CN111331134A - 用于增材制造机器的粉末分配组件 - Google Patents

Abstract

一种用于增材制造机器的粉末分配组件，包括限定了用于接收添加粉末的粉末储存器的料斗以及与所述料斗可操作地联接的多个粉末分配模块。粉末分配模块包括：粉末分配体，其限定排出口以及供给门，供给门将粉末储存器流体地联接至排出口。柱塞阀可移动地安装在排出口上，并且致动器使柱塞阀在打开位置和关闭位置之间移动以选择性地分配添加粉末的流动。

Description

用于增材制造机器的粉末分配组件

技术领域

本公开大体上涉及增材制造机器和过程，并且更具体地涉及用于增材制造机器的粉末分配组件。

背景技术

与减材制造方法相比，增材制造(AM)过程通常涉及堆积一种或多种材料以形成净形或近净形(NNS)物体。虽然“增材制造”是工业标准术语(ISO/ASTM52900)，但AM涵盖了以多种名称公知的多种制造和成型技术，包括自由成型制造，3D打印，快速成型/加工等。AM技术能够由范围广泛的材料制造复杂部件。一般来说，独立物体能够由计算机辅助设计(CAD)模型制造。

特定种类的AM过程使用例如照射发射定向装置之类的能量源，该能量源引导能量束(例如电子束或激光束)烧结或熔化粉末材料，从而形成固体三维物体，其中粉末材料颗粒粘合在一起。AM过程可以使用不同的材料系统或添加粉末，例如工程塑料，热塑性弹性体，金属和陶瓷。激光烧结或熔化是用于快速制造功能原型和工具的一种重要的AM工程。该应用包括直接制造复杂工件，熔模铸造的模型，注塑和压铸的金属模具，以及用于砂型铸造的模具和型芯。在设计周期中制作原型物体以增强通信和概念测试是AM过程的其他常见用法。

选择性激光烧结，直接激光烧结，选择性激光熔化和直接激光熔化是常用的工业术语，用于指通过使用激光束烧结或熔化细粉末来产生三维(3D)物体。更准确地说，烧结需要在低于粉末材料熔点的温度下熔合(凝聚)粉末颗粒，而熔化需要使粉末颗粒完全熔化以形成固体均匀物质。与激光烧结或激光熔化相关的物理过程包括向粉末材料进行热传递，然后烧结或熔化粉末材料。虽然激光烧结和熔化过程可应用于广泛的粉末材料，但生产途径的科学和技术方面，例如烧结或熔化速率以及加工参数对层制造过程中微观结构演变的影响还没有被很好地理解。这种制造方法伴随着多种模式的热，质量和动量转移，以及使该过程非常复杂的化学反应。

在直接金属激光烧结(DMLS)或直接金属激光熔化(DMLM)期间，设备通过使用能量束烧结或熔化粉末材料以逐层方式构建物体。将被能量束熔化的粉末均匀地铺展在构建平台上的粉末床上，并且能量束在照射发射定向装置的控制下烧结或熔化正在构建的物体的横截面层。降低构建平台并将另一层粉末铺展在粉末床和正在构建的物体上，然后连续熔化/烧结粉末。重复该过程，直到零件完全由熔化/烧结的粉末材料构成为止。

在完成零件的制造之后，可以将多种后处理程序应用于零件。后处理程序包括通过例如吹气或抽真空除去过量粉末。其他后期处理程序包括应力消除过程。此外，可以使用热和化学后处理程序来完成零件。

常规的AM机器包括一个粉末料斗，其可以在粉末床上移动，以沉积一层添加粉末，以促进打印过程。在这方面，料斗通常是大体积的，具有限定在料斗的一个侧壁中的细长槽。单个门可移动地安装在细长槽上，以调节来自料斗的添加粉末的流动。然而，这种常规的粉末料斗在整个粉末床上沉积了单层添加粉末。随着AM机器变得越来越大，可以用来制造更大的零件，需要大量的粉末来覆盖整个粉末床，这通常会浪费粉末。

因此，具有更多用途的用于选择性地沉积添加粉末的粉末分配组件的AM机器将是有用的。更特别地，允许在期望的位置和流速选择性地沉积添加粉末的粉末分配组件将是特别有益的。

发明内容

本发明的方面和优势将在以下描述中部分地阐述，或者可以从描述中显而易见，或者可以通过实践本发明来得知。

根据本主题的一个实施例，提供了一种用于增材制造机器的粉末分配组件。粉末分配组件包括：料斗，其限定用于接收添加粉末的粉末储存器；以及多个粉末分配模块，其与料斗可操作地联接。多个粉末分配模块中的每一个包括：粉末分配体，其限定排出口以及将粉末储存器流体地联接至排出口的供给门；阀，其可操作地联接至排出口；以及致动器，其可操作地联接至阀以移动阀，以分配添加粉末的流动。

根据另一示例性实施例，提供了一种粉末分配模块，用于从粉末储存器选择性地分配添加粉末。粉末分配模块包括：粉末分配体，其限定排出口以及将粉末储存器流体地联接至排出口的供给门；阀，其可操作地联接至排出口；致动器，其可操作地联接至阀以移动阀以分配添加粉末的流动；以及一个或多个联接特征，其用于将粉末分配体刚性地联接到相邻的粉末分配体。

参考以下描述和所附权利要求书，将更好地了解这些及其他特征、方面和优势。并入并构成该说明书的一部分的附图图示了本发明的实施例，并同描述一起用来说明本发明的某些原理。

附图说明

在说明书中阐述了针对本领域普通技术人员的本发明的完整且可行的公开，包括其最佳模式，其参考所附的附图。

图1示出了根据本发明实施例的大型增材制造设备。

图2示出了根据本发明实施例的构建单元的侧视图。

图3示出了根据本发明实施例的图2的示例性构建单元的粉末分配组件的立体图。

图4示出了根据本发明实施例的图3的示例性粉末分配组件的立体横截面视图。

图5提供了根据本主题的示例性实施例的图3的示例性粉末分配组件的粉末分配模块的横截面视图。

图6提供了图5的示例性粉末分配模块的立体横截面视图。

图7提供了具有四个粉末分配模块的图3的示例性粉末分配组件的立体图。

图8提供了图7的示例性粉末分配组件的横截面视图。

图9提供了图7的示例性粉末分配组件的后立体图。

图10示出了根据本发明另一实施例的图2的示例性构建单元的粉末分配组件的立体截面视图。

图11提供了根据本主题的示例性实施例的图10的示例性粉末分配组件的粉末分配模块的横截面视图。

在本说明书和附图中重复使用参考字符旨在表示本发明的相同或类似的特征或元件。

具体实施方式

现将详细参考本发明的实施例，其一个以上示例图示在附图中。每个示例通过说明的方式提供，而不应当解释为限制本发明。事实上，对于本领域技术人员来而言，显然，在不偏离本发明的范围或精神的情况下，可以在本发明中进行各种修改和变型。例如，作为一个实施例的部分图示或描述的特征可以与另一个实施例一起使用，以产生又一个实施例。因此，本发明旨在覆盖落入所附权利要求及其等同物的范围内的这些修改和变型。

如本文所使用的，术语“第一”，“第二”和“第三”可互换地使用以将一个部件与另一个部件区分开，并且不旨在表示各个部件的位置或重要性。另外，术语“上游”和“下游”是指相对于物体运动的相对方向。例如，“上游”是指物体从其移动的方向，而“下游”是指物体正向其移动的方向。此外，如本文所使用的，近似项，例如“近似”，“基本上”或“大约”是指在误差的百分之十范围之内。

提供了一种用于增材制造机器的粉末分配组件，该粉末分配组件包括：料斗，其限定了用于接收添加粉末的粉末储存器以及与该料斗可操作地联接的多个粉末分配模块。粉末分配模块包括：粉末分配体，其限定排出口以及将粉末储存器流体地联接至排出口的供给门。柱塞阀可移动地安装在排出口上方，并且致动器使柱塞阀在打开位置和关闭位置之间移动以选择性地分配添加粉末的流动。

图1示出了根据本发明的大型增材制造机器100的一个实施例的示例。机器100包括定位系统102，包括照射发射定向装置或能量源106的构建单元104，层流气流区108以及在正在构建的物体(在本文中称为部件112)下方的构建平台110。根据示例性实施例，最大构建区域114由定位系统102而不是如常规系统那样由粉末床限定，并且用于特定构建的构建区域114可以被限制为可以与部件112一起动态构建的构建包络116。

如图所示，定位系统102是具有X-横梁118的门架，该X-横梁在X方向上移动构建单元104。有两个Z-横梁120和122，它们使构建单元104和X-横梁118沿Z方向移动。X-横梁118和构建单元104通过在Y方向上移动构建单元104的机构124附接。在本发明的一个实施例的图示中，定位系统102是门架，但是本发明不限于使用门架。通常，本发明中使用的定位系统可以是任何多维定位系统，例如delta机器人，电缆机器人，机械手，带传动等。

值得注意的是，根据本主题的各方面，构建单元104由定位在构建平台110上方并且至少部分地限定构建区域114的定位系统或门架102支撑。此外，尽管在本文中示出构建平台110是静止的，但应当理解构建平台110可以根据替代实施例移动。在这方面，例如，构建平台110可以被配置用于沿着X-Y-Z方向平移或者可以绕这些轴之一旋转。

根据另一示例性实施例，可以通过第二定位系统(未示出)使照射发射定向装置或能量源106独立地在构建单元104内部移动。如本文中所使用的，“能量源”可用于指配置为将能量束导向添加粉末层以熔合该添加粉末层的一部分的任何装置或装置的系统。例如，根据示例性实施例，能量源可以是照射发射定向装置，并且许多能量源包括具有用于引导能量束的透镜的扫描仪，该能量束例如在图2中被标识为束126。

在激光源的情况下，也可以存在照射源，该照射源产生包括由照射发射定向装置引导的激光束照射的光子。当辐照源是激光源时，照射发射定向装置可以是例如振镜扫描仪，并且激光源可以位于构建环境之外。在这些情况下，可以通过任何合适的手段(例如光纤电缆)将激光照射传输到照射发射定向装置。根据示例性实施例，照射发射定向装置使用光学控制单元来引导激光束。光学控制单元可以包括例如光学透镜，偏转器，镜子和/或分束器。有利地，可以使用远心透镜。

当根据本发明的实施例的大型增材制造设备在操作中时，如果照射发射定向装置引导激光束，则通常，包括向如图1和图2所示的气流区108提供基本层流气流的气流装置是有利的。另外，通常控制构建单元104外部的大气环境，即“构建环境”或“容纳区”，以使氧含量相对于典型环境空气降低，并从而使环境(例如，构建区域114)处于减压状态。

当照射源是电子源时，则电子源产生包括由照射发射定向装置引导的电子束的电子。电子束是众所周知的照射源。当源是电子源时，在电子束通过的空间中保持足够的真空是重要的。因此，对于电子束，没有气流穿过气流区(在图1处为例如108)。当照射源是电子源时，照射发射定向装置可以是例如电子控制单元，其可以包括例如偏转线圈，聚焦线圈或类似元件。

根据示例性实施例，AM机器100允许束的最大角度为相对小的角度θ以构建较大的部件，因为(如图1所示)构建单元104可以移动到新的位置以构建正在形成的部件112的新部分。当构建单元104静止时，当θ为0时，能量束接触的粉末上的点限定了X-Y平面上的圆的圆心(当θ近似为0时，束的方向限定了Z方向)，并且与能量束接触粉末的圆的圆心最远的点限定了在圆的外周上的点。该圆限定了束的扫描区域，该区域可能小于正在形成的物体的最小横截面区域(与束的扫描区域在同一平面上)。相对于束的扫描区域，物体的尺寸没有特别的上限。

