CN111334315A - 一种焦炉煤气超压放散气的收集方法 - Google Patents

一种焦炉煤气超压放散气的收集方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111334315A
CN111334315A CN202010242997.7A CN202010242997A CN111334315A CN 111334315 A CN111334315 A CN 111334315A CN 202010242997 A CN202010242997 A CN 202010242997A CN 111334315 A CN111334315 A CN 111334315A
Authority
CN
China
Prior art keywords
gas
coke oven
overpressure
heating
collecting pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010242997.7A
Other languages
English (en)
Inventor
吴添
王恩阁
马兴翼
王晓东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Acre Coking and Refractory Engineering Consulting Corp MCC
Original Assignee
Acre Coking and Refractory Engineering Consulting Corp MCC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Acre Coking and Refractory Engineering Consulting Corp MCC filed Critical Acre Coking and Refractory Engineering Consulting Corp MCC
Priority to CN202010242997.7A priority Critical patent/CN111334315A/zh
Publication of CN111334315A publication Critical patent/CN111334315A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10BDESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B41/00Safety devices, e.g. signalling or controlling devices for use in the discharge of coke

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coke Industry (AREA)

Abstract

本发明涉及一种焦炉煤气超压放散气的收集方法,所述焦炉设加热煤气管道,通过与加热煤气管道相连的多个加热煤气支管向各燃烧室输送煤气,加热煤气管道的末端连接水封的入口端,水封的出口端通过超压放散管连接焦炉集气管;当焦炉换向停止加热时,超压放散的焦炉煤气通过超压放散管收集到焦炉集气管内与荒煤气一并处理;当焦炉换向结束后,煤气加热管道末端的水封能够防止焦炉集气管内的超压放散气回流,同时阻止焦炉集气管中的荒煤气进入煤气加热管道中。本发明在避免放散气直接排放污染环境的同时,还能够节约能源,提高经济效益。

Description

一种焦炉煤气超压放散气的收集方法
技术领域
本发明涉及焦炉生产技术领域,尤其涉及一种焦炉煤气超压放散气的收集方法。
背景技术
焦炉在生产过程中,每20分钟或30分钟进行一次换向操作,在换向过程中,焦炉停止加热,煤气主管的压力迅速升高至8000~10000Pa,此时焦炉煤气冲出加热煤气管道末端的液封,由放散管引至焦炉炉顶放散至大气中。目前,各焦化企业均采取直接放散的方式处理此超压放散气,由此带来两方面的问题,一方面是焦炉煤气释放至大气中会造成一定的空气污染;另一方面,焦炉煤气放散造成能源的浪费,经初步计算,以年产100万吨的焦化企业为例,每年超压放散的焦炉煤气约为50万m3
发明内容
本发明提供了一种焦炉煤气超压放散气的收集方法,能够将超压放散的焦炉煤气全部通过焦炉集气管收集,避免放散气直接排放污染环境的同时,还能够节约能源,提高经济效益。
为了达到上述目的,本发明采用以下技术方案实现:
一种焦炉煤气超压放散气的收集方法,所述焦炉设加热煤气管道,通过与加热煤气管道相连的多个加热煤气支管向各燃烧室输送煤气,加热煤气管道的末端连接水封的入口端,水封的出口端通过超压放散管连接焦炉集气管;当焦炉换向停止加热时,超压放散的焦炉煤气通过超压放散管收集到焦炉集气管内与荒煤气一并处理;当焦炉换向结束后,煤气加热管道末端的水封能够防止焦炉集气管内的超压放散气回流,同时阻止焦炉集气管中的荒煤气进入煤气加热管道中。
所述超压放散管的直径为焦炉集气管直径的1/10~1/20,超压放散管与焦炉集气管的连接处位于焦炉集气管上部。
所述超压放散管与焦炉集气管的连接处位于焦炉集气管上部距焦炉集气管边缘1/3焦炉集气管直径处。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1),能够将超压放散的焦炉煤气全部通过焦炉集气管收集,避免放散气直接排放污染环境的同时,还能够节约能源,提高经济效益;
2)煤气加热管道的末端通过水封及超压放散管与焦炉集气管相连接,且连接处位于焦炉集气管上部,可使超压放散气进入焦炉集气管的气相中,避免焦炉集气管中氨水返流影响焦炉加热系统;
3)适用于焦化企业所有新建及改造项目,其应用范围广,投资小,见效快。
附图说明
图1是本发明所述一种焦炉煤气超压放散气的收集方法的原理图。
图中:1.加热煤气管道 2.水封 3.超压放散管 4.焦炉集气管
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明:
如图1所示,本发明所述一种焦炉煤气超压放散气的收集方法,焦炉设加热煤气管道1,通过与加热煤气管道1相连的多个加热煤气支管向各燃烧室输送煤气,加热煤气管道1的末端连接水封2的入口端,水封2的出口端通过超压放散管3连接焦炉集气管4;当焦炉换向停止加热时,超压放散的焦炉煤气通过超压放散管3收集到焦炉集气管4内与荒煤气一并处理;当焦炉换向结束后,煤气加热管道1末端的水封2能够防止焦炉集气管4的超压放散气回流,同时阻止焦炉集气管4中的荒煤气进入煤气加热管道1中。
所述超压放散管3的直径为焦炉集气管4直径的1/10~1/20,超压放散管3与焦炉集气管4的连接处位于焦炉集气管4上部。
所述超压放散管与焦炉集气管4的连接处位于焦炉集气管4上部距焦炉集气管4边缘1/3焦炉集气管4直径处。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种焦炉煤气超压放散气的收集方法,其特征在于,所述焦炉设加热煤气管道,通过与加热煤气管道相连的多个加热煤气支管向各燃烧室输送煤气,加热煤气管道的末端连接水封的入口端,水封的出口端通过超压放散管连接焦炉集气管;当焦炉换向停止加热时,超压放散的焦炉煤气通过超压放散管收集到焦炉集气管内与荒煤气一并处理;当焦炉换向结束后,煤气加热管道末端的水封能够防止焦炉集气管内的超压放散气回流,同时阻止焦炉集气管中的荒煤气进入煤气加热管道中。
2.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气超压放散气的收集方法,其特征在于,所述超压放散管的直径为焦炉集气管直径的1/10~1/20,超压放散管与焦炉集气管的连接处位于焦炉集气管上部。
3.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气超压放散气的收集方法,其特征在于,所述超压放散管与焦炉集气管的连接处位于焦炉集气管上部距焦炉集气管边缘1/3焦炉集气管直径处。
CN202010242997.7A 2020-03-31 2020-03-31 一种焦炉煤气超压放散气的收集方法 Pending CN111334315A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010242997.7A CN111334315A (zh) 2020-03-31 2020-03-31 一种焦炉煤气超压放散气的收集方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010242997.7A CN111334315A (zh) 2020-03-31 2020-03-31 一种焦炉煤气超压放散气的收集方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111334315A true CN111334315A (zh) 2020-06-26

Family

ID=71180535

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010242997.7A Pending CN111334315A (zh) 2020-03-31 2020-03-31 一种焦炉煤气超压放散气的收集方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111334315A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3224423A1 (de) * 1981-07-04 1983-08-11 Otto-Simon Carves Ltd., Stockport, Cheshire System zum versorgen einer koksofenbatterie mit vorgewaermter kohle
JPH06287564A (ja) * 1993-04-05 1994-10-11 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd コークス乾式消火設備における安全装置および非常放出弁
CN101892336A (zh) * 2010-06-25 2010-11-24 鞍山亨通高炉设备工程技术有限公司 高炉装料均压放散过程的煤气回收工艺及其装置
CN202165804U (zh) * 2011-08-05 2012-03-14 山西高碳能源低碳化利用研究设计院有限公司 一种设有放散气体回收系统的焦炉煤气合成天然气装置
CN104727983A (zh) * 2015-03-16 2015-06-24 山东钢铁股份有限公司 一种燃气发电生产工艺放散煤气回收系统
CN205856386U (zh) * 2016-07-26 2017-01-04 高炬 一种加热炉交换时加热煤气放散回收装置
CN109355088A (zh) * 2018-12-04 2019-02-19 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 一种利用煤气净化系统回收焦化尾气的工艺及系统

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3224423A1 (de) * 1981-07-04 1983-08-11 Otto-Simon Carves Ltd., Stockport, Cheshire System zum versorgen einer koksofenbatterie mit vorgewaermter kohle
JPH06287564A (ja) * 1993-04-05 1994-10-11 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd コークス乾式消火設備における安全装置および非常放出弁
CN101892336A (zh) * 2010-06-25 2010-11-24 鞍山亨通高炉设备工程技术有限公司 高炉装料均压放散过程的煤气回收工艺及其装置
CN202165804U (zh) * 2011-08-05 2012-03-14 山西高碳能源低碳化利用研究设计院有限公司 一种设有放散气体回收系统的焦炉煤气合成天然气装置
CN104727983A (zh) * 2015-03-16 2015-06-24 山东钢铁股份有限公司 一种燃气发电生产工艺放散煤气回收系统
CN205856386U (zh) * 2016-07-26 2017-01-04 高炬 一种加热炉交换时加热煤气放散回收装置
CN109355088A (zh) * 2018-12-04 2019-02-19 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 一种利用煤气净化系统回收焦化尾气的工艺及系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102374928B (zh) 一种工业管道试压方法
CN105041624A (zh) 一种空压系统节能潜力的分析方法
CN204591541U (zh) 一种利用矿井乏风作为燃料的内燃机发电系统
CN104457299B (zh) 一种采用螺杆膨胀机拖动烧结余热发电系统及其方法
CN111334315A (zh) 一种焦炉煤气超压放散气的收集方法
CN110219628B (zh) 一种烟道气热力采油设备
CN202366608U (zh) 一种氨气回收装置
CN208066106U (zh) 一种高效氧化装置
CN107941031B (zh) 一种热回收焦炉高温烟气系统紧凑型工艺布置方法
CN204307517U (zh) 快速预热型锅炉scr脱硝还原剂制备系统
CN204240050U (zh) 一种高炉煤气低能耗直供装置
CN209540852U (zh) 锅炉启动蒸汽回收系统
CN210237799U (zh) 一种电解烟气净化排烟管网
CN219347401U (zh) 一种化工厂烟气管道冷凝水连排装置
CN212833812U (zh) 一种纤维质物料酶解糖化装置
CN110665350A (zh) 一种效率高的多级脱硫系统
CN218627813U (zh) 一种用于蒸米机蒸汽回收系统及控制系统
CN219063094U (zh) 一进两出气源控制面板
CN209618879U (zh) 一种具有尾气水封装置的氨分解装置
CN220267789U (zh) 一种利用高炉尾气余热的汽轮机外壳
CN209848627U (zh) 一种新型发酵废气净化设备
CN210096977U (zh) 一种汽提塔含氨蒸汽的处理系统
CN217119397U (zh) 成套低温香菇多糖提取生产线
CN202008125U (zh) 太阳能系统与生产型蒸气锅炉组合节能转换供应蒸气装置
CN210982064U (zh) 一种超临界锅炉再热器水压试验装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200626