CN111377104A - 一种包装盒的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种包装盒的制作方法，所述包装盒包括一上盒体以及一下盒体，上、下盒体之间通过一连接边翻转连接，所述的上、下盒体的连接处，除连接边外，其余连接处为裸露的光滑的盒壁横向切削面，方法包括如下步骤：(1)选取EVA板，该EVA板包括中间的EVA层以及EVA层两侧面的布料层；(2)冲胚：采用一冲压设备在EVA板上冲压出盒胚，并使盒胚的盒壁高于成品盒体的盒壁至少5mm；(3)切胚：将盒胚从EVA板上切除出来；(4)成型：利用一加工设备夹紧盒壁，将盒胚高出的部分切除。

Description

一种包装盒的制作方法

技术领域

本发明涉及一种包装盒的制作方法，具体地涉及一种用于包装首饰、小礼品等物的包装盒的制作方法。

背景技术

首饰盒有多种，其制作材料也有多种。其中，EVA的特性为：结构细密，表面光滑，手感柔软而富有弹性，有着良好的防震，防潮，防滑，防磨损效果，能有效地保护产品不受伤害。超强耐冲击防震动。回弹性和抗张力高，韧性强，具有良好的防震/缓冲性能。隔热，保温防寒及低温性能优异，可耐严寒和曝晒。因此，EVA被广泛应用。其一般是在EVA的两侧表面各结合一层布料。由于EVA材料较软，易形变，且具有一定弹性，因此，切口处较难保持光滑和平整。在盒体的上下切口处，通常需要安装拉链来掩饰切口的不平整。但由于这类盒体本身体积较小，再在盒体上安装拉链，使得整体不够美观大方。

发明内容

本发明的目的在于提供一种包装盒的制作方法，以解决现有技术中存在的上述问题。

本发明提供的技术方案如下：

一种包装盒的制作方法，所述包装盒包括一上盒体以及一下盒体，上、下盒体之间通过一连接边翻转连接，所述的上、下盒体的接触边，除连接边外，其余接触边为裸露的光滑的盒壁横向切削面，方法包括如下步骤：

(1)选取EVA板，该EVA板包括中间的EVA层以及位于EVA层两侧面的布料层；

(2)冲胚：采用一冲压设备在EVA板上冲压出盒胚，并使盒胚的盒壁高于成品盒体的盒壁至少3mm；

(3)切胚：将盒胚从EVA板上切除出来；

(4)成型：利用一加工设备夹紧盒壁的内外侧，使盒胚比成品盒体壁高的部分自由暴露在外，并切除该部分。

在本发明的较佳实施例中，所述的上盒体或下盒体的横截面为方形、圆形、椭圆形或心形。

在本发明的较佳实施例中，步骤(2)中，盒胚的盒壁高于成品盒体的盒壁3mm-10mm。

在本发明的较佳实施例中，所述的步骤(2)冲胚采用一冲压成胚设备，该设备包括一平板，该平板上设有至少一对并排的冲压孔，所述冲压孔之间的连接处设有一低于平板上表面的凹槽，该凹槽连通两个冲压孔，且该凹槽比平板的上表面低至少3mm。

在本发明的较佳实施例中，步骤(3)所述切胚采用一切胚设备，其包括一平板，该平板上设有至少一对用于容纳盒胚的孔，沿这对孔的外缘设有一圈突出平板表面的刀片。

在本发明的较佳实施例中，步骤(4)采用一盒体成型设备，该成型设备包括至少一盒胚固定块，该盒胚固定块上设有至少一对用于容纳盒胚的固定孔，每个固定孔内设有一形状和固定孔匹配的重物块；还包括一沿固定块上表面运动、使固定孔内固定的盒胚高于固定块上表面的部分光滑切除的切削器。利用重物块，可将盒胚固定在固定孔内。由于EVA具有弹性，且易形变，利用固定孔和重物块内外夹紧盒胚，使得EVA在切割过程中切割处不产生形变，切口光滑平整。

