CN111333246A - 直饮水机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种直饮水机，该直饮水机具有进水端和出水端；所述直饮水机包括PP棉过滤元件、颗粒活性炭过滤元件、纳滤元件及烧结活性炭过滤元件；所述PP棉过滤元件的输入端与所述进水端连通设置，所述PP棉过滤元件的输出端与所述颗粒活性炭过滤元件的输入端连通设置；所述纳滤元件的输入端与所述颗粒活性炭过滤元件的输出端连通设置，所述纳滤元件的输出端与所述烧结活性炭过滤元件的输入端连通设置，所述烧结活性炭过滤元件的输出端与所述出水端连通设置。本发明的技术方案旨在避免直饮水机在水处理过程中将人体所需的一些微量元素或矿物质去除，以提升饮用水中人体所需的一些微量元素或矿物质的含量，促进人体健康。
Description
技术领域
本发明涉及饮用水处理技术领域，特别涉及一种直饮水机。
背景技术
随着生活水平的不断提高，用户对于饮用水水质也提出了更高的需求。目前，市场上的净水器种类繁多。其中，存在一类利用反渗透工艺制作的直饮水机。反渗透工艺，虽然可以将水中的有害成分去除，但同时也会将水中存在的人体所需的一些微量元素或矿物质去除。这样得到的饮用水，长期饮用不利于人体健康。
上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容为现有技术。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种直饮水机，旨在避免直饮水机在水处理过程中将人体所需的一些微量元素或矿物质去除，以提升饮用水中人体所需的一些微量元素或矿物质的含量，促进人体健康。
本发明的一实施例提出一种直饮水机，该直饮水机具有进水端和出水端；
所述直饮水机包括PP棉过滤元件、颗粒活性炭过滤元件、纳滤元件及烧结活性炭过滤元件；
所述PP棉过滤元件的输入端与所述进水端连通设置，所述PP棉过滤元件的输出端与所述颗粒活性炭过滤元件的输入端连通设置；
所述纳滤元件的输入端与所述颗粒活性炭过滤元件的输出端连通设置，所述纳滤元件的输出端与所述烧结活性炭过滤元件的输入端连通设置，所述烧结活性炭过滤元件的输出端与所述出水端连通设置。
在本发明一实施例中，所述直饮水机还包括过流式紫外消毒元件，所述过流式紫外消毒元件设于所述烧结活性炭过滤元件与所述出水端之间，所述过流式紫外消毒元件的输入端与所述烧结活性炭过滤元件的输出端连通设置，所述过流式紫外消毒元件的输出端与所述出水端连通设置。
在本发明一实施例中，所述直饮水机还包括控制器，所述控制器与所述过流式紫外消毒元件电性连接。
在本发明一实施例中，所述直饮水机还包括加热模块和第一温度检测器；
所述加热模块设于所述过流式紫外消毒元件与所述出水端之间，所述加热模块的输入端与所述过流式紫外消毒元件的输出端连通设置，所述加热模块的输出端与所述出水端连通设置，所述加热模块与所述控制器电性连接；
所述第一温度检测器设于所述加热模块，用于检测所述加热模块内的水温，所述第一温度检测器与所述控制器电性连接。
在本发明一实施例中，所述直饮水机还包括第二温度检测器，所述第二温度检测器设于所述过流式紫外消毒元件的输出端，用于检测所述过流式紫外消毒元件的输出端内的水温，所述第二温度检测器与所述控制器电性连接。
在本发明一实施例中，所述PP棉过滤元件的输入端、所述颗粒活性炭过滤元件的输入端、所述纳滤元件的输入端、所述烧结活性炭过滤元件的输入端及所述过流式紫外消毒元件的输入端分别设有一用于检测输入端内水压的压力检测器，每一所述压力检测器均与所述控制器电性连接。
在本发明一实施例中，所述直饮水机还包括水质检测器，所述水质检测器设于所述纳滤元件的输出端，用于检测所述纳滤元件的输出端内的水质，所述水质检测器通讯连接于所述控制器。
在本发明一实施例中，所述直饮水机还包括时长检测器，所述时长检测器与所述控制器电性连接。
