CN111308135B - 整体式支撑装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种整体式支撑装置，包括固定部、底座、调平组件和检验机构，固定部用于固定电缆保护器，固定部为金属件，其上连接有电线，电线远离固定部的一端用于与外部实验仪器连接，底座包括基板、支撑板和第一连接杆，基板采用绝缘材料制成，支撑板通过至少三个第一连接杆安装于基板的上方，每个第一连接杆的一端与支撑板铰接，另一端与基板铰接，支撑板背离基板的一侧面安装固定部，调平组件与底座连接，用于调节支撑板的水平，检验机构与电线连接，用于根据电线的电流大小初步验证电缆保护器的好坏，检验机构设置在基板与支撑板之间。本发明的整体式支撑装置结构简单，便于搬运，检测精度高，安全性好。

Description

整体式支撑装置

技术领域

本发明涉及电缆保护设备技术领域，尤其涉及一种整体式支撑装置。

背景技术

电缆保护器在使用一段时间后，需要对其定期做直流伏安特性实验，以检查电缆保护器的性能是否良好。

目前，采用智能型直流高压发生器对电缆保护器做直流伏安特性实验时，一般是将电缆保护器置于地面上，将智能型直流高压发生器的两个线夹分别夹在电缆保护器的高压接线端和接地端，以实现对通过电缆保护器的电流值的测量，从而判断电缆保护器的性能是否良好。

然而，由于电缆保护器的外表面为圆形，将其放在地面上，尤其在不平整的地面上时，电缆保护器容易滚动，使得技术人员对电缆保护器做直流伏安特性实验时容易出现检测数据不准确的问题，从而影响技术人员对电缆保护器性能的判断。另外，如果地面潮湿，将电缆保护器直接放在地面上进行实验，存在较大的安全隐患。

发明内容

本发明实施例的一个目的在于：提供一种整体式支撑装置，其可以对电缆保护器进行支撑，使其与地面隔开，保证电缆保护器检测的数据准确，且无安全隐患。

本发明实施例的另一个目的在于：提供一种整体式支撑装置，其结构紧凑，搬运方便。

为达此目的，本发明实施例采用以下技术方案：

提供一种整体式支撑装置，包括：

固定部，用于固定电缆保护器，所述固定部为金属件，所述固定部上连接有电线，所述电线远离所述固定部的一端为自由端，所述自由端用于与外部实验仪器连接；

底座，用于支撑所述固定部，所述底座包括基板、支撑板和第一连接杆，所述基板与地面接触，所述基板采用绝缘材料制成，所述支撑板通过至少三个所述第一连接杆安装于所述基板的上方，每个所述第一连接杆的一端与所述支撑板铰接，另一端与所述基板铰接，所述支撑板背离所述基板的一侧面安装所述固定部；

调平组件，与所述底座连接，用于调节所述支撑板的水平；

检验机构，与所述电线连接，用于检测所述电线上的电流大小，并根据所述电线的电流大小初步验证所述电缆保护器的好坏，所述检验机构设置在所述基板与所述支撑板之间，所述检验机构的壳体与所述基板和所述支撑板两者中的一个连接，所述壳体与所述基板和所述支撑板两者中的另一个间隔设置。

作为整体式支撑装置的一种优选方案，所述壳体固定在所述基板上，并位于所述基板的中心。

作为整体式支撑装置的一种优选方案，所述固定部上设置有多个尺寸不同的安装孔，所述电缆保护器的接地端可插接于所述安装孔内。

作为整体式支撑装置的一种优选方案，所述固定部包括固定板、插接板和连接板，所述固定板用于固定所述电缆保护器，所述插接板与所述固定板平行且水平设置，所述连接板连接所述固定板和所述插接板，所述支撑板背离所述基板的一侧面设置有插接槽，所述插接槽的槽口水平设置，所述插接板可由所述插接槽的槽口插设于所述插接槽内，所述插接槽具有水平设置的两个槽壁，每个所述槽壁均凸出设置有弹片，所述弹片抵紧在所述插接板的表面，以将所述插接板固定于所述插接槽内。

作为整体式支撑装置的一种优选方案，所述支撑板上固定设置有插接件，所述插接件为金属件，所述插接件包括平行设置的第一板和第二板，所述第一板和所述第二板通过第三板连接，所述第一板与所述第二板之间形成所述插接槽，所述第一板和所述第二板上均一体冲压成型有所述弹片。

作为整体式支撑装置的一种优选方案，所述支撑板内设置有所述插接槽，所述支撑板背离所述基板的一侧面设置有连通所述插接槽的导入口，所述导入口正对的位置设置有斜面，所述斜面延伸至所述插接槽的槽口，所述插接板依次穿过所述导入口和所述插接槽的槽口插入至所述插接槽内。

作为整体式支撑装置的一种优选方案，所述调平组件与所述第一连接杆的数量相等且位置对应，所述调平组件包括调平杆和第二连接杆，所述调平杆的一端与所述基板或所述第一连接杆铰接，另一端悬空设置，所述调平杆的上表面沿所述调平杆的长度方向间隔设置多个开口朝上的抵接缺口，所述第二连接杆的一端与所述第一连接杆的非端部位置铰接，另一端择一与所述抵接缺口插接。

作为整体式支撑装置的一种优选方案，所述抵接缺口包括第一壁面和第二壁面，所述第一壁面和所述第二壁面分别位于所述抵接缺口的开口的两侧，所述第一壁面靠近所述第一连接杆，且所述第一壁面朝向所述底座的中心所在的一侧倾斜，所述第一壁面与水平面的夹角为锐角，所述第二壁面与所述第一壁面平行设置。

作为整体式支撑装置的一种优选方案，所述调平组件与所述第一连接杆的数量相等且位置对应，所述调平组件包括调平杆和第二连接杆，所述调平杆的一端与所述基板或所述第一连接杆铰接，另一端悬空设置，所述调平杆的截面呈矩形，所述调平杆竖直设置的侧面上贯穿开设有第一长孔，所述第一长孔的长度沿所述调平杆的长度方向延伸，所述第一长孔内活动设置连接轴，所述第二连接杆的一端与所述第一连接杆的非端部位置铰接，另一端设置套筒，所述连接轴贯穿所述套筒，所述连接轴的第一端位于所述调平杆竖直设置的一侧面，所述连接轴的第一端设置有限位部，所述连接轴的第二端穿过所述第一长孔和所述套筒位于所述调平杆竖直设置的另一侧面，所述连接轴的第二端设置有外螺纹与紧固螺母螺纹旋接，所述紧固螺母可抵紧在所述调平杆上。

作为整体式支撑装置的一种优选方案，所述调平杆的上表面开设有与所述第一长孔连通的第二长孔，所述第二长孔的长度沿所述调平杆的长度方向延伸，所述套筒至少部分位于所述第二长孔内并可沿所述第二长孔的长度方向滑动。

本发明的有益效果为：将固定电缆保护器的固定部安装在支撑板上，且基板采用绝缘材料制成，不仅可以保证电缆保护器在实验过程中不发生滚动，还能使电缆保护器远离地面，使得电缆保护器实验时的检测数值准确，且安全性高；通过设置检验机构，在外部实验仪器检验电缆保护器后，还可以通过检验机构进行二次验证，进一步确认电缆保护器的性能是否良好，通过两项检测，可以更准确地判断电缆保护器的性能，而且当外部实验仪器出现故障时，还可以通过检验机构进行初步判断，完全杜绝有问题的电缆保护器投入使用，安全性高，另外，检验机构固定在底座内，可以使底座整体化程度高，不仅便于搬运，还可以减少零散部件的数量以及部件之间的组装工序，降低操作难度；通过将壳体与所述基板或所述支撑板间隔，可以保证支撑板的水平调节能够顺畅进行。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明一实施例的整体式支撑装置的主视示意图。

图2为本发明一实施例的整体式支撑装置的后视示意图。

图3为本发明实施例的支撑板的剖视示意图。

图4为图1的A处放大图。

图5为本发明实施例的整体式支撑装置的固定部的俯视示意图。

图6为本发明另一实施例的整体式支撑装置的主视示意图。

图7为本发明另一实施例的整体式支撑装置的后视示意图。

图8为本发明另一实施例的调平杆的结构示意图。

图9为本发明实施例的整体式支撑装置的检验机构的结构示意图。

图中：

1、固定部；11、固定板；12、插接板；13、连接板；14、安装孔；

2、底座；21、基板；22、支撑板；221、导入口；222、斜面；23、第一连接杆；231、第一杆体；232、第一凸部；233、第二凸部；24、插接槽；25、弹片；26、插接件；261、第一板；262、第二板；263、第三板；27、第一转动座；28、第二转动座；

3、调平组件；31、调平杆；311、抵接缺口；3111、第一壁面；3112、第二壁面；3113、圆弧过渡面；3114、限位部；312、第一长孔；313、第二长孔；32、第二连接杆；321、第二杆体；322、插接部；33、连接轴；

4、检验机构；41、壳体；42、电流互感器；43、电流检测装置；44、控制器；45、第一指示灯；46、第二指示灯；47、继电保护器；48、电流显示器；

5、电线；

100、电缆保护器；110、接地端。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1和2所示，本发明的整体式支撑装置包括固定部1、底座2、调平组件3和检验机构4，其中，固定部1用于固定电缆保护器100，所述固定部1为金属件，优选采用铜板制成，所述固定部1上连接有电线5，所述电线5远离所述固定部1的一端为自由端，所述自由端用于与外部实验仪器(即智能型直流高压发生器)连接，底座2用于支撑所述固定部1，所述底座2包括基板21、支撑板22和第一连接杆23，所述基板21与地面接触，所述基板21采用绝缘材料制成，所述支撑板22通过至少三个所述第一连接杆23安装于所述基板21的上方，每个所述第一连接杆23的一端与所述支撑板22铰接，另一端与所述基板21铰接，所述支撑板22背离所述基板21的一侧面安装所述固定部1，调平组件3与所述底座2连接，用于调节所述支撑板22的水平，检验机构4与所述电线5连接，用于检测所述电线5上的电流大小，并根据所述电线5的电流大小初步验证所述电缆保护器100的好坏，所述检验机构4设置在所述基板21与所述支撑板22之间，所述检验机构4的壳体41与所述基板21和所述支撑板22两者中的一个连接，所述壳体41与所述基板21和所述支撑板22两者中的另一个间隔设置。

本发明的整体式支撑装置与现有技术相比具有以下优点：1、将固定电缆保护器100的固定部1安装在支撑板22上，且基板21采用绝缘材料制成，不仅可以保证电缆保护器100在实验过程中不发生滚动，还能使电缆保护器100远离地面，使得电缆保护器100实验时的检测数值准确，且安全性高；通过设置检验机构4，在外部实验仪器检验电缆保护器100后，还可以通过检验机构4进行二次验证，进一步确认电缆保护器100的性能是否良好，通过两项检测，可以更准确地判断电缆保护器100的性能，而且当外部实验仪器出现故障时，还可以通过检验机构4进行初步判断，完全杜绝有问题的电缆保护器100投入使用，安全性高，另外，检验机构4固定在底座2内，可以使底座2整体化程度高，不仅便于搬运，还可以减少零散部件的数量以及部件之间的组装工序，降低操作难度；通过将壳体41与所述基板21或所述支撑板22间隔，可以保证支撑板22的水平调节能够顺畅进行。

在本发明的一个优选的实施例中，所述壳体41固定在所述基板21上，并位于所述基板21的中心。通过将壳体41固定在基板21上，检验机构4的整体重量在基板21上，由于支撑板22需要进行水平调节，因此支撑板22在调平组件3的作用下或活动，因此，检验机构4设置在基板21上可以降低调平组件3的难度，同时也会增加整个底座2的平稳度。

如图5所示，所述固定部1上设置有多个尺寸不同的安装孔14，所述电缆保护器100的接地端110可插接于所述安装孔14内。固定部1上的安装孔14可以供电缆保护器100的接地端110直接插入，降低电缆保护器100的固定难度，而多个尺寸不同的安装孔14可以配合不同型号的接地端110插入，使得整体式支撑装置适用于更多的电缆保护器100，适用范围广，通用性强。优选地，多个尺寸不同的安装孔14由小至大依次排列在固定部1上。顺序排列的安装孔14更便于操作者快速且准确地选择出适合的安装孔14供电缆保护器100的接地端110插接，降低操作难度。

在本发明的一个实施例中，如图1和图2所示，所述固定部1包括固定板11、插接板12和连接板13，所述固定板11用于固定所述电缆保护器100，所述插接板12与所述固定板11平行且水平设置，所述连接板13连接所述固定板11和所述插接板12，安装孔14开设在固定板11上，所述支撑板22背离所述基板21的一侧面设置有插接槽24，所述插接槽24的槽口水平设置，所述插接板12可由所述插接槽24的槽口插设于所述插接槽24内，所述插接槽24具有水平设置的两个槽壁，每个所述槽壁均凸出设置有弹片25，所述弹片25抵紧在所述插接板12的表面，以将所述插接板12固定于所述插接槽24内。通过设置带弹片25的插接槽24，固定部1的插接板12插接在插接槽24内就能实现固定，不会松动和脱落，且拆卸也很方便，使得拆装难度低，无需使用螺丝刀等专用工具也能拆装固定部1，同时也便于根据不同型号的电缆保护器100更换不同的固定部1，提升此整体式支撑装置的通用性。

优选地，固定部1呈倒置的U型结构。在其他实施例中固定部1不限于为U字型，还可以为矩形框体结构、“工”字型、“Z”字型、“T字型”等形状。

为了进一步提升使用时的安全性，在固定部1外套设绝缘套，或者在固定部1外喷涂绝缘漆，喷涂绝缘漆时，需要注意不要喷涂在安装孔14内和用于与外部实验仪器接线的位置。

如图1所示，底座2可以局部设置为绝缘，也可以整体设置为绝缘，局部绝缘时，至少将基板21采用绝缘材料制成。在本实施例中，基板21和支撑板22均采用绝缘材料制成，第一连接杆23可以采用强度较高的金属制成，这样可以增加第一连接杆23的支撑强度。

绝缘材料可以为聚乙烯、聚丙烯等塑料材料。

优选地，如图1和图2所示，所述支撑板22上固定设置有插接件26，所述插接件26为金属件，所述插接件26包括平行设置的第一板261和第二板262，所述第一板261和所述第二板262通过第三板263连接，所述第一板261与所述第二板262之间形成所述插接槽24，所述第一板261和所述第二板262上均一体冲压成型有所述弹片25。通过设置额外的插接件26，并在插接件26上设置弹片25，可以降低制造支撑板22的制造难度，且金属件的插接件26一体冲压成型的弹片25，省去了弹片25的组装和焊接工序，并增加了弹片25与第一板261和第二板262连接位置的强度，延长使用寿命。

所述第一板261和所述第二板262上均设置有多个所述弹片25，多个所述弹片25沿所述插接板12的插接方向间隔设置。通过在第一板261和第二板262上设置多个弹片25，且弹片25的排布方向与插接板12的插接方向相同，可以增加插接板12被抵压的位置，进而增强固定部1的固定稳定性。

当然，在其他实施例中，还可以直接在支撑板22上开设插接槽24，也就是不设置额外凸出的插接件26，如图3所示，在支撑板22内开设此插接槽24，支撑板22的顶面设置有连通此插接槽24的导入口221，导入口221正对的位置设置有斜面222，斜面222延伸至插接槽24的槽口，导入口221也连通插接槽24的槽口，插接板12在插接时，先由导入口221插入，然后沿着斜面222再插入到插接槽24的槽口处，最后插入到插接槽24内实现固定。

插接板12的外表面包裹有耐磨橡胶层，耐磨橡胶层与弹片25抵接，由于橡胶耐磨层具有弹性，且耐磨，因此可以增加插接板12与插接槽24插接后的稳定性，并且可以延长弹片25和插接板12的使用寿命。耐磨橡胶层可以通过粘接的方式固定在插接板12上，也可以通过热熔连接的方式固定在插接板12上。

在本发明的一个实施例中，如图1和图2所示，所述调平组件3与所述第一连接杆23的数量相等且位置对应，所述调平组件3包括调平杆31和第二连接杆32，所述调平杆31的一端与所述基板21或所述第一连接杆23铰接，另一端悬空设置，所述调平杆31的上表面沿所述调平杆31的长度方向间隔设置多个开口朝上的抵接缺口311，所述第二连接杆32的一端与所述第一连接杆23的非端部位置铰接，另一端择一与所述抵接缺口311插接。通过设置带抵接缺口311的调平杆31与第二连接杆32配合，在第二连接杆32远离第一连接杆23的一端插接到不同的抵接缺口311内时，可以拉动支撑板22调整与水平面之间的夹角，以保证整体式支撑装置放置在不平整的地面时支撑板22也能被调整至水平，进而使固定部1水平，避免电缆保护器100因位置倾斜而倾倒。另外，第二连接杆32直接与抵接缺口311插接，使得支撑板22的水平调节操作简单。

多个第一连接杆23绕基板21的中心环形均布。优选地，基板21上设置有三个第一连接杆23，三个第一连接杆23环形设置在基板21上。三个第一连接杆23形成一个等边三角形的支撑面，可以对支撑板22进行稳定地支撑，同时，在调节时，还更容易实现调节。

进一步地，基板21和支撑板22均为圆形板，且基板21的直径大于支撑板22的直径，使得整个底座2的支撑更加平稳可靠。优选地，为了降低底座2的重量，节约底座2的制造成本，基板21和支撑板22为圆形环板。当支撑板22为环板时，可以设置十字形的支撑架在支撑板22的中心圆孔内，固定部1通过支撑架固定在支撑板22的中心，保证底座2支撑固定部1能够平稳可靠。

所述第一连接杆23包括第一杆体231和凸出设置在所述第一杆体231上的第一凸部232，所述第一凸部232朝向所述底座2的外侧延伸，所述第一凸部232邻近于所述支撑板22，所述第二连接杆32远离所述调平杆31的一端与所述第一凸部232铰接。通过设置外凸的第一凸部232，使得第二连接杆32在选择与不同抵接缺口311插接时，能够相对于第一连接杆23转动顺畅，有效防止第二连接杆32转动时出现卡顿的情况。

具体地，第一凸部232的悬空端，也就是其长度方向远离第一杆体231的一端开设第一连接孔，第二连接杆32的长度方向的上端开设与第一连接孔对应的第二连接孔，第一转轴插设在第一连接孔和第二连接孔内，将第二连接杆32和第一凸部232连接，并能保证第二连接杆32能够顺畅地绕第一转轴的轴线转动。为了防止第二连接杆32与第一凸部232分离，可以将第一转轴的设置为螺杆结构，并通过旋接螺母的方式将第一凸部232和第二连接杆32限制在螺杆的螺帽与螺母之间的位置。

基板21的上表面对应每个第一连接杆23的位置设置第一转动座27，第一转动座27上开设第三连接孔，支撑板22的下表面对应每个第一连接杆23的位置设置第二转动座28，第二转动座28上开设第四连接孔，第一连接杆23的第一杆体231的长度方向的两端分别开设第五连接孔和第六连接孔，第一杆体231的下端的第五连接孔通过第二转轴与基板21上的第一转动座27的第三连接孔连接，以实现第一杆体231与基板21铰接，第一杆体231的上端的第六连接孔通过第三转轴与支撑板22上的第二转动座28的第四连接孔连接，以实现第一杆体231与支撑板22铰接。同样地，也可以将第二转轴和第三转轴设置为螺杆结构，配合螺母实现对对应部件的位置限定。

所述第一杆体231上凸出设置有第二凸部233，所述第二凸部233与所述第一杆体231呈夹角设置，所述第二凸部233朝向所述底座2的外侧延伸，所述第二凸部233位于所述第一杆体231连接所述基板21的一端，所述调平杆31的端部与所述第二凸部233铰接，所述调平杆31和所述第二凸部233铰接的位置与所述第一杆体231和所述基板21铰接的位置间隔。通过将调平杆31直接铰接在第一连接杆23的下端，无需额外设置转动座供调平杆31铰接，减少了部件数量，降低材料成本和装配难度。