在本发明的较佳实施例中，所述盒体成型设备包括一工作平台，所述工作平台上表面设有一轨道，该轨道上设有一可沿轨道滑动的盒胚固定块；在轨道的上方，设有一和平台上表面平行的刀盘，所述刀盘的下表面和平台上表面之间的距离为0.5-2mm。

在本发明的较佳实施例中，所述重物块为铁块，所述固定孔底部设有磁铁。利用磁铁，可将铁块牢固吸引在固定孔内，使得铁块在切割过程中，不产生位移，保证切口的光滑。

在本发明的较佳实施例中，还包括步骤(5)，在上、下盒体安装上扣件。

在本发明的较佳实施例中，所述重物块为铁块，所述方孔下方设有磁铁。由于EVA板有弹性，易形变，若不固定的话，切割面难以保持平整，本发明利用磁铁与铁块的配合，可将盒胚内外壁都固定，形变小，使切削后切削面可以保持光滑平整。

由上述描述可知，本发明针对EVA弹性足，易形变，切口难以保持光滑的难点，提供了一种包装盒的制作方法，可保证除连接边外，其余接触边为裸露的光滑的盒壁横向切削面，由于切削面光滑美观，在连接处无需安装拉链，只需简单的搭扣即可，外观美观大方，且降低了成本。

本发明不仅适用于EVA材料，也适用于其它同样具有弹性好，易形变的材料，如橡胶。

附图说明

图1为EVA板的剖面示意图；

图2为冲压成胚设备的立体结构示意图；

图3为切胚设备的使用过程示意图之一；

图4为切胚设备的使用过程示意图之二(底视图)；

图5为切胚设备的使用过程示意图之三；

图6为成型设备的立体结构示意图；

图7为本发明的包装盒的立体结构示意图。

具体实施方式

实施例1

参见图7，为本发明的包装盒的立体结构示意图。

该包装盒1包括一方形的上盒体11以及一方形的下盒体12，上盒体11和下盒体12都是由EVA板制成(参见图1，该EVA板包括中间的EVA层111以及一体包覆在EVA层的两侧的布料层112和113)。其中，上盒体11和下盒体12通过一连接边13连接，其余的接触边14为裸露的横切面。

实施例2

参见图2，该冲压成胚设备2包括一底座21，该底座21两端低，中间高，上表面形成两个斜面20，每个斜面20上设有一对冲压孔，每对冲压孔包括一方形的上盒体孔22以及一方形的下盒体孔23，除相邻部分的分隔壁外，冲压孔的其余边沿都和斜面20平齐；孔之间的分隔壁24的顶部上设有一凹槽25，该凹槽25连通上盒体孔22以及下盒体孔23.其中，该凹槽25深约5mm，也即该凹槽25的底面距离斜面20约5mm。

使用时，将一EVA板10蒙于底座21上，并用一和冲压孔配合可陷入冲压孔中的凸块(图中未示)将该EVA板10冲入冲压孔中，则EVA板10陷入冲压孔中的部分形成一胚体(如图3所示)。凹槽25部分的EVA板10形成上下盒体之间的连接边13。并使盒胚的盒壁高于成品盒体的盒壁约5mm；

实施例3

参见图3至图5，切胚设备3和冲压成胚设备2结构类似。其包括一底座30，底座30上设有一对固定孔31、32，该固定孔31、32的形状和尺寸和冲压成胚设备的上盒体孔22、下盒体孔23完全一样，且固定孔31、32之间也设有和凹槽25一样的凹槽33。和冲压成胚设备2不同的是，该切胚设备3的固定孔31和32的边缘，除相邻的设有凹槽的那条边之外，其余三条边都设有突出底座30上表面35的刀片34，该刀片34的高度大于EVA板10的厚度。

使用时，如图3、4、5所示，将已经冲出胚体的EVA板10的胚体部分放入固定孔31、32中，然后用一平板(图中未示)下压，利用刀片34将胚体从EVA板10中切割出来，成为盒体1’。此时盒体1’的三条边比成品的边约高5mm左右。