在本发明一实施例中，所述直饮水机还包括用户交互模块，所述用户交互模块与所述控制器电性连接。
在本发明一实施例中，所述直饮水机还包括通讯模块，所述通讯模块与所述控制器电性连接，用于与外界进行信息传递。
本发明的直饮水机，在多级净化处理的过程中使用了纳滤元件，即采用了纳滤工艺。而纳滤工艺在将水中的硬度物质、有害杂质等有害成分进行有效去除的同时，是能够有效保留水中人体所需的一些微量元素或矿物质等有益成分的。也即，本发明的技术方案，避免了直饮水机在水处理过程中将人体所需的一些微量元素或矿物质等有益成分去除，提升了饮用水中人体所需的一些微量元素或矿物质等有益成分的含量，促进了人体健康。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明直饮水机一实施例的结构示意图；
图2为图1中制水模块的结构示意图。
附图标号说明：
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提出一种直饮水机100，旨在避免直饮水机100在水处理过程中将人体所需的一些微量元素或矿物质去除，以提升饮用水中人体所需的一些微量元素或矿物质的含量，促进人体健康。
下面将对本发明直饮水机100的具体结构进行介绍：
如图1和图2所示，在本发明直饮水机100一实施例中，该直饮水机100具有进水端100a和出水端100b；其中，进水端100a用于与水源(例如自来水管)连通，以导入待净化的水体；出水端100b用于导出饮用水，以供用户饮用。
并且，该直饮水机100还包括PP棉过滤元件11、颗粒活性炭过滤元件12、纳滤元件13及烧结活性炭过滤元件14；其中，PP棉过滤元件11中设置有PP棉滤芯，其过滤精度为5μm；颗粒活性炭过滤元件12中设置有颗粒活性炭滤芯，其粒径为0.6mm～2.0mm，平均粒径为1.19mm，碘值不低于950mg/g；纳滤元件13中设置有纳滤滤芯，其过滤精度为5nm；烧结活性炭过滤元件14中设置有烧结活性炭滤芯，其孔径为0.2μm，碘值不低于950mg/g。
具体地，所述PP棉过滤元件11的输入端与所述进水端100a连通设置，所述PP棉过滤元件11的输出端与所述颗粒活性炭过滤元件12的输入端连通设置；
所述纳滤元件13的输入端与所述颗粒活性炭过滤元件12的输出端连通设置，所述纳滤元件13的输出端与所述烧结活性炭过滤元件14的输入端连通设置，所述烧结活性炭过滤元件14的输出端与所述出水端100b连通设置。
此时，待净化的水体由直饮水机100的进水端100a导入，之后依次经过PP棉过滤元件11、颗粒活性炭过滤元件12、纳滤元件13及烧结活性炭过滤元件14，完成四级净化处理，最终由直饮水机100的出水端100b导出而变为可被用户直接饮用的饮用水。
本发明的直饮水机100，在多级净化处理的过程中使用了纳滤元件13，即采用了纳滤工艺。而纳滤工艺在将水中的硬度物质、有害杂质等有害成分进行有效去除的同时，是能够有效保留水中人体所需的一些微量元素或矿物质等有益成分的。也即，本发明的技术方案，避免了直饮水机100在水处理过程中将人体所需的一些微量元素或矿物质等有益成分去除，提升了饮用水中人体所需的一些微量元素或矿物质等有益成分的含量，促进了人体健康。
并且，在前述四级过滤的基础之上，为了进一步提升直饮水机100出水端100b的水质，直饮水机100还可以设置第五级过滤元件，具体地，如图1和图2所示：
所述直饮水机100还包括过流式紫外消毒元件15，所述过流式紫外消毒元件15设于所述烧结活性炭过滤元件14与所述出水端100b之间，所述过流式紫外消毒元件15的输入端与所述烧结活性炭过滤元件14的输出端连通设置，所述过流式紫外消毒元件15的输出端与所述出水端100b连通设置。