调平杆31的部分下表面抵接基板21，利用基板21支撑调平杆31，并使调平杆31处于与基板21平行的状态。如图1和图4所示，所述抵接缺口311包括平行设置的第一壁面3111和第二壁面3112，所述第一壁面3111和所述第二壁面3112分别位于所述抵接缺口311的开口的两侧，所述第一壁面3111靠近所述第一连接杆23，且所述第一壁面3111朝向所述底座2的中心所在的一侧倾斜，所述第一壁面3111与水平面的夹角为锐角，所述第二壁面3112与所述第一壁面3111平行设置。此设计使得抵接缺口311朝向底座2中心所在的一侧倾斜，倾斜的抵接缺口311便于倾斜的第二连接杆32插接。

进一步地，所述第一壁面3111的下端和所述第二壁面3112的下端通过圆弧过渡面3113连接，所述第二连接杆32与所述抵接缺口311插接的一端的端面为圆弧面。通过设置圆弧过渡面3113与第二连接杆32配合，可以保证第二连接杆32插接顺畅，同时也可以减少第二连接杆32的磨损。

所述第二壁面3112上凸出设置有限位部3114，所述限位部3114位于所述抵接缺口311的开口处，所述限位部3114与所述第二连接杆32的表面抵接。通过设置限位部3114，可以利用限位部3114抵紧第二连接杆32，防止第二连接杆32插入到抵接缺口311内时发生松动。

进一步地，所述第二连接杆32包括第二杆体321和插接部322，所述第二杆体321的一端与第一连接杆23连接，另一端连接所述插接部322，所述插接部322的宽度小于所述第二杆体321的宽度。通过将第二杆体321和插接部322的宽度设置为不一致，可以降低抵接缺口311需要开设的尺寸，进而可以在调平杆31上设置更密集的抵接缺口311。

在本发明的另一实施例中，如图6至图8所示，本实施例的结构与上述实施例(即图1、图2和图4的实施例)类似，区别仅在于，调平组件3的具体结构不同。

在本实施例中，所述调平组件3的所述调平杆31的截面呈矩形，所述调平杆31竖直设置的侧面上贯穿开设有第一长孔312，所述第一长孔312的长度沿所述调平杆31的长度方向延伸，所述第一长孔312内活动设置连接轴33，所述第二连接杆32的一端与所述第一连接杆23的非端部位置铰接，另一端设置套筒，所述连接轴33贯穿所述套筒，所述连接轴33的第一端位于所述调平杆31竖直设置的一侧面，所述连接轴33的第一端设置有挡板(图上未示出)，所述连接轴33的第二端穿过所述第一长孔312和所述套筒位于所述调平杆31竖直设置的另一侧面，所述连接轴33的第二端设置有外螺纹与紧固螺母(图上未示出)螺纹旋接，所述紧固螺母可抵紧在所述调平杆31上。通过设置第一长孔312、连接轴33和套筒，可以使第二连接杆32远离第一连接杆23的一端滑动至调平杆31的任意位置，以拉动支撑板22调整与水平面之间的夹角，支撑板22的水平调节非常方便，可保证整体式支撑装置放置在不平整的地面时支撑板22也能被调整至水平，进而使固定部1水平，避免电缆保护器100因位置倾斜而倾倒，且当第二连接杆32的套筒滑动到位后，只需要拧紧紧固螺母，配合挡板将套筒的位置固定，防止套筒滑动。

进一步地，如图8所示，所述调平杆31的上表面开设有与所述第一长孔312连通的第二长孔313，所述第二长孔313的长度沿所述调平杆31的长度方向延伸，所述套筒至少部分位于所述第二长孔313内并可沿所述第二长孔313的长度方向滑动。通过设置第二长孔313，可以对套筒的滑动轨迹进行限制，保证套筒只能沿直线滑动，降低滑动难度。

优选地，所述调平杆31的下表面也开设有与所述第一长孔312连通的所述第二长孔313，两个所述第二长孔313的位置对应且长度相同。通过在调平杆31的下表面也设置第二长孔313，可以减少套筒滑动时的磨损，延长使用寿命。

所述第一长孔312和所述第二长孔313内均喷涂有耐磨涂层，或者，所述第一长孔312和所述第二长孔313内均粘贴有耐磨橡胶层。

一实施例中，如图1和图9所示，所述检验机构4还包括电流互感器42、电流检测装置43、控制器44、第一指示灯45和第二指示灯46，所述电流互感器42、所述电流检测装置43和所述控制器44均设置于所述壳体41内，所述第一指示灯45和所述第二指示灯46均设置于所述壳体41上，所述固定部1上设置有电线5，所述电线5的一端与所述固定部1连接，另一端为自由端，所述自由端用于与外部实验仪器连接，所述电线5穿设所述电流互感器42，所述电流互感器42与所述电流检测装置43电连接，所述电流检测装置43与所述控制器44电连接，所述电流检测装置43用于检测通过所述电线5的电流量信息，并将所述电流量信息传递至所述控制器44处，所述控制器44内设置有电流量阈值，所述控制器44分别与所述第一指示灯45和所述第二指示灯46电连接，以分别控制所述第一指示灯45和所述第二指示灯46的启闭。

控制器44可以为PLC(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器)、单片机、微型计算机等。PLC是种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统，它采用一种可编程的存储器，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程。

电流检测装置43为电流传感器或者万能表。通常，当通过电缆保护器100的电流在50微安以上时，表明电缆保护器100的性能较差，需要更换电缆保护器100对电缆进行保护；当通过电缆保护器100的电流在50微安及以下时，表明电缆保护器100的性能较好，因此，设定控制器44的阈值为50微安。

将智能型直流高压发生器的两个线夹分别夹在电缆保护器100的高压接线端和电线5的自由端，将电线5穿设电流互感器42检测通过电线5的电流大小，电流检测装置43检测电流互感器42的电流大小信息，并将此电流量大小信息传递至控制器44处，由于用户在控制器44内设置有阈值，当电流值大于50微安时，控制器44即控制第一指示灯45亮，当电流值小于等于50微安时，控制器44即控制第二指示灯46亮。为了更好区分第一指示灯45和第二指示灯46，可以将第一指示灯45的颜色设置为与第二指示灯46的颜色不一致，比如，第一指示灯45为红色灯，第二指示灯46为绿色灯。当然，颜色不限于为红色和绿色的组合，还可以为其他颜色的组合。或者直接在壳体41上对应第一指示灯45和第二指示灯46的位置设置文字或者图案标识。

在对电缆保护器100进行实验时，不仅可以通过外部实验仪器(如：智能型直流高压发生器)读取数值，以判断电缆保护器100的性能，还可以通过第一指示灯45和第二指示灯46的显示进一步确认电缆保护器100的性能是否良好，通过两项检测，可以更准确地判断电缆保护器100的性能。且当智能型直流高压发生器由于长期使用，检测数据不准确时，也可以通过第一指示灯45和第二指示灯46的显示对其好坏进行初步验证，以避免由于智能型直流高压发生器的质量问题导致对电缆保护器100的性能判断不准确而造成技术人员使用电缆保护器100保护电缆时出现安全隐患的问题。

为了确保检验机构4能够较好地发挥对电缆保护器100性能的双重判断功能，所述检验机构4还包括继电保护器47和电流显示器48，所述继电保护器47设置于所述壳体41内，所述电流显示器48设置在壳体41上，所述继电保护器47设置于所述电流互感器42与电流检测装置43之间，所述电流互感器42与所述继电保护器47电连接，所述继电保护器47与所述电流检测装置43电连接，所述电流显示器48与所述电流互感器42电连接。当电缆保护器100发生短路时，继电保护器47可以自动断开，以对控制器44、电流检测装置43、第一指示灯45和第二指示灯46进行保护，并在电流显示器48内显示通过电线5的电流大小，以使技术人员清楚地判断电缆保护器100的性能。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”等的描述意指结合该实施例的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚器件，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种整体式支撑装置，其特征在于，包括：

固定部，用于固定电缆保护器，所述固定部为金属件，所述固定部上连接有电线，所述电线远离所述固定部的一端为自由端，所述自由端用于与外部实验仪器连接；

底座，用于支撑所述固定部，所述底座包括基板、支撑板和第一连接杆，所述基板与地面接触，所述基板采用绝缘材料制成，所述支撑板通过至少三个所述第一连接杆安装于所述基板的上方，每个所述第一连接杆的一端与所述支撑板铰接，另一端与所述基板铰接，所述支撑板背离所述基板的一侧面安装所述固定部；

调平组件，与所述底座连接，用于调节所述支撑板的水平；

检验机构，与所述电线连接，用于检测所述电线上的电流大小，并根据所述电线的电流大小初步验证所述电缆保护器的好坏，所述检验机构设置在所述基板与所述支撑板之间，所述检验机构的壳体与所述基板和所述支撑板两者中的一个连接，所述壳体与所述基板和所述支撑板两者中的另一个间隔设置；

所述固定部包括固定板、插接板和连接板，所述固定板用于固定所述电缆保护器，所述插接板与所述固定板平行且水平设置，所述连接板连接所述固定板和所述插接板，所述支撑板背离所述基板的一侧面设置有插接槽，所述插接槽的槽口水平设置，所述插接板可由所述插接槽的槽口插设于所述插接槽内，所述插接槽具有水平设置的两个槽壁，每个所述槽壁均凸出设置有弹片，所述弹片抵紧在所述插接板的表面，以将所述插接板固定于所述插接槽内，所述支撑板内设置有所述插接槽，所述支撑板背离所述基板的一侧面设置有连通所述插接槽的导入口，所述导入口正对的位置设置有斜面，所述斜面延伸至所述插接槽的槽口，所述插接板依次穿过所述导入口和所述插接槽的槽口插入至所述插接槽内。

2.根据权利要求1所述的整体式支撑装置，其特征在于，所述壳体固定在所述基板上，并位于所述基板的中心。

3.根据权利要求1所述的整体式支撑装置，其特征在于，所述固定部上设置有多个尺寸不同的安装孔，所述电缆保护器的接地端可插接于所述安装孔内。

4.根据权利要求1所述的整体式支撑装置，其特征在于，所述支撑板上固定设置有插接件，所述插接件为金属件，所述插接件包括平行设置的第一板和第二板，所述第一板和所述第二板通过第三板连接，所述第一板与所述第二板之间形成所述插接槽，所述第一板和所述第二板上均一体冲压成型有所述弹片。

5.根据权利要求1所述的整体式支撑装置，其特征在于，所述调平组件与所述第一连接杆的数量相等且位置对应，所述调平组件包括调平杆和第二连接杆，所述调平杆的一端与所述基板或所述第一连接杆铰接，另一端悬空设置，所述调平杆的上表面沿所述调平杆的长度方向间隔设置多个开口朝上的抵接缺口，所述第二连接杆的一端与所述第一连接杆的非端部位置铰接，另一端择一与所述抵接缺口插接。

6.根据权利要求5所述的整体式支撑装置，其特征在于，所述抵接缺口包括第一壁面和第二壁面，所述第一壁面和所述第二壁面分别位于所述抵接缺口的开口的两侧，所述第一壁面靠近所述第一连接杆，且所述第一壁面朝向所述底座的中心所在的一侧倾斜，所述第一壁面与水平面的夹角为锐角，所述第二壁面与所述第一壁面平行设置。

7.根据权利要求1所述的整体式支撑装置，其特征在于，所述调平组件与所述第一连接杆的数量相等且位置对应，所述调平组件包括调平杆和第二连接杆，所述调平杆的一端与所述基板或所述第一连接杆铰接，另一端悬空设置，所述调平杆的截面呈矩形，所述调平杆竖直设置的侧面上贯穿开设有第一长孔，所述第一长孔的长度沿所述调平杆的长度方向延伸，所述第一长孔内活动设置连接轴，所述第二连接杆的一端与所述第一连接杆的非端部位置铰接，另一端设置套筒，所述连接轴贯穿所述套筒，所述连接轴的第一端位于所述调平杆竖直设置的一侧面，所述连接轴的第一端设置有限位部，所述连接轴的第二端穿过所述第一长孔和所述套筒位于所述调平杆竖直设置的另一侧面，所述连接轴的第二端设置有外螺纹与紧固螺母螺纹旋接，所述紧固螺母可抵紧在所述调平杆上。

8.根据权利要求7所述的整体式支撑装置，其特征在于，所述调平杆的上表面开设有与所述第一长孔连通的第二长孔，所述第二长孔的长度沿所述调平杆的长度方向延伸，所述套筒至少部分位于所述第二长孔内并可沿所述第二长孔的长度方向滑动。

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