CN111322743A - 室内机架体、空调室内机及空调器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及空调领域。室内机架体具有换热器安装腔和连接管安装腔，换热器安装腔位于室内机架体的内侧，连接管安装腔位于室内机架体的外侧；室内机架体包括主体和挡板，主体在连接管安装腔处具有内外贯通的空缺位，挡板安装在空缺位处，连接管安装腔位于挡板的外侧。本发明还提供一种包括前述室内机架体的空调室内机和一种包括前述空调室内机的空调器。在向室内机架体安装换热器时，能够将换热器与连接管的组合体一起从室内机架体内侧装向主体，然后再为主体安装挡板，有利于降低连接管的安装难度，有利于降低售后续接制冷剂管路的难度，有利于降低空调室内机的装配工艺难度，有利于提升空调室内机的装配效率和空调器的安装效率。

Description

室内机架体、空调室内机及空调器

技术领域

本发明涉及空调领域，具体是涉及一种室内机架体、空调室内机及空调器。

背景技术

空调室内机具有室内机架体和换热器，换热器需要通过连接管连通至室外机，并且由于换热器位于室内机架体内侧，连接管位于室内机架体外侧，这导致现有技术需要在换热器安装至室内机架体上后再安装连接管，这导致连接管与换热器的连接难度增大，进而导致空调室内机的组装过程操作较复杂，安装难度较大。

基于此，现有的一些空调室内机在出厂时不在换热器上安装连接管，连接管的安装工作由售后在为用户安装空调时完成，或者在换热器安装至室内机架体上前就安装很小一段连接管，以避免连接管过长影响换热器与室内机框架之间的安装操作。

然而，由于空调换热器位于空调室内机内部，换热器出厂时不安装连接管会导致售后安装连接管的难度较大，同理空调室内机出厂时安装的连接管过短也会导致为连接管续接制冷剂管路的难度较大，严重影响售后的装机效率，并且换热器与连接管的连接要求较高，连接难度大导致制冷剂管路连接不合格的可能性较大。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种便于换热器与连接管的组合体同时安装的室内机架体。

为了实现上述目的，本发明提供的室内机架体具有换热器安装腔和连接管安装腔，沿第一方向，换热器安装腔位于室内机架体的内侧，连接管安装腔位于室内机架体的外侧；室内机架体包括主体和挡板，主体在连接管安装腔处具有沿第一方向贯通的空缺位，挡板安装在空缺位处，连接管安装腔位于挡板的沿第一方向的外侧。

由上可见，本发明通过对室内机架体的结构设计，这样在向室内机架体安装换热器时，能够将换热器与连接管的组合体一起从室内机架体内侧沿第一方向装向主体，然后再为主体安装挡板，避免在换热器安装至室内机架体后再安装连接管，这样有利于降低连接管的安装难度，有利于降低空调室内机的装配工艺难度，有利于提升空调室内机的装配效率；并且，这样空调室内机在出厂前就能安装较长的连接管，有利于降低售后在连接管上续接制冷剂管路的难度，有利于提升售后安装空调的效率，有利于提升售后安装空调的合格率。

一个优选的方案是，挡板可拆卸地安装在主体上。

由上可见，可拆卸的连接方式具有多种，例如现有技术的螺钉连接、卡扣连接等，当然优选采用下述的止退结构、卡接结构等的连接方式，这样便于将换热器与连接管从室内机架体上拆下，方便对换热器进行维修或更换。

另一个优选的方案是，挡板沿第二方向插装于主体上，第二方向与第一方向相交；挡板上具有第一止退结构，主体上具有第二止退结构，沿第二方向，第一止退结构抵接于第二止退结构的前侧，第一止退结构为弹性结构和/或第二止退结构为弹性结构。

由上可见，第一止退结构与第二止退结构的配合有利于提升挡板与主体配合的稳定性和可靠性。

进一步的方案是，挡板抵接于主体的沿第三方向的一侧，第三方向垂直于第二方向；沿第二方向，第一止退结构的后侧壁上具有第一止退面，第二止退结构的前侧壁上具有第二止退面；第一止退面的沿第三方向靠近主体主结构的一端为第一端，第一端朝第二方向的相反方向倾斜或偏弯；和/或，第二止退面的沿第三方向靠近挡板主结构的一端为第二端，第二端朝第二方向倾斜或偏弯。