此时，直饮水机100的出水端100b之前增设有第五级过滤元件——过流式紫外消毒元件15；利用紫外线的消毒杀菌作用，便可大大降低水中致病菌的含量，提升水质，提升用水安全。并且，过流式紫外消毒元件15作为前四级过滤元件之后的第五级过滤元件，还可以起到很好的微生物阻断作用，避免直饮水机100的出水端100b在发生微生物污染后反向传播至整个净化系统的情况，避免直饮水机100出现微生物超标的情况，使得直饮水机100的安全性和可靠性更佳。
此外，需要说明的是，本实施例中，PP棉过滤元件11、颗粒活性炭过滤元件12、纳滤元件13、烧结活性炭过滤元件14及过流式紫外消毒元件15共同构成了直饮水机100的制水模块10。当然，在其他实施例中，本发明直饮水机100的制水模块10还可以包含其他过滤元件，在此不再一一赘述。另外，纳滤元件13还具有废液导出端，相应地，直饮水机100此时还包括废液储桶40，纳滤元件13的废液导出端与该废液储桶40连通设置，用于将过滤后产生的废液导入至废液储桶40，以实现废液的收集。并且，废液储桶40还可设置用水端100c，以便于用户取用废液，用于洗手、冲厕、浇花等，从而使得水资源得到更加有效的利用。
并且，所述直饮水机100还包括控制器，所述控制器与所述过流式紫外消毒元件15电性连接。可以理解地，由于过流式紫外消毒元件15中设置有紫外灯，是用电器件。因此，控制器的设置，可实现对过流式紫外消毒元件15启停控制，从而使得直饮水机100的使用更加灵活和可靠。
如图1和图2所示，在本发明直饮水机100一实施例中，所述直饮水机100还包括加热模块20和第一温度检测器；
所述加热模块20设于所述过流式紫外消毒元件15与所述出水端100b之间，所述加热模块20的输入端与所述过流式紫外消毒元件15的输出端连通设置，所述加热模块20的输出端与所述出水端100b连通设置，所述加热模块20与所述控制器电性连接；
所述第一温度检测器设于所述加热模块20，用于检测所述加热模块20内的水温，所述第一温度检测器与所述控制器电性连接。
具体地，加热模块20包括加热池和加热元件；其中，加热池设于过流式紫外消毒元件15与出水端100b之间，加热池的输入端与过流式紫外消毒元件15的输出端连通设置，加热池的输出端与出水端100b连通设置。加热池可采用卫生级的304不锈钢材料，以避免容器所带来的污染。
加热元件设于加热池，并与控制器电性连接，用于加热加热池内的水；加热元件可以是发热体，例如电阻丝、发热管等，也可以是电磁加热线圈，以对加热池进行电磁加热，进而利用加热池对水进行加热。
第一温度检测器设于加热池内，用于检测加热池内的水温。
可以理解地，加热模块20的设置，可以为用户带来温度更高的饮用水。而第一温度检测器和控制器的配合，则可实现对加热模块20内(加热池内)水温的实时监测：第一温度检测器可以实时获取得到加热模块20内(加热池内)的水温；而将第一温度检测器与控制器电性连接之后，由第一温度检测器获取得到的加热模块20内(加热池内)的水温信息，便可传递至控制器而进行分析和处理；并且，由于控制器还与加热模块20(加热元件)电性连接，控制器还可以根据分析和处理的结果，实现对加热模块20(加热元件)的启停控制。以此，便可实现多种水温范围的调节和控制，例如80℃～85℃、90℃～95℃、100℃或其他用户自定义水温，以满足用户不同的使用需求，例如泡茶、泡咖啡或其他，从而便于用户使用，使得直饮水机100的使用更加智能和灵活。此外，需要说明的是，前述控制器的分析和处理过程(例如比较和判断过程)可以由内置于控制器的程序实现，本领域技术人员可以根据前述功能合理设置控制器中的程序，在此不再一一赘述。
并且，直饮水机100还可包括显示器，显示器可与控制器电性连接。可以理解地，显示器可以将加热模块20内(加热池内)当前的水温进行实时显示，以便于用户直观地获知当前出水的水温。
