CN111380728A - 一种核电厂埋地管检测试验件 - Google Patents
一种核电厂埋地管检测试验件 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111380728A CN111380728A CN201811609926.5A CN201811609926A CN111380728A CN 111380728 A CN111380728 A CN 111380728A CN 201811609926 A CN201811609926 A CN 201811609926A CN 111380728 A CN111380728 A CN 111380728A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- defects
- power plant
- nuclear power
- test piece
- detection test
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 238000012360 testing method Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims abstract description 80
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Testing Resistance To Weather, Investigating Materials By Mechanical Methods (AREA)
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
- Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
Abstract
本发明属于核电厂埋地管检测技术领域，具体涉及一种核电厂埋地管检测试验件。管件上制备有防腐层，包括管体缺陷和防腐层缺陷；防腐层缺陷包括若干部分，沿管道方向并排布置；管体缺陷包括若干部分，沿管道方向布置，并分布于圆周方向不同方位。本发明用于检测技术试验，提高埋地管检测技术水平。
Description
技术领域
本发明属于核电厂埋地管检测技术领域，具体涉及一种核电厂埋地管检测试验件。
背景技术
核电厂埋地管在厂区内分布广泛，管道布置复杂，对其降质缺陷的检查探测是一项技术难题。为了提高埋地管检测技术水平，需要开展一系列检测试验研究。当前埋地管检测通常依靠检测经验，较少应用检测试验件开展检测试验，或者检测试验件的预制缺陷比较单一，不能真实模拟检测对象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种核电厂埋地管检测试验件，用于检测技术试验，提高埋地管检测技术水平。
为达到上述目的，本发明所采取的技术方案为：
一种核电厂埋地管检测试验件，管件上制备有防腐层，包括管体缺陷和防腐层缺陷；防腐层缺陷包括若干部分，沿管道方向并排布置；管体缺陷包括若干部分，沿管道方向布置，并分布于圆周方向不同方位。
该试验件长30m；所述的防腐层缺陷设计为四个；所述的管体缺陷设计为四个。
所述的管体缺陷分为梯形和孔形。
所述的四个防腐层缺陷大小依次为6.5cm2、20cm2、50cm2和100cm2。
所述的四个防腐层缺陷相邻间距为6～8m。
所述的四个防腐层缺陷分别位于管体2m、8m、14m和22m处。
所述的四个管体缺陷相邻最小间距为6m，最大间距为12m。
所述的四个管体缺陷分别位于管体的3m、9m、15m和27m处。
所述的四个管体缺陷大小占横截面积的百分比分别为3％、6％、9％和12％。
所述的四个管体缺陷布置方位分别为12点钟、3点钟、6点钟和9点钟四个方向。
本发明所取得的有益效果为：
本发明所述埋地管检测试验件同时预制了防腐层缺陷和管体缺陷，防腐层缺陷设计为不同大小，管体缺陷设计为不同结构形式，较为真实地模拟了检测试验对象。这将提高检测试验模拟的真实性，通过检测试验，可分析不同缺陷的检测信号反馈，分析检测可靠度的影响因素，提高检测技术水平。本发明可同时用于防腐层和管体检测试验。通过该试验件，可开展埋地管防腐层缺陷检测试验和管体缺陷检测试验，试验可模拟不同类型不同大小的缺陷，较为真实地模拟埋地管被检测对象，提高检测技术水平。
附图说明
图1为核电厂埋地管检测试验件示意图；
图2为梯形缺陷示意图；
图3为孔形缺陷示意图；
图4为缺陷布置方位示意图。
图中：1、30m长且具备防腐层的管道；2、2m位置，6.5cm2防腐层缺陷；3、3m位置，9％梯形管体缺陷；4、8m位置，20cm2防腐层缺陷；5、9m位置，9％梯形管体缺陷；6、14m位置，50cm2防腐层缺陷；7、15m位置，9％梯形管体缺陷；8、22m位置，100cm2防腐层缺陷；9、27m位置，9％梯形管体缺陷。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
本发明所述核电厂埋地管检测试验件包括管体缺陷和防腐层缺陷，防腐层缺陷包括若干部分，其面积大小各不同相同，沿管道方向并排布置；管体缺陷包括若干部分，加工为不同的结构形式，根据检测技术特点，沿管道方向布置，并分布于圆周方向不同方位。
实施例一：
如图1—4所示，一种核电厂埋地管检测试验件，是30m长且制备有防腐层的管件。管件上预制了防腐层缺陷和管体缺陷。图中圆圈表示防腐层缺陷，图中文字描述缺陷位置和缺陷大小，梯形表示管体缺陷，图中文字描述缺陷大小。图中仅为设计示意图，实际试验加工需要制作多个类似试验件，且管体缺陷的大小和形状不一样，便于对比试验。
所述防腐层缺陷在管道上沿管道方向上设计四个，防腐层缺陷大小依次为6.5cm2、20cm2、50cm2、100cm2，四个缺陷间隔间距为6～8m之间，如分别位于管道2m、8m、14m、22m位置处。
所述管体缺陷在管道上沿管道方向上设计四个，每个管体缺陷的最小间距为6m,最大间距为12m，如分别位于管体的3m、9m、15m、27m处，缺陷分为梯形和孔形两种，缺陷大小占横截面积的百分比分为3％、6％、9％、12％四种，缺陷布置方位分为12点钟、3点钟、6点钟、9点钟四个方向，每个试验件只设计一种形状、一种大小和一个布置方位的缺陷。试验可根据需要加工多个试验件。梯形缺陷的加工示意图如上图2，孔形缺陷的加工示意图如上图3，不同方位布置示意图如上图4。不同尺寸管道试验件梯形缺陷和孔形缺陷加工参数如下表1。
表1不同尺寸管道试验件梯形缺陷和孔形缺陷参数
Claims (10)
1.一种核电厂埋地管检测试验件，管件上制备有防腐层，其特征在于：包括管体缺陷和防腐层缺陷；防腐层缺陷包括若干部分，沿管道方向并排布置；管体缺陷包括若干部分，沿管道方向布置，并分布于圆周方向不同方位。
2.根据权利要求1所述的核电厂埋地管检测试验件，其特征在于：该试验件长30m；所述的防腐层缺陷设计为四个；所述的管体缺陷设计为四个。
3.根据权利要求1所述的核电厂埋地管检测试验件，其特征在于：所述的管体缺陷分为梯形和孔形。
4.根据权利要求2所述的核电厂埋地管检测试验件，其特征在于：所述的四个防腐层缺陷大小依次为6.5cm2、20cm2、50cm2和100cm2。
5.根据权利要求2所述的核电厂埋地管检测试验件，其特征在于：所述的四个防腐层缺陷相邻间距为6～8m。
6.根据权利要求5所述的核电厂埋地管检测试验件，其特征在于：所述的四个防腐层缺陷分别位于管体2m、8m、14m和22m处。
7.根据权利要求2所述的核电厂埋地管检测试验件，其特征在于：所述的四个管体缺陷相邻最小间距为6m，最大间距为12m。
8.根据权利要求7所述的核电厂埋地管检测试验件，其特征在于：所述的四个管体缺陷分别位于管体的3m、9m、15m和27m处。
9.根据权利要求2所述的核电厂埋地管检测试验件，其特征在于：所述的四个管体缺陷大小占横截面积的百分比分别为3％、6％、9％和12％。
10.根据权利要求2所述的核电厂埋地管检测试验件，其特征在于：所述的四个管体缺陷布置方位分别为12点钟、3点钟、6点钟和9点钟四个方向。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811609926.5A CN111380728A (zh) | 2018-12-27 | 2018-12-27 | 一种核电厂埋地管检测试验件 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811609926.5A CN111380728A (zh) | 2018-12-27 | 2018-12-27 | 一种核电厂埋地管检测试验件 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111380728A true CN111380728A (zh) | 2020-07-07 |
Family
ID=71219413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811609926.5A Pending CN111380728A (zh) | 2018-12-27 | 2018-12-27 | 一种核电厂埋地管检测试验件 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111380728A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104897856A (zh) * | 2015-06-01 | 2015-09-09 | 广东省特种设备检测研究院 | 用于防腐层检测仪测试能力验证的试样管及验证方法 |
| CN104897447A (zh) * | 2015-06-01 | 2015-09-09 | 广东省特种设备检测研究院 | 一种长输埋地管道检测设备测试能力验证用的试样管 |
| CN205046223U (zh) * | 2015-07-07 | 2016-02-24 | 安科工程技术研究院（北京）有限公司 | 埋地管道防腐层阴极剥离试验装置和用于埋地管道3pe防腐层阴极剥离现场试验的装置 |
| CN205640251U (zh) * | 2016-03-28 | 2016-10-12 | 沈阳龙昌管道检测中心 | 一种管道防腐层破损检测试验系统 |
| WO2017107913A1 (zh) * | 2015-12-21 | 2017-06-29 | 中国石油大学(北京) | 埋地管道管体缺陷非开挖检测方法及装置 |
| CN209400295U (zh) * | 2018-12-27 | 2019-09-17 | 核动力运行研究所 | 一种核电厂埋地管检测试验件 |
-
2018
- 2018-12-27 CN CN201811609926.5A patent/CN111380728A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104897856A (zh) * | 2015-06-01 | 2015-09-09 | 广东省特种设备检测研究院 | 用于防腐层检测仪测试能力验证的试样管及验证方法 |
| CN104897447A (zh) * | 2015-06-01 | 2015-09-09 | 广东省特种设备检测研究院 | 一种长输埋地管道检测设备测试能力验证用的试样管 |
| CN205046223U (zh) * | 2015-07-07 | 2016-02-24 | 安科工程技术研究院（北京）有限公司 | 埋地管道防腐层阴极剥离试验装置和用于埋地管道3pe防腐层阴极剥离现场试验的装置 |
| WO2017107913A1 (zh) * | 2015-12-21 | 2017-06-29 | 中国石油大学(北京) | 埋地管道管体缺陷非开挖检测方法及装置 |
| CN205640251U (zh) * | 2016-03-28 | 2016-10-12 | 沈阳龙昌管道检测中心 | 一种管道防腐层破损检测试验系统 |
| CN209400295U (zh) * | 2018-12-27 | 2019-09-17 | 核动力运行研究所 | 一种核电厂埋地管检测试验件 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 顾福明;吕华亭;左延田;杨惠谷;: "埋地管道管体超声导波检测技术的试验研究", 机械制造, no. 06, 20 June 2011 (2011-06-20) * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103487502B (zh) | 检测复杂导电结构表面缺陷的涡流阵列探头及系统 | |
| Le et al. | Estimation of sizes of cracks on pipes in nuclear power plants using dipole moment and finite element methods | |
| CN104374353B (zh) | 一种用于三点法圆度误差分离技术的传感器安装角度选择方法 | |
| CN103926563B (zh) | 一种超短基线五基元接收基阵及其水声定位方法 | |
| CN104297336A (zh) | 一种基于埋地钢制管道磁异常提取及解释方法 | |
| CN108562639B (zh) | 一种埋地钢质管道全生命周期缺陷外检测方法 | |
| CN107228235A (zh) | 一种船用燃气发动机双壁管 | |
| CN105738837A (zh) | 一种非缺陷钢质管道自漏磁场磁感应强度的计算方法 | |
| CN111380728A (zh) | 一种核电厂埋地管检测试验件 | |
| CN107941904A (zh) | 航空金属小径管缺陷内检探头及检测方法 | |
| CN209400295U (zh) | 一种核电厂埋地管检测试验件 | |
| CN107490618B (zh) | 一种含缺陷钢质管道自漏磁场磁感应强度的计算方法 | |
| CN102680382A (zh) | 一种垢下腐蚀实验支架及其实验方法 | |
| CN202145123U (zh) | 舵轴孔系精度检测装置 | |
| CN106064186A (zh) | 大功率高速柴油机的管件弯制工装及弯制方法 | |
| CN203908434U (zh) | 一种检测环形零件上圆周均布孔的模具 | |
| 黄郑 et al. | Inspection method employing UAV of electricity pipe gallery based on LiDAR without prior map | |
| Wang et al. | A Flexible Alternating Current Field Measurement Magnetic Sensor Array for In-situ Inspection of Cracks in Underwater Structure | |
| She et al. | Evaluation of Defects Depth for Metal Sheets Using 4-coil Excitation Array Eddy Current Sensor and Improved ResNet18 Network | |
| CN109883217B (zh) | 均匀出口流场的凝汽器喉部导流装置 | |
| CN103353360B (zh) | 一种焊接转子残余应力的测量方法 | |
| CN108009175A (zh) | 一种油气管道凹坑的检测方法及检测装置 | |
| CN104007174A (zh) | 一种长输油气管道内检测用传感器阵列 | |
| CN104897856A (zh) | 用于防腐层检测仪测试能力验证的试样管及验证方法 | |
| CN204705628U (zh) | 用于防腐层检测仪测试能力验证的试样管 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |