CN111318747A - 铣加工表面粗糙度纹理呈近似同心圆的加工方法 - Google Patents

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伍立俊
王芝桥
薛亮
于鹤霖
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    • B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
    • B23C3/13—Surface milling of plates, sheets or strips

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Abstract

本发明是一种铣加工表面粗糙度纹理呈近似同心圆的加工方法，属于机加表面粗糙度中一种纹理方向要求。该方法包括：步骤一、半精铣加工零件表面，为精加工预留0.2mm余量；步骤二、选用定制的Φ20圆弧底刃高速立铣刀进行精加工，采用五轴联动编程方法，使刀轴与零件表面始终成1°夹角，走刀轨迹由圆心起始逐渐向外形成螺旋圆形轨迹。步骤三、目视检查零件表面并与粗糙度对比块进行对比，是否满足设计图要求。步骤四、三坐标测量机检查工件几何尺寸。本方法选用Φ20圆弧底刃高速立铣刀进行精加工，特定的走刀路线、加工参数及合理的进给量对零件表面进行精铣加工，成功的解决了表面粗糙度纹理呈近似同心圆技术要求的加工难题。

Description

铣加工表面粗糙度纹理呈近似同心圆的加工方法
技术领域
本发明属于航空发动机用零件的精加工技术领域，具体涉及铣加工表面粗糙度纹理呈近似同心圆的加工方法。
背景技术
零件经过机械加工后的表面会留有许多高低不平的凸峰和凹谷,零件加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的这种微观几何形状特征,称为表面粗糙度.表面粗糙度与加工方法、所用刀具和工件材料等各种因素都有密切关系。表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要技术指标，是零件图中必不可少的一项技术要求。密封面对纹理方向有一定的要求，如纹理呈近似同心圆，该设计意图是机加表面中心有孔且孔端面需要与其它部件装配连接，通过孔进行输送气体或液体，而纹理呈近似同心圆的表面可以更加有效的对表面进行密封来防止气体或液体的泄漏。关于铣加工表面粗糙度纹理呈近似同心圆的加工方法，国内文献资料少有报道。
发明内容
对于该项技术要求，一般的加工方法无法实现。本发明提供一种铣加工表面粗糙度纹理呈近似同心圆的加工方法，采用该加工方法解决了该项技术难题。为完成上述技术要求，铣加工表面粗糙度纹理呈近似同心圆的加工方法，包括如下步骤：
（1）对加工表面进行半精加工后预留0.1mm-0.5mm余量；
（2）选用定制的Φ20圆弧底刃高速立铣刀进行精加工。采用五轴联动编程方法，使刀轴与零件表面始终成1°夹角，走刀轨迹由圆心起始逐渐向外形成螺旋圆形轨迹；
（3）目视检查零件表面并与粗糙度对比块进行对比，是否满足设计图要求；
（4）三坐标测量机检查工件几何尺寸。
所述步骤（1）中选用普通端铣刀进行半精加工，将机加表面的大部分余量去除。
所述步骤（2）中选用定制的Φ20圆弧底刃高速立铣刀，选用该刀具的目的是在刀轴360°摆动时可以使加工表面状态始终一致。采用五轴联动的编程方式，使刀轴与零件表面始终成1°夹角，走刀轨迹由圆心起始逐渐向外形成螺旋圆形轨迹。这样形成了要求的纹理呈近似同心圆，而且360°加工表面完全一致。
所述步骤（3）目视检查零件表面并与粗糙度对比块进行对比，是否满足设计图要求。
所述步骤（4）采用三坐标测量机检查工件几何尺寸。
本发明提供的铣加工表面粗糙度纹理呈近似同心圆的加工方法。解决了该项技术要求的加工难题，满足了客户要求，提高了零件加工质量及客户满意度。
附图说明
图1为Φ20圆弧底刃高速立铣刀刀具示意图。
图2为Φ20圆弧底刃高速立铣刀加工刀轨示意图。
图3为Φ20圆弧底刃高速立铣刀刀具加工原理示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明。
对某机匣零件凸台端面进行加工,要求凸台表面的面轮廓度不大于0.4、倾斜度不大于0.1、平面度不大于0.05。
采用普通Φ20端铣刀进行半精加工，表面预留0.2mm余量，加工参数：刀具转数：800r/min，进给：160mm/min，切深：0.7mm。
采用Φ20圆弧底刃高速立铣刀（见图1）进行精加工去除0.2mm余量，运用五轴联动的编程方式，使刀轴与零件表面始终成1°夹角（见图3），走刀轨迹由圆心起始逐渐向外形成螺旋圆形轨迹（见图2），
加工参数：刀具转速1144r/min，进给2740mm/ min，选用该参数的目的是达到粗糙度要求Ra0.8μm。
目视检查零件表面并与粗糙度对比块进行对比，粗糙度到达Ra0.8μm，并且纹理呈近似同心圆。
采用三坐标测量机检查工件几何尺寸，加工平面的面轮廓度不大于0.4、倾斜度不大于0.1、平面度不大于0.05。

Claims (2)

1.铣加工表面粗糙度纹理呈近似同心圆的加工方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）对加工表面进行半精加工后预留0.1mm-0.5mm余量；
（2）选用定制的Φ20圆弧底刃高速立铣刀进行精加工，采用五轴联动编程方法，使刀轴与零件表面始终成1°夹角，走刀轨迹由圆心起始逐渐向外形成螺旋圆形轨迹。
2.按照权利要求1所述的铣加工纹理呈近似同心圆的加工方法，其特征在于所述步骤（2）中铣削参数为：刀具转速1144r/min，进给2740mm/min。
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