该粗加工设备3也可用其它类似装置实现，只要能保证切割出来的盒体1’的三条边比成品的边约高至少5mm。

实施例4

参见图6，成型设备4包括一工作平台40，该工作平台上设有一轨道42，该轨道42上设有一可沿轨道滑行的滑块41，该滑块41上设有两对方形孔，每对方形孔包括一前孔44以及一后孔43，其形状和大小和成型设备的上盒体孔22、下盒体孔23完全一样，且前、后孔之间也设有和凹槽25一样的凹槽。其中每个孔都配比一铁块45，该铁块45的形状和孔匹配，但尺寸略小于孔的尺寸。在轨道42的上方，设有一盘面平行于工作平台40上表面的刀盘46，该刀盘46的高度略高于滑块41的上表面(如1mm)。

使用时，将盒体1’放入方形孔中，再将铁块45压入孔中，滑块41的底部装有磁铁(图中未示)，使得盒体1’被紧密的夹在孔和磁铁之间。然后启动刀盘，用把手47将滑块41推动，使其沿轨道42前进，当滑块42经过刀盘46时，高速旋转的刀盘46即将盒体1’上高出滑块41上表面的部分切除，且切口平整。

切除之后，盒体1’切口光滑平整，再安装上搭扣15，即成为盒体1，如图7所示。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种包装盒的制作方法，所述的包装盒为首饰盒，所述包装盒包括一上盒体以及一下盒体，上、下盒体之间通过一连接边翻转连接，所述的上、下盒体的接触边，除连接边外，其余接触边为裸露的光滑的盒壁横向切削面，方法包括如下步骤：

(1)选取EVA板，该EVA板包括中间的EVA层以及位于EVA层两侧面的布料层；

(2)冲胚：采用一冲压设备在EVA板上冲压出盒胚，并使盒胚的盒壁高于成品盒体的盒壁至少3mm；

(3)切胚：将盒胚从EVA板上切除出来；

(4)成型：利用一加工设备夹紧盒壁的内外侧，并使盒胚比成品盒体壁高的部分自由暴露在外，之后切除该部分，其中，本步骤采用一盒体成型设备，该成型设备包括至少一盒胚固定块，该盒胚固定块上设有至少一对用于容纳盒胚的固定孔，每个固定孔内设有一形状和固定孔匹配的重物块；还包括一沿固定块上表面运动、使固定孔内固定的盒胚高于固定块上表面的部分光滑切除的切削器；所述重物块为铁块，所述固定孔底部设有磁铁。

2.如权利要求1所述的一种包装盒的制作方法，其特征在于：所述的上盒体或下盒体的横截面为方形、圆形、椭圆形或心形。

3.如权利要求1所述的一种包装盒的制作方法，其特征在于：步骤(2)中，盒胚的盒壁高于成品盒体的盒壁3mm-10mm。

4.如权利要求1所述的一种包装盒的制作方法，其特征在于，所述的步骤(2)冲胚采用一冲压成胚设备，该设备包括一平板，该平板上设有至少一对并排的冲压孔，所述冲压孔之间的连接处设有一低于平板上表面的凹槽，该凹槽连通两个冲压孔，且该凹槽比平板的上表面低至少3mm。

5.如权利要求1所述的一种包装盒的制作方法，其特征在于，步骤(3)所述切胚采用一切胚设备，其包括一平板，该平板上设有至少一对用于容纳盒胚的孔，沿这对孔的外缘设有一圈突出平板表面的刀片。

6.如权利要求1所述的一种包装盒的制作方法，其特征在于：所述盒体成型设备包括一工作平台，所述工作平台上表面设有一轨道，该轨道上设有一可沿轨道滑动的盒胚固定块；在轨道的上方，设有一和平台上表面平行的刀盘，所述刀盘的下表面和平台上表面之间的距离为0.5-2mm。

7.如权利要求1所述的一种包装盒的制作方法，其特征在于：还包括步骤(5)，在上、下盒体安装上扣件。

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