CN111344267B - 用于异构化烃的方法和设备 - Google Patents

用于异构化烃的方法和设备 Download PDF

Info

Publication number
CN111344267B
CN111344267B CN201880074067.6A CN201880074067A CN111344267B CN 111344267 B CN111344267 B CN 111344267B CN 201880074067 A CN201880074067 A CN 201880074067A CN 111344267 B CN111344267 B CN 111344267B
Authority
CN
China
Prior art keywords
stream
absorber
stabilizer
hydrocarbon
line
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201880074067.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111344267A (zh
Inventor
马努基·库马尔
大卫·J·舍克特尔
罗希特·萨坎
肖恩·亚伯拉罕
拉贾拉曼·潘卡帕克森
基兰·拉德凯特
潘卡·库马尔·辛格
默罕默德·S·M·沙库尔
埃米莉·A·哈勒尔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Honeywell UOP LLC
Original Assignee
UOP LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by UOP LLC filed Critical UOP LLC
Publication of CN111344267A publication Critical patent/CN111344267A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111344267B publication Critical patent/CN111344267B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C5/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms
    • C07C5/22—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by isomerisation
    • C07C5/27—Rearrangement of carbon atoms in the hydrocarbon skeleton
    • C07C5/2702—Catalytic processes not covered by C07C5/2732 - C07C5/31; Catalytic processes covered by both C07C5/2732 and C07C5/277 simultaneously
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C5/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms
    • C07C5/22—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by isomerisation
    • C07C5/27—Rearrangement of carbon atoms in the hydrocarbon skeleton
    • C07C5/2767—Changing the number of side-chains
    • C07C5/277—Catalytic processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1456—Removing acid components
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C5/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms
    • C07C5/22—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by isomerisation
    • C07C5/27—Rearrangement of carbon atoms in the hydrocarbon skeleton
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
    • C07C7/04—Purification; Separation; Use of additives by distillation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
    • C07C7/11—Purification; Separation; Use of additives by absorption, i.e. purification or separation of gaseous hydrocarbons with the aid of liquids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G21/00—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by extraction with selective solvents
    • C10G21/06—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by extraction with selective solvents characterised by the solvent used
    • C10G21/12—Organic compounds only
    • C10G21/14—Hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G31/00—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by methods not otherwise provided for
    • C10G31/06—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by methods not otherwise provided for by heating, cooling, or pressure treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G45/00—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
    • C10G45/58—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to change the structural skeleton of some of the hydrocarbon content without cracking the other hydrocarbons present, e.g. lowering pour point; Selective hydrocracking of normal paraffins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G67/00—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only
    • C10G67/02—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only plural serial stages only
    • C10G67/06—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only plural serial stages only including a sorption process as the refining step in the absence of hydrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G7/00—Distillation of hydrocarbon oils

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Abstract

本发明提供了用于异构化烃的方法和设备。所述方法包括在异构化催化剂和氢气的存在下，在异构化条件下异构化包含？#191 C4至C7烃中的至少一种的烃进料流的至少一部分以产生异构化料流。异构化料流在稳定器中稳定以提供包含氯化物的稳定器废气料流和液体异构化物料流。稳定器废气料流的至少一部分与交换料流接触以提供吸收器塔顶料流和包含氯化物的吸收器塔底料流。吸收器塔底料流被传送至异构化反应器。所述液体异构化物料流被传送至去异己烷塔以提供异构化物产物和去异己烷塔侧流。

Description

用于异构化烃的方法和设备
技术领域
本公开的主题整体涉及用于异构化烃的方法和设备，并且更具体地涉及使用于异构化烃的方法和设备中的氯化物和苛性碱消耗最小化。
背景技术
异构化催化剂需要氯化物的连续注入，以将酸位点活性以150wppm的组合进料速率维持到异构化反应器中，诸如在UOP PENEXTM方法中。注入异构化反应器的氯化物导致从异构化单元获得的气体和液体流出物中存在氯化氢和/或其他氯化化合物，这不可避免地导致设施腐蚀、基于氯的沉积物或盐的形成、或可能位于异构化单元下游的催化剂的加速污染。因此，重要的是从这些流出物中消除所有痕量的氯化氢或其他氯化化合物。
通常，在将废气送至燃料集气管或替代目的地之前，在净气体洗涤器(NGS)中用苛性碱溶液洗涤此类氯化物。这需要连续大量苛性碱消耗，并且精炼器希望降低废苛性碱的处理成本。苛性碱操作和处理是环境问题，并且成本密集。
因此，需要用于有效地处理注入异构化过程中的氯并减少净氯化物消耗的改善的方法和设备。此外，希望减少整个过程中的苛性碱消耗，从而降低相关成本。根据随后的主题的具体实施方式和所附权利要求，结合附图和该主题背景，本发明主题的其他期望的特征和特性将变得显而易见。
发明内容
本文设想的各种实施方案涉及用于异构化烃的方法和设备。本文提出的示例性实施方案使用于异构化烃的方法和设备中的氯化物和苛性碱消耗最小化。
根据示例性实施方案，提供了用于异构化包含C4至C7烃中的至少一种的烃进料流的方法。所述方法包括在异构化催化剂和氢气的存在下，在异构化反应器中，在异构化条件下异构化所述烃进料流的第一部分以产生异构化料流。异构化料流在稳定器单元中稳定以提供包含氯化物的稳定器废气料流和液体异构化物料流。将所述烃进料流的第二部分冷却到-40°F至20°F的温度以提供冷却的烃进料。使所述稳定器废气料流的第一部分与所述经冷却的烃进料在吸收器塔中接触，以提供吸收器塔顶料流和包含氯化物的吸收器塔底料流。随后，吸收器塔底料流被传送至异构化反应器。
根据另一个示例性实施方案，提供了用于异构化包含C4至C7烃中的至少一种的烃进料流的方法。所述方法包括在异构化催化剂和氢气的存在下，在异构化反应器中，在异构化条件下异构化所述烃进料流的至少一部分以产生异构化料流。异构化料流在稳定器单元中稳定以提供包含氯化物的稳定器废气料流和液体异构化物料流。所述液体异构化物料流被传送至去异己烷塔以提供异构化物产物和去异己烷塔侧流。使所述稳定器废气料流的一部分与所述去异己烷塔侧馏分料流的一部分在吸收器塔中接触以提供吸收器塔顶料流和包含氯化物的吸收器塔底料流。随后，吸收器塔底料流被传送至异构化反应器。
本发明所公开的主题允许从稳定器蒸气中回收氯化物并将其再循环回到异构化反应器区段，以最小化净氯化物消耗并因此最小化苛性碱消耗。
考虑以下具体实施方式、附图和所附权利要求，将更好地理解本公开的这些和其他特征、方面和优点。
附图说明
下面将结合以下附图来描述各种实施方案，其中相似数字表示相似元件，并且其中：
图1为根据示例性实施方案的用于对烃进行异构化的方法和设备的示意图。
图2为根据示例性实施方案的用于对烃进行异构化的方法和设备的示意图。
技术人员将理解，附图中的元件是为了简单和清楚而图示的，而不一定按比例绘制。例如，图中的一些元件的尺寸相对于其他元件可被夸大，以帮助改善对本公开的各种实施方案的理解。而且，为了便于更少地妨碍对本公开的各种实施方案的查看，通常未描绘在商业上可行的实施方案中可用的或必要的普遍且熟知的元件。
具体实施方式
以下具体实施方式本质上仅是示例性的，并且不旨在限制各种实施方案或其应用和使用。另外，不意图受前述背景技术或以下详细描述中呈现的任何理论的束缚。
本文提供了用于异构化烃的方法和设备。该方法包括在异构化催化剂和氢气的存在下，在异构化条件下异构化包含C4至C7烃中的至少一种的烃进料流的至少一部分以产生异构化料流。异构化料流在稳定器中稳定以提供包含氯化物的稳定器废气料流和液体异构化物料流。稳定器废气料流的至少一部分与交换料流接触以提供吸收器塔顶料流和包含氯化物的吸收器塔底料流。吸收器塔底料流被传送至异构化反应器。所述液体异构化物料流被传送至去异己烷塔以提供异构化物产物和去异己烷塔侧流。交换流可以是通向异构化反应器的烃进料流的一部分或来自位于异构化反应器下游的去异己烷塔的侧馏分。
如图所示，附图中的工艺流程线可以互换地称为例如管线、管道、分支、分配器、料流、流出物、进料、产物、部分、催化剂、抽出物、再循环、抽吸、排放和焦散。
如本文所用，术语“单元”可指包括一个或多个设备项和/或一个或多个子区的区域。设备项可包括一个或多个反应器或反应器容器、加热器、交换器、管道、泵、压缩机和控制器。另外，设备项诸如反应器、干燥器或容器还可包括一个或多个区或子区。
如本文所用，术语“蒸气”可以指可包括一种或多种烃或由一种或多种烃组成的气体或分散体。
如本文所用，术语“料流”可包括各种烃分子和其他物质。此外，术语“包含Cx烃的料流”可以包括包含具有“x”个碳原子数的烃的料流，合适地包括包含具有“x”个碳原子数的大部分烃的料流，并且优选地具有至少75重量％的分别具有“x”个碳原子数的烃分子的料流。此外，术语“包含Cx+烃的料流”可以包括包含具有多于或等于“x”个碳原子的大部分烃分子的料流，并且合适地包括包含小于10重量％并且优选小于1重量％的具有x-1个碳原子的烃分子的料流。最后，术语“Cx-料流”可以包括包含具有小于或等于“x”个碳原子的大部分烃分子的料流，并且合适地包括包含小于10重量％并且优选小于1重量％的具有x+1个碳原子的烃分子的料流。
如本文所用，术语“塔顶料流”可以意指在容器(诸如塔)的顶部或附近抽出的料流。
术语“塔”意指用于分离一种或多种不同挥发性物质的组分的一个或多个蒸馏塔。除非另有说明，每个塔在塔的塔顶包括冷凝器以冷凝塔顶蒸气并将塔顶料流的一部分回流至塔的顶部。还包括在塔的底部的再沸器，以汽化并将塔底料流的一部分送回塔的底部以提供分馏能。可以预热塔的进料。顶部压力是塔出口处的塔顶蒸气的压力。底部温度是液体底部出口温度。塔顶管线和塔底管线是指从回流或再沸的塔下游到塔的净管线。
如本文所用，术语“塔底料流”可意指在容器(诸如塔)底部或附近抽出的料流。
如本文所用，术语“基本上”可意指料流中的一种化合物或一类化合物的量通常为至少90摩尔％，优选95摩尔％，并且最佳地99摩尔％。
参考示出根据如图1所示的实施方案的方法和设备100，提出用于异构化烃的方法和设备的示例性实施方案。所述方法和设备100包括干燥器110、异构化反应器120、稳定器单元130、吸收器塔140、去异己烷塔150和洗涤器160。
根据如图1所示的一个示例性实施方案，管线102中的烃进料流可传送至干燥器110。干燥通常通过在分子筛上吸附来进行。管线154中的去异己烷塔侧馏分料流也可在被传送至干燥器110之前与烃进料流混合。烃进料流可以是包含C4-C7烃中的至少一种的进料。在一个实施方案中，烃进料流可主要包含C5和C6烃。在另一个实施方案中，烃进料流可主要包含C4烃。在另一个实施方案中，烃进料流可主要包含C7烃。在另一个实施方案中，烃进料流可包含C5、C6和C7烃。出于讨论本实施方案的目的，烃进料流可主要包含C5和C6烃。
在管线112中获得干燥的烃进料流，随后对其进行处理。如图1所示，将干燥的烃进料流分流成管线114中的烃进料流的第一部分和管线116中的烃进料流的第二部分。可将一个或多个阀放置在第一烃管线114和第二烃管线116上以控制烃进料流的分流百分比。烃进料流的第二部分为烃进料流的20重量％至40重量％、或20重量％至35重量％、或25重量％至35重量％。管线114中的烃进料流的第一部分可在异构化反应器120中在异构化催化剂和氢气的存在下在异构化条件下异构化。如图所示，管线115中的补充氢气和管线117中的氯化物化合物诸如氯化氢可在被传送至异构化反应器120之前被引入管线114中的第一部分。此外，管线144中的吸收器塔底料流可在传送至异构化反应器120之前注入管线114中的第一部分。
管线122中的异构化料流从异构化反应器120中抽出，其可被传送至稳定器单元130。在稳定器单元中进行分离以在管线132中提供稳定器废气料流，所述稳定器废气料流包含管线134中的氯化物和液体异构化物料流。此外，可在管线136中抽出包含C3和C4烃(LPG)的中间料流，以便减少LPG在系统中的积聚。虽然未示出，但稳定器单元130可包括稳定器接收器废气上的冷却器和具有与稳定器单元130共用的塔顶系统的LPG汽提器，以在管线136中提供包含C3和C4烃的中间料流。
重新参见管线116中的烃进料流的第二部分，管线116中的第二部分可穿过冷却器118以在管线119中提供经冷却的烃进料流。管线116中的第二部分可被冷却到-40°F至20°F、或-40°F至-0°F、或-10°F至10°F的温度以提供经冷却的烃进料流。
稳定器废气料流的至少一部分与吸收器塔140中的经冷却的烃进料流接触，以提供管线142中的吸收器塔顶料流和管线144中的包含氯化物的吸收器塔底料流。稳定器废气的剩余部分可绕过吸收器塔140并且可传送至洗涤器160。如图1所示，管线135中的稳定器废气料流的第一部分可传送至吸收器塔140，并且管线137中的稳定器废气料流的第二部分可绕过吸收器塔140。稳定器废气料流的第二部分可为稳定器废气料流的10％至40％，或10％至15％。一个或多个阀可放置在管线137中的稳定器废气的第二部分上，以控制稳定器废气的绕过吸收器塔140的部分。在一个示例中，稳定器废气的第二部分的至少一部分可再循环(未示出)至异构化反应器120。在一个方面，稳定器废气的第二部分的至少一部分可通过穿过异构化反应器上游的喷射器(未示出)再循环至异构化反应器120。被再循环的稳定器废气的第二部分的至少一部分为稳定器废气料流的第二部分的50重量％至80重量％。在一个实施方案中，管线142中的吸收器塔顶料流可穿过吸收器塔142的塔顶上的附加冷却器(未示出)。申请人已发现，吸收器塔顶料流包含少量的C5+烃。附加的冷却器使存在于吸收器塔顶料流中的C5+烃冷凝以提供冷凝料流，所述冷凝料流可随后被传送回吸收器塔，其中基本上不合C5+烃的吸收器塔顶料流的净部分被传送至洗涤器160。因此，在吸收器塔顶上存在附加的冷却器防止C5+烃的损失。
重新参见吸收器塔140，管线135中的稳定器废气料流的第一部分和管线119中的经冷却的烃进料流可在吸收器塔140中的单独位置处引入，如图1所示。吸收器塔140中的接触可在160psig-300psig，或180psig-220psig的操作压力下发生。经冷却的烃进料流从稳定器废气料流的第一部分中吸收氯化物化合物，并且在管线144中提供包含氯化物化合物的吸收器塔底料流。可将管线144中的吸收器塔底料流传送至异构化反应器120。在一个实施方案中，吸收器塔底料流可在传送至异构化反应器120之前，经由与管线154中的去异己烷塔侧馏分料流的热交换来加热。如图1所示，吸收器塔底料流可与管线114中的烃料流的第一部分混合并传送至异构化反应器120。
可将管线142中的吸收器塔顶料流传送至洗涤器160。如图1所示，管线137中绕过吸收器塔140的稳定器废气的第二部分也可被引入吸收器塔顶料流或吸收器塔顶料流的净部分，以提供管线146中的混合料流。在一个示例中，管线146中的混合料流的至少一部分可再循环(未示出)至异构化反应器120。在一个方面，混合料流的部分可通过穿过异构化反应器上游的喷射器再循环至异构化反应器。被再循环的混合流的部分为混合流的50重量％至80重量％。在一个实施方案中，吸收器塔顶料流或吸收器塔顶料流的净部分和稳定器废气料流的第二部分可单独引入洗涤器160。用苛性碱流(未示出)处理向洗涤器160传入的进料流，以去除任何氯化物化合物并在管线162中提供无氯化物的废气。
重新参见稳定器单元130，管线134中的液体异构化物可被传送至去异己烷塔150用于分离。管线154中的包含直链己烷、环状烃和一甲基支化的戊烷的去异己烷塔侧馏分料流从去异己烷塔150中抽出并再循环以与管线102中的烃进料流混合。在管线152中的去异己烷塔塔顶料流中去除的戊烷、二甲基-丁烷和一些一甲基烷烃与管线156中的去异己烷塔塔底料流中的C6环烷烃和C7+混合以在管线158中形成异构化物产物流。
另外，根据示例性实施方案，申请人已发现，包括吸收器塔顶料流或吸收器塔顶料流的净部分和绕过吸收器塔的稳定器废气料流的第二部分的组合料流可在催化重整单元(未示出)中直接传送至废催化剂。在此类实施方案中，可能不需要洗涤器160。
现在转到图2，用于异构化烃的方法和设备的另一个示例性实施方案参考方法和设备200提出。图2中的许多元件具有与图1中相同的构型，并且具有相同的相应参考标号并且具有类似的操作条件。图2中对应于图1中的元件但具有不同构型的元件具有与图1相同的附图标号，但用引号(’)标记。图2中的设备和方法与图1中的相同，不同的是标注的以下差异。根据如图2所示的示例性实施方案，管线112′中的烃进料流可被传送至异构化反应器120，在异构化催化剂和氢气的存在下在异构化条件下异构化烃进料流以产生管线122中的异构化料流，其如图1所述被进一步加工。
在本实施方案中，稳定器废气料流的第一部分与吸收器塔140中的去异己烷塔侧馏分料流的一部分接触。如图2所示，管线154中的去异己烷塔侧馏分料流可分流成管线202中的去异己烷塔侧馏分料流的第一部分和管线204中的去异己烷塔侧馏分料流的第二部分。可将一个或多个阀放置在第一去异己烷塔侧馏分管线202和第二去异己烷塔侧馏分管线204上以控制去异己烷塔侧馏分料流的分流百分比。去异己烷塔侧馏分料流的第二部分为去异己烷塔侧馏分料流的40重量％至80重量％，或50重量％至70重量％。管线202中的去异己烷塔侧馏分料流的第一部分可穿过冷却器118以提供经冷却的烃料流管线119。如图2所示，管线135中的稳定器废气料流的第一部分与管线119中的经冷却的烃料流接触以提供管线142中的吸收器塔顶料流和管线144中的包含氯化物的吸收器塔底料流，所述吸收器塔底料流进一步如图1所述进行加工。管线204中的去异己烷塔侧馏分料流的第二部分可被引入管线102中的烃进料流中并传送至干燥器110以在管线112′中提供烃进料流。该方法的其余部分类似于图1所述的方法。
已发现，与常规方案相比，采用本公开所公开的所提出的流动方案，总氯化物注入速率(即所需氯化物化合物的量)和苛性碱消耗可降低至15％。此外，由于除了吸收器塔中的HCl之外，从废气中还回收C3和C4，所提出的流动方案导致LPG产量更高。
申请人已发现，对于各种冷却器温度，从横跨吸收器塔的稳定器废气中回收的氯化氢百分比随着被传送至吸收器塔的烃进料流的第二部分(即，流向吸收器塔的液体流)的量的变化而变化。申请人已发现，围绕异构化反应器绕过的烃进料的第二部分的最佳量为20重量％至35重量％，随着氯化氢回收率的增加非常小，任何进一步增加导致返回减少。例如，表1示出当烃进料流的第二部分在0°F的冷却器温度处为烃进料流的20重量％至25重量％时，发生最佳氯化氢回收。低于20重量％时，回收率少得多。高于25重量％时，回收率达到接近最大值，并且任何进一步的进料分流导致返回减少。在40°F的冷却器出口温度处，当围绕异构化反应器绕过的烃进料流的第二部分为烃进料流的20重量％至35重量％时，发生氯化氢的最佳回收，如表2所示。
表1
Figure BDA0002493231210000081
表2
Figure BDA0002493231210000082
此外，表3示出了通过吸收器塔的HCl回收率百分比随冷却器出口温度变化的变化。如表3所示，申请人已发现，当冷却器温度达到20°F时，氯化氢回收率显示显著降低，并且低于96重量％。因此，申请人已发现，最佳的冷却器温度应在-40°F至20°F范围内，以获得所期望的HCl回收率。
表3
Figure BDA0002493231210000091
此外，与不具有吸收器的常规方案相比，如图1和图2所示的本公开中所公开的方法致使每年10.4MMUSD的节省，并且与具有无冷却器的吸收器的方案相比，致使1.1MMUSD的节省。
另外，申请人已确定使用如本公开所公开的喷射器将来自吸收器塔塔顶料流或混合料流的废气部分地再循环至异构化反应器。在当前实践中，该再循环通过压缩机实现。喷射器的使用有助于在不使用任何移动部件的情况下实现该再循环，并因此提供CAPEX的附加节省。
具体的实施方案
虽然结合具体的实施方案描述了以下内容，但应当理解，该描述旨在说明而不是限制前述描述和所附权利要求书的范围。
本发明的第一实施方案是用于异构化包含C4至C7烃中的至少一种的烃进料流的方法，其中所述方法包括：在异构化催化剂和氢气的存在下，在异构化反应器中，在异构化条件下异构化所述烃进料流的第一部分以产生异构化料流；在稳定器单元中稳定所述异构化料流以提供包含氯化物的稳定器废气料流和液体异构化物料流；将所述烃进料流的第二部分冷却到-40°F至20°F的温度以提供冷却的烃进料流；使所述稳定器废气料流的第一部分与所述经冷却的烃进料流在吸收器塔中接触，以提供吸收器塔顶料流和包含氯化物的吸收器塔底料流；以及将所述吸收器塔底料流传送至所述异构化反应器。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第一实施方案中的一个、任何或所有实施方案，其中将所述烃进料流的所述第二部分冷却到-10°F至10°F的温度以提供所述经冷却的烃进料流。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第一实施方案中的一个、任何或所有实施方案，其中所述烃进料流的所述第二部分为所述烃进料流的20重量％至35重量％。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第一实施方案中的一个、任何或所有实施方案，还包括绕过所述吸收器周围的所述稳定器废气料流的第二部分。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第一实施方案中的一个、任何或所有实施方案，其中所述稳定器废气料流的所述第二部分占所述稳定器废气料流的10％至40％。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第一实施方案中的一个、任何或所有实施方案，还包括将所述吸收器塔顶料流传送至附加的冷却器，以提供传送回所述吸收器塔的冷凝料流和所述吸收器塔顶料流的传送至洗涤器的净部分。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第一实施方案中的一个、任何或所有实施方案，其中所述接触在160psig至300psig的操作压力下在所述吸收器塔中发生。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第一实施方案中的一个、任何或所有实施方案，还包括将所述烃进料流分流以提供所述烃进料流的第一部分和所述烃进料流的第二部分。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第一实施方案中的一个、任何或所有实施方案，其中所述吸收器塔底料流在所述烃进料流的分流的下游传送。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第一实施方案中的一个、任何或所有实施方案，还包括通过传送通过所述异构化反应器上游的喷射器，将所述吸收器塔顶料流的一部分和所述稳定器废气料流的所述第二部分的一部分中的至少一者再循环至所述异构化反应器。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第一实施方案中的一个、任何或所有实施方案，还包括使所述吸收器塔顶料流的至少一部分和所述稳定器废气料流的所述第二部分传送至催化重整单元中的废催化剂。
本发明的第二实施方案是用于异构化包含C4至C7烃中的至少一种的烃进料流的方法，其中所述方法包括：在异构化催化剂和氢气的存在下，在异构化反应器中，在异构化条件下异构化所述烃进料流的至少一部分以产生异构化料流；在稳定器单元中稳定所述异构化料流以提供包含氯化物的稳定器废气料流和液体异构化物料流；将所述液体异构化物料流传送至去异己烷塔以提供异构化物产物和去异己烷塔侧流。使所述稳定器废气料流的第一部分与所述去异己烷塔侧馏分料流的第一部分在吸收器塔中接触以提供吸收器塔顶料流和包含氯化物的吸收器塔底料流；以及将所述吸收器塔底料流传送至所述异构化反应器。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第二实施方案中的一个、任何或所有实施方案，还包括在被传送至吸收器塔用于接触步骤之前，将去异己烷塔侧馏分料流的第一部分冷却到-40°F至20°F的温度。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第二实施方案中的一个、任何或所有实施方案，其还包括将所述去异己烷塔侧馏分料流的第二部分传送至所述异构化反应器。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第二实施方案中的一个、任何或所有实施方案，还包括绕过所述吸收器塔周围的所述稳定器废气料流的第二部分。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第二实施方案中的一个、任何或所有实施方案，其中所述稳定器废气料流的所述第二部分占所述稳定器废气料流的10％至40％。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第二实施方案中的一个、任何或所有实施方案，还包括将所述吸收器塔顶料流传送至附加的冷却器，以提供传送回所述吸收器塔的冷凝料流和所述吸收器塔顶料流的传送至洗涤器的净部分。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第二实施方案中的一个、任何或所有实施方案，还包括通过传送通过所述异构化反应器上游的喷射器，将所述吸收器塔顶料流的一部分和所述稳定器废气料流的所述第二部分的一部分中的至少一者再循环至所述异构化反应器。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第二实施方案中的一个、任何或所有实施方案，还包括使所述吸收器塔顶料流的至少一部分和所述稳定器废气料流的所述第二部分传送至催化重整单元中的废催化剂。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第二实施方案中的一个、任何或所有实施方案，其中所述接触在160psig至300psig的操作压力下在所述吸收器塔中发生。
尽管没有进一步的详细说明，但据信，本领域的技术人员通过使用前面的描述可最大程度利用本发明并且可容易地确定本发明的基本特征而不脱离本发明的实质和范围以作出本发明的各种变化和修改，并且使其适合各种使用和状况。因此，前述优选的具体的实施方案应理解为仅例示性的，而不以无论任何方式限制本公开的其余部分，并且旨在涵盖包括在所附权利要求书的范围内的各种修改和等效布置。
在前述内容中，所有温度均以华民度示出，并且所有份数和百分比均按重量计，除非另外指明。

Claims (9)

1.一种用于异构化包含C4至C7烃中的至少一种的烃进料流的方法，其中所述方法包括：
在异构化催化剂和氢气的存在下，在异构化反应器中，在异构化条件下异构化所述烃进料流的第一部分以产生异构化料流；
在稳定器单元中稳定所述异构化料流以提供包含氯化物的稳定器废气料流和液体异构化物料流；
将所述烃进料流的第二部分冷却到-40℉至20℉的温度以提供冷却的烃进料流，其中所述烃进料流的所述第二部分为所述烃进料流的20重量％至35重量％；
使所述稳定器废气料流的第一部分与所述冷却的烃进料流在吸收器塔中接触，以提供吸收器塔顶料流和包含氯化物的吸收器塔底料流；以及
将所述吸收器塔底料流传送至所述异构化反应器。
2.根据权利要求1所述的方法，其中将所述烃进料流的所述第二部分冷却到-10℉至10℉的温度以提供所述冷却的烃进料流。
3.根据权利要求1所述的方法，还包括绕过所述吸收器周围的所述稳定器废气料流的第二部分。
4.根据权利要求3所述的方法，其中所述稳定器废气料流的所述第二部分占所述稳定器废气料流的10％至40％。
5.根据权利要求1所述的方法，还包括将所述吸收器塔顶料流传送至附加的冷却器，以提供传送回所述吸收器塔的冷凝料流和所述吸收器塔顶料流的传送至洗涤器的净部分。
6.根据权利要求1所述的方法，其中所述接触在1103kPa至2068kPa的操作压力下在所述吸收器塔中发生。
7.根据权利要求1所述的方法，其中所述吸收器塔底料流在所述烃进料流的分流的下游传送。
8.根据权利要求1所述的方法，还包括通过传送通过所述异构化反应器上游的喷射器，将所述吸收器塔顶料流的一部分和所述稳定器废气料流的所述第二部分的一部分中的至少一者再循环至所述异构化反应器。
9.根据权利要求1所述的方法，还包括使所述吸收器塔顶料流的至少一部分和所述稳定器废气料流的所述第二部分传送至催化重整单元中的废催化剂。
CN201880074067.6A 2017-11-14 2018-11-13 用于异构化烃的方法和设备 Active CN111344267B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US15/813,057 2017-11-14
US15/813,057 US10479741B2 (en) 2017-11-14 2017-11-14 Processes and apparatus for isomerizing hydrocarbons
PCT/US2018/060687 WO2019099362A1 (en) 2017-11-14 2018-11-13 Processes and apparatus for isomerizing hydrocarbons

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111344267A CN111344267A (zh) 2020-06-26
CN111344267B true CN111344267B (zh) 2023-01-10

Family

ID=66433184

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201880074067.6A Active CN111344267B (zh) 2017-11-14 2018-11-13 用于异构化烃的方法和设备

Country Status (4)

Country Link
US (1) US10479741B2 (zh)
CN (1) CN111344267B (zh)
RU (1) RU2748268C1 (zh)
WO (1) WO2019099362A1 (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11034629B1 (en) 2020-01-06 2021-06-15 Uop Llc Integrated perchloroethylene decomposition reactor design for C4 and C5-6 isomerization units
US11787755B1 (en) 2022-08-31 2023-10-17 Uop Llc Isomerization process

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2946736A (en) * 1957-03-29 1960-07-26 Standard Oil Co Combination process for high-octane naphtha production
CN105523879A (zh) * 2014-10-20 2016-04-27 阿克森斯公司 具有氯化化合物再循环的用于异构化c5/c6烃馏分的方法

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2433482A (en) * 1941-12-15 1947-12-30 Standard Oil Co Method for preventing build-up of light gases in a paraffin isomerization process
US2414371A (en) * 1942-09-04 1947-01-14 Standard Oil Co Controls for isomerization systems
GB610009A (en) 1943-12-23 1948-10-11 Standard Oil Co Improvements in or relating to the isomerization of paraffin hydrocarbons
US2454149A (en) 1945-10-31 1948-11-16 Gulf Oil Corp Isomerization of normal butane
US2786086A (en) 1953-12-28 1957-03-19 Phillips Petroleum Co Recovery of metal halide catalyst
US3156738A (en) 1961-09-21 1964-11-10 Shell Oil Co Isomerization of hexanes with friedel-crafts catalyst
US3227776A (en) 1963-05-31 1966-01-04 Shell Oil Co Catalyst recovery in an aluminum halide-catalyzed conversion process
US3271467A (en) 1963-08-29 1966-09-06 Phillips Petroleum Co Maintaining hydrogen halide concentration in the conversion of hydrocarbons employing metal halide catalysts and hydrogen halide promoter
US3441498A (en) * 1967-03-15 1969-04-29 Atlantic Richfield Co Hydrogenation method and apparatus
US4275257A (en) 1980-01-31 1981-06-23 Phillips Petroleum Company Isomerization of hydrocarbon feed
US4374654A (en) * 1981-08-03 1983-02-22 Chevron Research Company Absorptive separation of HCl and H2 S from catalytic reformer offgas
US4432862A (en) 1982-01-18 1984-02-21 Exxon Research And Engineering Co. Reforming and isomerization process
US8692046B2 (en) * 2011-01-13 2014-04-08 Uop Llc Process for isomerizing a feed stream including one or more C4-C6 hydrocarbons
US8926830B2 (en) * 2011-04-29 2015-01-06 Uop Llc Process for increasing aromatics production
US20130096356A1 (en) * 2011-10-14 2013-04-18 Uop Llc Methods and apparatuses for the isomerization and deisohexanizing of hydrocarbon feeds
US8841499B2 (en) * 2012-11-08 2014-09-23 Uop Llc Methods and apparatuses for isomerization of paraffins
US20150001020A1 (en) 2013-06-26 2015-01-01 King Fahd University Of Petroleum And Minerals Luggage sliders

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2946736A (en) * 1957-03-29 1960-07-26 Standard Oil Co Combination process for high-octane naphtha production
CN105523879A (zh) * 2014-10-20 2016-04-27 阿克森斯公司 具有氯化化合物再循环的用于异构化c5/c6烃馏分的方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2019099362A1 (en) 2019-05-23
US10479741B2 (en) 2019-11-19
CN111344267A (zh) 2020-06-26
US20190144360A1 (en) 2019-05-16
RU2748268C1 (ru) 2021-05-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4130476A (en) Separation and use of a gaseous stripping media in a hydrotreating process
US20180170839A1 (en) Recovery of Hydrogen and Ethylene from Fluid Catalytic Cracking Refinery Off Gas
CN106661460B (zh) 包括异构化步骤然后是至少两个分离步骤的汽油生产方法
CN111344267B (zh) 用于异构化烃的方法和设备
RU2757769C1 (ru) Способы изомеризации углеводородов
US10227272B2 (en) Processes and apparatuses for recovery of ethylene from hydrocarbons
US10487271B2 (en) Process for improving propylene recovery from FCC recovery unit
US10287222B1 (en) Process and apparatus for desorbent recovery
US8841499B2 (en) Methods and apparatuses for isomerization of paraffins
US9040765B2 (en) Methods and apparatuses for isomerization of paraffins
US7709585B1 (en) Ethylene recovery from a polymerization process
US7420095B2 (en) Purification process of aromatics
US20130261358A1 (en) Methods and apparatuses for isomerization of paraffins
US10155704B2 (en) Processes and apparatuses for production of butadiene
US11787755B1 (en) Isomerization process
US9738572B2 (en) Methods and apparatuses for selective hydrogenation of olefins
US20240109824A1 (en) Processes and apparatuses for separating aromatic and non-aromatic hydrocarbons
US9573109B2 (en) Methods and apparatuses for isomerization of paraffins
US9399743B2 (en) Process for converting a hydrocarbon feed and apparatus relating thereto
CN113412248A (zh) 用于使烃进料流异构化的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant