CN111347127B - 冷焊控制电路、方法及氩弧焊机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种冷焊控制电路、方法及氩弧焊机。其中，冷焊控制电路包括焊枪开关电路、处理器、驱动电路、电流采样电路和用于向焊枪输出焊接电流的主回路；处理器接收焊枪开关电路传输的开关信号，并获取预设焊接时间和预设焊接间隔；处理器根据开关信号、预设焊接时间和预设焊接间隔，向驱动电路输出对应的PWM信号；其中，PWM信号用于控制主回路输出电流的时长和输出频率；处理器获取电流采样电路采集的反馈电流信号，并根据反馈电流信号调整主回路输出电流的电流值。通过上述冷焊控制电路能够精准快速的控制系统焊接时间最小可控制在1ms，间隔时间最小可控制在0.1s，保证输出时间短、电流大的特点，从而实现冷焊的功能。

Description

冷焊控制电路、方法及氩弧焊机

技术领域

本申请涉及焊机技术领域，特别是涉及一种冷焊控制电路、方法及氩弧焊机。

背景技术

冷焊可分为堆焊型冷焊、贴薄片修复型的冷焊、焊接铜铝线冷焊。其中前两者用于修复金属、铸件表面的磨损、划伤、气孔、砂眼等细小缺陷，后者用于焊接铜线、铝线等有色金属线材。采用冷焊进行工件焊接具有焊点散热快、热影响区小、发热量小，修复精度高等优点。

发明人发现传统技术中至少存在如下问题：传统具有冷焊焊接功能的设备具有成本高的问题并且传统的氩弧焊机在焊接极薄板，模具修复上面因其热量摄入过大，导致工件变形等不良而无法得以应用。

发明内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种能够降低传统具有冷焊焊接功能的设备成本的冷焊控制电路、方法及氩弧焊机。

为了实现上述目的，一方面，本发明实施例提供了一种冷焊控制电路，包括焊枪开关电路、处理器、驱动电路、电流采样电路和用于向焊枪输出焊接电流的主回路；

处理器分别连接焊枪开关电路的输出端、驱动电路的输入端和电流采样电路的输出端；主回路分别连接驱动电路的输出端和电流采样电路的输入端，且用于连接焊枪；

处理器接收焊枪开关电路传输的开关信号，并获取预设焊接时间和预设焊接间隔；处理器根据开关信号、预设焊接时间和预设焊接间隔，向驱动电路输出对应的PWM信号；其中，PWM信号用于控制主回路输出电流的时长和输出频率；处理器获取电流采样电路采集的反馈电流信号，并根据反馈电流信号调整主回路输出电流的电流值。

在其中一个实施例中，处理器包括控制芯片和PWM芯片；控制芯片连接焊枪开关电路的输出端；PWM芯片分别连接驱动电路的输入端、电流采样电路的输出端和控制芯片；

控制芯片接收焊枪开关电路传输的开关信号，并获取预设焊接时间和预设焊接间隔；控制芯片根据开关信号，指示PWM芯片的开启；控制芯片根据预设焊接时间和预设焊接间隔，向PWM芯片输出控制信号；PWM芯片根据控制信号，对PWM信号进行脉宽调制，并将调制后的PWM信号输出给驱动电路。

在其中一个实施例中，还包括调节电路；

调节电路的一端连接控制芯片，另一端连接PWM芯片。

在其中一个实施例中，还包括气阀控制电路；

气阀控制电路的一端连接处理器，另一端用于连接气阀；

处理器接收到焊枪开关电路传输的开关信号，向气阀控制电路传输气阀开启指令。

在其中一个实施例中，气阀控制电路包括电阻R1、电阻R2、电阻R3、MOS 管Q1、二极管D1和光耦U1；

光耦U1包括发光侧和受光侧；发光侧的阳极连接处理器、阴极接地；受光侧的发射级连接二极管D1的阳极，集电极连接电阻R3的一端；电阻R3的另一端分别连接电阻R1的一端和电阻R2的一端；MOS管Q1的源极连接电阻R2 的另一端、且用于连接外部电源，栅极连接电阻R1的另一端，漏极连接二极管 D1的阴极；二极管D1的阴极和阳极均用于连接气阀。

