CN111318080A - 一种工业废弃污水处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种工业废弃污水处理工艺，其使用了一种工业废弃污水处理装置，该工业废弃污水处理装置包括罐体、带动装置、过滤装置置和集储装置，所述的罐体的的内部上端安装有带动装置，带动装置的下侧设置有过滤装置置，过滤装置置与罐体之间为滑动配合方式，罐体的内部下端安装有集储装置，集储装置位于过滤装置置的下侧，本发明采用利用水能转换为机械能的设计理念进行工业废弃污水处理，此结构设计不仅极大限度的提高了污水的利用率，同时又减小了污染的产生以及节约了生产成本，同时设置多个过滤结构对污水进行多次不同程度的过滤处理，进而提高污水的过滤效果以便后续再处理利用。

Description

一种工业废弃污水处理工艺

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，特别涉及一种工业废弃污水处理工艺。

背景技术

污水是指受一定污染的来自生活和生产的排出水，由于水里掺入了新的物质或者因为外界条件的变化，导致水变质不能继续保持原来的使用功能的水简称为污水，主要是生活上使用后的水，其含有有机物较多，处理较易，根据污水来源的观点，污水可以定义为从住宅、机关、商业或者工业区排放的与地下水、地表水、暴风雪等混合的携带有废物的液体或者水，按照污水来源，污水可以分为工业污水、生活污水、商业污水和表面径流四种，污水由许多类别，其中工业废水包括生产废水、生产污水及冷却水，是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物，由于工业污水中除了包含颗粒等杂质之外还存在许多有毒物质，其直接排放会对环境和人类健康造成很大威海，因此要开发综合利用，化害为利，并根据废水中污染物成分和浓度，采取相应的净化措施进行处置后，才可排放，但在工业废弃污水处理过程中会出现以下问题：

1、常见污水处理装置中部分结构单纯的采用机械方式驱动，反而忽略了对污水本身可产生的动力能和势能，进而大大降低了污水的利用率，同时污水在注入装置内进行过滤的过程中由于无单一方向流动而易发生四处飞溅的现象，从而污水中的杂质易出现附着并堆积在装置内表面以及其他结构上的现象，进而使得污水的过滤效果较差；

2、经过过滤装置过滤的杂质不能得到及时的集中存储，杂质在过滤装置上逐渐形成堆积状态而致使过滤装置的过滤能力降低，从而使得污水的过滤程度大大降低，并且堆积在过滤装置上的杂质不利于操作人员对进行收集操作，同时过滤装置对污水的过滤次数较少而使污水中的杂质得不到有效过滤。

发明内容

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种工业废弃污水处理工艺，其使用了一种工业废弃污水处理装置，该工业废弃污水处理装置包括罐体、带动装置、过滤装置和集储装置，采用上述工业废弃污水处理装置对工业废弃污水进行处理时具体处理工艺如下：

S1、进水启动：通过进水管向罐体内注入污水，利用进水管左右两端的落差高度通过水流的冲击驱动转齿逆时针转动，转齿带动转动轴同步转动，通过转动轴带动过滤装置运作；

S2、过滤：转动轴通过二号皮带并借助一号皮带带动所有的转轴同步转动，转带板随转轴的转动同步转动，带有筛孔的转带板对污水起到过滤颗粒等杂质的作用；

S3、收集颗粒：转带板将过滤的颗粒等杂质向左运输，通过电动推杆推动连接板做前后往复运动，进而刮粒板将转带板上的颗粒等杂质进行刮除，刮除的颗粒等杂质下落至储料筐内暂储；

S4、取料：通过人工方式将储料筐向前抽动相应距离，然后将封板向左抽动使储料筐前端呈开放状态，再次通过人工方式将储料筐内的颗粒等杂质进行统一清除存放。

所述的罐体的的内部上端安装有带动装置，带动装置的下侧设置有过滤装置，过滤装置与罐体之间为滑动配合方式，罐体的内部下端安装有集储装置，集储装置位于过滤装置的下侧。

所述的带动装置包括进水管、转动轴、转齿、引流板、固定轴和挡板，进水管安装在罐体的上端，进水管的进水端位于罐体左端的左侧，进水管的出水端位于罐体的内部，且进水管的右端为右下方倾斜结构，进水管右端的斜右下方设置有转动轴，转动轴的前后两端通过滑动配合方式与罐体相连，转动轴的中部安装有转齿，转齿的正下方设置有引流板，引流板的左右两端对称安装有固定轴，固定轴的前后两端与罐体固定连接，引流板的上端面前后两端对称安装有挡板，引流板的上端面右端作用对称开设有下水通槽，引流板的左端为向左上方倾斜结构，引流板的右端为上包圆弧结构，通过进水管向罐体内注入污水，利用进水管左右两端的落差高度通过水流的冲击驱动转齿逆时针转动，转齿带动转动轴同步转动，通过转动轴带动过滤装置运作，污水经引流板向罐体内部中右端流动，并通过引流板右端的下水通槽向下流动经过过滤装置，过滤装置运作对污水进行过滤颗粒等杂质处理，通过集储装置对过滤装置过滤的颗粒进行收集统一储存。

所述的过滤装置包括转轴、转带板、一号皮带和二号皮带，转轴从左往右等距离设置在罐体内部，且转轴的前后两端通过滑动配合方式与罐体相连，转轴的中部通过滑动配合方式连接有转带板，转带板位于引流板的正下方，转带板上从左往右等距离开设有筛孔，筛孔从前往后等距离排布，转轴的前后两端通过滑动配合方式对称连接有一号皮带，一号皮带位于罐体内部，一号皮带的内侧设置有二号皮带，二号皮带的下端通过滑动配合方式与罐体内部中间的转轴相连，二号皮带的上端通过滑动配合方式与转动轴相连，转动轴通过二号皮带并借助一号皮带带动所有的转轴同步转动，转带板随转轴的转动同步转动，带有筛孔的转带板对污水起到过滤颗粒等杂质的作用，转带板将过滤的颗粒等杂质向左运输，通过集储装置对颗粒等杂质进行收集与统一储存。

