CN111334792A - 一种对透平机械进行修复强化的方法 - Google Patents

一种对透平机械进行修复强化的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111334792A
CN111334792A CN202010280220.XA CN202010280220A CN111334792A CN 111334792 A CN111334792 A CN 111334792A CN 202010280220 A CN202010280220 A CN 202010280220A CN 111334792 A CN111334792 A CN 111334792A
Authority
CN
China
Prior art keywords
repair
strengthening
repairing
detection
corrosion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010280220.XA
Other languages
English (en)
Inventor
周成武
申延
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xi'an Dengxincao Information Technology Co ltd
Original Assignee
Xi'an Dengxincao Information Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xi'an Dengxincao Information Technology Co ltd filed Critical Xi'an Dengxincao Information Technology Co ltd
Priority to CN202010280220.XA priority Critical patent/CN111334792A/zh
Publication of CN111334792A publication Critical patent/CN111334792A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
    • C23C24/10—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat with intermediate formation of a liquid phase in the layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P6/00—Restoring or reconditioning objects
    • B23P6/002—Repairing turbine components, e.g. moving or stationary blades, rotors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/06—Surface hardening
    • C21D1/09—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0068—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

本发明属于增材制造修复领域，具体涉及一种对透平机械进行修复强化的方法，其包括轴部件腐蚀修复强化步骤、轴部件磨损修复强化步骤、叶片部件腐蚀修复强化步骤、叶片部件磨损修复强化步骤。通过对不同部件的不同损伤情况进行不同激光修复和强化处理，有针对性的提升透平机械的性能，同时准确控制加工精度，保证了良好的密封性。

Description

一种对透平机械进行修复强化的方法
技术领域
本发明涉及增材制造修复技术领域，具体地说涉及一种对透平机械进行修复强化的方法。
背景技术
透平机械turbomachinery具有叶片的动力式流体机械。透平机械的共同特点是装有叶片的转子作高速旋转运动，流体(气体或液体)流经叶片之间通道时，叶片与流体之间产生力的相互作用，借以实现能量转化。由于其工作原理，主要用于与流体之间的能量转化，因此在运作过程中容易发生腐蚀和磨损的损坏方式，影响密封效果，现有技术中为了增强透平机械部件的性能主要从结构改进的方式进行，例如现有技术CN201710522239.9中公开了一种离心压缩机轴磨损的修复方法，其具体的修复方式为打磨破损部位后采用火焰喷涂的方式进行表面修复。该种修复方式精度难以掌控，需要进行多次检测，且成品效果难以保证。现有技术CN201621250875.8中公开了而一种齿轮离心式透平研所急的轴向迷宫密封结构。但其受制与加工工艺，在结构改善过程中需要牺牲部分效果，保证可实施性。
通过对于透平机械零部件的修复经验和分析，目前迫切需要一种高效精准的透平机械零部件修复强化方法。
发明内容
基于此，本发明的目的是提供一种对透平机械进行修复强化的方法。
具体来说，本发明提供了如下的技术方案：
一种对透平机械进行修复强化的方法，其特征在于，包括：
轴部件腐蚀修复强化步骤、轴部件磨损修复强化步骤、叶片部件腐蚀修复强化步骤、叶片部件磨损修复强化步骤；
所述轴部件腐蚀修复强化步骤，包括坏点坏面检测、轴部件腐蚀部位去除、轴部件激光表面熔覆修复、轴部件激光表面强化；
所述轴部件磨损修复强化步骤，包括坏面检测、轴部件磨损部位打磨、轴部件激光表面熔覆修复、轴部件激光表面强化；
所述叶片部件腐蚀修复强化步骤，包括坏面检测、叶片部件腐蚀部位去除、叶片部件激光表面熔覆修复、叶片部件激光表面强化；
所述叶片部件磨损修复强化步骤，包括坏面检测、叶片部件磨损部位打磨、叶片部件激光表面熔覆修复、叶片部件激光表面强化。
所述轴部件腐蚀修复强化步骤针对介质中液体粒子的腐蚀作用进行修复。
所述轴部件磨损修复强化步骤针对介质中固体粒子磨损进行修复。
所述叶片部件腐蚀修复强化步骤针对介质中液体粒子的腐蚀作用进行修复。
所述叶片部件磨损修复强化步骤针对介质中固体粒子磨损进行修复。
检测步骤包括三维扫描检测和化学检测，所述化学检测具体为渗透探伤。
还包括修复强化后检测步骤，具体为采用三维扫描进行坏点坏面的检测。
还包括在投入使用前针对易发生腐蚀和磨损的部位进行激光表面强化。
本技术方案有益效果：
1.通过激光熔覆和强化的方式可以更加精准的对坏面坏点进行修复强化。
2.针对不同的损伤方式和损坏部位进行有针对性的强化和修复，进一步提升部件性能。
附图说明
图1是本发明的方法流程图；
具体实施方式
为了使本领域普通技术人员更好的理解本发明，下面结合实施例和附图对本发明的技术方案作进一步说明。
透平机械在使用过程中因为介质中的腐蚀性物质和固体粒子会出现部件的腐蚀和磨损，现有技术对腐蚀和磨损的部件的修复采用常规的堆焊修复，例如对轴进行高温焊前预热和焊后热处理，会造成隐形的轴部件内部形变以及隐形的裂纹，在修复后会对部件的性能造成影响；又如现有技术中采用等离子喷涂的形式进行修复，但该方法喷涂后会因为密度的不好掌握导致涂层的致密性以及硬度不够，同时涂层存在脱落的情况；又如现有技术中采用高速火焰喷涂的形式，由于火焰的范围和时间不好控制，容易对部件造成过度加热或加热不够的损伤。
实施例：
一种对透平机械进行修复强化的方法，其特征在于，包括：
轴部件腐蚀修复强化步骤、轴部件磨损修复强化步骤、叶片部件腐蚀修复强化步骤、叶片部件磨损修复强化步骤；
所述轴部件腐蚀修复强化步骤，包括坏点坏面检测、轴部件腐蚀部位去除、轴部件激光表面熔覆修复、轴部件激光表面强化；
所述轴部件磨损修复强化步骤，包括坏面检测、轴部件磨损部位打磨、轴部件激光表面熔覆修复、轴部件激光表面强化；
所述叶片部件腐蚀修复强化步骤，包括坏面检测、叶片部件腐蚀部位去除、叶片部件激光表面熔覆修复、叶片部件激光表面强化；
所述叶片部件磨损修复强化步骤，包括坏面检测、叶片部件磨损部位打磨、叶片部件激光表面熔覆修复、叶片部件激光表面强化。
所述轴部件腐蚀修复强化步骤针对介质中液体粒子的腐蚀作用进行修复。
所述轴部件磨损修复强化步骤针对介质中固体粒子磨损进行修复。
所述叶片部件腐蚀修复强化步骤针对介质中液体粒子的腐蚀作用进行修复。
所述叶片部件磨损修复强化步骤针对介质中固体粒子磨损进行修复。
检测步骤包括三维扫描检测和化学检测，所述化学检测具体为渗透探伤。
还包括修复强化后检测步骤，具体为采用三维扫描进行坏点坏面的检测。
还包括在投入使用前针对易发生腐蚀和磨损的部位进行激光表面强化。
具体的，本发明一种较佳的实施方式，如附图1中所示，对发生损伤的部件进行分类，包括轴部件或叶片部件，同时对发生损伤的类型进行分类，包括腐蚀和磨损中的一种或两种同时存在，进一步的，采用三维扫描检测的方式对损伤部位进行全方位检测，对磨损或腐蚀的部位进行打磨，采用激光熔覆或激光淬火的方式进行修复和强化，可将耐磨、耐腐蚀材料熔覆到部件表面，同时通过激光淬火的方式增加部件硬度。所述过程通过机器控制完成可以有效控制加工精度，针对磨损或腐蚀部位精准加工。加工后进行检测，确保零件尺寸符合要求，保证部件安装后保持良好的密封性。
进一步的，可对生产完成的部件在投入使用前，针对特定的易发生腐蚀或磨损部位用激光熔覆或激光淬火的方式进行修复和强化。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种对透平机械进行修复强化的方法，其特征在于，包括：
轴部件腐蚀修复强化步骤、轴部件磨损修复强化步骤、叶片部件腐蚀修复强化步骤、叶片部件磨损修复强化步骤；
所述轴部件腐蚀修复强化步骤，包括坏点坏面检测、轴部件腐蚀部位去除、轴部件激光表面熔覆修复、轴部件激光表面强化；
所述轴部件磨损修复强化步骤，包括坏面检测、轴部件磨损部位打磨、轴部件激光表面熔覆修复、轴部件激光表面强化；
所述叶片部件腐蚀修复强化步骤，包括坏面检测、叶片部件腐蚀部位去除、叶片部件激光表面熔覆修复、叶片部件激光表面强化；
所述叶片部件磨损修复强化步骤，包括坏面检测、叶片部件磨损部位打磨、叶片部件激光表面熔覆修复、叶片部件激光表面强化。
2.如权利要求1所述的对透平机械进行修复强化的方法，其特征在于：所述轴部件腐蚀修复强化步骤针对介质中液体粒子的腐蚀作用进行修复。
3.如权利要求1所述的对透平机械进行修复强化的方法，其特征在于：所述轴部件磨损修复强化步骤针对介质中固体粒子磨损进行修复。
4.如权利要求1所述的对透平机械进行修复强化的方法，其特征在于：所述叶片部件腐蚀修复强化步骤针对介质中液体粒子的腐蚀作用进行修复。
5.如权利要求1所述的对透平机械进行修复强化的方法，其特征在于：所述叶片部件磨损修复强化步骤针对介质中固体粒子磨损进行修复。
6.如权利要求1所述的对透平机械进行修复强化的方法，其特征在于：检测步骤包括三维扫描检测和化学检测，所述化学检测具体为渗透探伤。
7.如权利要求1所述的对透平机械进行修复强化的方法，其特征在于：还包括修复强化后检测步骤，具体为采用三维扫描进行坏点坏面的检测。
8.如权利要求1所述的对透平机械进行修复强化的方法，其特征在于：还包括在投入使用前针对易发生腐蚀和磨损的部位进行激光表面强化。
CN202010280220.XA 2020-04-10 2020-04-10 一种对透平机械进行修复强化的方法 Pending CN111334792A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010280220.XA CN111334792A (zh) 2020-04-10 2020-04-10 一种对透平机械进行修复强化的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010280220.XA CN111334792A (zh) 2020-04-10 2020-04-10 一种对透平机械进行修复强化的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111334792A true CN111334792A (zh) 2020-06-26

Family

ID=71180781

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010280220.XA Pending CN111334792A (zh) 2020-04-10 2020-04-10 一种对透平机械进行修复强化的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111334792A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101392649A (zh) * 2008-08-05 2009-03-25 山东泰山建能机械集团有限公司 抗磨损激光强化截齿及其加工方法
CN102127762A (zh) * 2011-01-12 2011-07-20 唐山瑞兆激光技术机械修复有限公司 煤气透平膨胀机叶片损伤后的激光修复方法
CN102352508A (zh) * 2011-11-09 2012-02-15 唐山瑞兆激光技术机械修复有限公司 Trt机组零部件激光熔覆用铁基合金粉末
CN103060796A (zh) * 2013-01-14 2013-04-24 温州大学 一种激光复合微织构修复强化齿轮的方法
CN106555182A (zh) * 2015-09-24 2017-04-05 沈阳大陆激光技术有限公司 一种燃机透平转子轮毂榫槽的修复方法
RU2686499C1 (ru) * 2018-05-04 2019-04-29 Акционерное общество "ОДК-Авиадвигатель" Способ ремонта охлаждаемой лопатки из жаропрочного суперсплава турбины газотурбинного двигателя

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101392649A (zh) * 2008-08-05 2009-03-25 山东泰山建能机械集团有限公司 抗磨损激光强化截齿及其加工方法
CN102127762A (zh) * 2011-01-12 2011-07-20 唐山瑞兆激光技术机械修复有限公司 煤气透平膨胀机叶片损伤后的激光修复方法
CN102352508A (zh) * 2011-11-09 2012-02-15 唐山瑞兆激光技术机械修复有限公司 Trt机组零部件激光熔覆用铁基合金粉末
CN103060796A (zh) * 2013-01-14 2013-04-24 温州大学 一种激光复合微织构修复强化齿轮的方法
CN106555182A (zh) * 2015-09-24 2017-04-05 沈阳大陆激光技术有限公司 一种燃机透平转子轮毂榫槽的修复方法
RU2686499C1 (ru) * 2018-05-04 2019-04-29 Акционерное общество "ОДК-Авиадвигатель" Способ ремонта охлаждаемой лопатки из жаропрочного суперсплава турбины газотурбинного двигателя

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李根强等: "激光熔覆技术在TRT透平机转子修复上的应用", 《科技创新导报》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20090162207A1 (en) Method For The Manufacture Of An Erosion Protection Layer And A Component With Said Erosion Protection Layer
EP1808262B1 (en) Turbine component trailing edge and platform restoration ly laser cladding
US20080028605A1 (en) Weld repair of metallic components
US20090313823A1 (en) Imparting deep compressive residual stresses into a gas turbine engine airfoil peripheral repair weldment
US20070111119A1 (en) Method for repairing gas turbine engine compressor components
CN108637588B (zh) 一种膨胀干燥机螺旋叶片的修复方法
CN102166702B (zh) 活塞杆的激光熔敷修复方法
CN104532233A (zh) 电机转子轴位激光熔覆修复方法
CN105177489A (zh) 一种提高金属构件表面防腐耐磨的方法
CN102218638A (zh) 一种燃气轮机叶片微弧沉积涂层修复工艺方法
CN109207991B (zh) 一种轴套的修复工艺
CN111139465A (zh) 一种激光制造复合钢管的制造方法
CN102059503A (zh) 汽轮机组汽缸中分面漏气修复方法
CN113600973A (zh) 一种进行风机叶轮表面耐磨强化的工艺流程
RU2652609C1 (ru) Способ восстановления шеек стальных коленчатых валов
JP2009041449A (ja) ガスタービン動翼の補修方法
CN111334792A (zh) 一种对透平机械进行修复强化的方法
CN106835119A (zh) 一种油田注水用往复式柱塞泵柱塞修复方法
CN109536945A (zh) 一种修复发电机转子轴颈的方法
CN108202202B (zh) 汽轮机转子汽封齿修复系统及方法
CN115415732A (zh) 一种深度调峰煤电机组引风叶片材质劣化治理办法
CN115044900A (zh) 一种矿用重载车辆柴油机凸轮轴再制造工艺
CN112139495A (zh) 一种增材再制造修复齿轮断齿的方法
CN116100029A (zh) 用于航空发动机篦齿盘损伤的修复方法
Xiang et al. An exploration of surface integrity remanufacturing for aeroengine components

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200626