CN111305767A - 带侧向锁合机构的旋挖钻机提引器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带侧向锁合机构的旋挖钻机提引器，属于旋挖钻机技术领域。一种带侧向锁合机构的旋挖钻机提引器，提引器下连接体下端中间有连接凹槽，钻杆的上端有连接板插入所述连接凹槽内并与所述提引器下连接体铰接，其特征在于：所述连接凹槽的两个侧壁内设有沿所述连接板对称布置的侧锁孔，所述连接板的两侧端面上设有与所述侧锁孔位置对应的锁合凹点，所述侧锁孔靠近锁合凹点的一端内滑动安装有与锁合凹点配合的锁合凸点，所述侧锁孔的另一端内固定有封堵部，所述锁合凸点与封堵部之间具有弹压部，所述锁合凸点在所述弹压部的作用下与所述锁合凹点压紧锁合。
Description
技术领域
本发明涉及一种带侧向锁合机构的旋挖钻机提引器，属于旋挖钻机技术领域。
背景技术
旋挖钻机是建筑基础施工中常用的一种建筑机械，主要用于建筑桩础部分施工。旋挖钻机提引器的上接头与钢丝绳相连，下接头与钻杆相连，正常工作时钢丝绳、提引器和钻杆在一条直线上，提引器的上下接头之间可以相对转动。提引器第一个作用是传递钢丝绳的提升力，提升或下放钻杆；第二个作用是隔离旋转，即在钻杆工作时保证钢丝绳不跟随着旋转，从而保护并延长钢丝绳的使用寿命。为实现提引器正常工作，在旋挖钻机钻进工作时应保持提引器与钻杆连接板之间的竖直状态；如果提引器相对钻杆连接板倾斜斜靠到了外一节钻杆内壁时，提引器上下接头一起随着钻杆旋转，造成隔离旋转功能失效，旋挖钻机钻进工作时钻杆会带动钢丝绳一起旋转而造成钢丝绳“上劲”或“破劲”，则钢丝绳易于损坏。
为解决这一问题，有部分进口旋挖钻机和个别品牌的国产旋挖钻机已经通过传感器采集数据，并通过电液控制系统保证旋挖钻机钻进工作时钢丝绳处于一种适当的拉紧状态，以保证提引器的竖直状态。但现在大部分的旋挖钻机都没有这种系统，在施工过程中由于钢丝绳下放长度不好精准控制，机手操作经常会导致钢丝绳下放长度比实际需要的下放长度长，业内称之为主卷“过放”。出现这种情况时钢丝绳无法给提引器提供向上的拉力，提引器在振动及重力等因素作用下，绕下接头与钻杆连接板的销轴旋转倾斜而靠到外一节钻杆的内壁上；此时提引器上下接头都随着钻杆旋转，隔离旋转的功能失效。隔离功能失效严重时会造成钢丝绳出现打卷、断裂、扭结等现象，钢丝绳直接损毁；较轻微时在提升钻杆时提引器在钢丝绳传输过来的扭力作用下高速旋转，会严重影响提引器和钢丝绳的使用寿命。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足之处，本发明提供一种带侧向锁合机构的旋挖钻机提引器，能够防止钢丝绳下放过长造成的提引器倾斜现象，保证钢丝绳不随着钻杆旋转，消除安全隐患。
本发明是通过如下技术方案实现的：一种带侧向锁合机构的旋挖钻机提引器，提引器下连接体下端中间有连接凹槽，钻杆的上端有连接板插入所述连接凹槽内并与所述提引器下连接体铰接，其特征在于：所述连接凹槽的两个侧壁内设有沿所述连接板对称布置的侧锁孔，所述连接板的两侧端面上设有与所述侧锁孔位置对应的锁合凹点，所述侧锁孔靠近锁合凹点的一端内滑动安装有与锁合凹点配合的锁合凸点，所述侧锁孔的另一端内固定有封堵部，所述锁合凸点与封堵部之间具有弹压部，所述锁合凸点在所述弹压部的作用下与所述锁合凹点压紧锁合。
进一步，所述弹压部是压簧。
进一步，所述弹压部是斥力空间，斥力空间由所述锁合凸点与封堵部之间的间隙形成，锁合凸点与封堵部相对的端部具有相同极性的磁性形成斥力。
进一步，所述锁合凸点是圆锥体或圆台体或圆柱体。
进一步，所述弹压部是弹力橡胶。
进一步，所述的弹压部和封堵部合为一体，均为弹力橡胶构成。
进一步，所述锁合凹点与锁合凸点具有极性相反磁性。
进一步，所述侧锁孔是垂直于连接板的侧端面。
进一步，所述侧锁孔是外端高于内端的斜孔，孔内无所述弹压部和封堵部。