在其中一个实施例中，还包括高压起弧板；

高压起弧板的第一输入端连接处理器，第二输入端连接主回路，输出端用于连接焊枪。

在其中一个实施例中，还包括高压控制电路；高压起弧板的第一输入端通过高压控制电路连接处理器。

在其中一个实施例中，焊枪开关电路包括电容C1、电容C2、整流器、光耦 U2和降压电路；

电容C1的一端连接电容C2的一端且用于连接焊枪，另一端连接电容C2 的一端且用于连接焊枪；整流器的第一输入端连接电容C2的一端，第二输入端连接电容C2的另一端，第一输出端连接光耦U2的发光侧的阴极，第二输出端接地；光耦U2的发光侧的阳极用于连接外部电源，受光侧的发射级接地，受光侧的阳极通过降压电路连接处理器。

一方面，本发明实施例还提供了一种氩弧焊机，包括如上述任一项的冷焊控制电路。

一方面，本发明实施例还提供了一种基于上述述的冷焊控制电路的冷焊控制方法，包括步骤：

接收焊枪开关电路传输的开关信号，并获取预设焊接时间和预设焊接间隔；

根据开关信号、预设焊接时间和预设焊接间隔，向驱动电路输出对应的 PWM信号；其中，PWM信号用于控制主电路输出电流的时长和输出频率；

获取电流采样电路采集的反馈电流信号，并根据反馈电流信号调整主电路输出电流的电流值。

一方面，本发明实施例还提供了一种冷焊控制装置，包括：

信号获取模块，用于接收焊枪开关电路传输的开关信号，并获取预设焊接时间和预设焊接间隔；

PWM信号输出模块，用于根据开关信号、预设焊接时间和预设焊接间隔，向驱动电路输出对应的PWM信号；其中，PWM信号用于控制主回路输出电流的时长和输出频率；

反馈控制模块，用于获取电流采样电路采集的反馈电流信号，并根据反馈电流信号调整主回路输出电流的电流值。

另一方面，本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现如上述方法的步骤。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点和有益效果：

本申请提供的冷焊控制电路，包括焊枪开关电路、处理器、驱动电路、电流采样电路和用于向焊枪输出焊接电流的主回路；处理器接收焊枪开关电路传输的开关信号，并获取预设焊接时间和预设焊接间隔；处理器根据开关信号、预设焊接时间和预设焊接间隔，向驱动电路输出对应的PWM信号；其中，PWM 信号用于控制主回路输出电流的时长和输出频率；处理器获取电流采样电路采集的反馈电流信号，并根据反馈电流信号调整主回路输出电流的电流值。通过上述冷焊控制电路能够精准快速的控制系统焊接时间最小可控制在1ms，间隔时间最小可控制在0.1s，保证输出时间短、电流大的特点，从而实现冷焊的功能。

附图说明

通过附图中所示的本申请的优选实施例的更具体说明，本申请的上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本申请的主旨。

图1为一个实施例中冷焊控制电路的第一示意性结构框图；

图2为一个实施例中处理器的结构框图；

图3为一个实施例中冷焊控制电路的第二示意性结构框图；

图4为一个实施例中冷焊控制电路的第三示意性结构框图；

图5为一个实施例中气阀控制电路的结构框图；

图6为一个实施例中冷焊控制电路的第四示意性结构框图；

图7为一个实施例中冷焊控制方法的流程示意图；

图8为一个实施例中冷焊控制装置的结构框图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的首选实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在一个实施例中，如图1所示，提供了一种冷焊控制电路，包括焊枪开关电路10、处理器20、驱动电路30、电流采样电路40和用于向焊枪输出焊接电流的主回路50；

处理器20分别连接焊枪开关电路10的输出端、驱动电路30的输入端和电流采样电路40的输出端；主回路50分别连接驱动电路30的输出端和电流采样电路40的输入端，且用于连接焊枪；

处理器20接收焊枪开关电路10传输的开关信号，并获取预设焊接时间和预设焊接间隔；处理器20根据开关信号、预设焊接时间和预设焊接间隔，向驱动电路30输出对应的PWM信号；其中，PWM信号用于控制主回路50输出电流的时长和输出频率；处理器20获取电流采样电路40采集的反馈电流信号，并根据反馈电流信号调整主回路50输出电流的电流值。

其中，电流采样电路可以为本领域任意一种具有电流采样功能的电路。焊枪开关电路可以为本领域任意一种具有检测焊枪开关状态的电路。具体地，开关状态可以包括开启、关闭。

具体地，处理器获取预设焊接时间和预设焊接间隔。在一个具体示例中，预设焊接时间和预设焊接间隔可以通过人机界面(输入设备和显示屏)输入。处理器接收到焊枪开关电路传输的开关信号，若焊枪开关电路传输的开关信号表征开启时，处理器根据预设焊接时间和预设焊接间隔调制PWM信号并传输给驱动电路。驱动电路根据该PWM信号，控制主回路输出电流的时长和输出频率。

处理器获取电流采样电路采集的反馈电流信号，并根据反馈电流信号调整主回路输出电流的电流值。在一个具体的实施例中，处理器根据反馈电流信号，调制相应占空比的PWM信号，从而保证输出电流的精确性。

进一步地，主回路可以为本领域任意一种主回路。在一个具体示例中，主回路包括整流桥、滤波电路、逆变电路、变压电路和二次整流电路。其中，主回路的正极通过输出正端子接地，负极连接焊枪。需要说明的是，负极可以依次通过连接电抗、引弧线圈最终连接到焊枪。其中，逆变电路包括4组IGBT。驱动电路输出的PWM信号通过控制4组IGBT开通实现逆变和输出相应的电流。

在其中一个实施例中，如图2所示，处理器包括控制芯片201和PWM芯片 203；控制芯片201连接焊枪开关电路的输出端；PWM芯片203分别连接驱动电路的输入端、电流采样电路的输出端和控制芯片；

控制芯片201接收焊枪开关电路传输的开关信号，并获取预设焊接时间和预设焊接间隔；控制芯片201根据开关信号，指示PWM芯片203的开启；控制芯片201根据预设焊接时间和预设焊接间隔，向PWM芯片203输出控制信号； PWM芯片203根据控制信号，对PWM信号进行脉宽调制，并将调制后的PWM 信号输出给驱动电路。

具体地，控制芯片可以为ARM芯片，PWM芯片用于调制PWM信号。控制芯片根据开关信号，指示PWM芯片开启，具体地，控制芯片在接收到表征焊枪开启的开关信号，指示PWM芯片开启，开启时间可以为延时开启，也可以即时开启，在此不做具体限定。控制芯片根据预设焊接时间和预设焊接间隔，向 PWM芯片输出控制信号，该控制信号用于指示PWM芯片进行相应的脉冲调制。

上述处理器通过ARM芯片和PWM芯片对上述步骤流程进行分别控制，在焊枪为关闭时，PWM芯片为休眠状态，节省能耗。

具体地，在其中一个实施例中，如图3所示，处理器包括控制芯片201和 PWM芯片203；控制芯片201连接焊枪开关电路的输出端；PWM芯片203分别连接驱动电路的输入端、电流采样电路的输出端和控制芯片；

控制芯片201接收焊枪开关电路传输的开关信号，并获取预设焊接时间和预设焊接间隔；控制芯片201根据开关信号，指示PWM芯片203的开启；控制芯片201根据预设焊接时间和预设焊接间隔，向PWM芯片203输出控制信号； PWM芯片203根据控制信号，对PWM信号进行脉宽调制，并将调制后的PWM 信号输出给驱动电路。

还包括调节电路205；

调节电路205的一端连接控制芯片201，另一端连接PWM芯片203。

具体地，调节电路可以为本领域任意一种调节电路，用于对控制芯片输出的控制信号进行调节，从而实现控制PWM输出。

在一个实施例中，如图4所示，提供了一种冷焊控制电路，包括焊枪开关电路10、处理器20、驱动电路30、电流采样电路40和用于向焊枪输出焊接电流的主回路50；

处理器20分别连接焊枪开关电路10的输出端、驱动电路30的输入端和电流采样电路40的输出端；主回路50分别连接驱动电路30的输出端和电流采样电路40的输入端，且用于连接焊枪；

处理器20接收焊枪开关电路10传输的开关信号，并获取预设焊接时间和预设焊接间隔；处理器20根据开关信号、预设焊接时间和预设焊接间隔，向驱动电路30输出对应的PWM信号；其中，PWM信号用于控制主回路50输出电流的时长和输出频率；处理器20获取电流采样电路40采集的反馈电流信号，并根据反馈电流信号调整主回路50输出电流的电流值。

还包括气阀控制电路60；

气阀控制电路60的一端连接处理器20，另一端用于连接气阀；

处理器20接收到焊枪开关电路10传输的开关信号，向气阀控制电路60传输气阀开启指令。

具体地，处理器向气阀控制电路传输气阀开启指令。气阀开启指令可以包括即时开启，也可以包括延时开启。

在其中一个实施例中，如图5所示，气阀控制电路包括电阻R1、电阻R2、电阻R3、MOS管Q1、二极管D1和光耦U1；

光耦U1包括发光侧和受光侧；发光侧的阳极连接处理器、阴极接地；受光侧的发射级连接二极管D1的阳极，集电极连接电阻R3的一端；电阻R3的另一端分别连接电阻R1的一端和电阻R2的一端；MOS管Q1的源极连接电阻R2 的另一端、且用于连接外部电源，栅极连接电阻R1的另一端，漏极连接二极管 D1的阴极；二极管D1的阴极和阳极均用于连接气阀。

具体地，通过处理器对光耦进行控制，当处理器输出高电平时，光耦触发， MOS管导通，外部电源与气阀接通，从而实现气阀开通。

在一个实施例中，如图6所示，提供了一种冷焊控制电路，包括焊枪开关电路10、处理器20、驱动电路30、电流采样电路40和用于向焊枪输出焊接电流的主回路50；

处理器20分别连接焊枪开关电路10的输出端、驱动电路30的输入端和电流采样电路40的输出端；主回路50分别连接驱动电路30的输出端和电流采样电路40的输入端，且用于连接焊枪；

处理器20接收焊枪开关电路10传输的开关信号，并获取预设焊接时间和预设焊接间隔；处理器20根据开关信号、预设焊接时间和预设焊接间隔，向驱动电路30输出对应的PWM信号；其中，PWM信号用于控制主回路50输出电流的时长和输出频率；处理器20获取电流采样电路40采集的反馈电流信号，并根据反馈电流信号调整主回路50输出电流的电流值。

还包括高压起弧板70；

高压起弧板70的第一输入端连接处理器20，第二输入端连接主回路50，输出端用于连接焊枪。

具体地，高压起弧板用于起弧。处理器通过输出高电平信号，从而控制高压起弧板进行起弧

在其中一个实施例中，还包括高压控制电路；高压起弧板的第一输入端通过高压控制电路连接处理器。

具体地，当处理器输出高电平，触发继电器导通，使得外部电源与高压起弧板连通，从而实现高频引弧板的触发控制。

在其中一个实施例中，焊枪开关电路包括电容C1、电容C2、整流器、光耦 U2和降压电路；

电容C1的一端连接电容C2的一端且用于连接焊枪，另一端连接电容C2 的一端且用于连接焊枪；整流器的第一输入端连接电容C2的一端，第二输入端连接电容C2的另一端，第一输出端连接光耦U2的发光侧的阴极，第二输出端接地；光耦U2的发光侧的阳极用于连接外部电源，受光侧的发射级接地，受光侧的阳极通过降压电路连接处理器。

其中，整流器是交流(AC)转化为直流(DC)的装置。它有两个主要功能：第一，将交流电(AC)变成直流电(DC)，经滤波后供给负载，或者供给逆变器；第二，给蓄电池提供充电电压。因此，它同时又起到一个充电器的作用。在本申请中，整流器将交流电转换成直流电。

具体地，电容C1和电容C2用于滤波，光耦用于隔离处理器和高压信号，降压电路用于将高电压信号控制在安全电压之内，以保护处理器等元器件。

在其中一个实施例中，在其中一个实施例中，还包括连接控制器的输入设备和显示器。

其中，所述输入设备用于输入预设焊接时间和预设焊接间隔；在一个具体示例中，输入设备包括按键和编码器。显示器用于显示输入参数的设定值。该显示器可能包括能够导致图形或其他视觉信息显示的任何平面、表面、或其它工具。进一步地，该显示器可能包括将图像或视觉信息投影到平面或曲面上的任何类型的投影仪。例如，该显示器可能包括一个或多个电视机、计算机显示器、头戴式显示器、广播参考监视器、液晶显示器(LCD)屏幕、基于发光二极管(LED)的显示器、LED背光LCD显示器、阴极射线管(CRT)显示器、电致发光(ELD)显示器、电子纸/墨水显示器、等离子显示面板、有机发光二极管(OLED)显示器、薄膜晶体管(TFT)显示器、高性能定址(HPA)显示器、表面传导电子发射显示器、量子点显示器、干涉调制器显示器、体扫描显示器、碳纳米管显示器、变焦镜显示器、发射波长显示器、激光显示器、全息显示器、光场显示器、墙壁、三维显示器、电子墨水显示器、以及用于输出视觉信息的任何其它电子设备。该显示器可能包括触摸屏或者是触摸屏的一部分。在其中一个实施例中，显示器包括数码管和LED灯。。

在一个实施例中，还提供了一种氩弧焊机，包括如上述任一项的冷焊控制电路。

具体地，通过上述冷焊控制电路，可以使得普通的氩弧焊机具有冷焊功能。

在一个实施例中，如图7所示，提供了一种基于上述的冷焊控制电路的冷焊控制方法，包括步骤：

S710，接收焊枪开关电路传输的开关信号，并获取预设焊接时间和预设焊接间隔；

S720，根据开关信号、预设焊接时间和预设焊接间隔，向驱动电路输出对应的PWM信号；其中，PWM信号用于控制主电路输出电流的时长和输出频率；

S730，获取电流采样电路采集的反馈电流信号，并根据反馈电流信号调整主电路输出电流的电流值。

应该理解的是，虽然图7的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，图7中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些子步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。

在一个实施例中，如图8所示，本发明实施例还提供了一种冷焊控制装置，包括：

信号获取模块810，用于接收焊枪开关电路传输的开关信号，并获取预设焊接时间和预设焊接间隔；

PWM信号输出模块820，用于根据开关信号、预设焊接时间和预设焊接间隔，向驱动电路输出对应的PWM信号；其中，PWM信号用于控制主回路输出电流的时长和输出频率；

反馈控制模块830，用于获取电流采样电路采集的反馈电流信号，并根据反馈电流信号调整主回路输出电流的电流值。

关于冷焊控制装置的具体限定可以参见上文中对于冷焊控制方法的限定，在此不再赘述。上述冷焊控制装置中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。

在一个实施例中，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：

接收焊枪开关电路传输的开关信号，并获取预设焊接时间和预设焊接间隔；

根据开关信号、预设焊接时间和预设焊接间隔，向驱动电路输出对应的 PWM信号；其中，PWM信号用于控制主电路输出电流的时长和输出频率；

获取电流采样电路采集的反馈电流信号，并根据反馈电流信号调整主电路输出电流的电流值。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和/或易失性存储器。非易失性存储器可包括只读存储器(ROM)、可编程ROM(PROM)、电可编程 ROM(EPROM)、电可擦除可编程ROM(EEPROM)或闪存。易失性存储器可包括随机存取存储器(RAM)或者外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限， RAM以多种形式可得，诸如静态RAM(SRAM)、动态RAM(DRAM)、同步 DRAM(SDRAM)、双数据率SDRAM(DDRSDRAM)、增强型SDRAM (ESDRAM)、同步链路(Synchlink)DRAM(SLDRAM)、存储器总线(Rambus) 直接RAM(RDRAM)、直接存储器总线动态RAM(DRDRAM)、以及存储器总线动态RAM(RDRAM)等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (12)

1.一种冷焊控制电路，其特征在于，包括焊枪开关电路、处理器、驱动电路、电流采样电路和用于向焊枪输出焊接电流的主回路；

所述处理器分别连接所述焊枪开关电路的输出端、所述驱动电路的输入端和所述电流采样电路的输出端；所述主回路分别连接所述驱动电路的输出端和所述电流采样电路的输入端，且用于连接焊枪；

所述处理器接收所述焊枪开关电路传输的开关信号，并获取预设焊接时间和预设焊接间隔；所述处理器根据所述开关信号、所述预设焊接时间和所述预设焊接间隔，向所述驱动电路输出对应的PWM信号；其中，所述PWM信号用于控制所述主回路输出电流的时长和输出频率；所述PWM信号为所述处理器在所述开关信号表征开启时，根据所述预设焊接时间和所述预设焊接间隔调制得到；所述处理器获取所述电流采样电路采集的反馈电流信号，并根据所述反馈电流信号调整所述主回路输出电流的电流值。

2.根据权利要求1所述的冷焊控制电路，其特征在于，所述处理器包括控制芯片和PWM芯片；所述控制芯片连接所述焊枪开关电路的输出端；所述PWM芯片分别连接所述驱动电路的输入端、所述电流采样电路的输出端和所述控制芯片；

所述控制芯片接收所述焊枪开关电路传输的开关信号，并获取预设焊接时间和预设焊接间隔；所述控制芯片根据所述开关信号，指示所述PWM芯片的开启；所述控制芯片根据所述预设焊接时间和所述预设焊接间隔，向所述PWM芯片输出控制信号；所述PWM芯片根据所述控制信号，对PWM信号进行脉宽调制，并将调制后的PWM信号输出给所述驱动电路。

3.根据权利要求2所述的冷焊控制电路，其特征在于，还包括调节电路；

所述调节电路的一端连接所述控制芯片，另一端连接所述PWM芯片。

4.根据权利要求1所述的冷焊控制电路，其特征在于，还包括气阀控制电路；

所述气阀控制电路的一端连接所述处理器，另一端用于连接气阀；

所述处理器接收到所述焊枪开关电路传输的开关信号，向所述气阀控制电路传输气阀开启指令。

5.根据权利要求4所述的冷焊控制电路，其特征在于，所述气阀控制电路包括电阻R1、电阻R2、电阻R3、MOS管Q1、二极管D1和光耦U1；

所述光耦U1包括发光侧和受光侧；所述发光侧的阳极连接所述处理器、阴极接地；所述受光侧的发射级连接所述二极管D1的阳极，集电极连接所述电阻R3的一端；所述电阻R3的另一端分别连接所述电阻R1的一端和所述电阻R2的一端；所述MOS管Q1的源极连接所述电阻R2的另一端、且用于连接外部电源，栅极连接所述电阻R1的另一端，漏极连接所述二极管D1的阴极；所述二极管D1的阴极和阳极均用于连接气阀。

6.根据权利要求1所述的冷焊控制电路，其特征在于，还包括高压起弧板；

所述高压起弧板的第一输入端连接所述处理器，第二输入端连接所述主回路，输出端用于连接焊枪。

7.根据权利要求6所述的冷焊控制电路，其特征在于，还包括高压控制电路；所述高压起弧板的第一输入端通过所述高压控制电路连接所述处理器。

8.根据权利要求1所述的冷焊控制电路，其特征在于，所述焊枪开关电路包括电容C1、电容C2、整流器、光耦U2和降压电路；

所述电容C1的一端连接所述电容C2的一端且用于连接焊枪，另一端连接所述电容C2的一端且用于连接焊枪；所述整流器的第一输入端连接所述电容C2的一端，第二输入端连接所述电容C2的另一端，第一输出端连接所述光耦U2的发光侧的阴极，第二输出端接地；所述光耦U2的发光侧的阳极用于连接外部电源，受光侧的发射级接地，受光侧的阳极通过所述降压电路连接所述处理器。

9.一种氩弧焊机，其特征在于，包括如权利要求1至8任一项所述的冷焊控制电路。

10.一种基于权利要求1至8任一项所述的冷焊控制电路的冷焊控制方法，其特征在于，包括步骤：

接收所述焊枪开关电路传输的开关信号，并获取预设焊接时间和预设焊接间隔；

根据所述开关信号、所述预设焊接时间和所述预设焊接间隔，向所述驱动电路输出对应的PWM信号；其中，所述PWM信号用于控制所述主回路输出电流的时长和输出频率；所述PWM信号为所述处理器在所述开关信号表征开启时，根据所述预设焊接时间和所述预设焊接间隔调制得到；

获取所述电流采样电路采集的反馈电流信号，并根据所述反馈电流信号调整所述主回路输出电流的电流值。

11.一种基于权利要求1至8任一项所述的冷焊控制电路的冷焊控制装置，其特征在于，包括：

信号获取模块，用于接收焊枪开关电路传输的开关信号，并获取预设焊接时间和预设焊接间隔；

PWM信号输出模块，用于根据所述开关信号、所述预设焊接时间和所述预设焊接间隔，向驱动电路输出对应的PWM信号；其中，所述PWM信号用于控制主回路输出电流的时长和输出频率；所述PWM信号为所述处理器在所述开关信号表征开启时，根据所述预设焊接时间和所述预设焊接间隔调制得到；

反馈控制模块，用于获取电流采样电路采集的反馈电流信号，并根据所述反馈电流信号调整所述主回路输出电流的电流值。

12.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现如权利要求10所述方法的步骤。

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