CN111337657A - 砌块泥浆饱满度检测装置及基于bim的检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种砌块泥浆饱满度检测装置及基于BIM的检测方法，装置是通过三组剪叉式夹臂结构组成，其中第二夹臂、第三夹臂的顶部分别与第一夹臂的两个端部固定连接，使用时，按尺寸撑开第二夹臂、第三夹臂，再撑开第一夹臂，形成矩形的四个角点，角点上安装橡皮筋形成矩形框，即可对砖块的泥浆饱满度进行精准检测。该方法是基于BIM技术快速提取砖型的被测面积，获取矩形框信息，将矩形框与受检砖型有效面积1％的大小进行匹配，即可对砖块泥浆不合格区域进行按压，矩形框印痕数量在5处及以内表明泥浆饱满度大于95％，即为合格。避免常规方法导致读法不一，数据统计不准确的问题。

Description

砌块泥浆饱满度检测装置及基于BIM的检测方法
技术领域
本发明属于建筑技术领域，涉及一种砌块泥浆饱满度检测装置及方法，具体涉及一种砌块泥浆饱满度检测装置及基于BIM技术的检测方法。
背景技术
焦炉砖砌体砌筑时，砖缝内泥浆应饱满，表面应勾缝，砌体砖缝的泥浆饱满度应大于95％。泥浆饱满度是耐火泥浆在砖底面粘结的有效程度，一般是指耐火泥浆的接触面与砖底面面积的百分比，即每个砌块上粘有百分之多少的泥浆。常规检验方法是用百格网检查砖底面与耐火泥浆的粘结痕迹面积。每处检测3块砖，取其平均值。检查方法：拆下墙中的砖，底面朝上，放上百格网，数出砖上粘有泥浆的格子数，取三块砖的平均值，95％以上为合格。(百格网是一块透明的网格片，长宽与标准砖的尺寸一致，上面长方向和宽方向平均划分十等份的格子，总数刚好是一百格所以称为"百格网")。而焦炉砖型种类繁多、形状各异，有的砖型中部有孔洞，常规的百格网无法辅助检测，导致读法不一，统计的数据不准确。鉴于此，目前亟需发明一种砌块泥浆饱满度检测装置以及检测方法，避免常规方法导致读法不一，数据统计不准确的技术难题。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种砌块泥浆饱满度检测装置以及基于BIM的检测方法，能有效避免常规方法导致读法不一，数据统计不准确的问题。
本发明的装置所采用的技术方案是：一种砌块泥浆饱满度检测装置，其特征在于：包括手柄、第一夹臂、第二夹臂、第三夹臂；
所述第一夹臂、第二夹臂、第三夹臂结构相同，均包括支座、左臂、右臂、第一销轴；
所述左臂、右臂端头均设有齿轮结构，相互啮合连接，并通过所述第一销轴固定安装在所述支座上；
所述第一夹臂支座上固定设置有所述手柄，所述第二夹臂、第三夹臂的支座分别与第一夹臂的左臂、右臂底端固定连接，第一夹臂、第二夹臂、第三夹臂打开时形成一种大小能调节的矩形范围，用于进行泥浆饱满度的检测。
本发明的方法所采用的技术方案是：一种基于BIM的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：创建CAD砖块模型；
将砖型三视图导入到CAD中，绘制成砖块模型；
步骤2：转化成基于BIM技术的三维信息模型；
将CAD砖块模型导入到BIM软件中转化成焦炉三维信息模型，结合焦炉砌体施工当日计划，以及人定岗、砖定位、定点砌筑的方式，建立砖块明细表；
步骤3：确定当日泥浆饱满度受检砖型信息；
利用明细表与模型的关联性，分别提取每种砖型泥浆饱满度受检面的总面积S和风道面积S1，计算泥浆饱满度检测的有效面积；将N个矩形框对泥浆饱满度受检面有效面积进行填充；
步骤4：对当日泥浆饱满度受检砖型进行检测；
通过与受检砖型有效面积X％匹配的砌块泥浆饱满度检测装置对砖块泥浆不合格处进行按压，定位框印痕数量在M处及以内表明泥浆饱满度大于Y％，即为合格。
相对于现有技术，本发明的有益效果为：
(1)本发明的砌块泥浆饱满度检测装置是通过三组剪叉式夹臂结构组成，其中第二夹臂、第三夹臂的顶部分别与第一夹臂的两个端部固定连接，使用时，按尺寸撑开第二夹臂、第三夹臂，再撑开第一夹臂，形成矩形的四个角点，角点上安装橡皮筋形成矩形框，即可对砖块的泥浆饱满度进行精准检测。该装置大小可适当调节，能满足各种砖型的泥浆饱满度的检测。
(2)本发明方法主要是基于BIM技术快速提取砖型的被测面积，获取矩形框信息，将矩形框与受检砖型有效面积1％的大小进行匹配，即可对砖块泥浆不合格区域进行按压，矩形框印痕数量在5处及以内表明泥浆饱满度大于95％，即为合格。避免常规方法导致读法不一，数据统计不准确的问题。
附图说明
图1为本发明实施例的检测装置示意图；
图2为图1夹臂复位示意图；
图3为图1立面图；
图4为图2立面图；
图5为图3A处示意图；
图6为图4B处示意图；
图7为本发明实施例的方法矩形框网格线示意图；
图8为本发明实施例的装置使用示意图；
图9为本发明实施例的焦炉炉顶砖层示意图。
具体实施方式
为了便于本领域普通技术人员理解和实施本发明，下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详细描述，应当理解，此处所描述的实施示例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
请见图1-图6，本实施例提供的一种砌块泥浆饱满度检测装置，包括手柄1、第一夹臂2、第二夹臂3、第三夹臂4；第一夹臂2、第二夹臂3、第三夹臂4结构相同，均包括支座201、左臂202、右臂203、第一销轴204；左臂202、右臂203端头均设有齿轮结构212，相互啮合连接，并通过第一销轴204固定安装在支座201上；第一夹臂2支座上固定设置有手柄1，第二夹臂3、第三夹臂4的支座分别与第一夹臂2的左臂、右臂底端固定连接，第一夹臂2、第二夹臂3、第三夹臂4打开时形成一种大小能调节的矩形范围，用于进行泥浆饱满度的检测。
请见图5-图6，本实施例的左臂202、右臂203上均设有锁紧机构；锁紧机构包括杆体205、按压柄206、第二销轴207、顶杆208、弧形座209、弹片210和中心轮211；杆体205贯穿左臂202和右臂203；左臂202和右臂203上均通过第二销轴207固定设置有按压柄206，按压柄206顶部均设置有顶杆208，左臂202和右臂203上均开设有孔洞，顶杆208均穿过孔洞并顶撑在杆体205上；顶杆208前端均设置有弧形座209，用于与杆体205弧度匹配。杆体205中间设有中心轮211，支座201的底部设有槽口，中心轮211位于槽口内，与槽口形成滑动连接。按压柄206与左臂202和右臂203之间均设有弹片210，使顶杆208长期顶撑在杆体205上，达到左臂202和右臂203打开和闭合后的锁紧效果。
本发明还提供了一种基于BIM的检测方法，包括以下步骤：
步骤1、创建CAD砖块模型：将砖型三视图导入到CAD中，通过软件工具绘制成砖块模型；
步骤2、转化成基于BIM技术的三维信息模型：将CAD砖块模型导入到BIM软件中转化成焦炉三维信息模型，结合焦炉砌体施工当日计划，以及人定岗、砖定位、定点砌筑的方式，建立砖块明细表。
步骤3、确定当日泥浆饱满度受检砖型信息：利用明细表与模型的关联性，分别提取每种砖型泥浆饱满度受检面的总面积(S)和风道面积(S1)，计算泥浆饱满度检测的有效面积；将100个矩形框对泥浆饱满度受检面有效面积进行填充，正方形的边长a通过以下公式获得。
Figure BDA0002407969340000041
针对矩形尺寸的砖块，可直接对长宽尺寸进行分段，得到矩形框的数据，矩形框的长为a，宽为b。
步骤4、对当日泥浆饱满度受检砖型进行检测：通过与受检砖型有效面积1％匹配的砌块泥浆饱满度检测装置对砖块泥浆不合格处进行按压，定位框印痕数量在5处及以内表明泥浆饱满度大于95％，即为合格。
请见图7-图9，本实施例的砌块泥浆饱满度检测装置使用时，按尺寸撑开第二夹臂、第三夹臂，再撑开第一夹臂，形成矩形的四个角点，角点上安装橡皮筋形成矩形框，即可对不合格处进行测量。矩形框数据是通过BIM技术提供的砖块信息，将矩形框与受检砖型有效面积1％的大小进行匹配，即可对砖块泥浆不合格区域进行按压，矩形框印痕数量在5处及以内表明泥浆饱满度大于95％，即为合格。
尽管本说明书较多地使用了手柄1、第一夹臂2、第二夹臂3、第三夹臂4、左臂202、右臂203、第一销轴204、杆体205、按压柄206、第二销轴207、顶杆208、弧形座209、弹片210、中心轮211、齿轮结构212等术语，但并不排除使用其他术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便的描述本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
应当理解的是，除非另有明确的规定和限定，本说明书中采用的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。“第一”“第二”“第三”“第四”不代表任何的序列关系，仅是为了方便描述进行的区分。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
应当理解的是，上述针对较佳实施例的描述较为详细，并不能因此而认为是对本发明专利保护范围的限制，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明权利要求所保护的范围情况下，还可以做出替换或变形，均落入本发明的保护范围之内，本发明的请求保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种砌块泥浆饱满度检测装置，其特征在于：包括手柄(1)、第一夹臂(2)、第二夹臂(3)、第三夹臂(4)；
所述第一夹臂(2)、第二夹臂(3)、第三夹臂(4)结构相同，均包括支座(201)、左臂(202)、右臂(203)、第一销轴(204)；
所述左臂(202)、右臂(203)端头均设有齿轮结构(212)，相互啮合连接，并通过所述第一销轴(204)固定安装在所述支座(201)上；
所述第一夹臂(2)支座上固定设置有所述手柄(1)，所述第二夹臂(3)、第三夹臂(4)的支座分别与第一夹臂(2)的左臂、右臂底端固定连接，第一夹臂(2)、第二夹臂(3)、第三夹臂(4)打开时形成一种大小能调节的矩形范围，用于进行泥浆饱满度的检测。
2.根据权利要求1所述的砌块泥浆饱满度检测装置，其特征在于：所述左臂(202)、右臂(203)上均设有锁紧机构；所述锁紧机构包括杆体(205)、按压柄(206)、第二销轴(207)、顶杆(208)和弹片(210)；
所述杆体(205)贯穿所述左臂(202)和右臂(203)；所述左臂(202)和右臂(203)上均通过所述第二销轴(207)固定设置有所述按压柄(206)，所述按压柄(206)顶部均设置有顶杆(208)，所述左臂(202)和右臂(203)上均开设有孔洞，所述顶杆(208)均穿过所述孔洞并顶撑在所述杆体(205)上；
所述按压柄(206)与左臂(202)和右臂(203)之间均设有弹片(210)，使所述顶杆(208)长期顶撑在所述杆体(205)上，达到左臂(202)和右臂(203)打开和闭合后的锁紧效果。
3.根据权利要求2所述的砌块泥浆饱满度检测装置，其特征在于：所述顶杆(208)前端均设置有弧形座(209)，用于与所述杆体(205)弧度匹配。
4.根据权利要求2所述的砌块泥浆饱满度检测装置，其特征在于：所述杆体(205)中间设有中心轮(211)，所述支座(201)的底部设有槽口，所述中心轮(211)位于槽口内，与所述槽口形成滑动连接。
5.一种基于BIM的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：创建CAD砖块模型；
将砖型三视图导入到CAD中，绘制成砖块模型；
步骤2：转化成基于BIM技术的三维信息模型；
将CAD砖块模型导入到BIM软件中转化成焦炉三维信息模型，结合焦炉砌体施工当日计划，以及人定岗、砖定位、定点砌筑的方式，建立砖块明细表；
步骤3：确定当日泥浆饱满度受检砖型信息；
利用明细表与模型的关联性，分别提取每种砖型泥浆饱满度受检面的总面积S和风道面积S1，计算泥浆饱满度检测的有效面积；将N个矩形框对泥浆饱满度受检面有效面积进行填充；
步骤4：对当日泥浆饱满度受检砖型进行检测；
通过与受检砖型有效面积X％匹配的砌块泥浆饱满度检测装置对砖块泥浆不合格处进行按压，定位框印痕数量在M处及以内表明泥浆饱满度大于Y％，即为合格。
6.根据权利要求5所述的基于BIM的检测方法，其特征在于：步骤3中，N取值100。
7.根据权利要求5所述的基于BIM的检测方法，其特征在于：步骤3中，正方形的边长
Figure FDA0002407969330000021
针对矩形尺寸的砖块，直接对长宽尺寸进行分段，得到矩形框的数据，矩形框的长为a，宽为b。
8.根据权利要求5所述的基于BIM的检测方法，其特征在于：步骤4中，X取值1，Y取值95。
9.根据权利要求5所述的基于BIM的检测方法，其特征在于：步骤4中，M取值5。
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