CN111318747A - 铣加工表面粗糙度纹理呈近似同心圆的加工方法 - Google Patents

铣加工表面粗糙度纹理呈近似同心圆的加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111318747A
CN111318747A CN201811544774.5A CN201811544774A CN111318747A CN 111318747 A CN111318747 A CN 111318747A CN 201811544774 A CN201811544774 A CN 201811544774A CN 111318747 A CN111318747 A CN 111318747A
Authority
CN
China
Prior art keywords
machining
milling
surface roughness
texture
approximate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811544774.5A
Other languages
English (en)
Inventor
伍立俊
王芝桥
薛亮
于鹤霖
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenyang Liming International Power Industry Co ltd
Original Assignee
Shenyang Liming International Power Industry Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenyang Liming International Power Industry Co ltd filed Critical Shenyang Liming International Power Industry Co ltd
Priority to CN201811544774.5A priority Critical patent/CN111318747A/zh
Publication of CN111318747A publication Critical patent/CN111318747A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
    • B23C3/13—Surface milling of plates, sheets or strips

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)
  • Numerical Control (AREA)

Abstract

本发明是一种铣加工表面粗糙度纹理呈近似同心圆的加工方法，属于机加表面粗糙度中一种纹理方向要求。该方法包括：步骤一、半精铣加工零件表面，为精加工预留0.2mm余量；步骤二、选用定制的Φ20圆弧底刃高速立铣刀进行精加工，采用五轴联动编程方法，使刀轴与零件表面始终成1°夹角，走刀轨迹由圆心起始逐渐向外形成螺旋圆形轨迹。步骤三、目视检查零件表面并与粗糙度对比块进行对比，是否满足设计图要求。步骤四、三坐标测量机检查工件几何尺寸。本方法选用Φ20圆弧底刃高速立铣刀进行精加工，特定的走刀路线、加工参数及合理的进给量对零件表面进行精铣加工，成功的解决了表面粗糙度纹理呈近似同心圆技术要求的加工难题。

Description

铣加工表面粗糙度纹理呈近似同心圆的加工方法
技术领域
本发明属于航空发动机用零件的精加工技术领域，具体涉及铣加工表面粗糙度纹理呈近似同心圆的加工方法。
背景技术
零件经过机械加工后的表面会留有许多高低不平的凸峰和凹谷,零件加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的这种微观几何形状特征,称为表面粗糙度.表面粗糙度与加工方法、所用刀具和工件材料等各种因素都有密切关系。表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要技术指标，是零件图中必不可少的一项技术要求。密封面对纹理方向有一定的要求，如纹理呈近似同心圆，该设计意图是机加表面中心有孔且孔端面需要与其它部件装配连接，通过孔进行输送气体或液体，而纹理呈近似同心圆的表面可以更加有效的对表面进行密封来防止气体或液体的泄漏。关于铣加工表面粗糙度纹理呈近似同心圆的加工方法，国内文献资料少有报道。
发明内容
对于该项技术要求，一般的加工方法无法实现。本发明提供一种铣加工表面粗糙度纹理呈近似同心圆的加工方法，采用该加工方法解决了该项技术难题。为完成上述技术要求，铣加工表面粗糙度纹理呈近似同心圆的加工方法，包括如下步骤：
（1）对加工表面进行半精加工后预留0.1mm-0.5mm余量；
（2）选用定制的Φ20圆弧底刃高速立铣刀进行精加工。采用五轴联动编程方法，使刀轴与零件表面始终成1°夹角，走刀轨迹由圆心起始逐渐向外形成螺旋圆形轨迹；
（3）目视检查零件表面并与粗糙度对比块进行对比，是否满足设计图要求；
（4）三坐标测量机检查工件几何尺寸。
所述步骤（1）中选用普通端铣刀进行半精加工，将机加表面的大部分余量去除。
所述步骤（2）中选用定制的Φ20圆弧底刃高速立铣刀，选用该刀具的目的是在刀轴360°摆动时可以使加工表面状态始终一致。采用五轴联动的编程方式，使刀轴与零件表面始终成1°夹角，走刀轨迹由圆心起始逐渐向外形成螺旋圆形轨迹。这样形成了要求的纹理呈近似同心圆，而且360°加工表面完全一致。
所述步骤（3）目视检查零件表面并与粗糙度对比块进行对比，是否满足设计图要求。
所述步骤（4）采用三坐标测量机检查工件几何尺寸。
本发明提供的铣加工表面粗糙度纹理呈近似同心圆的加工方法。解决了该项技术要求的加工难题，满足了客户要求，提高了零件加工质量及客户满意度。
附图说明
图1为Φ20圆弧底刃高速立铣刀刀具示意图。
图2为Φ20圆弧底刃高速立铣刀加工刀轨示意图。
图3为Φ20圆弧底刃高速立铣刀刀具加工原理示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明。
对某机匣零件凸台端面进行加工,要求凸台表面的面轮廓度不大于0.4、倾斜度不大于0.1、平面度不大于0.05。
采用普通Φ20端铣刀进行半精加工，表面预留0.2mm余量，加工参数：刀具转数：800r/min，进给：160mm/min，切深：0.7mm。
采用Φ20圆弧底刃高速立铣刀（见图1）进行精加工去除0.2mm余量，运用五轴联动的编程方式，使刀轴与零件表面始终成1°夹角（见图3），走刀轨迹由圆心起始逐渐向外形成螺旋圆形轨迹（见图2），
加工参数：刀具转速1144r/min，进给2740mm/ min，选用该参数的目的是达到粗糙度要求Ra0.8μm。
目视检查零件表面并与粗糙度对比块进行对比，粗糙度到达Ra0.8μm，并且纹理呈近似同心圆。
采用三坐标测量机检查工件几何尺寸，加工平面的面轮廓度不大于0.4、倾斜度不大于0.1、平面度不大于0.05。

Claims (2)

1.铣加工表面粗糙度纹理呈近似同心圆的加工方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）对加工表面进行半精加工后预留0.1mm-0.5mm余量；
（2）选用定制的Φ20圆弧底刃高速立铣刀进行精加工，采用五轴联动编程方法，使刀轴与零件表面始终成1°夹角，走刀轨迹由圆心起始逐渐向外形成螺旋圆形轨迹。
2.按照权利要求1所述的铣加工纹理呈近似同心圆的加工方法，其特征在于所述步骤（2）中铣削参数为：刀具转速1144r/min，进给2740mm/min。
CN201811544774.5A 2018-12-17 2018-12-17 铣加工表面粗糙度纹理呈近似同心圆的加工方法 Pending CN111318747A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811544774.5A CN111318747A (zh) 2018-12-17 2018-12-17 铣加工表面粗糙度纹理呈近似同心圆的加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811544774.5A CN111318747A (zh) 2018-12-17 2018-12-17 铣加工表面粗糙度纹理呈近似同心圆的加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111318747A true CN111318747A (zh) 2020-06-23

Family

ID=71163098

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811544774.5A Pending CN111318747A (zh) 2018-12-17 2018-12-17 铣加工表面粗糙度纹理呈近似同心圆的加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111318747A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112317883A (zh) * 2020-10-30 2021-02-05 共享智能机器（苏州）有限公司 一种用于机器零部件的高精度加工方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20080057831A (ko) * 2006-12-21 2008-06-25 주식회사 포스코 판재 가장자리 트리밍 장치
CN102635533A (zh) * 2012-03-19 2012-08-15 桐乡市易锋机械厂 汽车空调压缩机斜盘外圈及其加工方法
CN103302550A (zh) * 2012-03-12 2013-09-18 发那科株式会社 透镜形状加工方法以及透镜形状加工装置
CN104400095A (zh) * 2014-11-03 2015-03-11 北京航科发动机控制系统科技有限公司 一种端面密封槽的加工方法
CN108116149A (zh) * 2017-12-20 2018-06-05 余姚市利和模塑有限公司 一种板材的加工工艺
CN108714711A (zh) * 2018-07-04 2018-10-30 丽水创智果科技有限公司 一种螺旋槽自动加工设备
CN208051008U (zh) * 2017-12-29 2018-11-06 浙江工业大学 一种离心泵叶轮盖板螺旋槽加工装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20080057831A (ko) * 2006-12-21 2008-06-25 주식회사 포스코 판재 가장자리 트리밍 장치
CN103302550A (zh) * 2012-03-12 2013-09-18 发那科株式会社 透镜形状加工方法以及透镜形状加工装置
CN102635533A (zh) * 2012-03-19 2012-08-15 桐乡市易锋机械厂 汽车空调压缩机斜盘外圈及其加工方法
CN104400095A (zh) * 2014-11-03 2015-03-11 北京航科发动机控制系统科技有限公司 一种端面密封槽的加工方法
CN108116149A (zh) * 2017-12-20 2018-06-05 余姚市利和模塑有限公司 一种板材的加工工艺
CN208051008U (zh) * 2017-12-29 2018-11-06 浙江工业大学 一种离心泵叶轮盖板螺旋槽加工装置
CN108714711A (zh) * 2018-07-04 2018-10-30 丽水创智果科技有限公司 一种螺旋槽自动加工设备

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
孟庆龙等: "《电器制造技术手册》", 31 May 2000, 机械工业出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112317883A (zh) * 2020-10-30 2021-02-05 共享智能机器（苏州）有限公司 一种用于机器零部件的高精度加工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107529334B (zh) 通过去除材料加工刀具的方法和装置
CN102681488B (zh) 一种铣削加工工件表面形貌的建模方法
CN107570768B (zh) 开式整体叶盘通道多刀具分区域粗加工工艺方法
CN108931961A (zh) 一种基于机器视觉的整体式立铣刀磨破损检测方法
US9802288B2 (en) Machining system having a tool for finishing airfoils
JPWO2012001761A1 (ja) 削り出しエルボとその製造方法
JP5272569B2 (ja) びびりシミュレーション装置、および、びびりシミュレーション方法
CN106378668B (zh) 一种五轴双端面磨床的控制方法
CN102929206B (zh) 基于加工特征的数控精车加工切削参数确定方法
CN108762194B (zh) 一种通用式真空铣床夹具的数控加工方法
CN105397162A (zh) 钛合金材料高精度复杂曲面加工方法
CN110480074B (zh) 铣削加工方法
CN111318747A (zh) 铣加工表面粗糙度纹理呈近似同心圆的加工方法
Shchurov et al. Metric buttress thread milling and turning on CNC machines
CN107505913A (zh) 基于整体叶盘通道四轴数控加工的最大适用刀具半径计算方法
CN111185720A (zh) 一种航空发动机涡轮轴颈上封严篦齿的加工方法
CN109531158A (zh) 用于航空发动机加力燃油总管的异型接头一体化加工方法
CN101298104A (zh) 一种透平叶轮的铣削方法
CN110253066B (zh) 整体叶轮五轴插铣加工的顶刀识别及排除方法
CN114131289B (zh) 高温合金机匣的环槽加工方法
JPH11151606A (ja) 輪郭加工方法および加工機械
Czarniak et al. Micro geometry analysis of WC-Co carbide blades modified with PVD coating subjected to blunting during milling in chipboard
CN107798081A (zh) 基于材料‑结构‑工艺‑过程相关性的分层次数据库模型
CN112192153A (zh) 一种榫齿边缘倒圆方法
JP7067692B1 (ja) 転削工具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20200623

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication