CN111320340A - 一种用于处理垃圾中转站压沥液的生物反应器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于处理垃圾中转站压沥液的生物反应器，属于垃圾处理辅助设备技术领域，其技术要点是：按照压沥液的处理流程，生物反应器本体包括依次按顺序连通的生物絮凝池、A段沉淀池、EMR反应池组、B段沉淀池；生物絮凝池上有进水口；A段沉淀池与生物絮凝池连通；EMR反应池组包括依次连通的生物选择池、扩增反应池和深度反应池，生物选择池在远离扩增反应池的一侧与A段沉淀池连通，A段沉淀池上有排水口；B段沉淀池与深度反应池连通；同时B段沉淀池上有出水口；生物絮凝池和EMR反应池组内有多个曝气装置。本发明能够有效降低水中的COD含量和氨氮含量，减少了管道内恶臭气体外溢的现象发生，提高了对垃圾中转站综合环境的保护。

Description

一种用于处理垃圾中转站压沥液的生物反应器

技术领域

本发明属于垃圾处理辅助设备技术领域，更具体地说，它涉及一种用于处理垃圾中转站压沥液的生物反应器。

背景技术

目前，国内的中小型垃圾中转站、移动压沥垃圾站/箱产生的压沥水（压沥液、压缩液/渗滤液/污水）、地面冲洗水、容器冲洗水通常直接排放到城镇市政管网中，上述压沥液中化学需氧量（COD）通常大于8000mg/L，上述压沥液中废水颗粒物（SS）的含量通常均大于2000mg/L，大量的漂浮物、菜根茎、颗粒物导致市政管网堵塞。上述废水中动植物油的含量通常大于1000 mg/L，粘附在颗粒物质的表面，增强了颗粒物的附着力，从而加剧了市政管网的堵塞。同时，上述污水堵塞管道后，在管道内的垃圾腐烂会产生有毒组分，从沿线管井向外散发恶臭的气体。此外由于动植物油和有害气体例如甲烷等在管道内聚集，将会导致遇到明火燃爆或爆炸的隐患。

现有的垃圾中转站中压沥液具有如下几点处理难点：纤维状颗粒物堆积堵塞管道、高含量的动植物油，同时压沥液中的COD含量、氨氮含量过高。但是目前对于垃圾中转站的压沥液处理方式，如图1可知垃圾中转站压沥液处理装置主要是包括：按顺序依次连通的集水池、调节池、油水渣分离器、气浮池、沉淀池，用于收集污水的污泥浓缩池，以及用于收集清水的清水池。

但是上述垃圾中转站的压沥液处理方式中对于降低水中的COD含量、氨氮含量的效果较差，因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于处理垃圾中转站压沥液的生物反应器，能够有效降低水中的COD含量和氨氮含量，减少了管道内恶臭气体外溢的现象发生，提高了对垃圾中转站综合环境的保护。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种用于处理垃圾中转站压沥液的生物反应器，包括安装在垃圾中转站内的且用于降低压沥液中COD的生物反应器本体，按照压沥液的处理流程，所述生物反应器本体包括依次按顺序连通的生物絮凝池、A段沉淀池、至少一个EMR反应池组、B段沉淀池。

生物絮凝池内具有大量用于絮凝吸附的活性污泥，生物絮凝池上端设有进水口；

A段沉淀池，用于泥水分离；A段沉淀池与所述生物絮凝池连通，在A段沉淀池与生物絮凝池之间设有若干挡板一，在远离生物絮凝池底部的相邻两块挡板一之间设有多个供所述生物絮凝池内的水体流入到A段沉淀池内的缺口一。

EMR反应池组包括依次相互连通的生物选择池、扩增反应池和深度反应池，所述生物选择池在远离扩增反应池的一侧与所述A段沉淀池连通，所述A段沉淀池在远离A段沉淀池的池底一侧上设有供A段沉淀池内的上层液体流动到扩增反应池内的排水口。

B段沉淀池，用于泥水分离和清水外排；B段沉淀池与所述深度反应池连通，在B段沉淀池与深度反应池之间设有若干的挡板二，在远离深度反应池底部的相邻两块挡板二之间设有多个供所述深度反应池内的水体流入到B段沉淀池内的缺口二；同时B段沉淀池上端开设有出水口。

所述生物絮凝池和EMR反应池组内均安装有多个曝气装置。

通过采用上述技术方案，垃圾中转站内的压沥液经由前期的处理后（即经过油水渣分离器、气浮池处理），压沥液中的纤维状颗粒物能够得到有效的去除，减少了堵塞下水管道的问题。然后上述经过预处理的压沥液由进水口进入到生物絮凝池内，进水与污泥在曝气装置的搅拌作用下，污水中的活性污泥絮凝吸附（即有机颗粒物胶体被菌胶团中的絮凝型细菌大量捕捉），此时污水中的溶解性有机物被物生物细胞膜选择性吸附利用，由此大幅度的降低了污水COD含量。吸附饱和的活性污泥自流进入A段沉淀池内进行固液分离。A段沉淀池内上层液体流入到生物选择池内，在人工辅助加入的活性污泥的作用下，选择性的开关曝气，以选择出世代周期短、新陈代谢速度快的“高效COD降解的细菌”（即EM细菌）。随后“高效COD降解的细菌”随着污水进入到扩增反应池内，在曝气装置的作用下对上述“高效COD降解的细菌”进行扩增培养。接着上述“高效COD降解的细菌”随污水进入到深度反应池内，对污水中残留的有机物进行进一步降解，并最终将污水排放到B段沉淀池内进行泥水分离，B段沉淀池内的上层液体即可经由出水口排入到市政管网内，且上述排出的上层液体达到市政管网的排放标准。由此上述生物反应器能够有效降低水中的COD含量和氨氮含量，减少了管道内恶臭气体外溢的现象发生，提高了对垃圾中转站综合环境的保护。

本发明进一步设置为：所述B段沉淀池底部设有用于污泥回用的排污管，所述排污管上设有排污泵，排污管的另一端伸入到生物絮凝池内，排污管靠近生物絮凝池的一端上设有排污阀门。

通过采用上述技术方案，将B段沉淀池底部的污泥（活性污泥）经由排污管排入到生物絮凝池内进行污泥回用，从而节约了资源，提高了对活性污泥的综合利用率。

本发明进一步设置为：在所述排污管上设有一支管，所述支管的另一端伸入到生物选择池内，所述支管上设有支路阀门。

通过采用上述技术方案，将B段沉淀池底部的污泥（活性污泥）经由支管部分排入到生物选择池内，代替人工在生物选择池内增加活性污泥，不仅增加了对B段沉淀池内活性污泥的综合利用率，而且降低了人工成本，效率更高，同时操作更加的方便和省力。

本发明进一步设置为：所述A段沉淀池底部设有污泥管，污泥管的另一端设有污泥池中，所述污泥管上设有污泥泵和污泥阀门，污泥池的另一端通过提升泵连通有污泥压滤机。

通过采用上述技术方案，A段沉淀池底部的污泥基本上是吸附饱和的污泥，上述污泥已经吸附饱和，因此上述污泥已经不再是活性污泥了，因此上述A段沉淀池内的污泥只需要定期的排出，并在污泥压滤机中进行后处理即可。

本发明进一步设置为：所述EMR反应池组是由生物选择池、扩增反应池和深度反应池依次串联组成的；其中，生物选择池：扩增反应池：深度处理池的池体体积比为1:（2-50）:（20-1000）。

通过采用上述技术方案，仅采用生物选择池、扩增反应池和深度反应池三个池即可高效的去除压沥液中溶解性的有机物，且处理效率较高。

本发明进一步设置为：所述EMR反应池组有两组，两组EMR反应池组并联导通设置。

通过采用上述技术方案，采用两组平行设置，且相互并联设置的ERM反应池，此时两组ERM反应池可同步进行污水处理，大大提高了效率。

本发明进一步设置为：所述深度反应池内间隔悬挂有多根生物绳，生物绳上间隔固定有多个生物填料装置，所述生物填料装置浸没在深度反应池的水体中。

通过采用上述技术方案，生物绳和生物填料装置的存在，微生物可以附着在生物填料装置的空腔内，增加了系统抗冲击负荷的能力。

本发明进一步设置为：所述B段沉淀池回流至生物絮凝池的污泥量与生物絮凝池的进水量之间的回流比为20%-200%。

通过采用上述技术方案，回流比=B段沉淀池回流至生物絮凝池的污泥量/生物絮凝池的进水量，通过合理的通知B段沉淀池回流至生物絮凝池的污泥量与生物絮凝池的进水量的比例，可以增加从B段沉淀池回流的污泥量与生物絮凝池的进水量之间絮凝反应的效率，提高絮凝沉淀的数量有机物的含量。

本发明进一步设置为：每根所述生物绳与水体流动的方向垂直设置，且相邻两根生物绳上的生物填料装置错位设置。

通过采用上述技术方案，生物绳垂直于水体流动的方向设置，此时生物绳和位于生物绳上的生物填料装置起到了一定的阻挡和延迟的作用，由此可以使得水体内的微生物可以尽可能长的停留在深度反应池内，进一步促进了污水中有机物的处理效率。

本发明进一步设置为：在靠近缺口一下方的所述挡板一上均一体成型连接有L型隔板一，相邻两块上下设置的所述L型隔板一之间形成仅供生物絮凝池内的流体流入到A段沉淀出内的通道一。

在靠近缺口二下方的所述挡板二上均一体成型连接有L型隔板二，相邻两块上下设置的所述L型隔板二之间形成仅供深度反应池内的流体流入到B段沉淀池内的通道二。

通过采用上述技术方案，L型隔板一和L型隔板二的存在，在一定程度上起到定向导流作用，减少污水反流，从而提高了污水处理的效率和品质。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、本发明能够有效降低水中的COD含量和氨氮含量，减少了管道内恶臭气体外溢的现象发生，提高了对垃圾中转站综合环境的保护；

2、优化的，生物绳和生物填料装置的存在，微生物可以附着在生物填料装置的空腔内，增加了系统抗冲击负荷的能力；

3、优化的，生物绳垂直于水体流动的方向设置，此时生物绳和位于生物绳上的生物填料装置起到了一定的阻挡和延迟的作用，由此可以使得水体内的微生物可以尽可能长的停留在深度反应池内，进一步促进了污水中有机物的处理效率。

附图说明

图1为现有的垃圾中转站压沥液处理装置的工艺流程图；

图2为一种用于处理垃圾中转站压沥液的生物反应器的结构示意图；

图3为一种用于处理垃圾中转站压沥液的生物反应器中实施例1的处理工艺流程图；

图4为一种用于处理垃圾中转站压沥液的生物反应器中实施例2的处理工艺流程图。

附图说明：1、生物反应器本体；2、生物絮凝池；3、A段沉淀池；4、EMR反应池组；41、生物选择池；42、扩增反应池；43、深度反应池；5、B段沉淀池；6、进水口；7、挡板一；8、缺口一；9、排水口；10、挡板二；11、缺口二；12、出水口；13、曝气装置；14、排污管；15、污泥泵；16、排污阀门；17、支管；18、支路阀门；19、污泥管；20、污泥池；21、污泥阀门；22、污泥压滤机；23、生物绳；24、生物填料装置；26、L型隔板一；27、通道一；28、L型隔板二；29、通道二。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：一种用于处理垃圾中转站压沥液的生物反应器，如图2所示包括安装在垃圾中转站内的且用于降低压沥液中COD的生物反应器本体1，用于处理经由前期处理后的压沥液，上述生物反应器本体1安装在中间池和沉淀池之间。由此按照污水处理的顺序，垃圾中转站压沥液处理装置依次包括有：油水渣分离器、气浮池、中间池、生物反应器本体1、沉淀池，用于收集污水的污泥浓缩池，以及用于收集清水的清水池。其中，集水池、调节池设置在整个污水处理本体外，并且上述集水池、调节池的设在垃圾中转站内的地底下，上述集水池、调节池的水平高度较低，由此位于垃圾站内的污水能够自流到集水池内，由此上述集水池的设置目的主要是用于收集污水。最后上述清水池内的清水经COD在线检测COD含量合格后，可直接外排到市政管网中。

其中，油水渣分离器优选为授权公告号为CN102616952B的一种餐厨油水渣分离装置，其特点是该装置由设置在本体内的进水室、进水液位控制室、三相分离室、出水液位控制室、出水室、储油室和溶气泵组成，进水室内设有滤渣框；三相分离室内设有溶气接触器、集排油罩和出水环管，三相分离室下部设有集渣斗；进水液位控制室由进水混合管与溶气接触器连接；出水液位控制室与出水室设有出水溢流堰连通；溶气泵出口由溶气管与进水混合管连通，溶气泵进口由管道连接出水室；集排油罩由排油孔与储油室连通。

而气浮池优选为授权公告号为CN207981053U的一种微纳米气泡发生器，其特点该气泡发生器由溶气罐与空气泵和循环水泵组成，溶气罐上部为设有雾化布水喷嘴、气门芯和填料层的溶气区，其下部为设有进水管、浮球液位控制阀、微纳米气泡出口和循环水出口的贮水区；空气泵和循环水泵设有电控箱调节进气压力和气泡水的循环时间，以产生不同粒径和均匀度的微纳米气泡。

首先，垃圾中转站中的垃圾压沥液、冲洗垃圾中转站地面的冲洗液在自流至集水池中汇集；接着由潜污泵泵提升到调节池中对污水进行均质均量（均质均量有利于下一步处理），以提高整个污水处理装置的抗冲击负荷能力；随后进入到油水渣分离器内对污水进行三相分离，其中轻质油渣混合物从顶部排出，重质颗粒物沉积在反应池底部由气提管路排放至污泥池20中，另外相对洁净的水体自流排放至气浮池中，接在气浮池内进行气浮反应，以去除污水中绝大部分的油类物质、颗粒物，气浮出水可自流排放到中间池中进行再次均质均量。

接着中间池内的水体流入到生物反应器本体1内进一步吸收水溶性有机物，有效降低了水体的COD含量。随后经生物反应器本体1处理后的污水经出水口12再排入到清水池内，检测的COD含量合格后就可排入市政管网内。

如图2所示，按照压沥液的处理流程，生物反应器本体1包括依次按顺序连通的生物絮凝池2、A段沉淀池3、EMR反应池组4，以及B段沉淀池5。其中，上述EMR反应池组4是由依次相互连通的生物选择池41、扩增反应池42和深度反应池43组成的。

生物絮凝池2，用于絮凝吸附有机物颗粒物胶体；生物絮凝池2内具有大量用于絮凝吸附的活性污泥，生物絮凝池2上端设有进水口6。

A段沉淀池3，用于泥水分离；A段沉淀池3与生物絮凝池2连通，在A段沉淀池3与生物絮凝池2之间设有若干挡板一7，在远离生物絮凝池2底部的相邻两块挡板一7之间设有多个供生物絮凝池2内的水体流入到A段沉淀池3内的缺口一8。

如图2所示，在一定程度上为了达到定向导流的作用，减少污水反流到A段沉淀池3内，在靠近缺口一8下方的上述两块挡板一7上均一体成型连接有一块L型隔板一26，相邻两块上下设置的上述L型隔板一26之间形成有一个通道一27。上述通道一27具有仅供生物絮凝池2内的流体流入到A段沉淀出内的作用，在L型隔板一26的作用下，在一定程度上限制了污水的反向流动，从而提高了污水处理的效率和品质。

同时如图2所示，在A段沉淀池3底部安装有一根污泥管19，上述污泥管19的另一端设有用于收集污泥的污泥池20中，并且上述污泥管19上还安装有一个污泥泵15和一个污泥阀门21，污泥阀门21优选为球阀。而污泥池20的另一端通过提升泵连通有污泥压滤机22，上述污泥压滤机22优选为DY型带式压榨过滤机（厂家是湖州吴兴浩海机械厂）。由此沉淀在A段沉淀池3底部的污泥能够经由在污泥池20中进行污泥浓缩，浓缩除水后的污泥再经提升泵导入到污泥压滤机22内在外力的作用下，被压滤成水分含量少于20%（重量）的污泥块。

生物选择池41，用于筛选出高效COD降解细菌；生物选择池41在远离扩增反应池42的一侧与A段沉淀池3连通，A段沉淀池3在远离A段沉淀池3的池底一侧上设有供A段沉淀池3内的上层液体流动到扩增反应池42内的排水口9。

扩增反应池42，用于高效COD降解细菌的扩增培养；扩增反应池42与生物选择池41之间通过穿孔花墙相连接。同时，在扩增反应池42的上端竖直安装有一块隔离板，上述隔离板的下端深入到扩增反应池42中，并且隔离板的高度为扩增反应池42的二分之一。

深度反应池43，主要是用于对污水中残留的有机物进行进一步的降解；深度反应池43内与扩增反应池42之间亦通过穿孔花墙相连接。在深度反应池43内间隔悬挂有多根PVC材质的生物绳23，在生物绳23上间隔固定有多个生物填料装置24，生物填料装置24浸没在深度反应池43的水体中。上述生物填料装置24采用PVC材质为材料制作成表面开设有多个空腔（图中未示出），上述空腔（即为微型的孔洞结构）可供微生物（EM菌）附着，增大了微生物与污水中有机物之间的接触面积。

上述生物选择池41:扩增反应池42:深度处理池43的池体体积比为1:（2-50）:（20-1000）。其中一种可以选择的实施方式是如下，生物选择池41:扩增反应池42:深度处理池43的体积比为1：25：620。如图2所示，为了进一步延长EM菌在深度反应池43内停留的时间，将每根上述生物绳23垂直于水体流动的方向设置，并且相邻两根生物绳23上的生物填料装置24交错安装设置，由此起到了很好的阻拦作用，由此延长了EM菌在深度反应池43内的停留的时间，大大提高了深度反应池43处理降解有机物的能力。

B段沉淀池5，用于泥水分离和清水外排；B段沉淀池5与深度反应池43连通，在B段沉淀池5与深度反应池43之间设有若干的挡板二10，在远离深度反应池43底部的相邻两块挡板二10之间设有多个供深度反应池43内的水体流入到B段沉淀池5内的缺口二11；同时B段沉淀池5上端开设有出水口12。

如图2所示，为了在一定程度上起到定向导流作用，减少污水反流到深度反应池43内，在靠近缺口二11下方的两块挡板二10上均一体成型连接有一块L型隔板二28，相邻两块上下设置的上述L型隔板二28之间形成有一个通道二29。上述通道二29具有仅供深度反应池43内的流体流入到B段沉淀池5内的作用。

与此同时，在B段沉淀池5底部设有用于污泥回用的排污管14，如图2所示，排污管14上设有排污泵（图中未标记），排污管14的另一端伸入到生物絮凝池2内，排污管14靠近生物絮凝池2的一端上安装有排污阀门16，排污阀门16优选为球阀。同时，上述B段沉淀池回流至生物絮凝池的污泥量与生物絮凝池的进水量之间的回流比为20%-200%。其中一种可以选择的实施方式是，B段沉淀池回流至生物絮凝池的污泥量与生物絮凝池的进水量之间的回流比为50%。

如图2所示，为了进一步增加对B段沉淀池5内活性污泥的综合利用率，在排污管14上设有一支管17，支管17的另一端伸入到生物选择池41内，支管17上安装有支路阀门18，上述支路阀门18优选为球阀。此时A段沉淀池3出水自流排放至生物选择池41内，并与自B段沉淀池5内的回流的污泥充分混合。由此在曝气装置13的作用下，为生物选择池41内的微生物（EM菌）提供富营养环境，此时世代周期短、新陈代谢速度快的“高效COD降解细菌”将会在该生物选择池41内快速繁殖。当上述生物选择池41内的污泥膨胀时，生物选择池41提供人工的方式关闭曝气装置13，曝气停止，此时生物选择池41转化为缺氧池进行使用。当未出现污泥膨胀时，生物选择池41内可人工选择正常曝气，为微生物提供富阳环境，加速微生物的新陈代谢。

如图2所示，生物絮凝池2、生物选择池41、扩增反应池42和深度反应池43内均安装有多个曝气装置13，曝气装置13的曝气头分别安装在生物絮凝池2、生物选择池41、扩增反应池42和深度反应池43的池底，而曝气装置13的供气装置（循环泵和鼓风机）(图中未示出)分别安装在生物絮凝池2、生物选择池41、扩增反应池42和深度反应池43外，空气泵与相对应的曝气头之间采用PVC塑料软管连接，上述曝气装置13优选为FLD型蝶式射流曝气器（厂家山东弗雷德环保设备有限公司）。FLD型蝶式射流曝气器的结构主要是由外腔、内腔、外喷嘴、内喷嘴、进气口和进液口六部分组成。内外腔体均为由上下两个碟形壳体对合粘结而成的空腔，内外腔体同轴套合，进液口和进气口沿轴心方向分别连接内腔和外腔，内、外喷嘴分别沿内、外腔体周面同心均布。内腔即为工作介质腔，外腔即为引射介质腔。

如图2和图3所示，中间池内的污水排入到生物絮凝池2中在活性污泥的作用下大量吸收污水中大量的水溶性有机物，有效降低了水体的COD含量。随后进入到A段沉淀池3中进行固液分离，此时A段沉淀池3内上层液体流入到生物选择池41内，在人工辅助加入的活性污泥的作用下，选择性的开关曝气，以选择出世代周期短、新陈代谢速度快的“高效COD降解的细菌”（即EM细菌）。

随后“高效COD降解的细菌”随着污水进入到扩增反应池42内，在曝气装置13的作用下对上述“高效COD降解的细菌”进行扩增培养。接着上述“高效COD降解的细菌”随污水进入到深度反应池43内，对污水中残留的有机物进行进一步降解，并最终将污水排放到B段沉淀池5内进行泥水分离，B段沉淀池5内的上层液体即可经由出水口12排入到清水池后就可排入到市政管网内，且上述排出的上层液体达到市政管网的排放标准。

实施例2：一种用于处理垃圾中转站压沥液的生物反应器，与实施例1的不同之处在于：如图4所示，上述EMR反应池组4有两组，并且两组EMR反应池组4并联导通设置。

具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种用于处理垃圾中转站压沥液的生物反应器，包括安装在垃圾中转站内的且用于降低压沥液中COD的生物反应器本体（1），其特征在于，按照压沥液的处理流程，所述生物反应器本体（1）包括依次按顺序连通的生物絮凝池（2）、A段沉淀池（3）、至少一个EMR反应池组（4）、B段沉淀池（5）；

生物絮凝池（2）内具有大量用于絮凝吸附的活性污泥，生物絮凝池（2）上端设有进水口（6）；

A段沉淀池（3），用于泥水分离；A段沉淀池（3）与所述生物絮凝池（2）连通，在A段沉淀池（3）与生物絮凝池（2）之间设有若干挡板一（7），在远离生物絮凝池（2）底部的相邻两块挡板一（7）之间设有多个供所述生物絮凝池（2）内的水体流入到A段沉淀池（3）内的缺口一（8）；

EMR反应池组（4）包括依次相互连通的生物选择池（41）、扩增反应池（42）和深度反应池（43），所述生物选择池（41）在远离扩增反应池（42）的一侧与所述A段沉淀池（3）连通，所述A段沉淀池（3）在远离A段沉淀池（3）的池底一侧上设有供A段沉淀池（3）内的上层液体流动到扩增反应池（42）内的排水口（9）；

B段沉淀池（5），用于泥水分离和清水外排；B段沉淀池（5）与所述深度反应池（43）连通，在B段沉淀池（5）与深度反应池（43）之间设有若干的挡板二（10），在远离深度反应池（43）底部的相邻两块挡板二（10）之间设有多个供所述深度反应池（43）内的水体流入到B段沉淀池（5）内的缺口二（11）；同时B段沉淀池（5）上端开设有出水口（12）；

所述生物絮凝池（2）和EMR反应池组（4）内均安装有多个曝气装置（13）。

2.根据权利要求1所述的一种用于处理垃圾中转站压沥液的生物反应器，其特征在于，所述B段沉淀池（5）底部设有用于污泥回用的排污管（14），所述排污管（14）上设有排污泵，排污管（14）的另一端伸入到生物絮凝池（2）内，排污管（14）靠近生物絮凝池（2）的一端上设有排污阀门（16）。

3.根据权利要求2所述的一种用于处理垃圾中转站压沥液的生物反应器，其特征在于，在所述排污管（14）上设有一支管（17），所述支管（17）的另一端伸入到生物选择池（41）内，所述支管（17）上设有支路阀门（18）。

4.根据权利要求1所述的一种用于处理垃圾中转站压沥液的生物反应器，其特征在于，所述A段沉淀池（3）底部设有污泥管（19），污泥管（19）的另一端设有污泥池（20）中，所述污泥管（19）上设有污泥泵（15）和污泥阀门（21），污泥池（20）的另一端通过提升泵连通有污泥压滤机（22）。

5.根据权利要求1所述的一种用于处理垃圾中转站压沥液的生物反应器，其特征在于，所述EMR反应池组（4）是由生物选择池（41）、扩增反应池（42）和深度反应池（43）依次串联组成的；其中，生物选择池（41）：扩增反应池（42）：深度处理池（43）的池体体积比为1:（2-50）:（20-1000）。

6.根据权利要求5所述的一种用于处理垃圾中转站压沥液的生物反应器，其特征在于，所述EMR反应池组（4）有两组，两组EMR反应池组（4）并联导通设置。

7.根据权利要求5所述的一种用于处理垃圾中转站压沥液的生物反应器，其特征在于，所述深度反应池（43）内间隔悬挂有多根生物绳（23），生物绳（23）上间隔固定有多个生物填料装置（24），所述生物填料装置（24）浸没在深度反应池（43）的水体中。

8.根据权利要求1所述的一种用于处理垃圾中转站压沥液的生物反应器，其特征在于，所述B段沉淀池（5）回流至生物絮凝池（2）的污泥量与生物絮凝池（2）的进水量之间的回流比为20%-200%。

9.根据权利要求5所述的一种用于处理垃圾中转站压沥液的生物反应器，其特征在于，每根所述生物绳（23）与水体流动的方向垂直设置，且相邻两根生物绳（23）上的生物填料装置（24）错位设置。

10.根据权利要求1所述的一种用于处理垃圾中转站压沥液的生物反应器，其特征在于，在靠近缺口一（8）下方的所述挡板一（7）上均一体成型连接有L型隔板一（26），相邻两块上下设置的所述L型隔板一（26）之间形成仅供生物絮凝池（2）内的流体流入到A段沉淀出内的通道一（27）；

在靠近缺口二（11）下方的所述挡板二（10）上均一体成型连接有L型隔板二（28），相邻两块上下设置的所述L型隔板二（28）之间形成仅供深度反应池（43）内的流体流入到B段沉淀池（5）内的通道二（29）。

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