一个实施例中，所述复现模块包括模拟环境结构及复测结构；所述模拟环境结构用于通过仿真平台模拟智能压力容器测量系统的工作环境；所述复测结构用于在所述模拟环境结构中复现智能压力容器测量系统的测量数据。
需要说明的是，本申请的其它实施例还包括，上述各实施例中的技术特征相互组合所形成的、能够实施的用于智能压力容器测量系统的误差修正监测方法及装置。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的专利保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于智能压力容器测量系统的误差修正监测方法，其特征在于，包括以下步骤：
为核电检测数据建立核电检测数据库且进行计算分析；根据计算分析结果，预设置在核辐射环境下智能压力容器测量系统的两个布设位置；在两个所述布设位置分别布设一光纤光栅传感器；并且，获取智能压力容器测量系统在核辐射环境下的远程核电检测数据，包括：分别远程采集两个所述光纤光栅传感器的传感信号作为远程核电检测数据；并且，通过一根光纤分别采集两个所述光纤光栅传感器的传感信号；
获取智能压力容器测量系统在核辐射环境下的远程核电检测数据；
通过仿真平台模拟智能压力容器测量系统的工作环境，复现智能压力容器测量系统的测量数据；根据历史测量数据对当前测量数据进行分析，以确定当前测量数据可用且在当前测量数据可用时执行后续步骤；
根据所述测量数据对所述远程核电检测数据进行误差修正，得到监测数据，记录所述监测数据于历史监测数据库中，将核辐射环境的运行结果关联于所述历史监测数据库的所述监测数据；
采用所述监测数据确定所述核辐射环境存在安全风险时，发出信号；其中，将所述监测数据与历史监测数据库进行比对，确定所述监测数据对应的所述核辐射环境是否存在安全风险；
其中，至少一所述光纤光栅传感器外设有屏蔽装置；所述屏蔽装置用于屏蔽射线以免造成干扰乃至破坏光纤光栅传感，所述屏蔽装置围设于所述光纤光栅传感器外，所述屏蔽装置开设有直槽且所述光纤光栅传感器位于所述直槽中，所述屏蔽装置呈椭球形或梭形，所述屏蔽装置的长度为所述光纤光栅传感器的2至5倍且所述屏蔽装置的最大直径或者最大厚度为所述光纤光栅传感器的2至5倍；
所述屏蔽装置设有开口以使所述光纤光栅传感器感应布设位置处的环境参数，所述屏蔽装置于所述开口处设有增厚环，所述增厚环具有鸭嘴形收缩口，以提升所述开口处的厚度及降低外部干扰，所述光纤光栅传感器及其所连接的光纤通过所述开口置入所述屏蔽装置中。
2.根据权利要求1所述误差修正监测方法，其特征在于，还包括步骤：记录所述监测数据。
3.根据权利要求2所述误差修正监测方法，其特征在于，还包括步骤：对所述监测数据进行分析。
4.根据权利要求3所述误差修正监测方法，其特征在于，还包括步骤：根据分析结果给出安全风险报告。
5.根据权利要求4所述误差修正监测方法，其特征在于，根据分析结果给出安全风险等级报告。
6.根据权利要求1所述误差修正监测方法，其特征在于，还包括步骤：记录所述远程核电检测数据。
7.根据权利要求6所述误差修正监测方法，其特征在于，还包括步骤：记录所述测量数据。
8.根据权利要求1所述误差修正监测方法，其特征在于，通过仿真平台模拟智能压力容器测量系统的工作环境，复现智能压力容器测量系统的测量数据，包括：通过仿真平台模拟智能压力容器测量系统于核辐射环境下的工作环境，复现智能压力容器测量系统的测量数据于核辐射环境下的相对误差；
并且，根据所述测量数据对所述远程核电检测数据进行误差修正，包括：根据所述测量数据的所述相对误差对所述远程核电检测数据进行误差修正；或者，
记录所述测量数据于测量数据库中；且通过仿真平台模拟智能压力容器测量系统的工作环境，复现智能压力容器测量系统的测量数据，包括：确定智能压力容器测量系统的工作环境在测量数据库中存在，则直接调用测量数据库中的智能压力容器测量系统的测量数据；然后执行后续步骤。
9.根据权利要求1至8中任一项所述误差修正监测方法，其特征在于，根据所述测量数据对所述远程核电检测数据进行误差修正之后，还包括步骤：判断所述误差修正发生异常，进行报警。
10.一种核电环境安全监测装置，其特征在于，采用如权利要求1至9中任一项所述误差修正监测方法实现。
CN202010123620.XA 2020-02-27 2020-02-27 用于智能压力容器测量系统的误差修正监测方法及装置 Active CN111383784B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010123620.XA CN111383784B (zh) 2020-02-27 2020-02-27 用于智能压力容器测量系统的误差修正监测方法及装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010123620.XA CN111383784B (zh) 2020-02-27 2020-02-27 用于智能压力容器测量系统的误差修正监测方法及装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111383784A CN111383784A (zh) 2020-07-07
CN111383784B true CN111383784B (zh) 2022-09-13

Family

ID=71221382

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010123620.XA Active CN111383784B (zh) 2020-02-27 2020-02-27 用于智能压力容器测量系统的误差修正监测方法及装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111383784B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111834024B (zh) * 2020-07-23 2022-02-22 中国核动力研究设计院 一种用于安全壳内压力的在线精确测量方法及系统

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104376884B (zh) * 2013-08-15 2017-03-22 中国原子能科学研究院 一种对反应堆信号全量程自动监测的便携反应性仪及反应性修正方法
KR101469179B1 (ko) * 2014-08-05 2014-12-04 주식회사 포뉴텍 원자력 발전 시뮬레이터의 통신 진단 시스템
US10685754B2 (en) * 2016-12-15 2020-06-16 Westinghouse Electric Company Llc Integration of real-time measurements and atomistic modeling to license nuclear components
CN109524139B (zh) * 2018-10-23 2023-06-13 中核核电运行管理有限公司 一种基于设备工况变化的实时设备性能监测方法
CN110175935A (zh) * 2019-05-30 2019-08-27 中广核核电运营有限公司 核电数据监测方法、装置、计算机设备和存储介质
CN110265165B (zh) * 2019-06-18 2021-07-20 中广核核电运营有限公司 核电容器温度调节方法、装置、计算机设备和存储介质

Also Published As

Publication number Publication date
CN111383784A (zh) 2020-07-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101576593B (zh) 阵列式劣质绝缘子局域电场检测装置及逆向诊断方法
CN114576566B (zh) 燃气管道预警方法、装置、设备及存储介质
Coble et al. A review of sensor calibration monitoring for calibration interval extension in nuclear power plants
Loupos et al. Structural health monitoring fiber optic sensors
CN110553587B (zh) 一种使用激光遥测甲烷测试仪对泄漏点精准定位的方法
US4108719A (en) Method and apparatus for gauging the radial spacing between fuel and surrounding cladding of a fuel rod for nuclear reactors
CN111383784B (zh) 用于智能压力容器测量系统的误差修正监测方法及装置
CN116248176B (zh) 一种光纤状态监测预警方法、系统、设备和介质
CN103794256A (zh) 反应堆异常监测方法及系统
KR101338321B1 (ko) 수리구조물 실시간 안전계측 시스템 및 그 분석방법
CN115994320A (zh) 一种智能摩擦摆隔震支座及状态监测与故障诊断系统
CN203857938U (zh) 一种高温环境下的光纤布拉格光栅式管道应变检测器及检测系统
Coble et al. Calibration monitoring for sensor calibration interval extension: Identifying technical gaps
CN110987037A (zh) 基于光纤光栅传感器的核电环境安全监测方法及装置
CN105913884B (zh) 一种核电站电气贯穿件气体状态监测系统
Hashemian et al. Sensors for next-generation nuclear plants: Fiber-optic and wireless
CN114005558B (zh) 核电站主蒸汽管道的fbg实时泄漏监测方法及系统
CN114563040A (zh) 一种水电站水工隧道监测系统及其工作方法
CZ227494A3 (en) Process and apparatus for determining defects of nuclear fuel rods
CN111312417A (zh) 一种测量反应性的方法
Hashemian The state of the art in nuclear power plant instrumentation and control
Andersson Measurements of fuel components by Multi Frequency Eddy Current Technique-F-SECT
CN111105886A (zh) 强辐射环境下的免校准温度测量方法及装置
CN106895884A (zh) 冶金起重机主梁应力、温度检测系统
CN114200510B (zh) 燃料元件破损监测装置的效率刻度方法、装置、介质

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant