CN111331117A - 一种铸造系统及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铸造系统。所述铸造系统集熔炼及铸造成型于一体，熔融金属能够直接由炉主体的容纳室经流体连通通道进入铸造模具，并且由加热装置维持在流体连通通道和铸造模具的型腔中熔融金属的温度，能够避免熔融金属降温充型，或较大温差的降温充型。适用于铸造变形铝合金产品以及变形镁合金产品。
Description
技术领域
本发明涉及金属铸造技术领域，具体是涉及一种铸造系统，以及该铸造系统在铸造变形 铝合金产品或变形镁合金产品中的应用。
背景技术
铝(镁)合金按其成型方法分为铸造铝(镁)合金及变形铝(镁)合金两大类。其中，铸造铝(镁)合金难于在外力如挤压力、锻造力、旋压力作用下加工成型，因而，一般采用 液态铸造成型。然而，铸造成型的工件即使经过热处理，其力学性还是不尽人意。但由于铸 造铝(镁)合金具有优秀的液态流动性，通过铸造工艺直接成为工件，可免除大量的机械加工，生产成本低。
变形铝(镁)合金的液态流动性差，其在凝固过程中，在接近固相线温度时几乎以毫秒 级速度凝固，采用目前的铸造系统难于铸造成型，因而一般采用外力成型。然而，采用外力 成型需大量的机械加工才能获得最终工件，生产成本高、效率低。但该工件具有优异的力学 性能，且在相同的组分条件下，通过热处理仍可改善或强化其力学性能。
因此，业界一直寻求如何实现变形铝(镁)合金液态铸造成型，使其兼得两类合金的优 势。
发明内容
鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题 的一种铸造系统及其应用。
第一方面，本申请提出一种铸造系统。
所述铸造系统，包括：
感应熔炼炉，其包括炉主体以及第一感应线圈；所述炉主体具有容纳金属的容纳室；所 述第一感应线圈用于在所述容纳室被提供金属时，在所述容纳室内的金属中产生交变的电流；
铸造模具，其具有型腔；
流体连通通道，其用于连通所述炉主体的容纳室及所述铸造模具的型腔；
加热装置，其用于在所述流体连通通道和所述型腔被提供熔融状态的金属时，对所述流 体连通通道和所述型腔中金属提供热量。
可选地，所述加热装置包括第二感应线圈，所述第二感应线圈用于在所述流体连通通道 和所述型腔被提供熔融状态的金属时，在所述流体连通通道和所述型腔内的金属中产生交变 的电流。
可选地，所述铸造系统还包括超声源，其用于在所述型腔被提供金属时，将超声脉冲传 送到所述型腔内。
可选地，所述铸造系统还包括冷却装置，其用于在所述型腔被提供熔融状态的金属时， 降低所述型腔内的金属的温度。
可选地，所述感应熔炼炉还包括扰流件，所述扰流件的外侧周壁包含第一螺旋状突起， 其用于在所述容纳室被提供的金属处于熔融状态时，引导在所述容纳室内的金属向上或向下 翻转。
可选地，所述容纳室的内侧周壁包含第二螺旋状突起，其用于在所述容纳室被提供的金 属处于熔融状态时，引导在所述容纳室内的金属翻转；所述第二螺旋突起与所述第一螺旋突 起的旋转方向相反。
可选地，所述容纳室的内侧周壁包含突起，其用于在所述容纳室被提供的金属处于熔融 状态时，分散流经其周围的金属中纤维和/或颗粒团块。
可选地，所述突起于水平方向交错分布。
可选地，所述炉主体包括炉底及炉壁，所述炉壁由若干炉壁单元层叠而成；所述炉底和 炉壁包围的空间形成所述容纳室。
可选地，所述流体连通通道包括布置于所述炉主体且与所述容纳室相通的排液通道，以 及连接所述排液通道的输出端和所述型腔的输入端的流道；所述感应熔炼炉还包括塞件，其 用于调节熔融状态的金属于所述排液通道内的流动，以及用于对流体连通通道内的熔融状态 的金属施加作用力。
可选地，所述排液通道设于炉底。
可选地，所述扰流件包括流体通道，所述排液通道经所述流体通道与所述容纳室连通； 所述扰流件还包括安装孔，所述塞件插接于所述安装孔，并能够沿所述安装孔的轴线方向移 动以调节熔融状态的金属于所述排液通道内的流动，以及对流体连通通道内的熔融状态的金 属施加作用力。
可选地，所述扰流件的下端连接于容纳室的底部。
可选地，所述感应熔炼炉还包括用于封闭容纳室的上端开口的炉盖。
可选地，所述容纳室底部设置定位孔，所述扰流件贯穿炉盖上的通孔后插接于容纳室的 定位孔。
可选地，所述扰流件与炉盖固定连接。
可选地，所述感应熔炼炉还包括用于连通容纳室及外部气源的气体通道。
可选地，所述气体通道设置于塞件内，并能够与流体通道连通。
可选地，所述铸造系统还包括用于向容纳室输送非反应性气体的装置。
可选地，所述铸造系统还包括用于向容纳室输送反应性气体的装置。
可选地，所述炉主体为绝缘体炉主体；所述扰流件为绝缘体扰流件。
可选地，所述塞件为绝缘体塞件。
第二方面，本申请提出第一方面所述的铸造系统的应用。
第一方面所述的铸造系统在铸造变形铝合金产品或变形镁合金产品中的应用。
本发明具备以下有益效果：
在本实施例中，所述铸造系统集熔炼及铸造成型于一体，当熔融金属直接由所述炉主体 的容纳室经所述流体连通通道进入所述铸造模具，并且由加热装置维持在所述流体连通通道 和所述型腔中熔融金属的温度，能够避免熔融金属降温充型，或较大温差的降温充型。适用 于铸造变形铝合金产品以及变形镁合金产品。
所述塞件插接于所述与容纳室相通的排液通道，不仅能够沿所述安装孔的轴线方向移动 以调节熔融状态的金属于所述排液通道内的流动，同时可对流体连通通道内及铸造模具型腔 内的熔融状态的金属施加静压力。
附图说明
所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用 于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述 中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动 性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
图1为本申请铸造系统炉其一实施例的结构示意图；
图2为图1中铸造系统另一状态的结构示意图；
图3为图1中感应熔炼炉的炉壁、扰流件及塞件的横截面示意图；
图4为本申请铸造系统的感应熔炼炉另一结构示意图；
图5为图4中感应熔炼炉另一状态的结构示意图。
附图标记说明：1、感应熔炼炉；2、铸造模具；3、流体连通通道；4、炉主体；5、第一感应线圈；6、第二感应线圈；7、扰流件；8、第一螺旋状突起；9、突起；10、炉底；11、 炉壁；12、排液通道；13、流道；14、塞件；15、流体通道；16、冷却装置；17、超声源； 18、炉盖；19、扰流作用部；20、法兰连接部；21、第二螺旋状突起；22、气体通道。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本发明进行进一步描述。
在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、内、外、顶、底等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处 不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解 释为限制性用语。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示 或者隐含地包括一个或者更多个该特征。另外，术语“包括”、“包含”及其任何变形，意 图在于覆盖不排他的包含。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是 机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个 元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
首先参见图1及图2，其示出了根据本发明铸造系统的一种示例性实施例。所述铸造系 统包括感应熔炼炉1、铸造模具2、流体连通通道3，以及加热装置。
所述感应熔炼炉1包括炉主体4，所述炉主体4总体呈桶状，其中部内凹形成用于容纳 金属，如变形铝合金、变形镁合金等的容纳室。应当理解，所述炉主体4还可以设计成其它 合适的形状。
所述感应熔炼炉1还包括第一感应线圈5，所述第一感应线圈5围绕于炉主体4的炉壁 11外周，在所述容纳室被提供金属时，所述第一感应线圈5接通外部电源，并在所述容纳室 内的金属中产生交变的电流，使得金属被加热熔化。所述容纳室内金属加热熔化后，所述第 一感应线圈5继续接通外部电源，熔融金属(即处于熔融状态的金属)处于所述第一感应线 圈5所产生的磁场中，并在洛伦兹力的作用下进行旋转，对熔融金属内的一些组分，如
状 纤维、颗粒团块进行分散，均化熔融金属的组分。
优选地，所述外部电源对第一感应线圈5输入的电流可调，如接通与断开电源，改变电 流的方向，改变电流的频率，改变电流的大小等等。例如通过控制器调节外部电源对第一感 应线圈5输入的电流。电流的改变会导致熔融金属所受到的洛伦兹力相应改变，洛伦兹力的 骤然消失、变向、大小变化等会影响熔融金属于所述容纳室内的流动，能够打散熔融金属中 纤维及颗粒团块，使熔融金属的组分趋于均匀。
所述容纳室内熔融金属的组分均化达到要求后，经所述流体连通通道3由所述炉主体4 的容纳室流动至所述铸造模具2的型腔，在充型过程中，由加热装置维持在流体连通通道3 和铸造模具2的型腔中熔融金属的温度，以避免熔融金属降温充型，或较大温差的降温充型。 当然，也可以在充型前，对所述流体连通通道3、所述铸造模具2进行加热以提高其温度， 减少或避免熔融金属因接触流体连通通道3的内壁以及所述铸造模具2的内壁而导致的温度 变化。
具体的，所述加热装置包括第二感应线圈6，所述第二感应线圈6围绕于流体连通通道3 外周侧和铸造模具2的外周侧。所述容纳室的熔融金属经所述流体连通通道3进行充型的过 程中，所述第二感应线圈6接通外部电源，并在所述流体连通通道3和所述型腔的熔融金属 中产生交变的电流，以向熔融金属提供热量，维持熔融金属的温度。同时，由于该熔融金属 处于第二感应线圈6所产生的磁场中，在洛伦兹力的作用下进行旋转，能够更好地均化熔融 金属的组分，以及促进充型。
在备选实施方式中，所述加热装置还可以为采用热传递、辐射加热等方式对所述流体连 通通道3和所述型腔的熔融金属提供热量的装置，或者为采用热传递、辐射加热、电磁感应 加热等两种或两种以上方式的组合对所述流体连通通道3和所述型腔的熔融金属提供热量的 装置。
本实施例中，所述感应熔炼炉1还包括扰流件7。所述扰流件7布置于容纳室的中部， 其外侧周壁包含第一螺旋状突起8，所述容纳室内的熔融金属在洛伦兹力的作用下进行旋转， 并受所述第一螺旋状突起8的引导向上或向下翻转，使得熔融金属形成环状纵向湍流，能够 打散熔融金属中纤维及颗粒团块，使熔融金属的组分趋于均匀。应当理解，所述第一螺旋状 突起8可以为连续的螺旋状突起，也可以由若干分离的突起共用形成。
本实施例中，所述容纳室的内侧周壁包含突起9，熔融金属在洛伦兹力的作用下可进行 湍流式旋转，其流经内侧周壁的突起9的熔融金属与突起9发生碰撞，由此形成湍流，促使 进一步打散熔融金属中纤维及颗粒团块，使熔融金属的组分趋于均匀。所述内侧周壁的突起 9可以为规则性分布，也可以为无规则性分布。在本实施例中，所述内侧周壁的突起9为规 则性分布。
具体的，所述炉主体4包括炉底10及炉壁11，所述炉壁11由若干炉壁11单元层叠而成。所述炉底10和炉壁11包围的空间形成所述容纳室。所述内侧周壁的突起9布置于炉壁11单元的内壁，相邻炉壁11单元之间的突起9交错分布，如图3所示。
现回到图1和图2，所述流体连通通道3包括与所述容纳室相通的排液通道12，其设置 于炉底10，用于排出容纳室内熔融金属。所述流体连通通道3还包括连接所述排液通道12 的输出端和所述型腔的输入端的流道13。所述感应熔炼炉1还包括塞件14，其用于调节熔融 金属于排液通道12内的流动，如图1所示阻隔熔融金属从排液通道12流出，以及如图2所 示让熔融金属从排液通道12流出，当然，还可以调节熔融金属从排液通道12流出的流速。 本实施例中，所述塞件14的下端可于排液通道12内上下移动，因而，通过所述塞件14还可 以对流体连通通道3内的熔融金属施加作用力，熔融金属能够在等静压等温条件下重力连铸 充型，为其补缩、排气提供了良好的热力学及动力学条件。
具体的，所述扰流件7还包括流体通道15、安装孔。所述排液通道12经流体通道15与 容纳室连通。所述安装孔与排液通道12位于同一竖直轴线上，所述塞件14插接于所述安装 孔，并能够沿安装孔的轴线方向上下移动以调节熔融金属于排液通道12内的流动，以及对流 体连通通道3内的熔融状态的金属施加作用力。
本实施例中，所述炉主体4、扰流件7、塞件14均采用绝缘材料，或处于被提供的金属 的熔点以下温度时导电率很低的材料制备而成，如锆陶瓷材料、钛酸铝陶瓷材料、刚玉陶瓷 材料等等。所述第一感应线圈5通入电流所产生的涡流能够全部作用于容纳室中被提供的金 属上，因而加热效率高，同时能够强化洛伦兹力对容纳室内熔融金属的搅拌作用，继而提高 熔融金属组分的均匀性。
所述铸造系统还包括冷却装置16，所述冷却装置16包含若干喷嘴(图中未画出)，冷 却流体，如空气、蒸汽、氮气等直接喷在铸造模具2上，降低型腔内的金属的温度，促进冷凝。在备选实施方式中，所述冷却装置16还可以为采用水冷、水冷与空气冷却组合，或其它冷却方式的装置。
所述铸造系统还包括超声源17，所述超声源17在铸造模具2的外侧上或与铸造模具2 的底部接触。超声源17是将电信号转换为超声波的换能器。所述超声源17对型腔内金属传 送超声波，促进晶粒细化。
在本实施例中，所述铸造系统集熔炼及铸造成型于一体，熔融金属直接由所述炉主体的 容纳室经所述流体连通通道进入所述铸造模具，并且由加热装置维持在所述流体连通通道和 所述型腔中熔融金属的温度，熔融金属能够在等静压等温条件下重力连铸充型。而且，采用 所述铸造系统还能够实现离心工连铸。所述铸造系统能够解决目前国内外铝(镁)合金铸造 时降温充型的问题，适用于铸造变形铝合金产品以及变形镁合金产品。
在另一实施例中，所述感应熔炼炉1还可以采用如图4及图5所示的结构。所述感应熔 炼炉1的结构包括炉主体4、第一感应线圈5、以及扰流件7。
所述炉主体4总体呈桶状，其包括炉底10及炉壁11，所述炉底10和炉壁11包围的空间形成用于容纳金属，如变形铝合金，变形镁合金等的容纳室。本实施例中，所述感应熔炼炉1还包括炉盖18，所述炉盖18能够封闭容纳室的上端开口，使容纳室成为一个封闭或相应封闭的空间。应当理解，所述炉主体4还可以设计成其它合适的形状。
所述第一感应线圈5围绕于炉主体4的炉壁11外周，在所述容纳室被提供金属时，第一 感应线圈5接通外部电源，并在所述容纳室内的金属中产生交变的电流，使得金属被加热熔 化。而熔融金属在第一感应线圈5所产生的磁场中，在洛伦兹力的作用下进行湍流式旋转， 对熔融金属内的一些组分，如
状纤维、颗粒团块进行分散，均化熔融金属的组分。
所述外部电源对第一感应线圈5输入的电流可调，如接通与断开电源，改变电流的方向， 改变电流的频率，改变电流的大小等等。例如通过控制器调节外部电源对第一感应线圈5输 入的电流。电流的改变会导致熔融金属所受到的洛伦兹力相应改变，洛伦兹力的骤然消失、 变向、大小变化等会影响熔融金属于容纳室内的流动，能够打散熔融金属中纤维及颗粒团块， 使熔融金属的组分趋于均匀。
所述扰流件7布置于容纳室的中部，其外侧周壁包含第一螺旋状突起8，熔融金属在洛 伦兹力的作用下进行旋转，并受所述第一螺旋状突起8的引导向上或向下翻转，使得熔融金 属形成环状纵向湍流，能够打散熔融金属中纤维及颗粒团块，使熔融金属的组分趋于均匀。 应当理解，所述第一螺旋状突起8可以为连续的螺旋状突起，也可以由若干分离的突起共用 形成。
具体的，所述扰流件7包括扰流作用部19，所述第一螺旋状突起8布置于扰流作用部19 的外侧周壁；所述扰流作用部19贯穿炉盖18上的通孔后插接于容纳室底部中央处的定位孔。 所述扰流件7还包括法兰连接部20，所述扰流作用部19的上端与法兰连接部20相接，并通 过法兰连接部20与炉盖18固定连接。
本实施例中，所述容纳室的内侧周壁包含第二螺旋状突起21，熔融金属在洛伦兹力的作 用下进行湍流式旋转，并受所述第二螺旋状突起21的引导向上或向下翻转，使得熔融金属形 成环状纵向湍流，能够打散熔融金属中纤维及颗粒团块，使熔融金属的组分趋于均匀。优选 地，所述第二螺旋突起与第一螺旋突起的旋转方向相反，当所述第一螺旋状突起8引导熔融 金属向上翻转时，所述第二螺旋状突起21引导熔融金属向下翻转；当所述第一螺旋状突起8 引导熔融金属向下翻转时，所述第二螺旋状突起21引导熔融金属向上翻转。因而，由第一螺 旋状突起8促进形成的环状纵向湍流与由第二螺旋状突起21促进形成的环状纵向湍流产生纵 向交汇，同时在洛化兹力的作用下，交汇处的熔融金属能够形成复杂的湍流，该复杂的湍流 进一步均化熔融金属中纤维及颗粒团块。同样的，所述第二螺旋状突起21可以为连续的螺旋 状突起，也可以由若干分离的突起共用形成。
所述炉底10设置与容纳室连通的排液通道12，用于排出容纳室内熔融金属。所述感应 熔炼炉1还包括塞件14，其用于调节熔融金属于排液通道12内的流动，如图4所示阻隔熔 融金属从排液通道12流出，以及如图5所示让熔融金属从排液通道12流出，当然，还可以调节熔融金属从排液通道12流出的流速。本实施例中，所述塞件14的下端可于排液通道12内上下移动，因而，通过所述塞件14还可以对流体连通通道3内的熔融金属施加作用力，熔融金属能够在等静压等温条件下重力连铸充型，为其补缩、排气提供了良好的热力学及动力 学条件。
具体的，所述扰流件7还包括流体通道15、安装孔。所述排液通道12经流体通道15与 容纳室连通。所述安装孔与排液通道12位于同一竖直轴线上，所述塞件14插接于所述安装 孔，并能够沿安装孔的轴线方向上下移动以调节熔融金属于排液通道12内的流动，以及对流 体连通通道3内的熔融状态的金属施加作用力。
本实施例中，所述感应熔炼炉1还包括用于连通容纳室及外部气源的气体通道22。具体 的，所述气体通道22设置于塞件14内，并能够与流体通道15连通，如图4所示。外部气源 的输出端与塞件14上端的气体通道22入口相接，并且气体通道22处于图4所示与流体通道 15连通的状态时，可向容纳室内输入非反应性气体，如惰性气体，或者向容纳室内输入反应 性气体，如氧气，或者向容纳室输入气体以及纳米金属粉末等。
优选地，所述流体通道15设置于靠近容纳室底壁位置。一方面，输入的气体能够促使熔 融金属于容纳室底部形成湍流，进一步均化熔融金属中纤维及颗粒团块；另一方面，输入的 气体所产生的气泡在上浮过程与悬浮的夹渣相遇，夹渣被吸附在气泡表面并带到熔融金属液 面，能够有效去除夹渣；再一方面，输入的气体为惰性气体时，能够有效排除熔融金属液面 上方的氧气及水分子等。
本实施例中，所述炉主体4、扰流件7、塞件14、炉盖18均采用绝缘材料，或处于被提供的金属的熔点以下温度时导电率很低的材料制备而成，如锆陶瓷材料、钛酸铝陶瓷材料、刚玉陶瓷材料等等。所述第一感应线圈5通入电流所产生的涡流能够全部作用于容纳室中被 提供的金属上，因而加热效率高，同时能够强化洛伦兹力对熔融金属的搅拌作用，继而提高 熔融金属组分的均匀性。
在备选实施方式中，所述铸造系统还包括用于向容纳室输送非反应性气体的装置，该装 置的输出端与塞件14上端的气体通道22入口相接。
在另一备选实施方式中，所述铸造系统还包括用于向容纳室输送反应性气体的装置，该 装置的输出端与塞件14上端的气体通道22入口相接。
以上所述实施例仅表达了本发明的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因 此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在 不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。 因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种铸造系统，其特征在于，包括：
感应熔炼炉，其包括炉主体以及第一感应线圈；所述炉主体具有容纳金属的容纳室；所述第一感应线圈用于在所述容纳室被提供金属时，在所述容纳室内的金属中产生交变的电流；
铸造模具，其具有型腔；
流体连通通道，其用于连通所述炉主体的容纳室及所述铸造模具的型腔；
加热装置，其用于在所述流体连通通道和所述型腔被提供熔融状态的金属时，对所述流体连通通道和所述型腔中金属提供热量。
2.根据权利要求1所述的铸造系统，其特征在于：所述加热装置包括第二感应线圈，所述第二感应线圈用于在所述流体连通通道和所述型腔被提供熔融状态的金属时，在所述流体连通通道和所述型腔内的金属中产生交变的电流。
3.根据权利要求1所述的铸造系统，其特征在于：还包括超声源，其用于在所述型腔被提供金属时，将超声脉冲传送到所述型腔内。
4.根据权利要求1所述的铸造系统，其特征在于：还包括冷却装置，其用于在所述型腔被提供熔融状态的金属时，降低所述型腔内的金属的温度。
5.根据权利要求1至4任一项所述的铸造系统，其特征在于：所述感应熔炼炉还包括扰流件，所述扰流件的外侧周壁包含第一螺旋状突起，其用于在所述容纳室被提供的金属处于熔融状态时，引导在所述容纳室内的金属向上或向下翻转。
6.根据权利要求5所述的铸造系统，其特征在于：所述容纳室的内侧周壁包含第二螺旋状突起，其用于在所述容纳室被提供的金属处于熔融状态时，引导在所述容纳室内的金属翻转；所述第二螺旋突起与所述第一螺旋突起的旋转方向相反。
7.根据权利要求5所述的铸造系统，其特征在于：所述容纳室的内侧周壁包含突起，其用于在所述容纳室被提供的金属处于熔融状态时，分散流经其周围的金属中纤维和/或颗粒团块。
8.根据权利要5所述的铸造系统，其特征在于：所述流体连通通道包括布置于所述炉主体且与所述容纳室相通的排液通道，以及连接所述排液通道的输出端和所述型腔的输入端的流道；所述感应熔炼炉还包括塞件，其用于调节熔融状态的金属于所述排液通道内的流动，以及用于对流体连通通道内的熔融状态的金属施加作用力。
9.根据权利要求8所述的铸造系统，其特征在于：所述扰流件包括流体通道，所述排液通道经所述流体通道与所述容纳室连通；所述扰流件还包括安装孔，所述塞件插接于所述安装孔，并能够沿所述安装孔的轴线方向移动以调节熔融状态的金属于所述排液通道内的流动，以及对流体连通通道内的熔融状态的金属施加作用力。
10.权利要求1至9任一项所述的铸造系统在铸造变形铝合金产品或变形镁合金产品中的应用。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202010312750.8A CN111331117A (zh) | 2020-04-20 | 2020-04-20 | 一种铸造系统及其应用 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111331117A true CN111331117A (zh) | 2020-06-26 |
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ID=71175135
Family Applications (1)
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| CN202010312750.8A Pending CN111331117A (zh) | 2020-04-20 | 2020-04-20 | 一种铸造系统及其应用 |
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| CN (1) | CN111331117A (zh) |
Citations (4)
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| CN103170577A (zh) * | 2011-12-20 | 2013-06-26 | 通用电气公司 | 感应搅拌、超声修改的熔模铸件和产生设备 |
| CN107083497A (zh) * | 2017-04-18 | 2017-08-22 | 王宇 | 一种合金用的熔炼系统 |
| CN107677123A (zh) * | 2017-09-25 | 2018-02-09 | 鹤山市顺亿达铜业制品有限公司 | 一种环保型熔铸炉 |
| CN212857737U (zh) * | 2020-04-20 | 2021-04-02 | 广州市泓禹铸造科技有限公司 | 一种铸造系统 |
-
2020
- 2020-04-20 CN CN202010312750.8A patent/CN111331117A/zh active Pending
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