CN111371287A - 一种中频熔炼炉用igbt变频电源 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种中频熔炼炉用IGBT变频电源，具体涉及变频电源领域，包括外柜体和内柜体，所述内柜体设置于外柜体内部，所述内柜体顶部与外柜体之间形成制冷仓，所述制冷仓内部设有制冷导向板，所述内柜体底部与外柜体之间形成循环仓，所述循环仓内部设有循环泵，所述内柜体两侧与外柜体之间设有散热仓，所述内柜体一侧的散热仓内部设有热风回管，所述内柜体另一侧的散热仓内部设有制冷排管，本发明通过制冷介质具体为惰性气体，一方面能够作为制冷介质用于电源散热使用，另一方面，在电源以及连接线路发生短路失火时，能够作为灭火剂使用，安全性更高，另外内外双层柜体的设置，能够形成整个散热回形仓体，散热全面效果好。
Description
技术领域
本发明涉及变频电源技术领域，更具体地说，本发明涉及一种中频熔炼炉用IGBT变频电源。
背景技术
与传统可控硅感应加热变频电源相比，IGBT感应加热变频电源具有节能效果显著、对电网谐波干扰小等优点，但从市场现有情况来看，IGBT电源的实际运行功率明显小于可控硅电源，给IGBT感应加热技术的应用带来较大的局限性；
专利申请公布号CN105763073B的发明专利公开了一种中频熔炼炉用IGBT变频电源，包括电源机柜、二极管整流桥、滤波电容、IGBT模块、感应线圈和谐振电容；在电源机柜中，将滤波电容、水冷却盒、IGBT模块、连接铜排和电流互感器集成安装在一个方形箱体内形成结构单元实体。
但是上述技术方案中提供的一种中频熔炼炉用IGBT变频电源在实际运用时，仍旧存在较多缺点，如冷却不全面，柜体内部的电容等模块出现水冷不均匀，从而导致各元件散热不均，容易发生故障。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种中频熔炼炉用IGBT变频电源，通过设置制冷排管输送经制冷仓内制冷导向板制冷后的制冷介质，将贴合制冷排管设置的滤波电容、IGBT模块和连接铜排快速散热，换热后的制冷介质经循环泵抽入热风回管内，同样给热量不是特别高的内柜体另一侧进行散热，最终换热后的制冷介质回流至制冷仓内再次制冷循环利用，并且通过内外双层柜体的设置，能够形成整个散热回形仓体，散热全面效果好。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中频熔炼炉用IGBT变频电源，包括外柜体和内柜体，所述内柜体设置于外柜体内部，所述内柜体顶部与外柜体之间形成制冷仓，所述制冷仓内部设有制冷导向板，所述内柜体底部与外柜体之间形成循环仓，所述循环仓内部设有循环泵，所述内柜体两侧与外柜体之间设有散热仓，所述内柜体一侧的散热仓内部设有热风回管，所述内柜体另一侧的散热仓内部设有制冷排管，所述热风回管和制冷排管底端分别与循环泵两端连接，所述内柜体前后两侧壁上均匀设有多个导热板，所述导热板两端分别与热风回管和制冷排管连接。
在一个优选地实施方式中，所述制冷导向板包括导向曲面板和半导体制冷片，所述导向曲面板截面设置为波纹形，所述导向曲面板上设有多个排风槽，所述半导体制冷片设置为多个，所述排风槽和半导体制冷片均匀间隔设置。
在一个优选地实施方式中，所述热风回管顶端对应的制冷仓外壁上设有热风回孔，所述制冷排管对应的制冷仓外壁上设有冷风出孔。
在一个优选地实施方式中，所述导向曲面板包括两个波峰，所述导向曲面板与热风回孔相对应的侧壁底部以及与且与热风回孔方向相反的侧壁顶部均设有排风槽，所述导向曲面板与热风回孔相对应的侧壁内侧以及与热风回孔方向相反的侧壁外侧均设有半导体制冷片。
在一个优选地实施方式中，所述内柜体内部靠近制冷排管的一侧设置有滤波电容、IGBT模块和连接铜排，所述制冷排管和热风回管均贴合内柜体两侧壁设置。
在一个优选地实施方式中，所述制冷排管和热风回管均设置为多个，多个所述制冷排管之间对应的内柜体上以及多个所述热风回管之间对应的内柜体上设有多个散热孔和线路出口。
在一个优选地实施方式中，所述散热孔与散热仓相连通，所述散热孔对应的外柜体上设有百叶窗，所述线路出口对应的外柜体上设有出线孔。
在一个优选地实施方式中，所述制冷仓顶部设有进口，所述制冷仓内部充有制冷介质，所述制冷介质具体为水或惰性气体。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过设置制冷排管输送经制冷仓内制冷导向板制冷后的制冷介质，将贴合制冷排管设置的滤波电容、IGBT模块和连接铜排快速散热，换热后的制冷介质经循环泵抽入热风回管内，同样给热量不是特别高的内柜体另一侧进行散热，最终换热后的制冷介质回流至制冷仓内再次制冷循环利用，并且通过内外双层柜体的设置，一方面，能够形成整个散热回形仓体，散热效果好，另外导热板两端分别与热风回管和制冷排管连接，用于给内柜体前后两侧散热，散热更加全面，另一方面，便于散热孔将热量排出至散热仓，最后经百叶窗散出，能够隔离经百叶窗进入的灰尘；
2、在制冷导向板制冷时，换热后的制冷介质经热风回孔排入制冷仓内，先经底部的排风槽进入波纹状的制冷导向板波峰底部，与半导体制冷片接触并制冷，再经顶部的排风槽排出，向右侧输送遇到半导体制冷片再次制冷，以此循环类推，延长了制冷时间，制冷效果好；
3、通过制冷介质具体为惰性气体，一方面能够作为制冷介质用于电源散热使用，另一方面，在电源以及连接线路发生短路失火时，能够作为灭火剂使用，安全性更高。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的制冷仓结构示意图。
图3为本发明的整体仰视图。
图4为本发明的整体侧视图。
附图标记为：1外柜体、2内柜体、3制冷仓、4制冷导向板、41导向曲面板、42半导体制冷片、43排风槽、5循环仓、6循环泵、7散热仓、8热风回管、9制冷排管、10导热板、11热风回孔、12冷风出孔、13散热孔、14线路出口、15百叶窗。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本发明提供了如图1-4所示的一种中频熔炼炉用IGBT变频电源，包括外柜体1和内柜体2，所述内柜体2设置于外柜体1内部，所述内柜体2顶部与外柜体1之间形成制冷仓3，所述制冷仓3内部设有制冷导向板4，所述内柜体2底部与外柜体1之间形成循环仓5，所述循环仓5内部设有循环泵6，所述内柜体2两侧与外柜体1之间设有散热仓7，所述内柜体2一侧的散热仓7内部设有热风回管8，所述内柜体2另一侧的散热仓7内部设有制冷排管9，所述热风回管8和制冷排管9底端分别与循环泵6两端连接，所述内柜体2前后两侧壁上均匀设有多个导热板10，所述导热板10两端分别与热风回管8和制冷排管9连接，用于给内柜体2前后两侧散热；
所述热风回管8顶端对应的制冷仓3外壁上设有热风回孔11，所述制冷排管9对应的制冷仓3外壁上设有冷风出孔12；
所述内柜体2内部靠近制冷排管9的一侧设置有滤波电容、IGBT模块和连接铜排，所述制冷排管9和热风回管8均贴合内柜体2两侧壁设置，有利于换热效果更好；
所述制冷仓3顶部设有进口16，所述制冷仓3内部充有制冷介质，所述制冷介质具体为水。
通过设置制冷排管9输送经制冷仓3内制冷导向板4制冷后的制冷介质，将贴合制冷排管9设置的滤波电容、IGBT模块和连接铜排快速散热，换热后的制冷介质经循环泵6抽入热风回管8内，同样给热量不是特别高的内柜体2另一侧进行散热，最终换热后的制冷介质回流至制冷仓3内再次制冷循环利用，并且通过内外双层柜体的设置，一方面，能够形成整个散热回形仓体，散热效果好，另一方面，便于散热孔13将热量排出至散热仓7，最后经百叶窗15散出，能够隔离经百叶窗15进入的灰尘。
实施例2：
根据图2所示的一种中频熔炼炉用IGBT变频电源，所述制冷导向板4包括导向曲面板41和半导体制冷片42，所述导向曲面板41截面设置为波纹形，所述导向曲面板41上设有多个排风槽43，所述半导体制冷片42设置为多个，所述排风槽43和半导体制冷片42均匀间隔设置；
所述导向曲面板41包括两个波峰，所述导向曲面板41与热风回孔11相对应的侧壁底部以及与且与热风回孔11方向相反的侧壁顶部均设有排风槽43，所述导向曲面板41与热风回孔11相对应的侧壁内侧以及与热风回孔11方向相反的侧壁外侧均设有半导体制冷片42；
所述制冷排管9和热风回管8均设置为多个，多个所述制冷排管9之间对应的内柜体2上以及多个所述热风回管8之间对应的内柜体2上设有多个散热孔13和线路出口14，所述散热孔13与散热仓7相连通，所述散热孔13对应的外柜体1上设有百叶窗15，所述线路出口14对应的外柜体1上设有出线孔。
实施例3：
与实施例1不同的是，所述制冷介质具体为惰性气体，一方面能够作为制冷介质用于电源散热使用，另一方面，在电源以及连接线路发生短路失火时，能够作为灭火剂使用，安全性更高。
本发明工作原理：
参照说明书附图1-4，使用时，通过进口16向制冷仓3内充入制冷介质，通过制冷仓3内制冷导向板4制冷后，经循环泵6工作，制冷介质经设制冷排管9输送，将贴合制冷排管9设置的滤波电容、IGBT模块和连接铜排快速散热，换热后的制冷介质经循环泵6抽入热风回管8内，同样给热量不是特别高的内柜体2另一侧进行散热，最终换热后的制冷介质回流至制冷仓3内再次制冷循环利用；
制冷介质具体为惰性气体，一方面能够作为制冷介质用于电源散热使用，另一方面，在电源以及连接线路发生短路失火时，能够作为灭火剂使用，安全性更高；
并且通过内外双层柜体的设置，一方面，能够形成整个散热回形仓体，散热效果好，另一方面，便于散热孔13将热量排出至散热仓7，最后经百叶窗15散出，能够隔离经百叶窗15进入的灰尘；
参照说明书附图2，在制冷导向板4制冷时，换热后的制冷介质经热风回孔11排入制冷仓3内，先经底部的排风槽43进入波纹状的制冷导向板4波峰底部，与半导体制冷片42接触并制冷，再经顶部的排风槽43排出，向右侧输送遇到半导体制冷片42再次制冷，以此循环类推，延长了制冷时间，制冷效果好。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种中频熔炼炉用IGBT变频电源，包括外柜体(1)和内柜体(2)，所述内柜体(2)设置于外柜体(1)内部，其特征在于：所述内柜体(2)顶部与外柜体(1)之间形成制冷仓(3)，所述制冷仓(3)内部设有制冷导向板(4)，所述内柜体(2)底部与外柜体(1)之间形成循环仓(5)，所述循环仓(5)内部设有循环泵(6)，所述内柜体(2)两侧与外柜体(1)之间设有散热仓(7)，所述内柜体(2)一侧的散热仓(7)内部设有热风回管(8)，所述内柜体(2)另一侧的散热仓(7)内部设有制冷排管(9)，所述热风回管(8)和制冷排管(9)底端分别与循环泵(6)两端连接，所述内柜体(2)前后两侧壁上均匀设有多个导热板(10)，所述导热板(10)两端分别与热风回管(8)和制冷排管(9)连接。
2.根据权利要求1所述的一种中频熔炼炉用IGBT变频电源，其特征在于：所述制冷导向板(4)包括导向曲面板(41)和半导体制冷片(42)，所述导向曲面板(41)截面设置为波纹形，所述导向曲面板(41)上设有多个排风槽(43)，所述半导体制冷片(42)设置为多个，所述排风槽(43)和半导体制冷片(42)均匀间隔设置。
3.根据权利要求2所述的一种中频熔炼炉用IGBT变频电源，其特征在于：所述热风回管(8)顶端对应的制冷仓(3)外壁上设有热风回孔(11)，所述制冷排管(9)对应的制冷仓(3)外壁上设有冷风出孔(12)。
4.根据权利要求3所述的一种中频熔炼炉用IGBT变频电源，其特征在于：所述导向曲面板(41)包括两个波峰，所述导向曲面板(41)与热风回孔(11)相对应的侧壁底部以及与且与热风回孔(11)方向相反的侧壁顶部均设有排风槽(43)，所述导向曲面板(41)与热风回孔(11)相对应的侧壁内侧以及与热风回孔(11)方向相反的侧壁外侧均设有半导体制冷片(42)。
5.根据权利要求1所述的一种中频熔炼炉用IGBT变频电源，其特征在于：所述内柜体(2)内部靠近制冷排管(9)的一侧设置有滤波电容、IGBT模块和连接铜排，所述制冷排管(9)和热风回管(8)均贴合内柜体(2)两侧壁设置。
6.根据权利要求1所述的一种中频熔炼炉用IGBT变频电源，其特征在于：所述制冷排管(9)和热风回管(8)均设置为多个，多个所述制冷排管(9)之间对应的内柜体(2)上以及多个所述热风回管(8)之间对应的内柜体(2)上设有多个散热孔(13)和线路出口(14)。
7.根据权利要求6所述的一种中频熔炼炉用IGBT变频电源，其特征在于：所述散热孔(13)与散热仓(7)相连通，所述散热孔(13)对应的外柜体(1)上设有百叶窗(15)，所述线路出口(14)对应的外柜体(1)上设有出线孔。
8.根据权利要求1所述的一种中频熔炼炉用IGBT变频电源，其特征在于：所述制冷仓(3)顶部设有进口(16)，所述制冷仓(3)内部充有制冷介质，所述制冷介质具体为水或惰性气体。
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