如图1和图2所示，在本发明直饮水机100一实施例中，直饮水机100还包括直饮管路30，该直饮管路30与加热模块20(加热池)呈并联结构设置；即，直饮管路30的一端与过流式紫外消毒元件15的输出端连通设置，直饮管路30的另一端与出水端100b连通设置。这样，由过流式紫外消毒元件15的输出端流出的饮用水，除了流经加热模块20(加热池)被加热使用外，还可以通过直饮管路30直接来到直饮水机100的出水端100b而被用户直接使用。
此时，所述直饮水机100还包括第二温度检测器，所述第二温度检测器设于所述过流式紫外消毒元件15的输出端，用于检测所述过流式紫外消毒元件15的输出端内的水温，所述第二温度检测器与所述控制器电性连接。可以理解地，第二温度检测器的设置，可实现对过流式紫外消毒元件15输出端内水温的实时监测：第二温度检测器可以实时获取得到过流式紫外消毒元件15输出端内的水温；而将第二温度检测器与控制器电性连接之后，由第二温度检测器获取得到的过流式紫外消毒元件15输出端内的水温信息，便可传递至控制器，继而由控制器反馈至用户，以让用户直观地获知不开启加热模块20加热功能时直饮水机100出水端100b的出水温度，从而帮助用户判断是开启加热模块20加热功能或是直接饮用，使得直饮水机100的使用更加灵活和方便。需要说明的是，过流式紫外消毒元件15输出端内的水温信息由控制器反馈至用户的方式，可以有多种，例如通过前述显示器进行显示；或者通过扬声器进行语音播报；亦或是通过通讯模块推送至用户的终端设备。
并且，由于过流式紫外消毒元件15的输出端内的水温可被检测，控制器还可以根据过流式紫外消毒元件15的输出端内的水温、用户设定的或自定义的水温、加热模块20的加热效率等要素，核算出所需加热时间，从而通过例如显示器显示等方式反馈至用户，以便用户合理安排时间，这将使得直饮水机100的使用更加智能和人性化。
在本发明直饮水机100一实施例中，所述PP棉过滤元件11的输入端、所述颗粒活性炭过滤元件12的输入端、所述纳滤元件13的输入端、所述烧结活性炭过滤元件14的输入端及所述过流式紫外消毒元件15的输入端分别设有一用于检测输入端内水压的压力检测器，每一所述压力检测器均与所述控制器电性连接。
如此，通过各压力检测器，便可获得PP棉过滤元件11的输入端内的水压、颗粒活性炭过滤元件12的输入端内的水压、纳滤元件13的输入端内的水压、烧结活性炭过滤元件14的输入端内的水压以及过流式紫外消毒元件15的输入端内的水压；之后，将这些水压信息传递至控制器，控制器便可通过这些水压信息计算得到PP棉过滤元件11的输入端与输出端之间的压力差、颗粒活性炭过滤元件12的输入端与输出端之间的压力差、纳滤元件13的输入端与输出端之间的压力差、烧结活性炭过滤元件14的输入端与输出端之间的压力差，从而通过各压力差判断出各个元件是否存在运行异常的情况，最后将正常或异常的信息反馈至用户，以实现对各个元件运行状态的监控。需要说明的是，将正常或异常的信息反馈至用户的方式，可以有多种，例如通过前述显示器进行显示；或者通过扬声器进行语音播报；亦或是通过通讯模块推送至用户的终端设备。此外，通过各压力差对各个元件是否存在运行异常进行判断的过程，可以由内置于控制器的程序实现，本领域技术人员可以根据前述功能合理设置控制器中的程序，在此不再一一赘述。
在本发明直饮水机100一实施例中，为了实现对直饮水机100的水质的检测，所述直饮水机100还包括水质检测器，所述水质检测器设于所述纳滤元件13的输出端，用于检测所述纳滤元件13的输出端内的水质，所述水质检测器通讯连接于所述控制器。可以理解地，将水质检测器与控制器通讯连接之后，由水质检测器获取得到的水质信息，便可传递至控制器，继而由控制器反馈至用户，以让用户直观地获知直饮水机100的净化结果，从而让用户更加放心的使用或及时发现水质问题而进行过滤元件的更换，进而使得直饮水机100的使用更加灵活、方便，且更加智能和人性化。需要说明的是，将水质信息反馈至用户的方式，可以有多种，例如通过前述显示器进行显示；或者通过扬声器进行语音播报；亦或是通过通讯模块推送至用户的终端设备。此外，水质信息既可直接以例如硬度、微量元素含量、矿物质含量等参数的形式反馈至用户，还可经过控制器的分析和处理后，变为更加直观的例如“硬度安全”、“硬度超标”、“微量元素丰富”、“矿物质丰富”等提醒的形式而反馈至用户。当然，控制器分析和处理的过程，可以由内置于控制器的程序实现，本领域技术人员可以根据前述功能合理设置控制器中的程序，在此不再一一赘述。
并且，还需要说明的是，由于烧结活性炭过滤元件14会干扰检测，此时，为了进一步提升水质检测的准确性，水质检测器设置在纳滤元件13的输出端。
由于进水水质、使用频率等多种因素的不同，滤芯受污染的程度必然不同，因此，相关技术中直饮水机100所采用的定期更换滤芯的方式并不科学。因此，在本发明直饮水机100一实施例中，所述直饮水机100还包括时长检测器，所述时长检测器与所述控制器电性连接。这样，当直饮水机100进行净化工作时，即当PP棉过滤元件11、颗粒活性炭过滤元件12、纳滤元件13、烧结活性炭过滤元件14及过流式紫外消毒元件15中存在水体流动时，控制器可控制时长检测器运行，以对净化工作的时长进行计时；而当直饮水机100的净化工作停止时，即当PP棉过滤元件11、颗粒活性炭过滤元件12、纳滤元件13、烧结活性炭过滤元件14及过流式紫外消毒元件15中水体流动停止时，控制器可控制时长检测器停止计时。以此，便可获取得到每一段净化工作的时长，累加之后，便可得到实际用到各级过滤元件进行净化工作的总时长，从而获知更加真实的滤芯的使用时间，以更加科学地指导滤芯的更换时机，进而有效避免了定期更换的方式不能将滤芯最合理化利用的缺陷。
可以理解地，水体是否流动的检测可通过在对应的位置(例如任意一级过滤元件的输出端或输出端)设置相应的传感器(例如红外传感器、压力传感器)得以实现。此外，需要说明的是，各级过滤元件进行净化工作的总时长，即真实的滤芯的使用时间，可以有多种方式反馈至用户，例如通过前述显示器进行显示；或者通过扬声器进行语音播报；亦或是通过通讯模块推送至用户的终端设备。并且，真实的滤芯的使用时间还可经过控制器的分析和处理(例如与滤芯最长可使用时长进行比较判断)，满足条件即变为提示信息或报警信息而进行输出，以直接告知用户滤芯应当进行更换了。本领域技术人员可以根据前述功能合理设置控制器中的程序，在此不再一一赘述。
此外，直饮水机100还可包括控制面板，控制面板可与控制器电性连接。可以理解地，控制面板可用于用户设定或自定义水温、控制出水端100b出水或停止出水、控制加热模块20启停、控制过流式紫外消毒元件15启停、控制直饮水机100净水工作启停、预约加热时间等。此时，该控制面板与前述显示器相互配合，共同构成了用户交互模块，使得用户能够更加有效地控制直饮水机100，以及从直饮水机100获取更加有效的信息(例如：日期、水温、水压、水质、滤芯的使用时长、报警信息、预约信息等)，从而使得直饮水机100的使用更加科学(例如时机更加正确地更换滤芯)。
在本发明直饮水机100一实施例中，所述直饮水机100还包括通讯模块，所述通讯模块与所述控制器电性连接，用于与外界进行信息传递。可以理解地，用户将终端设备(例如手机、平板电脑等)与直饮水机100的通讯模块建立通讯连接后，便可通过终端设备与直饮水机100进行远程的信息交互。这样，一方面可更加方便地获取直饮水机100推送的信息(例如：水温、水压、水质、滤芯的使用时长等)，另一方面还可通过终端设备上的控制软件向直饮水机100的控制器发送控制指令，以实现例如预约加热等便捷功能。以此，使得直饮水机100的使用更加智能和便捷。具体地，通讯模块可以是WIFI模块、蓝牙模块、Zigbee模块等。而控制器可由电路板和贴装在电路板之上的处理器(CPU)构成。此时，通讯模块也可集成在电路板之上。此外，控制器还可以进行程序功能的扩展，以满足直饮水机100在不同应用场景的应用，例如既可以用于公共区域的免费取水，也可以通过刷卡或者二维码付费的形式进行取水。可以理解地，若要实现刷卡取水的功能，此时的用户交互模块还可包括与控制器电性连接的NFC模块，并配合控制器中相应的程序控制即可；若要实现二维码付费取水功能，利用显示器对二维码进行显示，并配合控制器中相应的程序控制即可。
需要说明的是，控制器中相应的程序均为现有技术，本领域技术人员可以根据前述功能合理设置控制器中的程序，在此不再一一赘述。
以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种直饮水机，其特征在于，所述直饮水机具有进水端和出水端；
所述直饮水机包括PP棉过滤元件、颗粒活性炭过滤元件、纳滤元件及烧结活性炭过滤元件；
所述PP棉过滤元件的输入端与所述进水端连通设置，所述PP棉过滤元件的输出端与所述颗粒活性炭过滤元件的输入端连通设置；
所述纳滤元件的输入端与所述颗粒活性炭过滤元件的输出端连通设置，所述纳滤元件的输出端与所述烧结活性炭过滤元件的输入端连通设置，所述烧结活性炭过滤元件的输出端与所述出水端连通设置。
2.如权利要求1所述的直饮水机，其特征在于，所述直饮水机还包括过流式紫外消毒元件，所述过流式紫外消毒元件设于所述烧结活性炭过滤元件与所述出水端之间，所述过流式紫外消毒元件的输入端与所述烧结活性炭过滤元件的输出端连通设置，所述过流式紫外消毒元件的输出端与所述出水端连通设置。
3.如权利要求2所述的直饮水机，其特征在于，所述直饮水机还包括控制器，所述控制器与所述过流式紫外消毒元件电性连接。
4.如权利要求3所述的直饮水机，其特征在于，所述直饮水机还包括加热模块和第一温度检测器；
所述加热模块设于所述过流式紫外消毒元件与所述出水端之间，所述加热模块的输入端与所述过流式紫外消毒元件的输出端连通设置，所述加热模块的输出端与所述出水端连通设置，所述加热模块与所述控制器电性连接；
所述第一温度检测器设于所述加热模块，用于检测所述加热模块内的水温，所述第一温度检测器与所述控制器电性连接。
5.如权利要求3所述的直饮水机，其特征在于，所述直饮水机还包括第二温度检测器，所述第二温度检测器设于所述过流式紫外消毒元件的输出端，用于检测所述过流式紫外消毒元件的输出端内的水温，所述第二温度检测器与所述控制器电性连接。
6.如权利要求3所述的直饮水机，其特征在于，所述PP棉过滤元件的输入端、所述颗粒活性炭过滤元件的输入端、所述纳滤元件的输入端、所述烧结活性炭过滤元件的输入端及所述过流式紫外消毒元件的输入端分别设有一用于检测输入端内水压的压力检测器，每一所述压力检测器均与所述控制器电性连接。
7.如权利要求3所述的直饮水机，其特征在于，所述直饮水机还包括水质检测器，所述水质检测器设于所述纳滤元件的输出端，用于检测所述纳滤元件的输出端内的水质，所述水质检测器通讯连接于所述控制器。
8.如权利要求3所述的直饮水机，其特征在于，所述直饮水机还包括时长检测器，所述时长检测器与所述控制器电性连接。
9.如权利要求3所述的直饮水机，其特征在于，所述直饮水机还包括用户交互模块，所述用户交互模块与所述控制器电性连接。
10.如权利要求3所述的直饮水机，其特征在于，所述直饮水机还包括通讯模块，所述通讯模块与所述控制器电性连接，用于与外界进行信息传递。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112479466A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-03-12 | 苏州国净净化科技有限公司 | 一种直饮水机及其控制方法 |
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2020
- 2020-04-15 CN CN202010299253.9A patent/CN111333246A/zh active Pending
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