现在参考图2，AM机器100的构建单元104可以进一步包括粉末分配组件130，该粉末分配组件130通常被配置用于选择性地沉积添加粉末132，以促进增材制造过程。在这方面，例如，粉末分配组件130可以被配置用于将一层添加材料132沉积到构建平台110上，或者沉积在通常由构建包络116限定的粉末床134的选定位置上。粉末分配组件130将根据示例性实施例在此描述。然而，应当理解，根据替代实施例，可以对粉末分配组件130进行变型和修改，并且粉末分配组件130可以与其他增材制造机器一起使用。

如图所示，构建单元104可包括通常容纳能量源106并限定受控环境和/或气流区108的外壳136，以促进和改善烧结或熔化过程。根据示例性实施例，粉末分配组件130被附接到外壳136，使得外壳136和粉末分配组件130可通过例如如上所述的定位系统或门架102作为单个构建单元104被支撑并被一起移动。以这种方式，随着构建单元104跨越粉末床134移动，粉末分配组件130可以在将要形成部件112的位置处选择性地沉积添加粉末132，并且能量源106可以选择性地熔合添加粉末132以形成部件112。

现在也参考图3和图4，粉末分配组件130可包括料斗140，该料斗140包括多个壁，这些壁通常限定用于接收添加粉末132的粉末储存器142。在这方面，料斗140的尺寸通常被设计成用于容纳足够量的添加粉末132，以便于部分或全部部件112的不间断打印。在整个打印过程中，构建单元104可以被门架102间歇地移动到重新填充位置，在该位置可以将额外的添加粉末132供应到粉末储存器142中。根据替代实施例，添加粉末供应系统可以与料斗140可操作地联接，以在整个打印过程中连续地向粉末储存器142供应添加粉末132。

如图2最佳所示，构建单元104可进一步包括重涂覆机臂144，该重涂覆机臂144具有位于其底端的重涂覆机刀片146，用于在一层添加粉末132从粉末储存器142沉积到粉末床134上时使其均匀或平滑。在这方面，重涂覆机臂144可沿竖直方向移动，以在重涂覆机刀片146和粉末床134之间提供所需的间隙。以这种方式，重涂覆机臂144和刀片146可刮削添加粉末132的层或使之变薄，以获得所需的横截面层厚度。通常，构建单元104可具有面向构建单元104移动所朝向的方向的下游端和构建单元104已从其移动的上游端。具体地，参考图2，构建单元104从右向左移动，使得在外壳136越过沉积的粉末以执行烧结或熔化过程之前，将添加粉末132沉积在粉末床134上。

现在大体上参考图3至图9，粉末分配组件130可以进一步包括多个粉末分配模块150，其与料斗140可操作地联接，以选择性地分配添加粉末132，如下面详细描述的。通常，粉末分配组件130包括任何合适数量的粉末分配模块150，其可以堆叠在一起并安装到料斗140的上游端，用于沿着料斗140的宽度152选择性地调节添加粉末132的流动。例如，在某些情况下，可能希望在料斗140的边缘分配比在料斗140的中心更多的添加粉末132。多个粉末分配模块150允许沿着料斗140的宽度152进行这种选择性分配。根据另一实施例，粉末分配模块150可以被选择性地打开以仅在粉末床134的将熔融或形成部件112的区域内分配添加粉末132。下面将描述示例性粉末分配模块150，但是应当理解，可以在不脱离本主题的范围的情况下进行各种变型和修改。

如图所示，每个粉末分配模块150通常包括粉末分配体160，该粉末分配体可以被安装或以其他方式定位在料斗140的上游端处，例如，在料斗开口162上。在这方面，料斗开口162可以被定位成靠近料斗140的底部，以允许添加粉末132从粉末储存器142流出。粉末分配体160可限定排出口164和供给门166，该供给门166例如通过料斗开口162将粉末储存器142流体地联接至排出口164。在这方面，供给门166可以是在料斗开口162和排出口164之间延伸的通道，用于引导添加粉末，同时防止堵塞或促进添加粉末132的均匀流动。根据所示的实施例，排出口164被限定在水平面内或沿着竖直方向(例如，Z方向)面向下，以允许添加粉末132在重力的作用下直接沿着竖直方向落下或通过排出口164沉积。

另外，粉末分配模块150进一步包括柱塞阀170，该柱塞阀170可移动地安装在排出口164上，用于调节添加粉末132的流动。在这方面，例如，柱塞阀170包括阀杆172，该阀杆172可滑动地安装在粉末分配体160内以沿竖直方向移动，以选择性地将阀头174定位在排出口164内或上，以限制或允许沉积添加粉末132。具体地，根据图示的实施例，柱塞阀170基本沿竖直方向(例如，Z方向)滑动，并且可以在打开位置(例如，如图5中的虚线所示)和关闭位置(例如，如图5中的实线所示)之间移动。此外，应当理解，柱塞阀170可以选择性地定位在打开位置和关闭位置之间的任何其他合适的递增位置处，以精确地调节来自料斗140的添加粉末132的流速。

根据所示的实施例，排出口164和阀头174具有基本上圆形的横截面，以在柱塞阀170处于关闭位置时形成流体紧密封。另外，排出口164可限定成角度的座176，并且阀头174可限定互补的成角度的密封面178，以促进添加粉末132的精确流动调节。然而，应理解，根据替代实施例，柱塞阀170和排出口164可具有任何其他合适的尺寸，几何形状和/或构造。例如，柱塞阀170可以替代地用作瓣阀或球阀，并且排出口164可以替代地具有矩形或其他合适的横截面形状。

粉末分配模块150可进一步包括致动器180，该致动器可操作地联接至柱塞阀170，以在打开和关闭位置之间移动柱塞阀170，用于选择性地分配或调节添加粉末132的流动。如本文所用，“致动器”旨在指适于在打开或关闭位置之间移动柱塞阀170或以其他方式调节通过排出口164的添加粉末132的流动的任何装置或机构。例如，如图7至9所示，致动器180是气动致动器，其可以通过调节来自空气供应源(未示出)的压缩空气流动来操作。根据图10至图11中所示的替代实施例，致动器180是压电致动器，其响应于电输入而允许柱塞阀170的精确定位。其他合适的致动器180也是可能的，并且在本主题的范围内，例如线性致动器，液压致动器，电动机致动器等。

再次具体参考图5和图6，粉末分配模块150可以进一步包括弹簧机构182，该弹簧机构182通常被配置成用于朝向缩回或关闭位置推动柱塞阀170。在这方面，弹簧机构182被示为机械弹簧，当柱塞阀170朝打开位置移动时，该机械弹簧被压缩，使得总是朝向添加粉末132流动停止的关闭位置偏压柱塞阀170。应当理解，根据其他实施例，当致动器180朝着脱离位置或缩回位置移动时，替代性的弹簧机构182可以用于确保添加粉末132的流动停止。以这种方式，在停电，压缩空气故障等情况下，添加粉末132被保留在粉末储存器142内。

现在参考图7至图9，粉末分配组件130可进一步包括扩散板186，其位于一些或全部粉末分配模块150的排出口164下方，用于引导通过排出口164分配的添加粉末132的流动。在这方面，单个扩散板186被安装到每个粉末分配模块150的上游端188，并且向下游(例如，朝向排出口164)倾斜，用于引导和铺展在重力作用下流向粉末床134的分配的添加粉末132。如图所示，单个扩散板186跨越多个粉末分配模块150的整个宽度(例如，其对应于料斗140的宽度152)延伸。然而，应当理解，根据替代实施例，每个粉末分配模块150可以具有安装到粉末分配体160的上游端188的专用扩散板186。此外，应当理解，扩散板186可以具有任何其他合适的形状或轮廓，可以在任何其他合适的方向上成角度，或者可以包括任何其他合适的特征(例如肋、鳍等)，以促进沿着扩散板186流动的添加粉末132的分散。

现在具体参考图10和图11，将根据示例性实施例描述替代的粉末分配模块。值得注意的是，由于粉末分配模块150的相似性，相同的附图标记将用于指代与上述相同或相似的部件。图10和图11中所示的粉末分配模块150之间的主要区别在于：是使用压电致动器180，并且料斗140通过粉末供应配件190被联接到粉末分配模块150。此外，粉末分配模块150包括位于排出口164下方的排出喷嘴192，用于引导通过排出口164分配的添加粉末132的流动。在这方面，排出喷嘴192附接到粉末分配体160，并且可以朝向圆形出口194倾斜。根据其他实施例，出口194可以具有任何其他合适的形状，例如用于扩散添加粉末132的流动的平坦或细长槽。

值得注意的是，如上所述，粉末分配组件130包括多个粉末分配模块150，它们沿着料斗140的宽度152彼此相邻地堆叠。例如，如图3所示，粉末分配组件130包括12个粉末分配模块150，其连接在一起并联接到料斗140。根据示例性实施例，为了确保相邻的粉末分配模块150之间的刚性附接，每个粉末分配模块150可以限定一个或多个联接特征196用于刚性地联接相邻的粉末分配模块150。例如，如图7和8所示，联接特征196可包括通过粉末分配体160限定的一个或多个凸台，用于接收机械紧固件(未示出)。应当理解，在本主题的范围内，用于连接粉末分配模块150的其他方法也是可能的。值得注意的是，使用多个粉末分配模块150允许改善的可维修性和故障模块的更换，而没有不必要的或过多的机器停机时间。

本书面描述使用示例性实施例来公开本发明，包括最佳模式，并且还使本领域的任何技术人员能够实践本发明，包括制造和使用任何装置或系统以及执行任何并入的方法。本发明的可专利范围由权利要求书限定，并且可包括本领域技术人员想到的其他示例。如果这些其他示例具有与权利要求的字面语言相同的结构元件，或者如果它们包括与权利要求的字面语言无实质差别的等效结构元件，则这些其他示例意图落入权利要求的范围内。

本发明的进一步方面通过以下条项的主题提供：

1.一种用于增材制造机器的粉末分配组件，所述粉末分配组件包括：料斗，所述料斗限定用于接收添加粉末的粉末储存器；和多个粉末分配模块，所述多个粉末分配模块与所述料斗可操作地联接，所述多个粉末分配模块中的每一个包括：粉末分配体，所述粉末分配体限定排出口和供给门，所述供给门将所述粉末储存器流体地联接至所述排出口；阀，所述阀可操作地联接至所述排出口；和致动器，所述致动器可操作地联接至所述阀以移动所述阀，以分配添加粉末的流动。

2.根据任何在前条项的粉末分配组件，其中所述阀包括弹簧，所述弹簧配置成用于向关闭位置推动所述阀。

3.根据任何在前条项的粉末分配组件，其中所述阀能够在打开位置和关闭位置之间递增地调节，以在期望的流速下分配所述添加粉末的流动。

4.根据任何在前条项的粉末分配组件，其中所述致动器选自由气动致动器、压电致动器和线性致动器组成的群组。

5.根据任何在前条项的粉末分配组件，其中所述阀包括柱塞阀，所述柱塞阀包括可滑动地定位在所述粉末分配体内的阀杆和附接至所述阀杆的阀头。

6.根据任何在前条项的粉末分配组件，其中所述排出口基本上是圆形的并且限定倾斜的座，并且所述阀头限定倾斜的密封面。

7.根据任何在前条项的粉末分配组件，其中所述排出口和所述阀头是非圆形的。

8.根据任何在前条项的粉末分配组件，其中所述排出口沿着竖直方向面向下，并且其中所述柱塞阀基本上沿着所述竖直方向滑动。

9.根据任何在前条项的粉末分配组件，其中所述多个粉末分配模块中的每一个进一步包括：

排出喷嘴，所述排出喷嘴位于所述排出口下方，用于引导从所述排出口分配的所述添加粉末的流动。

10.根据任何在前条项的粉末分配组件，进一步包括：扩散板，所述扩散板位于所述排出口下方，用于扩散从所述排出口分配的所述添加粉末的流动。

11.根据任何在前条项的粉末分配组件，其中所述扩散板被安装到所述粉末分配体的上游端并且向下游倾斜。

12.根据任何在前条项的粉末分配组件，其中所述扩散板跨越所述多个粉末分配模块的整个宽度延伸。

13.根据任何在前条项的粉末分配组件，其中所述多个粉末分配模块中的每一个限定一个或多个联接特征，用于将所述粉末分配模块联接至相邻的粉末分配模块。

14.根据任何在前条项的粉末分配组件，其中所述粉末分配组件被门架可移动地支撑在所述增材制造机器的构建区域内。

15.根据任何在前条项的粉末分配组件，其中所述门架支撑所述增材制造机器的构建单元。

16.一种用于从粉末储存器选择性地分配添加粉末的粉末分配模块，所述粉末分配模块包括：粉末分配体，所述粉末分配体限定排出口和供给门，所述供给门将所述粉末储存器流体地联接至所述排出口；阀，所述阀可操作地联接至所述排出口；致动器，所述致动器可操作地联接至所述阀以移动所述阀，以分配添加粉末的流动；和一个或多个联接特征，所述一个或多个联接特征用于将所述粉末分配体刚性地联接至相邻的粉末分配体。

17.根据任何在前条项的粉末分配模块，其中所述阀包括弹簧，所述弹簧配置成用于向关闭位置推动所述阀。

18.根据任何在前条项的粉末分配模块，其中所述致动器选自由气动致动器、压电致动器和线性致动器组成的群组。

19.根据任何在前条项的粉末分配模块，其中所述排出口基本上是圆形的并且限定倾斜的座，并且所述柱塞阀包括限定倾斜的密封面的阀头，并且其中所述排出口沿着竖直方向面向下，并且其中所述柱塞阀基本上沿着所述竖直方向滑动。

20.根据任何在前条项的粉末分配模块，其中所述多个粉末分配模块中的每一个进一步包括：排出喷嘴，所述排出喷嘴位于所述排出口下方，用于引导从所述排出口分配的所述添加粉末的流动。

Claims (10)

1.一种用于增材制造机器的粉末分配组件，其特征在于，所述粉末分配组件包括：

料斗，所述料斗限定用于接收添加粉末的粉末储存器；和

多个粉末分配模块，所述多个粉末分配模块与所述料斗可操作地联接，所述多个粉末分配模块中的每一个包括：

粉末分配体，所述粉末分配体限定排出口和供给门，所述供给门将所述粉末储存器流体地联接至所述排出口；

阀，所述阀可操作地联接至所述排出口；和

致动器，所述致动器可操作地联接至所述阀以移动所述阀，以分配添加粉末的流动。

2.根据权利要求1所述的粉末分配组件，其特征在于，其中所述阀包括弹簧，所述弹簧配置成用于向关闭位置推动所述阀。

3.根据权利要求1所述的粉末分配组件，其特征在于，其中所述阀能够在打开位置和关闭位置之间递增地调节，以在期望的流速下分配所述添加粉末的流动。

4.根据权利要求1所述的粉末分配组件，其特征在于，其中所述致动器选自由气动致动器、压电致动器和线性致动器组成的群组。

5.根据权利要求1所述的粉末分配组件，其特征在于，其中所述阀包括柱塞阀，所述柱塞阀包括可滑动地定位在所述粉末分配体内的阀杆和附接至所述阀杆的阀头。

6.根据权利要求5所述的粉末分配组件，其特征在于，其中所述排出口基本上是圆形的并且限定倾斜的座，并且所述阀头限定倾斜的密封面。

7.根据权利要求5所述的粉末分配组件，其特征在于，其中所述排出口和所述阀头是非圆形的。

8.根据权利要求5所述的粉末分配组件，其特征在于，其中所述排出口沿着竖直方向面向下，并且其中所述柱塞阀基本上沿着所述竖直方向滑动。

9.根据权利要求1所述的粉末分配组件，其特征在于，其中所述多个粉末分配模块中的每一个进一步包括：

排出喷嘴，所述排出喷嘴位于所述排出口下方，用于引导从所述排出口分配的所述添加粉末的流动。

10.根据权利要求1所述的粉末分配组件，其特征在于，进一步包括：

扩散板，所述扩散板位于所述排出口下方，用于扩散从所述排出口分配的所述添加粉末的流动。

Images