由上可见，这样拆卸挡板时，首先沿第三方向撬动挡板或主体，使第一止退结构与第二止退结构在第二方向上脱离抵接，然后将挡板沿第二方向的相反方向退出主体；并且这样在本发明方案在拆卸挡板的过程中，在第一止退结构与第二止退结构在第二方向上脱离了抵接后，第一止退结构与第二止退结构能够在第三方向上形成抵接，这样能够有效组织第一止退结构与第二止退结构在形变恢复力的作用下复位，有利于降低挡板的拆卸难度。

进一步的方案是，挡板抵接于主体的沿第三方向的一侧，第三方向垂直于第二方向；第一止退结构从挡板的主结构上沿第三方向朝主体凸出，主体具有沿第三方向贯通的第三孔，第二止退结构包括延伸段和抵接段，延伸段从第三孔的孔壁上伸出，抵接段从延伸段上沿第三方向朝挡板凸出，沿第二方向，第一止退结构抵接于抵接段的前侧壁上。

由上可见，由于具有延伸段，使得第二止退结构具有较大幅度的弹性变形能力，使得第二止退结构能够在挡板拆装过程中变形，以保证第一止退结构顺利通过抵接段，便于完成挡板的安装和拆卸操作。

再一个优选的方案是，挡板沿第二方向插装于主体上，第二方向与第一方向相交；挡板抵接于主体的沿第三方向的一侧，第三方向垂直于第二方向；挡板还具有第一卡接结构，沿第三方向，第一卡接结构抵接于主体的背向挡板主结构的一侧，和/或，主体还具有第二卡接结构，沿第三方向，第二卡接结构抵接于挡板的背向主体主结构的一侧。

由上可见，这样第一卡接结构限制挡板沿第三方向脱离与主体的配合。

进一步的方案是，第一卡接结构包括第一连接段和第一限位段，第一限位段从第一连接段上沿第二方向延伸，沿第三方向，第一限位段与挡板的主结构之间具有间距；第二卡接结构包括第二连接段和第二限位段，第二限位段从第二连接段上沿第二方向的相反方向延伸，沿第三方向，第二限位段与主体的主结构之间具有间距。

由上可见，这样通过限位段与主体在第三方向上抵接，来限制挡板沿第三方向脱离主体。

进一步的方案是，主体上具有沿第三方向贯通的第一孔，第一卡接结构穿设于第一孔中；挡板上具有沿第三方向贯通的第二孔，第二卡接结构穿设于第二孔中。

由上可见，这样便于设置多组第一孔与第一卡接结构的配合，有利于提升挡板与主体的配合连接强度，有利于提升挡板与主体配合的可靠性和稳定性；同理便于设置多组第二孔与第二卡接结构的配合。

又一个优选的方案是，挡板沿第二方向插装于主体上，第二方向与第一方向相交；挡板的沿第二方向的端部具有第一槽孔，主体上具有第一嵌合部，第一嵌合部插嵌于第一槽孔中；和/或挡板的沿第二方向的端部具有第二嵌合部，主体上具有的第二槽孔，第二嵌合部插嵌于第二槽孔中。

由上可见，这样进一步有利于提升挡板与主体的配合连接强度，有利于提升挡板与主体配合的可靠性和稳定性。

进一步的方案是，沿第二方向，第一槽孔的截面形状呈“T”形，第一嵌合部的截面形状尺寸与第一孔槽匹配；沿第二方向，第二孔槽的截面形状呈“T”形，第二嵌合部的截面形状尺寸与第二孔槽匹配。

本发明的目的之二是提供一种便于换热器与连接管的组合体同时安装的空调室内机。

为了实现上述目的，本发明提供的空调室内机包括互相连接的换热器和连接管以及前述的室内机架体，换热器位于换热器安装腔，连接管位于连接管安装腔。

由上可见，本发明由于采用前述的室内机架体，有利于降低换热器与连接管的装配难度，有利于提升空调室内机的组装效率，有利于降低售后续接制冷剂管路的难度，有利于提升售后安装空调的效率。

一个优选的方案是，连接管与换热器焊接。

本发明的目的之三是提供一种便于换热器与连接管的组合体同时安装的空调器。

为了实现上述目的，本发明提供的空调器包括前述的空调室内机。

由上可见，本发明由于采用前述的空调室内机，有利于降低换热器与连接管的装配难度，有利于提升空调室内机的组装效率，有利于降低售后续接制冷剂管路的难度，有利于提升售后安装空调的效率。

附图说明

图1是本发明空调室内机实施例的部分结构图；

图2是本发明空调室内机实施例的部分结构分解图；

图3是本发明空调室内机实施例的部分结构剖视图；

图4是图3中A处的局部放大图；

图5是图3中B处的局部放大图；

图6是图3中C处的局部放大图。

具体实施方式

室内机架体、空调室内机及空调器实施例：

本实施例的图1至图6中采用统一的空间直角坐标系表示方位关系，其中第一方向与第三方向均为Y轴方向，X轴负向为第二方向，当然，在本发明的其它实施例中，第三方向也可以为与X轴方向垂直的其它方向。

请参照图1及图2，本实施例的空调器包括室外机(图中未示出)和本实施例的空调室内机，空调室内机与室外机之间连接有制冷剂管路(图中未示出)，本实施例的空调室内机为壁挂机，空调室内机包括换热器2、连接管3、壳体(图中未示出)和本实施例的室内机架体1，壳体安装于室内机架体1的Y轴正向侧，由室内机架体1与壳体围成的区域为空调室内机的内部区域，也即室内机架体1的内侧位于其Y轴正向侧，室内机架体1的外侧位于其Y轴负向侧，室内机架体1具有换热器安装腔111和连接管安装腔13，连接管安装腔13为沿X轴方向延伸的槽腔。

请参照图2，室内机架体1包括主体11和挡板12，换热器安装腔111位于主体11的Y轴正向侧，主体11在连接管安装腔13处具有沿Y轴方向贯通的空缺位112，挡板12安装在该空缺位112处并覆盖该空缺位112，挡板12位于连接管安装腔13的Y轴正向侧。

具体地，请参照图3至图6，挡板12具有第一安装面121，主体11具有第二安装面113，第一安装面121的法向及第二安装面113的法向均沿Y轴方向，第二安装面113位于第一安装面121的Y轴负向侧，且第二安装面113正对第一安装面121，第一安装面121上具有两个第一止退结构122(请参照图4)和三个第一卡接结构123(请参照图5)，第一止退结构122从第一安装面121上沿Y轴负向凸出，第一卡接结构123包括连接段1231(即第一连接段)和限位段1232(即第一限位段)，连接段1231从第一安装面121沿Y轴负向延伸，限位段1232从连接段1231上沿X轴负向延伸，限位段1232与挡板12的主结构之间在Y轴方向上具有间距。

请参照图2至图6，第二安装面113上具有三个第一孔115和两个第三孔114，第一孔115及第三孔114均沿Y轴方向贯通主体11，第三孔114中具有第二止退结构116，第二止退结构116具有延伸段1161和抵接段1162，延伸段1161从第三孔114的X轴正向侧壁面沿X轴负向延伸，抵接段1162从延伸段1161沿Y轴正向凸出。

请参照图5，三个连接段1231一一对应穿设于三个的第一孔115中，三个限位段1232均抵接于主体11的Y轴负向侧。

请参照图4，两个第一止退结构122一一对应抵接于两个抵接段1162的X轴负向侧，具体地，第一止退结构122的X轴负向侧壁上具有第一引导面1221，第一止退结构122的X轴正向侧壁上具有第一止退面1222，抵接段1162的X轴正向侧侧壁上具有第二引导面11621，抵接段1162的X轴负向侧壁上具有第二止退面11622，第一止退面1222与第二止退面11622抵接。

请参照图4，第一引导面1221的Y轴负向端朝X轴正向倾斜，第二引导面11621的Y轴正向端朝X轴负向倾斜，例如第一引导面1221倾斜至与YOZ平面呈20°夹角，第二引导面11621倾斜至与YOZ平面呈45°夹角。

优选地，第一止退面1222的Y轴负向端(即第一端)朝X轴正向倾斜，第二止退面11622的Y轴正向端(即第二端)朝X轴负向倾斜，例如第一止退面1222倾斜至与YOZ平面呈1°夹角，第二止退面11622倾斜至与YOZ平面呈1°夹角。

请参照图6，挡板12的X轴正向端具有第一槽孔124，第一槽孔124沿X轴方向贯通挡板12，主体11上具有第一嵌合部117，沿X轴方向，第一槽孔124的横截面呈“T”形，第一嵌合部117的横截面形状尺寸与第一槽孔124的横截面形状尺寸匹配。

本实施例的空调室内机在组装时，首先将连接管3焊接至换热器2上，形成换热器2与连接管3的组合体，然后将换热器2与连接管3的组合体沿Y轴负向装至主体11，换热器2装入主体11的换热器安装腔111，同时连接管3通过主体11的空缺位112到达连接管安装腔13，最后再将挡板12安装至主体11上，这样换热器2与连接管3能够作为一个整体一起与室内机架体1安装，换热器2与连接管3的安装作业不用在室内机架体1上进行，有利于降低连接管3与换热器2连接的操作难度，并且有利于为换热器2预连接较长的连接管3，便于售后在为连接管3续接制冷剂管路时操作简便。

此外，在将换热器2与连接管3的组合体装至主体11后，为主体11安装挡板12时，首先，将两个第一止退结构122一一对应置于两个第三孔114中，将三个第一卡接结构123一一对应置于三个第一孔115中，此时挡板12抵接于主体11的Y轴正向侧壁上，延伸段1161位于第一止退结构122的Y轴负向侧，抵接段1162位于第一止退结构122的X轴负向侧，连接段1231穿设于第一孔115中，限位段1232伸出至第一孔115的Y轴负向侧，第一槽孔124位于第一嵌合部117的X轴正向侧，且第一槽孔124与第一嵌合部117在X轴方向上正对，然后，将挡板12沿X轴负向移动，直至第一止退结构122越过抵接段1162，此时，限位段1232抵接至主体11的Y轴负向壁，第一止退面1222与第二止退面11622抵接，且第一嵌合部117嵌入第一槽孔124中，完成挡板12的插装。

在将挡板12沿X轴负向移动进行插装的过程中，第一卡接结构123的限位段1232首先移至主体11的Y轴负向侧，然后第一引导面1221与第二引导面11621接触抵接，在第一引导面1221与第二引导面11621的抵接作用下，第二止退结构116的延伸段1161向Y轴负向偏弯变形，使得第一止退结构122得以越过抵接段1162，直至第一止退结构122越过抵接段1162且连接段1231抵接至第一孔115的X轴负向侧壁，并且第一嵌合部117嵌入第一槽孔124时，完成挡板12的插装。

在第一止退结构122与第二止退结构116的配合作用下，以及在第一卡接结构123与主体11的配合作用下，挡板12不能沿X轴方向相对主体11移动，挡板12也不能沿Y轴方向脱离主体11，当然，连接段1231与第一孔115孔壁的配合也能够限定挡板12相对主体沿Z轴方向晃动，有利于挡板12与主体11配合连接稳定可靠。

第一嵌合部117与第一槽孔124的配合，使得挡板12在垂直于X轴的各方向均得到有效限位，进一步有利于提升挡板12与主体11配合连接的稳定性和可靠性。

可选择地，在本发明的其他实施例中，挡板12与主体11也可以采用螺钉连接或现有的卡接方式进行连接，当然，优选采用本实施例中第一止退结构122与第二止退结构116配合、第一卡接结构123与第一孔115配合以及第一槽孔124与第一嵌合部117配合的组合连接方式，本实施例的挡板12与主体11的配合安装无需借助其它零部件和工具，挡板12与主体11的装配过程简便，装配难度较低，并且本实施例的组合连接方式下，挡板12与主体11的配合具有足以媲美螺钉连接的良好连接强度、可靠性和稳定性。

可选择地，第一引导面1221与第二引导面11621也可以是具有弧度的弯曲面，第一引导面1221的Y轴负向端朝X轴正向偏弯，第二引导面11621的Y轴正向端朝X轴负向偏弯，同样能实现发明目的，当然，第一引导面1221与第二引导面11621中的一个为倾斜面或偏弯面，且另一个平行于YOZ平面的设置，也能实现发明目的。

在需要对换热器2进行维修或更换时，首先拆除挡板12，然后将换热器2与连接管3的组合体沿Y轴正向取下。

在拆卸挡板12时，首先向Y轴负向撬动第二止退结构116，使第一止退面1222与第二止退面11622脱离抵接，然后将挡板12沿X轴正向移动，直至限位段1232完全回到第一孔115的Y轴负向侧，且第一嵌合部117与第一槽孔124脱离嵌合，最后将挡板12从主体11上取下，完成挡板12的拆卸，挡板的拆卸过程操作简便。

由于第一止退面1222的Y轴负向端朝X轴正向倾斜，第二止退面11622的Y轴正向端朝X轴负向倾斜，因而在撬动第二止退结构116至第一止退面1222与第二止退面11622脱离抵接后，第一止退结构122与第二止退结构116能够在Y轴方向上抵接，第二止退结构116不会在形变恢复力作用下回弹至与第一止退结构122在X轴方向抵接，这使得第一止退结构122与第二止退结构116在X轴方向脱离抵接的状态能够在没有外力维持的情况下得到保持，这有利于后续操作挡板12沿X轴正向顺利抽出，有利于简化挡板12的拆卸过程，有利于降低挡板12的拆卸难度；基于此，本实施例能够在挡板12与主体11之间设置两组以上第一止退结构122与第二止退结构116的配合，仍然能够顺利实现挡板12与主体11的拆装，有利于提升挡板12与主体11配合连接的强度和可靠性。

优选地，第一止退面1222与第二止退面11622的倾斜角度之和不大于5°，如果第一止退面1222与第二止退面11622的倾斜角度过大不利于挡板12与主体11的安装操作，并且可能导致挡板12与主体11在安装之后出现晃动现象，因而将第一止退面1222与第二止退面11622的倾斜角度限制为5°以下，这样既有利于主体11与挡板12的安装操作，有利于保证主体11与挡板12配合的稳定性，又有利于降低主体11与挡板12的拆卸操作难度。

可选择地，第一止退面1222与第二止退面11622也可以是具有弧度的偏弯面，第一止退面1222的Y轴负向端朝X轴正向偏弯，第二止退面11622的Y轴正向端朝X轴负向偏弯，同样能实现发明目的，当然，第一止退面1222与第二止退面11622不一定均为倾斜或偏弯面，第一止退面1222与第二止退面11622中的一个为倾斜或偏弯面也能够实现发明目的。

可选择地，在本发明的其它实施例中，还可以采用第二孔与第二卡接结构的配合代替第一孔115与第一卡接结构123的配合，同样能实现发明目的，第二孔设置在挡板12上，第二卡接结构设置在主体11上，第二卡接结构穿设于第二孔中，第二卡接结构与第二孔的结构及配合关系可以参照第一卡接结构123与第一孔115的结构和配合关系进行设置，这里不再赘述。

可选择地，在本发明的其它实施例中，也可以将第三孔114和第二止退结构116设于挡板12上，并且将第一止退结构122设于主体11上，同样能实现发明目的。

可选择地，在本发明的其它实施例中，第一槽孔124与第一嵌合部117的配合也可以设于挡板12的X轴负向端，同样能实现发明目的，当然，还可以在挡板12的X轴正向端及X轴负向端均设置有第一槽孔124与第一嵌合部117的配合，这进一步有利于提升挡板12与主体11配合的可靠性和稳定性。

可选择地，在本发明的其它实施例中，还可以采用第二嵌合部与第二槽孔的配合代替第一嵌合部117与第一槽孔124的配合，同样能实现发明目的，第二槽孔设置在主体11上，第二嵌合部设置在挡板12上，第二嵌合部嵌于第二槽孔中，第二槽孔与第二嵌合部的配合位于挡板12的X轴负向端或正向端，第二嵌合部与第二槽孔的结构及配合关系可以参考第一嵌合部117与第一槽孔124的结构和配合关系进行设置，这里不再赘述。

最后需要强调的是，以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种变化和更改，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.室内机架体，具有换热器安装腔和连接管安装腔，沿第一方向，所述换热器安装腔位于所述室内机架体的内侧，所述连接管安装腔位于所述室内机架体的外侧；

其特征在于：

所述室内机架体包括主体和挡板，所述主体在所述连接管安装腔处具有沿所述第一方向贯通的空缺位，所述挡板安装在所述空缺位处，所述连接管安装腔位于所述挡板的沿所述第一方向的外侧。

2.根据权利要求1所述的室内机架体，其特征在于：

所述挡板可拆卸地安装在所述主体上。

3.根据权利要求1或2所述的室内机架体，其特征在于：

所述挡板沿第二方向插装于所述主体上，所述第二方向与所述第一方向相交；

所述挡板上具有第一止退结构，所述主体上具有第二止退结构，沿所述第二方向，所述第一止退结构抵接于所述第二止退结构的前侧，所述第一止退结构为弹性结构和/或所述第二止退结构为弹性结构。

4.根据权利要求3所述的室内机架体，其特征在于：

所述挡板抵接于所述主体的沿第三方向的一侧，所述第三方向垂直于所述第二方向；

沿所述第二方向，所述第一止退结构的后侧壁上具有第一止退面，所述第二止退结构的前侧壁上具有第二止退面；

所述第一止退面的沿所述第三方向靠近所述主体主结构的一端为第一端，所述第一端朝所述第二方向的相反方向倾斜或偏弯；和/或，所述第二止退面的沿所述第三方向靠近所述挡板主结构的一端为第二端，所述第二端朝所述第二方向倾斜或偏弯。

5.根据权利要求3所述的室内机架体，其特征在于：

所述挡板抵接于所述主体的沿第三方向的一侧，所述第三方向垂直于所述第二方向；

所述第一止退结构从所述挡板的主结构上沿所述第三方向朝所述主体凸出，所述主体具有沿所述第三方向贯通的第三孔，所述第二止退结构包括延伸段和抵接段，所述延伸段从所述第三孔的孔壁上伸出，所述抵接段从所述延伸段上沿所述第三方向朝所述挡板凸出，沿所述第二方向，所述第一止退结构抵接于所述抵接段的前侧壁上。

6.根据权利要求1或2所述的室内机架体，其特征在于：

所述挡板沿第二方向插装于所述主体上，所述第二方向与所述第一方向相交；

所述挡板抵接于所述主体的沿第三方向的一侧，所述第三方向垂直于所述第二方向；

所述挡板还具有第一卡接结构，沿所述第三方向，所述第一卡接结构抵接于所述主体的背向所述挡板主结构的一侧，和/或，所述主体还具有第二卡接结构，沿所述第三方向，所述第二卡接结构抵接于所述挡板的背向所述主体主结构的一侧。

7.根据权利要求6所述的室内机架体，其特征在于：

所述第一卡接结构包括第一连接段和第一限位段，所述第一限位段从所述第一连接段上沿所述第二方向延伸，沿所述第三方向，所述第一限位段与所述挡板的主结构之间具有间距；

所述第二卡接结构包括第二连接段和第二限位段，所述第二限位段从所述第二连接段上沿所述第二方向的相反方向延伸，沿所述第三方向，所述第二限位段与所述主体的主结构之间具有间距。

8.根据权利要求6所述的室内机架体，其特征在于：

所述主体上具有沿所述第三方向贯通的第一孔，所述第一卡接结构穿设于所述第一孔中；

所述挡板上具有沿所述第三方向贯通的第二孔，所述第二卡接结构穿设于所述第二孔中。

9.根据权利要求1或2所述的室内机架体，其特征在于：

所述挡板沿第二方向插装于所述主体上，所述第二方向与所述第一方向相交；

所述挡板的沿所述第二方向的端部具有第一槽孔，所述主体上具有第一嵌合部，所述第一嵌合部插嵌于所述第一槽孔中；和/或

所述挡板的沿所述第二方向的端部具有第二嵌合部，所述主体上具有的第二槽孔，所述第二嵌合部插嵌于所述第二槽孔中。

10.根据权利要求9所述的室内机架体，其特征在于：

沿所述第二方向，所述第一槽孔的截面形状呈“T”形，所述第一嵌合部的截面形状尺寸与所述第一孔槽匹配；

沿所述第二方向，所述第二孔槽的截面形状呈“T”形，所述第二嵌合部的截面形状尺寸与所述第二孔槽匹配。

11.空调室内机，包括互相连接的换热器和连接管；

其特征在于：

还包括如权利要求1至10任一项所述的室内机架体，所述换热器位于所述换热器安装腔，所述连接管位于所述连接管安装腔。

12.根据权利要求11所述的空调室内机，其特征在于：

所述连接管与所述换热器焊接。

13.空调器，其特征在于：

包括如权利要求11或12所述的空调室内机。

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