CN111305843A - 一种磷矿超薄矿体的开采方法 - Google Patents

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    • E21C41/16—Methods of underground mining; Layouts therefor
    • E21C41/22—Methods of underground mining; Layouts therefor for ores, e.g. mining placers

Abstract

本发明公开了一种磷矿超薄矿体的开采方法，包括如下步骤(1)按照矿脉走向开采磷矿薄矿体，所述磷矿薄矿体的厚度在30～80cm；(2)沿竖直方向拓宽至围岩，使围岩和磷矿薄矿体的厚度达到200cm，并在围岩底部布眼安装炸药，爆破后形成高200cm宽220cm的开拓巷；(3)重复步骤(2)形成多条开拓巷；(4)沿开拓巷的边沿以撇矿方式连续掘进10m开采矿石，当单个开拓巷的开采已达到20米以上时以45°分岩向相邻开拓巷贯通。本发明沿矿脉走向进行掘进开采，形成有利于掘进开采的开拓巷，再布眼、安装炸药爆破形成开拓巷道，沿开拓巷对矿石进行开采，从而减少开采矿石中混入围岩，减少矿石贫化率，提高采矿回采率，提高了入选矿石品位和选冶回收率，综合经济效益显著。

Description

一种磷矿超薄矿体的开采方法
技术领域
本发明属于磷矿开采的技术领域，具体涉及一种磷矿超薄矿体的开采方法。
背景技术
目前，我国小规模矿山居多，开采条件严重影响矿山生存，制约矿山发展，尤其是磷矿作为国家战略资源回收和利用具有特殊意义。
矿产资源开采中，矿产资源开采方法以及矿产资源应用技术对矿产资源的开采利用情况有着很大的影响。尤其是具有特殊开产地质环境与开采难度的极薄矿脉开采地区，在矿石资源富饶攀西地区，其磷矿层平均55cm，低于国家规定80cm可采厚度，因超薄矿体开采厚度偏低，只能将围岩按正常厚度开采混入，然后通过特定开采技术和铣挖机配套使用将矿石和围岩有效分离，由于矿体厚度较薄，在全断面开采的过程中，极易导致贫化率过大，从而使矿石质量严重下降，出矿品位较低，采矿成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适用于磷矿超薄矿体的开采方法，该方法不仅可对矿体进行开采，且其成本较低，回收矿石资源中的矿石品位高贫化率小。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案实现的：
一种磷矿超薄矿体的开采方法，包括如下步骤：
(1)按照矿脉走向开采磷矿薄矿体，所述磷矿薄矿体的厚度在30～80cm；
(2)沿竖直方向拓宽至围岩，使围岩和磷矿薄矿体的厚度达到200cm，并在围岩底部布眼安装炸药，爆破后形成高200cm宽220cm的开拓巷；
(3)重复步骤(2)形成多条开拓巷；
(4)沿开拓巷的边沿以撇矿方式连续掘进10m开采矿石，当单个开拓巷的开采已达到20米以上时以45°分岩向相邻开拓巷贯通。
进一步地，步骤(4)所述连续掘进10m后将开采的矿石抛洒到空面上，再采用机械横杆将空面上的矿石回收到开拓巷中。
进一步地，步骤(2)所述炸药为硝铵炸药，采用非导电爆管微差起爆。
进一步地，多条所述开拓巷的始端和尾端均连接有联络通道。
本发明的方法先沿矿脉走向进行掘进开采，形成有利于掘进开采的开采空间，再通过布眼、安装炸药爆破形成开拓巷道，沿开拓巷对矿石进行开采，从而减少开采矿石中混入围岩，减少矿石贫化，提高采矿回收率，提高了入选矿石品位和选冶回收率，综合经济效益显著。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种磷矿超薄矿体的开采方法包括如下步骤：
(1)按照矿脉走向开采磷矿薄矿体，所述磷矿薄矿体的厚度在30～80cm；矿体厚度是指矿体的上盘与下盘之间的垂直距离，磷矿薄矿体的厚度大于80cm时可以按照正常的矿石开采，低于20cm开采的矿石较少，相对二样开采的成本过大，因此本实施例所述的开采更适合矿体厚度在30～80cm之间的矿石资源。
(2)沿竖直方向拓宽至围岩，使围岩和磷矿薄矿体的厚度达到200cm，围岩和磷矿薄矿体一起构成宽矿层，宽矿层的厚度是指矿体的上盘垂直向下200cm构成的，即所述磷矿薄矿体的厚度为30cm，则围岩的厚度为170cm，因此围岩的厚度完全靠磷矿薄矿体决定，按照步骤(1)磷矿薄矿体厚度所述的围岩的厚度在120～170cm，并在围岩底部布眼安装炸药，所述围岩顶部是指宽矿层的底部，所述围岩的具体厚度不知的厚度情况，所述底部是指磷矿薄矿体的上盘垂直向下200cm处，在此处布眼并安装炸药，炸药为硝铵炸药，且采用非导电爆管微差起爆，硝铵炸药是粉状的爆炸性机械混合物，具有中等威力和一定的敏感性，其在常温下较为稳定，对打击、碰撞或摩擦均不敏感，适合运用于采矿爆破，微差起爆也叫毫秒延期爆破，其微差时间一般在50-100ms之间，能有效地控制爆破冲击波、震动、噪音和飞石，操作简单、安全、迅速。爆破后人工进入将矿石和围岩尽可能的分类回收，避免荒石混到矿石损失和杂物混入，降低矿石品位；并将爆破地进行清理后形成高200cm宽220cm的开拓巷，所述开拓巷适用于搬运形成所述开拓巷的矿石和围岩。
(3)重复步骤(2)形成多条开拓巷；因开拓巷仅适用搬运形成所述开拓巷的矿石和围岩，不适用于多数的矿石半圆，因此需要去除开拓巷周边的围岩形成适合矿石运输的联络通道，所述联络通道将多条开拓巷连通，形成矿石运输通道。
(4)沿开拓巷的边沿以撇矿方式连续掘进10m开采矿石，回收两边矿石和围岩，回收时尽量分开，以减低矿石的贫化率；当单个开拓巷的开采已达到20米以上时以45°分岩向相邻开拓巷贯通，确保不因距离而增加人工操作难度，进而降低生产成本。
实施例2
本实施例与实施例1基本相同，仅在最后步骤(4)所述连续掘进10m后将开采的矿石抛洒到空面上，再采用机械横杆将空面上的矿石回收到联络通道中，进而可降低运输成本。
将实施例1和实施例2运用到攀西地区某矿石开采区，仅计算所述采矿成本大约在90元，开采的矿石的贫化率在10％左右，磷矿石回采率可达到80％，五氧化二磷的品位大于30％。
本实施例的方法先沿矿脉走向进行掘进开采，形成有利于掘进开采的开采空间，再通过布眼、安装炸药爆破形成开拓巷道，沿开拓巷对矿石进行开采，从而减少开采矿石中混入围岩，减少矿石贫化率，提高采矿回采率，提高了入选矿石品位和选冶回收率，综合经济效益显著。
以上所述仅是本发明优选的实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何基于本发明所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种磷矿超薄矿体的开采方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)按照矿脉走向开采磷矿薄矿体，所述磷矿薄矿体的厚度在30～80cm；
(2)沿竖直方向拓宽至围岩，使围岩和磷矿薄矿体的厚度达到200cm，并在围岩底部布眼安装炸药，爆破后形成高200cm宽220cm的开拓巷；
(3)重复步骤(2)形成多条开拓巷；
(4)沿开拓巷的边沿以撇矿方式连续掘进10m开采矿石，当单个开拓巷的开采已达到20米以上时以45°分岩向相邻开拓巷贯通。
2.根据权利要求1所述的磷矿超薄矿体的开采方法，其特征在于：步骤(4)所述连续掘进10m后将开采的矿石抛洒到空面上，再采用机械横杆将空面上的矿石回收到开拓巷中。
3.根据权利要求1所述的磷矿超薄矿体的开采方法，其特征在于：步骤(2)所述炸药为硝铵炸药，采用非导电爆管微差起爆。
4.根据权利要求1所述的磷矿超薄矿体的开采方法，其特征在于：多条所述开拓巷的始端和尾端均连接有联络通道。
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