所述的集储装置包括电动推杆、连接板、刮粒板、储料筐、轨道板、封板、中孔径筛板、隔板和连接管，电动推杆的后端与罐体的内后侧壁相连，电动推杆位于转带板的上方，电动推杆的前端安装有连接板，连接板为后倾结构，连接板的下端安装有刮粒板，刮粒板的下端面与转带板的外表面之间为滑动配合方式，储料筐位于转带板的正下方，储料筐的前后两端通过滑动配合方式与罐体相连，储料筐的下端左右通过滑动配合方式连接有轨道板，轨道板的前后两端与罐体固定相连，轨道板的前端位于罐体前端面的前侧，储料筐的左右两端面前端对称开设有矩形通孔，矩形通孔之间通过滑动配合方式安装有封板，封板位于罐体的前端面前侧，储料筐的内部中部设置有凸起板，凸起板将储料筐内部一分为二，其中储料筐右内部上端安装有中孔径筛板，中孔径筛板的正下方设置有倒梯形通槽，倒梯形通槽开设有在储料筐的下端，隔板安装在罐体内部下端，隔板位于储料筐的正下方，隔板的上端面右端开设有矩形通槽，矩形通槽与倒梯形通槽之间通过连接管相连，通过电动推杆推动连接板做前后往复运动，连接板带动刮粒板同步运动，刮粒板将转带板上的颗粒等杂质进行刮除，刮除下来的颗粒等杂质下落至储料筐内，中孔径筛板对自其正下方下落的污水进行二次过滤，经过二次过滤的污水经连接管流入罐体内部下端等待后续处理，污水处理整体结束后，通过人工方式将储料筐向前抽动相应距离，然后将封板向左抽动使储料筐前端呈开放状态，再次通过人工方式将储料筐内的颗粒等杂质进行统一清除存放，之后封板与储料筐复位。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的电动推杆正上方设置有电机，电机安装在置放凹槽内，置放凹槽开设在罐体的内后侧壁，电机的输出轴端与凸轮的大径端相连，凸轮的小径端与电动推杆的后端上端之间为滑动配合方式，电动推杆的下端面后端安装压缩弹簧，压缩弹簧的下端与安装凹槽的内底壁相连，安装凹槽开设在罐体的内后侧壁，且安装凹槽的内上端面与电动推杆的后端上端面之间为滑动配合方式，通过电机带动凸轮转动，凸轮的小径端与电动推杆接触过程中向下压动电动推杆，压缩弹簧呈压缩状态，凸轮的小径端与电动推杆相离，在压缩弹簧的作用下，电动推杆进行自动复位，电机带动凸轮较高频率的转动下使得电动推杆相当于做较高频率的震动，刮粒板随电动推杆做同步震动，在刮粒板在刮除转带板上的颗粒等杂质过程中，转带板会产生同样的震动，进而其上的颗粒等杂质产生跳动，此现象有利于提高刮粒板的刮除效果并使得一部分的颗粒等杂质可自行落入储料筐在内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的轨道板的前端中部开设有凸型通槽，凸型通槽内通过滑动配合方式安装有滑柱，滑柱的上端安装有方块，方块上端通过滑动配合方式安装有轴杆，轴杆的下端面与轨道板的上端面之间为滑动配合方式，轴杆的左右两端对称安装有耳块，耳块的上端安装在储料筐的下端中后端，通过人工方式向前抽拉储料筐过程中，滑柱与轴杆随储料筐同步运动，当储料筐完全抽出时，即储料筐的后端处于罐体的前端面前侧，滑柱正好卡停在轨道板的最前端，然后通过人工方式将封板向左抽动使得储料筐的前端呈开放状态，其次通过人工方式将储料筐向后上方抬起使其呈倾斜状态，此过程中耳块带动轴杆进行转动，之后通过人工方式将储料筐内的颗粒等杂质进行清除集中存储，倾斜状态的储料筐便于人工将储料筐内杂物集中倾倒以清理干净，同时此状态也使得颗粒等杂质可自行向下滚动，进而加快工作速度，节省工作时间，凸型结构的设计避免滑轮出现在储料筐倾斜过程中从滑道板上脱落的现象。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的进水管的左端的径向尺寸自左向右逐渐减小，即进水管的上下两端面为倒梯形结构，倒梯形结构可使污水由大口进而小口出，由此可增大污水下落时的动力能，进而提高转齿转动速度和力度以增大过滤装置驱动运行力，采取利用水能转换为机械能的方式不仅极大限度的利用污水，同时又减小了污染的产生以及节约了生产成本。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的刮粒板的下端面从左往右等距离硬毛刷，硬毛刷从前往后等距离排布，硬毛刷可辅助刮粒板进行刮除颗粒的杂物处理，硬毛刷可插入颗粒之间、颗粒与筛孔之间的缝隙处，在硬毛刷随刮粒板运动过程中，其可对颗粒起到上提的作用，进而使得颗粒等杂质更易从转带板上脱离。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的储料筐的上端面左右对称安装有阻板，阻板呈向内倾斜结构，在刮粒板与转带板工作过程中，阻板可对存在的飞溅颗粒等杂质起到阻挡作用，降低颗粒等杂质积出现附在其他结构上的几率，倾斜结构使得飞溅到阻板内侧端面上的颗粒等杂质可自行下落至储料筐内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的中孔径筛板的正下方设置有细小孔径筛板，细小孔径筛板的左右两端与储料筐右内部的内侧面相连，细小孔径筛板可对已经过二次过滤的污水进行再次过滤细小杂物处理，进而提高污水的过滤效果以利于后续杂再处理利用。

(二)有益效果

1、本发明所述的一种工业废弃污水处理工艺，本发明采用利用水能转换为机械能的设计理念进行工业废弃污水处理，此结构设计不仅极大限度的提高了污水的利用率，同时又减小了污染的产生以及节约了生产成本，同时设置多个过滤结构对污水进行多次不同程度的过滤处理，进而提高污水的过滤效果以便后续再处理利用；

2、本发明所述的电机和凸轮配合工作使得电动推杆带动刮粒板相当于做较高频率的震动，以使得转带板产生同样的震动，进而使得颗粒等杂质产生跳动现象，此现象有利于提高刮粒板的刮除效果并使得一部分的颗粒等杂质可自行落入储料筐在内；

3、本发明所述的引流板对污水起到引流的作用，其上的挡板对经引流板的污水起到限位与导向的作用，同时引流板右端的上包圆弧结构可对流动的污水起到缓冲的作用使得污水保持在引流板内流动，进而降低污水四处洒溅而使得其包含的颗粒等杂质积附在其他结构上的几率；

4、本发明所述的硬毛刷可辅助刮粒板进行刮除颗粒的杂物处理，硬毛刷可插入颗粒之间、颗粒与筛孔之间的缝隙处，在硬毛刷随刮粒板运动过程中，其可对颗粒起到上提的作用，进而使得颗粒等杂质更易从转带板上脱离；

5、本发明所述的具有倒梯形结构的进水管可使污水由大口进而小口出，由此可增大污水下落时的动力能和势力能，进而提高转齿转动速度和力度以增大过滤装置驱动运行力。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的俯视图；

图4是本发明的第一剖视图；

图5是本发明的第二剖视图；

图6是本发明的第三剖视图；

图7是本发明图4的X向局部放大图；

图8是本发明图5的Y向局部放大图；

图9是本发明图6的Z向局部放大图；

图10是本发明图6的M向局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图10所示，一种工业废弃污水处理工艺，其使用了一种工业废弃污水处理装置，该工业废弃污水处理装置包括罐体1、带动装置2、过滤装置3和集储装置4，采用上述工业废弃污水处理装置对工业废弃污水进行处理时具体处理工艺如下：

S1、进水启动：通过进水管21向罐体1内注入污水，利用进水管21左右两端的落差高度通过水流的冲击驱动转齿23逆时针转动，转齿23带动转动轴22同步转动，通过转动轴22带动过滤装置3运作；

S2、过滤：转动轴22通过二号皮带34并借助一号皮带33带动所有的转轴31同步转动，转带板32随转轴31的转动同步转动，带有筛孔的转带板32对污水起到过滤颗粒等杂质的作用；

S3、收集颗粒：转带板32将过滤的颗粒等杂质向左运输，通过电动推杆41推动连接板42做前后往复运动，连接板42带动刮粒板43同步运动，刮粒板43将转带板32上的颗粒等杂质进行刮除，刮除下来的颗粒等杂质下落至储料筐44内暂储；

S4、取料：通过人工方式将储料筐44向前抽动相应距离，然后将封板46向左抽动使储料筐44前端呈开放状态，再次通过人工方式将储料筐44内的颗粒等杂质进行统一清除存放。

所述的罐体1的的内部上端安装有带动装置2，带动装置2的下侧设置有过滤装置3，过滤装置3与罐体1之间为滑动配合方式，罐体1的内部下端安装有集储装置4，集储装置4位于过滤装置3的下侧。

所述的带动装置2包括进水管21、转动轴22、转齿23、引流板24、固定轴25和挡板26，进水管21安装在罐体1的上端，进水管21的进水端位于罐体1左端的左侧，进水管21的出水端位于罐体1的内部，且进水管21的右端为右下方倾斜结构，进水管21右端的斜右下方设置有转动轴22，转动轴22的前后两端通过滑动配合方式与罐体1相连，转动轴22的中部安装有转齿23，转齿23的正下方设置有引流板24，引流板24的左右两端对称安装有固定轴25，固定轴25的前后两端与罐体1固定连接，引流板24的上端面前后两端对称安装有挡板26，引流板24的上端面右端作用对称开设有下水通槽，引流板24的左端为向左上方倾斜结构，引流板24的右端为上包圆弧结构，通过进水管21向罐体1内注入污水，利用进水管21左右两端的落差高度通过水流的冲击驱动转齿23逆时针转动，转齿23带动转动轴22同步转动，通过转动轴22带动过滤装置3运作，污水经引流板24向罐体1内部中右端流动，并通过引流板24右端的下水通槽向下流动经过过滤装置3，过滤装置3运作对污水进行过滤颗粒等杂质处理，通过集储装置4对过滤装置3过滤的颗粒进行收集统一储存，挡板26对经引流板24的污水起到限位与导向的作用使得污水集中在引流板24上集中流动，同时引流板24右端的上包圆弧结构可对流动的污水起到缓冲的作用使得污水保持在引流板24内流动，进而降低污水四处洒溅而使得其包含的颗粒等杂质积附在其他结构上的几率。

所述的进水管21的左端的径向尺寸自左向右逐渐减小，即进水管21的上下两端面为倒梯形结构，倒梯形结构可使污水由大口进而小口出，由此可增大污水下落时的动力能，进而提高转齿23转动速度和力度以增大过滤装置3驱动运行力，采取利用水能转换为机械能的方式不仅极大限度的利用污水，同时又减小了污染的产生以及节约了生产成本。

所述的过滤装置3包括转轴31、转带板32、一号皮带33和二号皮带34，转轴31从左往右等距离设置在罐体1内部，且转轴31的前后两端通过滑动配合方式与罐体1相连，转轴31的中部通过滑动配合方式连接有转带板32，转带板32位于引流板24的正下方，转带板32上从左往右等距离开设有筛孔，筛孔从前往后等距离排布，转轴31的前后两端通过滑动配合方式对称连接有一号皮带33，一号皮带33位于罐体1内部，一号皮带33的内侧设置有二号皮带34，二号皮带34的下端通过滑动配合方式与罐体1内部中间的转轴31相连，二号皮带34的上端通过滑动配合方式与转动轴22相连，转动轴22通过二号皮带34并借助一号皮带33带动所有的转轴31同步转动，转带板32随转轴31的转动同步转动，带有筛孔的转带板32对污水起到过滤颗粒等杂质的作用，转带板32将过滤的颗粒等杂质向左运输，通过集储装置4对颗粒等杂质进行收集与统一储存，当转带板32上载有过颗粒等杂质的部位运动转动至下方时，残存的颗粒等杂质可自行下落至集储装置4内，同时在流动状态的污水的冲刷下，残存的颗粒等杂质更易从转带板32上脱落，进而提高过滤的颗粒等杂质的收集率，减小转带板32上残留有杂物的几率。

所述的集储装置4包括电动推杆41、连接板42、刮粒板43、储料筐44、轨道板45、封板46、中孔径筛板47、隔板48和连接管49，电动推杆41的后端与罐体1的内后侧壁相连，电动推杆41位于转带板32的上方，电动推杆41的前端安装有连接板42，连接板42为后倾结构，连接板42的下端安装有刮粒板43，刮粒板43的下端面与转带板32的外表面之间为滑动配合方式，储料筐44位于转带板32的正下方，储料筐44的前后两端通过滑动配合方式与罐体1相连，储料筐44的下端左右通过滑动配合方式连接有轨道板45，轨道板45的前后两端与罐体1固定相连，轨道板45的前端位于罐体1前端面的前侧，储料筐44的左右两端面前端对称开设有矩形通孔，矩形通孔之间通过滑动配合方式安装有封板46，封板46位于罐体1的前端面前侧，储料筐44的内部中部设置有凸起板，凸起板将储料筐44内部一分为二，其中储料筐44右内部上端安装有中孔径筛板47，中孔径筛板47的正下方设置有倒梯形通槽，倒梯形通槽开设有在储料筐44的下端，隔板48安装在罐体1内部下端，隔板48位于储料筐44的正下方，隔板48的上端面右端开设有矩形通槽，矩形通槽与倒梯形通槽之间通过连接管49相连，通过电动推杆41推动连接板42做前后往复运动，连接板42带动刮粒板43同步运动，刮粒板43将转带板32上的颗粒等杂质进行刮除，刮除下来的颗粒等杂质下落至储料筐44内，中孔径筛板47对自其正下方下落的污水进行二次过滤，从而提高污水的过滤程度以利于后续的污水再处理利用，进过二次过滤的污水经连接管49流入罐体1内部下端等待后续处理，污水处理整体结束后，通过人工方式将储料筐44向前抽动相应距离，然后将封板46向左抽动使储料筐44前端呈开放状态，再次通过人工方式将储料筐44内的颗粒等杂质进行统一清除存放，之后使封板46与储料筐44复位，轨道板45对储料筐44的安装和复位起到导向的作用，同时轨道板45也对储料筐44起到辅助底部支撑的作用。

所述的电动推杆41正上方设置有电机411，电机411安装在置放凹槽内，置放凹槽开设在罐体1的内后侧壁，电机411的输出轴端与凸轮412的大径端相连，凸轮412的小径端与电动推杆41的后端上端之间为滑动配合方式，电动推杆41的下端面后端安装压缩弹簧413，压缩弹簧413的下端与安装凹槽的内底壁相连，安装凹槽开设在罐体1的内后侧壁，且安装凹槽的内上端面与电动推杆41的后端上端面之间为滑动配合方式，通过电机411带动凸轮412转动，凸轮412的小径端与电动推杆41接触过程中向下压动电动推杆41，压缩弹簧413呈压缩状态，凸轮412的小径端与电动推杆41相离，在压缩弹簧413的作用下，电动推杆41进行自动复位，电机411带动凸轮412较高频率的转动下使得电动推杆41相当于做较高频率的震动，刮粒板43随电动推杆41做同步震动，在刮粒板43在刮除转带板32上的颗粒等杂质过程中，转带板32会产生同样的震动，进而其上的颗粒等杂质产生跳动，此现象有利于提高刮粒板43的刮除效果并使得一部分的颗粒等杂质可自行落入储料筐44在内。

所述的刮粒板43的下端面从左往右等距离硬毛刷431，硬毛刷431从前往后等距离排布，硬毛刷431可辅助刮粒板43进行刮除颗粒的杂物处理，硬毛刷431可插入颗粒之间、颗粒与筛孔之间的缝隙处，在硬毛刷431随刮粒板43运动过程中，其可对颗粒起到上提的作用，进而使得颗粒等杂质更易从转带板32上脱离。

所述的中孔径筛板47的正下方设置有细小孔径筛板471，细小孔径筛板471的左右两端与储料筐44右内部的内侧面相连，细小孔径筛板471可对已经过二次过滤的污水进行再次过滤细小杂物处理，进而提高污水的过滤效果以利于后续杂再处理利用。

所述的轨道板45的前端中部开设有凸型通槽，凸型通槽内通过滑动配合方式安装有滑柱451，滑柱451的上端安装有方块452，方块452上端通过滑动配合方式安装有轴杆453，轴杆453的下端面与轨道板45的上端面之间为滑动配合方式，轴杆453的左右两端对称安装有耳块454，耳块454的上端安装在储料筐44的下端中后端，通过人工方式向前抽拉储料筐44过程中，滑柱451与轴杆453随储料筐44同步运动，当储料筐44完全抽出时，即储料筐44的后端处于罐体1的前端面前侧，滑柱451正好卡停在轨道板45的最前端，然后通过人工方式将封板46向左抽动使得储料筐44的前端呈开放状态，其次通过人工方式将储料筐44向后上方抬起使其呈倾斜状态，此过程中耳块454带动轴杆453进行转动，之后通过人工方式将储料筐44内的颗粒等杂质进行清除集中存储，倾斜状态的储料筐44便于人工将储料筐44内杂物集中倾倒以清理干净，同时此状态也使得颗粒等杂质可自行向下滚动，进而加快工作速度，节省工作时间，凸型结构的设计避免滑轮出现在储料筐44倾斜过程中从滑道板上脱落的现象。

所述的储料筐44的上端面左右对称安装有阻板441，阻板441呈向内倾斜结构，在刮粒板43与转带板32工作过程中，阻板441可对存在的飞溅颗粒等杂质起到阻挡作用，降低颗粒等杂质积出现附在其他结构上的几率，倾斜结构使得飞溅到阻板441内侧端面上的颗粒等杂质可自行下落至储料筐44内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种工业废弃污水处理工艺，其使用了一种工业废弃污水处理装置，该工业废弃污水处理装置包括罐体(1)、带动装置(2)、过滤装置(3)和集储装置(4)，其特征在于：采用上述工业废弃污水处理装置对工业废弃污水进行处理时具体处理工艺如下：

S1、进水启动：通过进水管(21)向罐体(1)内注入污水，利用进水管(21)左右两端的落差高度通过水流的冲击驱动转齿(23)逆时针转动，转齿(23)带动转动轴(22)同步转动，通过转动轴(22)带动过滤装置(3)运作；

S2、过滤：转动轴(22)通过二号皮带(34)并借助一号皮带(33)带动所有的转轴(31)同步转动，转带板(32)随转轴(31)的转动同步转动，带有筛孔的转带板(32)对污水起到过滤颗粒等杂物的作用；

S3、收集颗粒：转带板(32)将过滤的颗粒等杂物向左运输，通过电动推杆(41)推动连接板(42)做前后往复运动，连接板(42)带动刮粒板(43)同步运动，刮粒板(43)将转带板(32)上的颗粒等杂物进行刮除，刮除下来的颗粒等杂物下落至储料筐(44)内暂储；

S4、取料：通过人工方式将储料筐(44)向前抽动相应距离，然后将封板(46)向左抽动使储料筐(44)前端呈开放状态，再次通过人工方式将储料筐(44)内的颗粒等杂物进行统一清除存放；

所述的罐体(1)的的内部上端安装有带动装置(2)，带动装置(2)的下侧设置有过滤装置(3)，过滤装置(3)与罐体(1)之间为滑动配合方式，罐体(1)的内部下端安装有集储装置(4)，集储装置(4)位于过滤装置(3)的下侧；

所述的带动装置(2)包括进水管(21)、转动轴(22)、转齿(23)、引流板(24)、固定轴(25)和挡板(26)，进水管(21)安装在罐体(1)的上端，进水管(21)的进水端位于罐体(1)左端的左侧，进水管(21)的出水端位于罐体(1)的内部，且进水管(21)的右端为右下方倾斜结构，进水管(21)右端的斜右下方设置有转动轴(22)，转动轴(22)的前后两端通过滑动配合方式与罐体(1)相连，转动轴(22)的中部安装有转齿(23)，转齿(23)的正下方设置有引流板(24)，引流板(24)的左右两端对称安装有固定轴(25)，固定轴(25)的前后两端与罐体(1)固定连接，引流板(24)的上端面前后两端对称安装有挡板(26)，引流板(24)的上端面右端作用对称开设有下水通槽，引流板(24)的左端为向左上方倾斜结构，引流板(24)的右端为上包圆弧结构；

所述的过滤装置(3)包括转轴(31)、转带板(32)、一号皮带(33)和二号皮带(34)，转轴(31)从左往右等距离设置在罐体(1)内部，且转轴(31)的前后两端通过滑动配合方式与罐体(1)相连，转轴(31)的中部通过滑动配合方式连接有转带板(32)，转带板(32)位于引流板(24)的正下方，转带板(32)上从左往右等距离开设有筛孔，筛孔从前往后等距离排布，转轴(31)的前后两端通过滑动配合方式对称连接有一号皮带(33)，一号皮带(33)位于罐体(1)内部，一号皮带(33)的内侧设置有二号皮带(34)，二号皮带(34)的下端通过滑动配合方式与罐体(1)内部中间的转轴(31)相连，二号皮带(34)的上端通过滑动配合方式与转动轴(22)相连；

所述的集储装置(4)包括电动推杆(41)、连接板(42)、刮粒板(43)、储料筐(44)、轨道板(45)、封板(46)、中孔径筛板(47)、隔板(48)和连接管(49)，电动推杆(41)的后端与罐体(1)的内后侧壁相连，电动推杆(41)位于转带板(32)的上方，电动推杆(41)的前端安装有连接板(42)，连接板(42)为后倾结构，连接板(42)的下端安装有刮粒板(43)，刮粒板(43)的下端面与转带板(32)的外表面之间为滑动配合方式，储料筐(44)位于转带板(32)的正下方，储料筐(44)的前后两端通过滑动配合方式与罐体(1)相连，储料筐(44)的下端左右通过滑动配合方式连接有轨道板(45)，轨道板(45)的前后两端与罐体(1)固定相连，轨道板(45)的前端位于罐体(1)前端面的前侧，储料筐(44)的左右两端面前端对称开设有矩形通孔，矩形通孔之间通过滑动配合方式安装有封板(46)，封板(46)位于罐体(1)的前端面前侧，储料筐(44)的内部中部设置有凸起板，凸起板将储料筐(44)内部一分为二，其中储料筐(44)右内部上端安装有中孔径筛板(47)，中孔径筛板(47)的正下方设置有倒梯形通槽，倒梯形通槽开设有在储料筐(44)的下端，隔板(48)安装在罐体(1)内部下端，隔板(48)位于储料筐(44)的正下方，隔板(48)的上端面右端开设有矩形通槽，矩形通槽与倒梯形通槽之间通过连接管(49)相连。

2.根据权利要求1所述的一种工业废弃污水处理工艺，其特征在于：所述的电动推杆(41)正上方设置有电机(411)，电机(411)安装在置放凹槽内，置放凹槽开设在罐体(1)的内后侧壁，电机(411)的输出轴端与凸轮(412)的大径端相连，凸轮(412)的小径端与电动推杆(41)的后端上端之间为滑动配合方式，电动推杆(41)的下端面后端安装压缩弹簧(413)，压缩弹簧(413)的下端与安装凹槽的内底壁相连，安装凹槽开设在罐体(1)的内后侧壁，且安装凹槽的内上端面与电动推杆(41)的后端上端面之间为滑动配合方式。

3.根据权利要求1所述的一种工业废弃污水处理工艺，其特征在于：所述的轨道板(45)的前端中部开设有凸型通槽，凸型通槽内通过滑动配合方式安装有滑柱(451)，滑柱(451)的上端安装有方块(452)，方块(452)上端通过滑动配合方式安装有轴杆(453)，轴杆(453)的下端面与轨道板(45)的上端面之间为滑动配合方式，轴杆(453)的左右两端对称安装有耳块(454)，耳块(454)的上端安装在储料筐(44)的下端中后端。

4.根据权利要求1所述的一种工业废弃污水处理工艺，其特征在于：所述的进水管(21)的左端的径向尺寸自左向右逐渐减小，即进水管(21)的上下两端面为倒梯形结构。

5.根据权利要求1所述的一种工业废弃污水处理工艺，其特征在于：所述的刮粒板(43)的下端面从左往右等距离硬毛刷(431)，硬毛刷(431)从前往后等距离排布。

6.根据权利要求1所述的一种工业废弃污水处理工艺，其特征在于：所述的储料筐(44)的上端面左右对称安装有阻板(441)，阻板(441)呈向内倾斜结构。

7.根据权利要求1所述的一种工业废弃污水处理工艺，其特征在于：所述的中孔径筛板(47)的正下方设置有细小孔径筛板(471)，细小孔径筛板(471)的左右两端与储料筐(44)右内部的内侧面相连。

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