CN111365942A - 油田伴生气的处理系统、方法及计算机可读介质 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种油田伴生气的处理系统、方法及计算机可读介质，所述系统至少包括：第一处理系统，所述第一处理系统至少包括第一压缩单元，用于接收和处理较低压的油区伴生气；第二处理系统，所述第二处理系统至少包括第二压缩单元，用于接收和处理较高压的油区伴生气；所述第一处理系统的伴生气输出口与所述第二处理系统伴生气输入口相连，所述第二处理系统生成并输出具有统一气压的外输伴生气。本实发明通过设置第一、第二处理系统，使不同产量和压力条件下的油区较低压和油区较高压伴生气均能得到有效回收和利用。

Description

油田伴生气的处理系统、方法及计算机可读介质
技术领域
本发明涉及油田伴生气处理技术领域，尤其涉及一种油田伴生气的处理 系统、方法及计算机可读介质。
背景技术
油田伴生气是原油生产过程中的一种主要副产品，其主要成分为碳6以 下低链烷烃和部分的CO2、N2、H2S杂质。现有技术中油田伴生气通常是直 接通过火炬放空燃烧的，造成了极大的能源浪费和环境污染，还会产生大量 的温室气体。
油田伴生气具有以下特点：
1)高低峰产量差距大。
油田伴生气产量随开发年限变化很大，以中东某油田开发年限内的伴生 气产量为例，该油田伴生气产量最低8百万立方英尺/天，最高148百万立方 英尺/天。因此，油田伴生气处理系统应具备极大的操作弹性。
(2)用户较多、用途各异，且供气压力要求不同。
目前油田伴生气主要用做油田内部加热炉燃料气、油田电站燃料气、大 罐呼吸用覆顶气、油田外部电站燃料气、气举气源、注气气源等。由于不同 的用户所在的位置不同，各个用户在交接时所需要的气压不同。因此，在油 田开发周期内，伴生气的外输压力也需要很大的灵活性。
3)伴生气组分和工艺参数受油工艺操作条件影响较大。
油田伴生气均来源于原油处理系统的油气分离器，因此油气分离器的压 力和温度的变化会对伴生气的组成、产量以及工艺参数造成很大的影响。因 此需要伴生气处理和增压系统能够对不同组成、不同温度、不同压力的伴生 气进行收集、处理并统一外输。
目前，常规的伴生气处理流程主要存在以下问题：
(1)低压伴生气无法回收。
为满足油田外输原油的饱和蒸气压的的要求，原油一般要经过高温 (85～110℃)低压(≤15kPa)的稳定塔的处理。这一部分低压的伴生气由 于压力低且重组分含量大，一般油田都将其直接放空燃烧处理，造成了能源 浪费和环境污染。
(2)凝液无法回收。
凝液是伴生气增压处理系统过程中的副产品，主要成分为C3～C11的烷 烃和水，常规的伴生气处理流程产生的凝液一般直接排往闭式排液罐，由于 这部分副产品一方面会影响原油蒸气压和含水量，不能掺回原油系统成为产 品；另一方面，其水含量较高且其他杂质较多，也不能作为直接燃烧的原料， 只能经过简单常温常压闪蒸后，轻组分送至火炬燃烧，重组分排往排污池自 然蒸发处理，不仅对环境造成影响，同时浪费了大量的土地。
综上所述，随着能源供应的日趋紧缺以及环境政策的日趋严格，产业界 对油田伴生气的全面回收和综合利用已提出了迫切需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种油田伴生 气的处理系统、方法及一种计算机可读介质。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
根据本发明实施例的一个方面，一种油田伴生气的处理系统，至少包括：
第一处理系统，所述第一处理系统至少包括第一压缩单元，用于接收和 处理较低压的油区伴生气；
第二处理系统，所述第二处理系统至少包括第二压缩单元，用于接收和 处理较高压的油区伴生气；
所述第一处理系统的伴生气输出口与所述第二处理系统伴生气输入口 相连，所述第二处理系统输出外输伴生气。
本实施例的有益效果在于，使不同产量和输出压力的油区较低压伴生气 和油区较高压伴生气均能得到有效回收和利用，一方面，避免了对油区较低 压伴生气的浪费和由此造成的对环境的污染，另一方面，又使油区不同压力 的伴生气可形成符合外输伴生气产品标准的统一压力的外输伴生气。
进一步的，所述第一处理系统包括低压处理系统和/或中压处理系统。
本实施方式通过进一步将所述第一处理系统分为低压处理系统和中压 处理系统，使所述处理系统能对来自油区的伴生气按气压做更精确的划分和 更高效的处理。
进一步的，所述低压处理系统用于接收和处理油区低压伴生气，其包括：
低压空冷器，用于接收来自于油区稳定塔的低压伴生气；
低压伴生气分离器，用于接收经所述低压空冷器降温后的所述低压伴生 气，并对所述低压伴生气进行气液分离生成凝液和伴生气；
第一凝液泵，用于将所述低压伴生气分离器生成的凝液输出；
低压压缩单元，包括：
第一压缩机，其输入口与所述低压伴生气分离器的伴生气输出口相连， 用于接收并压缩所述低压伴生气分离器生成的伴生气；
第一空冷器，其输入口与所述第一压缩机的输出口相连，用于接收所述 第一压缩机输出的伴生气，并对其进行降温；
第一伴生气分液罐，所述第一伴生气分液罐的凝液输出口与所述低压伴 生气分离器的凝液输入口相连，所述第一伴生气分液罐的伴生气输出口与所 述第二处理系统或所述中压处理系统的伴生气输入口相连，所述第一伴生气 分液罐用于最终输出所述低压压缩单元生成的凝液和伴生气。
进一步的，所述中压处理系统用于接收和处理油区中压伴生气，其包括：
中压空冷器，用于接收来自于油区中压分离器的中压伴生气；
中压伴生气分离器，用于接收经所述中压空冷器降温后的所述中压伴生 气和所述第一伴生气分液罐输出的伴生气；
第二凝液泵，用于将所述中压伴生气分离器生成的凝液输出；
中压压缩单元，包括：
一级第二压缩机，其输入口与所述中压伴生气分离器的伴生气输出口相 连，用于接收并压缩所述中压伴生气分离器输出的伴生气；
一级第二空冷器，其输入口与所述一级第二压缩机的输出口相连，用于 接收所述一级第二压缩机输出的伴生气，并对其进行降温；
一级第二伴生气分液罐，所述一级第二伴生气分液罐的伴生气输出口与 二级第二压缩机的伴生气输入口相连，所述一级第二伴生气分液罐的凝液输 出口与所述中压压缩单元外部的凝液分离器的凝液输入口相连，所述一级第 二伴生气分液罐用于生成所述中压压缩单元中经一级处理的凝液和伴生气；
二级第二压缩机，其输入口与所述一级第二伴生气分液罐的伴生气输出 口相连，用于接收并二次压缩所述中压压缩单元中经一级处理的伴生气；
二级第二空冷器，其输入口与所述二级第二压缩机的伴生气输出口相 连，用于接收所述二级第二压缩机输出的伴生气，并对其进行二次降温；
二级第二伴生气分液罐，所述二级第二伴生气分液罐的伴生气输出口与 所述第二处理系统的伴生气输入口相连，所述二级第二伴生气分液罐的凝液 输出口与所述中压压缩单元外部的凝液分离器的凝液输入口相连，所述二级 第二伴生气分液罐用于最终输出所述中压压缩单元生成的凝液和伴生气。
本实施方式通过设置两级伴生气处理系统，使伴生气的气液分离更加充 分，同时使输出压力能得到更好的控制和提高。
进一步的，所述第二处理系统为高压处理系统，用于接收和处理油区高 压伴生气，所述高压处理系统至少包括高压压缩单元，所述高压压缩单元， 包括：
前置伴生气分液罐，用于接收来自于油区高压分离器的高压伴生气和所 述二级第二伴生气分液罐输出的伴生气；
一级第三压缩机，其输入口与所述前置伴生气分液罐的伴生气输出口相 连，用于接收并压缩所述前置伴生气分液罐输出的伴生气；
一级第三空冷器，其输入口与所述一级第三压缩机的输出口相连，用于 接收所述一级第三压缩机输出的伴生气，并对其进行降温；
一级第三伴生气分液罐，所述一级第三伴生气分液罐的伴生气输出口与 二级第三压缩机的伴生气输入口相连，所述一级第三伴生气分液罐的凝液输 出口与所述高压压缩单元外部的凝液分离器的凝液输入口相连，所述一级第 三伴生气分液罐用于生成所述高压压缩单元中经一级处理的凝液和伴生气；
二级第三压缩机，其输入口与所述一级第三伴生气分液罐的伴生气输出 口相连，用于接收并二次压缩所述高压压缩单元中经一级处理的伴生气；
二级第三空冷器，其输入口与所述二级第三压缩机的伴生气输出口相 连，用于接收所述二级第三压缩机输出的伴生气，并对其进行二次降温；
二级第三伴生气分液罐，所述二级第三伴生气分液罐的伴生气输出口为 最终的外输伴生气产品输出口，所述二级第三伴生气分液罐的凝液输出口与 所述高压压缩单元外部的凝液分离器的凝液输入口相连，所述二级第三伴生 气分液罐用于最终输出具有统一气压的外输伴生气。
进一步的，所述处理系统还包括：凝液分离器、第三凝液泵、第四凝液 泵、水处理单元和末端凝液处理单元，所述凝液分离器为油、气、水三相分 离器，包括油相输出口、气相输出口、水相输出口和凝液输入口；所述凝液 输入口分别与所述第一凝液泵、第二凝液泵、一级第二伴生气分液罐、二级 第二伴生气分液罐、一级第三伴生气分液罐、二级第三伴生气分液罐和前置 伴生气分液罐的凝液输出口相连，所述凝液分离器的水相输出口与所述第三 凝液泵相连，由所述第三凝液泵将分离出的水相输出到所述水处理单元，所 述凝液分离器的油相输出口与所述第四凝液泵相连，由所述第四凝液泵将分 离出的油相输出到所述末端凝液处理单元，所述凝液分离器的气相输出口与 所述中压伴生气分离器的入口相连，将分离出的气相直接输入至所述中压伴 生气分离器。
本实施方式通过进一步设置凝液分离器、第三凝液泵、第四凝液泵、水 处理单元和末端凝液处理单元，使所述处理系统产生的凝液能得到更好利 用，且避免了直接排放可能对环境的污染。
根据本发明实施例的另一个方面，一种油田伴生气的处理方法，包括：
将来自于油区的较低压伴生气经空冷器降温后送入第一处理系统；
将来自于油区的较高压伴生气经空冷器降温后送入第二处理系统；
将所述第一处理系统处理后输出的伴生气输入给所述第二处理系统；
所述第二处理系统对接收的所述较高压伴生气和所述第一处理系统输 出的伴生气一同处理后形成具有统一气压的外输伴生气。
进一步的，所述第一处理系统包括低压处理系统和中压处理系统，所述 低压处理系统包括低压空冷器、低压伴生气分离器、第一凝液泵和低压压缩 单元；所述中压处理系统包括中压空冷器、中压伴生气分离器、第二凝液泵 和中压压缩单元；所述第二处理系统为高压处理系统，至少包括高压压缩单 元；
其中，所述低压空冷器接收来自于油区稳定塔的低压伴生气，所述低压 伴生气经所述低压空冷器降温后进入所述低压分离器进行气液分离，分离出 的凝液经由所述第一凝液泵输出，分离出的伴生气经由所述低压压缩单元压 缩后输送至所述中压伴生气分离器的入口；所述中压空冷器接收来自于油区 中压分离器的中压伴生气，所述中压伴生气经所述中压空冷器降温后，与所 述低压压缩单元输送出的伴生气汇合后进入所述中压伴生气分离器进行气 液分离，分离出的凝液经由所述第二凝液泵输出，分离出的伴生气经所述中 压压缩单元压缩后输送至所述高压压缩单元入口，与来自于油区高压分离器 的高压伴生气汇合后进入所述高压压缩单元形成统一外输。
进一步的，所述处理方法还包括对所述第一处理系统和所述第二处理系 统生成的凝液的处理过程，该处理过程由凝液分离器、第三凝液泵、第四凝 液泵、水处理单元和末端凝液处理单元共同完成；
其中，所述凝液分离器接收来自所述第一凝液泵、第二凝液泵、一级第 二伴生气分液罐、二级第二伴生气分液罐、一级第三伴生气分液罐、二级第 三伴生气分液罐和前置伴生气分液罐的凝液，并对凝液进行三相分离后，将 水相经由第三凝液泵输送至所述水处理单元，将油相经由第四凝液泵输送至 所述末端凝液处理单元，将气相直接输送至所述中压伴生气分离器的入口。
根据本发明实施例的另一个方面，一种计算机可读介质，存储计算机程 序，其特征在于，所述计算机程序可被处理器执行，实现上述任一实施例所 述的处理方法。
附图说明
图1为本发明所述油田伴生气处理系统的结构框图；
图2为本发明所述油田伴生气处理方法的流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释 本发明，并非用于限定本发明的范围。
目前，常规的伴生气处理流程主要存在以下问题：
1、低压伴生气无法回收。为满足油田外输原油的饱和蒸气压的要求， 原油一般要经过高温(85～110℃)低压(≤15kPa)的稳定塔的处理，这一 部分低压的伴生气由于压力低且重组分含量大，一般油田都将其直接放空燃 烧处理，造成了能源浪费和环境污染。
2、凝液无法回收。凝液是伴生气增压处理系统过程中的副产品，主要 成分为C3～C11的烷烃和水，常规的伴生气处理流程产生的凝液一般直接排 往闭式排液罐，这部分副产品一方面由于会影响原油蒸气压和含水量，因此 不能掺回原油系统成为产品；另一方面，由于其水含量较高且其他杂质较多， 也不能作为直接燃烧的原料，只能经过简单常温常压闪蒸后，轻组分送至火 炬燃烧，重组分排往排污池自然蒸发处理，不仅对环境造成影响，同时浪费 了大量的土地。
本发明所述油田伴生气的处理系统要解决的技术问题包括：
1、不同产量下高压、中压和低压伴生气的回收，其中高压的主要压力 范围在0.8～1.6MPag，中压的主要压力范围在0.2～0.4MPag，低压通常是指 小于15kPa的压力。
2、不同来源伴生气最终形成的统一的外输压力为2.0～4.7MPag。
3、对凝液进行统一回收，并经三相分离后统一输出。
根据本发明所述解决的技术问题，下面通过实施例对本发明技术方案做 一详述：
实施例1
如图1所示，一种油田伴生气的处理系统，至少包括：
第一处理系统，所述第一处理系统至少包括第一压缩单元，用于接收和 处理较低压的油区伴生气；
第二处理系统，所述第二处理系统至少包括第二压缩单元，用于接收和 处理较高压的油区伴生气；
所述第一处理系统的伴生气输出口与所述第二处理系统伴生气输入口 相连，所述第二处理系统输出外输伴生气。
本实施例中所述第二处理系统的伴生气输入口既接收来自油区的较高 压伴生气，又接收经所述第一处理系统加压后的来自油区的较低压伴生气， 并将所述较高压伴生气和加压后的所述较低压伴生气汇合后一同处理形成 具有统一气压的外输伴生气。
所述较低压伴生气和所述较高压伴生气是就气压不同相对而言的两种 均来自油区的伴生气。其中，所述较低压伴生气的压力范围包括低压和中压， 所述低压一般小于15kPa，所述中压的主要压力范围在0.2～0.4MPag；所述 较高压伴生气的压力范围在0.8～1.6MPag。但这些压力值仅是一种示例，也 并非绝对，实际工况下可处理的压力范围可因处理系统具体配置的不同或有 不同。
本实施例通过设置第一、第二处理系统，使不同产量和输出压力的油区 较低压和油区较高压伴生气均能得到有效回收和利用。一方面，避免了对油 区较低压伴生气的浪费和由此造成的对环境的污染；另一方面，又使油区不 同压力的伴生气可形成符合外输条件的统一压力的外输伴生气。
实施例2
如图1所示，在实施例1的基础上，进一步的所述第一处理系统包括低 压处理系统和/或中压处理系统。
所述低压处理系统至少包括低压压缩单元，所述中压处理系统至少包括 中压压缩单元。通过将所述第一处理系统配置为低压处理系统和中压处理系 统，使所述处理系统能对来自油区的伴生气按气压做更精确的划分和更高效 的处理。
实施例3
如图1所示，在实施例2的基础上，进一步的所述低压处理系统用于接 收和处理油区低压伴生气，其包括：
低压空冷器，用于接收来自于油区稳定塔的低压伴生气；
低压伴生气分离器，用于接收经所述低压空冷器降温后的所述低压伴生 气，并对所述低压伴生气进行气液分离生成凝液和伴生气；
第一凝液泵，用于将所述低压伴生气分离器生成的凝液输出；
低压压缩单元，包括：
第一压缩机，其输入口与所述低压伴生气分离器的伴生气输出口相连， 用于接收并压缩所述低压伴生气分离器生成的伴生气；
第一空冷器，其输入口与所述第一压缩机的输出口相连，用于接收所述 第一压缩机输出的伴生气，并对其进行降温；
第一伴生气分液罐，所述第一伴生气分液罐的凝液输出口与所述低压伴 生气分离器的凝液输入口相连，所述第一伴生气分液罐的伴生气输出口与所 述第二处理系统或所述中压处理系统的伴生气输入口相连，所述第一伴生气 分液罐用于最终输出所述低压压缩单元生成的凝液和伴生气。
所述低压处理系统通过进一步设置低压空冷器、低压伴生气分离器和第 一凝液泵，使所述低压处理系统中生成的凝液也可得到进一步处理。
实施例4
如图1所示，在实施例2的基础上，进一步的所述中压处理系统用于接 收和处理油区中压伴生气，其包括：
中压空冷器，用于接收来自于油区中压分离器的中压伴生气；
中压伴生气分离器，用于接收经所述中压空冷器降温后的所述中压伴生 气和第一伴生气分液罐输出的伴生气；
第二凝液泵，用于将所述中压伴生气分离器生成的凝液输出；
中压压缩单元，包括：
一级第二压缩机，其输入口与所述中压伴生气分离器的伴生气输出口相 连，用于接收并压缩所述中压伴生气分离器输出的伴生气；
一级第二空冷器，其输入口与所述一级第二压缩机的输出口相连，用于 接收所述一级第二压缩机输出的伴生气，并对其进行降温；
一级第二伴生气分液罐，所述一级第二伴生气分液罐的伴生气输出口与 二级第二压缩机的伴生气输入口相连，所述一级第二伴生气分液罐的凝液输 出口与所述中压压缩单元外部的凝液分离器的凝液输入口相连，所述一级第 二伴生气分液罐用于生成所述中压压缩单元中经一级处理的凝液和伴生气；
二级第二压缩机，其输入口与所述一级第二伴生气分液罐的伴生气输出 口相连，用于接收并二次压缩所述中压压缩单元中经一级处理的伴生气；
二级第二空冷器，其输入口与所述二级第二压缩机的伴生气输出口相 连，用于接收所述二级第二压缩机输出的伴生气，并对其进行二次降温；
二级第二伴生气分液罐，所述二级第二伴生气分液罐的伴生气输出口与 所述第二处理系统的伴生气输入口相连，所述二级第二伴生气分液罐的凝液 输出口与所述中压压缩单元外部的凝液分离器的凝液输入口相连，所述二级 第二伴生气分液罐用于最终输出所述中压压缩单元生成的凝液和伴生气。
本实施例中所述中压压缩单元由两级压缩机、空冷器和分液罐级联而 成，通过两级设置使伴生气的气液分离更加充分，同时使输出压力能得到更 好的控制和提高。
实施例5
如图1所示，在实施2、3、4的基础上，进一步的所述第二处理系统为 高压处理系统，用于接收和处理油区高压伴生气，所述高压处理系统至少包 括高压压缩单元，所述高压压缩单元，包括：
前置伴生气分液罐，用于接收来自于油区高压分离器的高压伴生气和二 级第二伴生气分液罐输出的伴生气；
一级第三压缩机，其输入口与所述前置伴生气分液罐的伴生气输出口相 连，用于接收并压缩所述前置伴生气分液罐输出的伴生气；
一级第三空冷器，其输入口与所述一级第三压缩机的输出口相连，用于 接收所述一级第三压缩机输出的伴生气，并对其进行降温；
一级第三伴生气分液罐，所述一级第三伴生气分液罐的伴生气输出口与 二级第三压缩机的伴生气输入口相连，所述一级第三伴生气分液罐的凝液输 出口与所述高压压缩单元外部的凝液分离器的凝液输入口相连，所述一级第 三伴生气分液罐用于生成所述高压压缩单元中经一级处理的凝液和伴生气；
二级第三压缩机，其输入口与所述一级第三伴生气分液罐的伴生气输出 口相连，用于接收并二次压缩所述高压压缩单元中经一级处理的伴生气；
二级第三空冷器，其输入口与所述二级第三压缩机的伴生气输出口相 连，用于接收所述二级第三压缩机输出的伴生气，并对其进行二次降温；
二级第三伴生气分液罐，所述二级第三伴生气分液罐的伴生气输出口为 最终的外输伴生气产品输出口，所述二级第三伴生气分液罐的凝液输出口与 所述高压压缩单元外部的凝液分离器的凝液输入口相连，所述二级第三伴生 气分液罐用于最终输出具有统一气压的外输伴生气。
本实施例中所述高压压缩单元由两级压缩机、空冷器和分液罐级联而 成，通过两级设置使伴生气的气液分离更加充分，同时使输出压力能得到更 好的控制和提高。
本实施例可根据所述低压压缩单元、中压压缩单元和高压压缩单元各自 的最大受气量确定各单元压缩机组的最大设计压缩气量，并根据用气量，即 输出气量的需求波动选用适配的压缩机类型组成压缩机组，还可根据实际需 要灵活配置各级压缩机的数量。例如，当油田中心处理站最大外输气量为148 百万立方英尺/天时，可设计提供处理量为56.5百万立方英尺/天高压压缩机 四台(3工作+1备用)，若油田电站，民用电站等用气设备共需提供95.4 百万立方英尺/天外输伴生气作为燃料气使用，此时只需运行两台高压压缩 机。
本实施例可以某油田最新建设的油田伴生气的集中处理站为例做进一 步说明。
该集中处理站包括高压(1.1MPag)、中压(0.35MPag)和稳定塔(15kPa) 三级分离工艺，伴生气最大产量为148百万立方英尺/天，低压气最大产量(含 凝液)为17.0百万立方英尺/天，中压气最大产量(含凝液)为14.5百万立 方英尺/天，高压气最大产量(含凝液)为120.9百万立方英尺/天。配套的 天然气处理厂在处理站建成后也投入使用，目前伴生气增压后一部分外输至 20公里外的油田电站作为燃料气使用，一部分外输至40公里外的民用电厂 作为燃料气使用。天然气处理厂建成前要求外输压力3.5MPag，凝液暂时通 过罐车进行外运。天然气处理厂建成后外输压力提高至4.7MPag，凝液输往 天然气处理厂凝液处理单元。该集中处理站要求火炬无常量放空。
该集中处理站共设立高压压缩机4台(3运行+1备用)，每台设计处理 量56.5百万立方英尺/天；中压气压缩机2台(1运行+1备用)，每台设计 处理量23.3百万立方英尺/天；低压压缩机3台(2运行+1备用)，每台设 计处理量8.5百万立方英尺/天。投产后高压、中压和低压伴生气预处理和增 压流程运行正常，压缩机组可以适应一定程度内的油区分离器操作压力的变 化。运行人员可以根据当前伴生气的实际产量控制高压压缩机的开启数量。火炬无伴生气常量放空。伴生气外输压力可以在3.5MPag至4.7MPag范围内 进行调整。伴生气凝液可以收集并进行油水相分离，最终将输至天然气处理 厂凝液单元形成LPG产品进行外销。
实施例6
如图1所示，在实施5的基础上，进一步的所述处理系统还包括：凝液 分离器、第三凝液泵、第四凝液泵、水处理单元和末端凝液处理单元，所述 凝液分离器为油、气、水三相分离器，包括油相输出口、气相输出口、水相 输出口和凝液输入口；所述凝液输入口分别与所述第一凝液泵、第二凝液泵、 一级第二伴生气分液罐、二级第二伴生气分液罐、一级第三伴生气分液罐、 二级第三伴生气分液罐和前置伴生气分液罐的凝液输出口相连，所述凝液分 离器的水相输出口与所述第三凝液泵相连，由所述第三凝液泵将分离出的水 相输出到所述水处理单元，所述凝液分离器的油相输出口与所述第四凝液泵 相连，由所述第四凝液泵将分离出的油相输出到所述末端凝液处理单元，所 述凝液分离器的气相输出口与所述中压伴生气分离器的入口相连，将分离出 的气相输入至所述中压伴生气分离器。
本实施例中从低压、中压伴生气分离器和中压、高压压缩单元收集的凝 液共同进入所述凝液分离器，其中低压、中压伴生气分离器由于压力低于凝 液分离器操作压力，分别由第一凝液泵和第二凝液泵增压后打入凝液分离 器。中压、高压压缩单元产生的凝液和低压、中压伴生气分离器分离出的凝 液汇合后一起送入所述凝液分离器，所述凝液分离器为油、气、水三相分离 器，分离后回收的伴生气输回至中压伴生气分离器，回收的水通过离心泵输 送至水处理系统，回收的凝液通过离心泵增压后输往天然气处理厂凝液处理 单元进一步处理。
本实施例通过进一步设置凝液分离器、第三凝液泵、第四凝液泵、水处 理单元和末端凝液处理单元，使所述处理系统产生的凝液能得到更好利用， 且避免了直接排放可能对环境的污染。
实施例7
如图2所示，一种油田伴生气的处理方法，包括：
S1：将来自于油区的较低压伴生气经空冷器降温后送入第一处理系统；
S2：将来自于油区的较高压伴生气经空冷器降温后送入第二处理系统；
S3：将所述第一处理系统处理后输出的伴生气输入给所述第二处理系 统；
S4：所述第二处理系统对接收的所述较高压伴生气和所述第一处理系统 输出的伴生气一同处理后形成具有统一气压的外输伴生气。
本实施例中所述较低压伴生气和所述较高压伴生气是就气压不同相对 而言的两种均来自油区的伴生气，所述较低压伴生气的压力一般小于15kPa， 所述较高压伴生气的压力一般大于15kPa。
所述来自油区的较低压伴生气经所述第一处理系统处理加压后与所述 来自油区的较高压伴生气汇合，经由所述第二处理系统进一步处理加压后形 成具有统一气压的外输伴生气。
实施例8
在实施例7的基础上，进一步的所述第一处理系统包括低压处理系统和 中压处理系统，所述低压处理系统包括低压空冷器、低压伴生气分离器、第 一凝液泵和低压压缩单元；所述中压处理系统包括中压空冷器、中压伴生气 分离器、第二凝液泵和中压压缩单元；所述第二处理系统为高压处理系统， 至少包括高压压缩单元；
其中，所述低压空冷器接收来自于油区稳定塔的低压伴生气，所述低压 伴生气经所述低压空冷器降温后进入所述低压分离器进行气液分离，分离出 的凝液经由所述第一凝液泵输出，分离出的伴生气经由所述低压压缩单元压 缩后输送至所述中压伴生气分离器的入口；所述中压空冷器接收来自于油区 中压分离器的中压伴生气，所述中压伴生气经所述中压空冷器降温后，与所 述低压压缩单元输送出的伴生气汇合后进入所述中压伴生气分离器进行气 液分离，分离出的凝液经由所述第二凝液泵输出，分离出的伴生气经所述中 压压缩单元压缩后输送至所述高压压缩单元入口，与来自于油区高压分离器 的高压伴生气汇合后进入所述高压压缩单元形成具有统一气压的外输伴生 气。
所述来自于油区稳定塔的低压伴生气的气压≤15kPa，温度为85～110℃， 所述低压伴生气经所述低压空冷器降温至50～65℃后进入所述低压伴生气分 离器进行气液分离，分离出的伴生气进入所述低压压缩单元增压至 0.2～0.4MPag后输送至所述中压伴生气分离器；所述来自于油区中压分离器 的中压伴生气的气压为0.2～0.4MPag，温度为85～110℃，所述中压伴生气经 所述中压空冷器降温至50～65℃后进入所述中压伴生气分离器进行气液分 离，分离出的伴生气进入所述中压压缩单元增压至0.8～1.6MPag后输送至所述高压压缩单元；所述来自于油区高压分离器的高压伴生气的气压为 0.8～1.6MPag，温度40～55℃，所述高压伴生气经所述高压压缩单元增压至 3.5～4.7MPag。
本实施例针对不同压力、温度和组分的伴生气，运用空冷器和伴生气分 离器对伴生气进行预处理，同时采用分级增压，实现了根据外输需求提供不 同供气压力的目的。进一步的，通过将低压压缩单元产生的凝液回掺到低压 伴生气分离器，不仅可以实现低压压缩单元中产生凝液的回收，同时还可以 利用凝液回掺闪蒸的热效应进一步降低低压气进入压缩机时的温度。通过采 用螺杆式压缩机回收低压伴生气，不仅可实现稳定塔(低压分离器)的低压 甚至负压操作，也满足了原油处理RVP(Reid Vapor Pressure)指标的要求；还可将这部分难以回收的伴生气预处理回收，实现油田处理站无持续伴生气 放空燃烧。
以上述实施例5中介绍的某油田最新建设的油田伴生气的集中处理站的 实际工作流程为例：
来自于稳定塔的低压伴生气(≤15kPa，85～110℃)先经空冷器降温至 50～65℃后进入低压伴生气分离器进行气液分离，去除凝液后的伴生气进入 低压压缩单元增压至0.2～0.4MPag后输出与来自于油区中压分离器的中压伴 生气汇合。其中所述低压压缩单元的压缩机采用无油螺杆式压缩机，以提供 较大的压比和适应压缩过程中产生的大量凝液。
来自于油区中压分离器的中压伴生气(0.2～0.4MPag，85～110℃)经中 压空冷器温度降至50～65℃后与低压压缩单元输出的伴生气汇合，进入中压 伴生气分离器进行气液分离，分离出的伴生气进入中压压缩单元增压至 0.8～1.6MPag后输送至高压压缩单元，分离出的凝液经由凝液泵Ⅱ输送至凝 液分离器。其中所述中压压缩单元的压缩机采用往复式压缩机，以便根据出 口压力的需要提供不同的压比。
来自于油区高压分离器的高压伴生气(0.8～1.6MPag，40～55℃)与中压 压缩单元输出的伴生气汇合后进入高压压缩单元增压至3.5～4.7MPag，并最 终从高压压缩单元向外输出外输伴生气。其中所述高压压缩单元也采用往复 式压缩机，以便根据出口压力的需要提供不同的压比。
上述方法实施例中，也可根据所述低压压缩单元、中压压缩单元和高压 压缩单元各自的最大受气量确定各单元压缩机组的最大设计压缩气量，并根 据用气量，即输出气量的需求波动选用适配的压缩机类型组成压缩机组，还 可根据实际需要灵活配置各级压缩机的数量。例如，当油田中心处理站最大 外输气量为148百万立方英尺/天时，可设计提供处理量为56.5百万立方英 尺/天高压压缩机四台(3工作+1备用)，若油田电站，民用电站等用气设 备共需提供95.4百万立方英尺/天外输伴生气作为燃料气使用，此时只需运 行两台高压压缩机。
实施例9
在实施例8的基础上，进一步的所述处理方法还包括对所述第一处理系 统和所述第二处理系统生成的凝液的处理过程，该处理过程由凝液分离器、 第三凝液泵、第四凝液泵、水处理单元和末端凝液处理单元共同完成；
其中，所述凝液分离器接收来自所述第一凝液泵、第二凝液泵、一级第 二伴生气分液罐、二级第二伴生气分液罐、一级第三伴生气分液罐、二级第 三伴生气分液罐和前置伴生气分液罐的凝液，并对凝液进行三相分离后，将 水相经由第三凝液泵输送至所述水处理单元，将油相经由第四凝液泵输送至 所述末端凝液处理单元，将气相直接输送至所述中压伴生气分离器的入口。
本实施例中所述凝液生成和输送过程包括，所述低压伴生气经所述低压 伴生气分离器和所述第一气体分液罐处理后生成的凝液经由所述第一凝液 泵输送给所述凝液分离器；所述中压伴生气经所述中压伴生气分离器生成的 凝液经由所述第二凝液泵输送给所述凝液分离器，所述中压压缩单元中的所 述一级第二气体分液罐和所述二级第二气体分液罐生成的凝液直接输送至 所述凝液分离器；所述高压伴生气经所述高压压缩单元的所述前置伴生气分 液罐分液处理后，从其顶部输出伴生气至所述一级第三压缩机，从其底部输 出凝液至所述凝液分离器；经所述一级第三压缩机压缩后的伴生气，再经所 述一级第三空冷器降温，再经所述一级第三伴生气分液罐分液处理，从所述 一级第三伴生气分液罐顶部输出伴生气至所述二级第三压缩机，从所述一级 第三伴生气分液罐底部输出凝液至所述凝液分离器；经所述二级第三压缩机 压缩后的伴生气，再经所述二级第三空冷器降温，再经所述二级第三伴生气 分液罐分液处理，从所述二级第三伴生气分液罐顶部输出最终的外输伴生 气，从所述二级第三伴生气分液罐底部输出凝液至所述凝液分离器。
实施例10
一种计算机可读介质，存储计算机程序，其特征在于，所述计算机程序 可被处理器执行，实现上述任一实施例所述的处理方法。
读者应理解，在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些 实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该 实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一 个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是 相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在 任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不 同实施例或示例的特征进行结合和组合。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法， 可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的方法实施例仅仅是示意性的， 例如，步骤的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划 分方式，例如多个步骤可以结合或者可以集成到另一个步骤，或一些特征可 以忽略，或不执行。
上述方法如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使 用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明 的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分，或者该技术方案的全 部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存 储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服 务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例方法的全部或部分步骤。而 前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM， Read-OnlyMemory)、随机存取存储器(RAM，RandomAccessMemory)、 磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各 种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。 因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种油田伴生气的处理系统，其特征在于，至少包括：
第一处理系统，所述第一处理系统至少包括第一压缩单元，用于接收和处理较低压的油区伴生气；
第二处理系统，所述第二处理系统至少包括第二压缩单元，用于接收和处理较高压的油区伴生气；
所述第一处理系统的伴生气输出口与所述第二处理系统伴生气输入口相连，所述第二处理系统输出外输伴生气。
2.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述第一处理系统包括低压处理系统和/或中压处理系统。
3.根据权利要求2所述的处理系统，其特征在于，所述低压处理系统用于接收和处理油区低压伴生气，其包括：
低压空冷器，用于接收来自于油区稳定塔的低压伴生气；
低压伴生气分离器，用于接收经所述低压空冷器降温后的所述低压伴生气，并对所述低压伴生气进行气液分离生成凝液和伴生气；
第一凝液泵，用于将所述低压伴生气分离器生成的凝液输出；
低压压缩单元，包括：
第一压缩机，其输入口与所述低压伴生气分离器的伴生气输出口相连，用于接收并压缩所述低压伴生气分离器生成的伴生气；
第一空冷器，其输入口与所述第一压缩机的输出口相连，用于接收所述第一压缩机输出的伴生气，并对其进行降温；
第一伴生气分液罐，所述第一伴生气分液罐的凝液输出口与所述低压伴生气分离器的凝液输入口相连，所述第一伴生气分液罐的伴生气输出口与所述第二处理系统或所述中压处理系统的伴生气输入口相连，所述第一伴生气分液罐用于最终输出所述低压压缩单元生成的凝液和伴生气。
4.根据权利要求3所述的处理系统，其特征在于，所述中压处理系统用于接收和处理油区中压伴生气，其包括：
中压空冷器，用于接收来自于油区中压分离器的中压伴生气；
中压伴生气分离器，用于接收经所述中压空冷器降温后的所述中压伴生气和所述第一伴生气分液罐输出的伴生气；
第二凝液泵，用于将所述中压伴生气分离器生成的凝液输出；
中压压缩单元，包括：
一级第二压缩机，其输入口与所述中压伴生气分离器的伴生气输出口相连，用于接收并压缩所述中压伴生气分离器输出的伴生气；
一级第二空冷器，其输入口与所述一级第二压缩机的输出口相连，用于接收所述一级第二压缩机输出的伴生气，并对其进行降温；
一级第二伴生气分液罐，所述一级第二伴生气分液罐的伴生气输出口与二级第二压缩机的伴生气输入口相连，所述一级第二伴生气分液罐的凝液输出口与所述中压压缩单元外部的凝液分离器的凝液输入口相连，所述一级第二伴生气分液罐用于生成所述中压压缩单元中经一级处理的凝液和伴生气；
二级第二压缩机，其输入口与所述一级第二伴生气分液罐的伴生气输出口相连，用于接收并二次压缩所述中压压缩单元中经一级处理的伴生气；
二级第二空冷器，其输入口与所述二级第二压缩机的伴生气输出口相连，用于接收所述二级第二压缩机输出的伴生气，并对其进行二次降温；
二级第二伴生气分液罐，所述二级第二伴生气分液罐的伴生气输出口与所述第二处理系统的伴生气输入口相连，所述二级第二伴生气分液罐的凝液输出口与所述中压压缩单元外部的凝液分离器的凝液输入口相连，所述二级第二伴生气分液罐用于最终输出所述中压压缩单元生成的凝液和伴生气。
5.根据权利要求4所述的处理系统，其特征在于，所述第二处理系统为高压处理系统，用于接收和处理油区高压伴生气，所述高压处理系统至少包括高压压缩单元，所述高压压缩单元，包括：
前置伴生气分液罐，用于接收来自于油区高压分离器的高压伴生气和所述二级第二伴生气分液罐输出的伴生气；
一级第三压缩机，其输入口与所述前置伴生气分液罐的伴生气输出口相连，用于接收并压缩所述前置伴生气分液罐输出的伴生气；
一级第三空冷器，其输入口与所述一级第三压缩机的输出口相连，用于接收所述一级第三压缩机输出的伴生气，并对其进行降温；
一级第三伴生气分液罐，所述一级第三伴生气分液罐的伴生气输出口与二级第三压缩机的伴生气输入口相连，所述一级第三伴生气分液罐的凝液输出口与所述高压压缩单元外部的凝液分离器的凝液输入口相连，所述一级第三伴生气分液罐用于生成所述高压压缩单元中经一级处理的凝液和伴生气；
二级第三压缩机，其输入口与所述一级第三伴生气分液罐的伴生气输出口相连，用于接收并二次压缩所述高压压缩单元中经一级处理的伴生气；
二级第三空冷器，其输入口与所述二级第三压缩机的伴生气输出口相连，用于接收所述二级第三压缩机输出的伴生气，并对其进行二次降温；
二级第三伴生气分液罐，所述二级第三伴生气分液罐的伴生气输出口为最终的外输伴生气产品输出口，所述二级第三伴生气分液罐的凝液输出口与所述高压压缩单元外部的凝液分离器的凝液输入口相连，所述二级第三伴生气分液罐用于最终输出具有统一气压的外输伴生气。
6.根据权利要求5所述的处理系统，其特征在于，所述处理系统还包括：凝液分离器、第三凝液泵、第四凝液泵、水处理单元和末端凝液处理单元，所述凝液分离器为油、气、水三相分离器，包括油相输出口、气相输出口、水相输出口和凝液输入口；所述凝液输入口分别与所述第一凝液泵、第二凝液泵、一级第二伴生气分液罐、二级第二伴生气分液罐、一级第三伴生气分液罐、二级第三伴生气分液罐和前置伴生气分液罐的凝液输出口相连，所述凝液分离器的水相输出口与所述第三凝液泵相连，由所述第三凝液泵将分离出的水相输出到所述水处理单元，所述凝液分离器的油相输出口与所述第四凝液泵相连，由所述第四凝液泵将分离出的油相输出到所述末端凝液处理单元，所述凝液分离器的气相输出口与所述中压伴生气分离器的入口相连，将分离出的气相输入至所述中压伴生气分离器。
7.一种油田伴生气的处理方法，其特征在于，包括：
将来自于油区的较低压伴生气经空冷器降温后送入第一处理系统；
将来自于油区的较高压伴生气经空冷器降温后送入第二处理系统；
将所述第一处理系统处理后输出的伴生气输入给所述第二处理系统；
所述第二处理系统对接收的所述较高压伴生气和所述第一处理系统输出的伴生气一同处理后形成具有统一气压的外输伴生气。
8.根据权利要求7所述的处理方法，其特征在于，所述第一处理系统包括低压处理系统和中压处理系统，所述低压处理系统包括低压空冷器、低压伴生气分离器、第一凝液泵和低压压缩单元；所述中压处理系统包括中压空冷器、中压伴生气分离器、第二凝液泵和中压压缩单元；所述第二处理系统为高压处理系统，至少包括高压压缩单元；
其中，所述低压空冷器接收来自于油区稳定塔的低压伴生气，所述低压伴生气经所述低压空冷器降温后进入所述低压分离器进行气液分离，分离出的凝液经由所述第一凝液泵输出，分离出的伴生气经由所述低压压缩单元压缩后输送至所述中压伴生气分离器的入口；所述中压空冷器接收来自于油区中压分离器的中压伴生气，所述中压伴生气经所述中压空冷器降温后，与所述低压压缩单元输送出的伴生气汇合后进入所述中压伴生气分离器进行气液分离，分离出的凝液经由所述第二凝液泵输出，分离出的伴生气经所述中压压缩单元压缩后输送至所述高压压缩单元入口，与来自于油区高压分离器的高压伴生气汇合后进入所述高压压缩单元统一外输。
9.根据权利要求8所述的处理方法，其特征在于，所述处理方法还包括对所述第一处理系统和所述第二处理系统生成的凝液的处理过程，该处理过程由凝液分离器、第三凝液泵、第四凝液泵、水处理单元和末端凝液处理单元共同完成；
其中，所述凝液分离器接收来自所述第一凝液泵、第二凝液泵、一级第二伴生气分液罐、二级第二伴生气分液罐、一级第三伴生气分液罐、二级第三伴生气分液罐和前置伴生气分液罐的凝液，并对凝液进行三相分离后，将水相经由第三凝液泵输送至所述水处理单元，将油相经由第四凝液泵输送至所述末端凝液处理单元，将气相直接输送至所述中压伴生气分离器的入口。
10.一种计算机可读介质，存储计算机程序，其特征在于，所述计算机程序可被处理器执行，实现权利要求7～9任一权利要求项所述的处理方法。
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