本发明的有益效果是：本发明在下接头凹槽的两侧的实体部分内设计了侧向锁合机构，在弹力或重力的压力下使得侧锁孔上的锁合凸点与连接板的锁合凹点形状锁合，防止钢丝绳“过放”后提引器倾斜靠上了外节钻杆的内壁，保证在正常工作时钢丝绳、提引器和钻杆在一条直线上，同时还能满足原有的钻杆装卸时的要求，即提引器整体绕下接头连接销旋转的要求，以避免装卸钻杆时提引器承受大的弯距。本发明结构简约、成本低，便于推广实施。
附图说明
下面根据附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明结构示意图；
图2是图1的左视图；
图3是本发明弹簧实施例内部结构示意图；
图4是本发明磁性斥力实施例结构示意图；
图5是本发明弹力橡胶实施例结构示意图；
图6是本发明利用重力实施例结构示意图；
图中，1、提引器下连接体，2连接凹槽，3、连接板，4、钻杆、5、侧锁孔，6、锁合凹点，7、锁合凸点，8、弹压部，9、封堵部，10、弹力橡胶。
具体实施方式
下面将结合说明书附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有开展创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
对于本领域技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。
如图1-3所示的一种带侧向锁合机构的旋挖钻机提引器，提引器下连接体1下端中间有连接凹槽2，钻杆4的上端有连接板3插入所述连接凹槽2内并与所述提引器下连接体1铰接，其特征在于：所述连接凹槽2的两个侧壁内设有沿所述连接板3对称布置的侧锁孔5，所述连接板3的两侧端面上设有与所述侧锁孔5位置对应的锁合凹点6，所述侧锁孔5靠近锁合凹点6的一端内滑动安装有与锁合凹点6配合的锁合凸点7，所述侧锁孔5的另一端内固定有封堵部9，封堵部9可为销轴形状插入侧锁孔5内，所述锁合凸点7与封堵部9之间具有弹压部8，所述锁合凸点7在所述弹压部8的作用下与所述锁合凹点6压紧锁合。
如图3所示，所述弹压部8可以是压簧或类似弹簧，弹簧只是提供一个较小的初始压紧力。
如图4所示，所述弹压部8可以是斥力空间，斥力空间由所述锁合凸点7与封堵部9之间的间隙形成，锁合凸点7与封堵部9相对的端部具有相同极性的磁性形成斥力。是斥力时，锁合凸点7可以是圆锥，斥力最好不用球体，因为球体不好保证NN极相对，带有磁力圆锥和后方封堵部9之间具有磁吸力，其一个优点是当吸住的S、N极发生偏移时，S、N极之间的吸力会阻碍偏移或使其复位。所述锁合凸点7可以是圆锥体或圆台体或圆柱体。
如图5所示，所述弹压部8可以是弹力橡胶10，用高弹橡胶抵住锁合凸点7。
所述的弹压部8和封堵部9可以合为一体，均为弹力橡胶构成。
所述锁合凹点6与锁合凸点7最好具有极性相反磁性，以增强锁合效果。锁合凸点7可以是球体，钻杆上与球体接触的锁合凹点6带有磁力与球体吸合。
如图3-5所示，所述侧锁孔5是垂直于连接板3的侧端面，利用封堵部9和弹压部8产生锁合压力。
如图6所示，所述侧锁孔5是外端高于内端的斜孔，使得锁合凸点7在重力作用下产生锁合压力，此实施例中，斜孔内无需设置所述弹压部8和封堵部9。
本发明在下接头凹槽的两侧的实体部分内设计了侧向锁合机构，在弹力或重力的压力下使得侧锁孔上的锁合凸点7与连接板的锁合凹点6锁合，利用形状的嵌入进行锁定，初始状态下锁合机构不受力；但位置变化后锁合机构会受力阻止这种位置的变化。弹压部8的弹力和锁合凹凸点的形状锁合，能够防止钢丝绳下放过长造成的提引器倾斜现象，但也能够满足钻杆装卸时钻杆与提引器的铰接要求，以避免装卸钻杆时提引器承受大的弯距。
以上所述仅为本发明的示例性实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种带侧向锁合机构的旋挖钻机提引器，提引器下连接体（1）下端中间有连接凹槽（2），钻杆（4）的上端有连接板（3）插入所述连接凹槽（2）内并与所述提引器下连接体（1）铰接，其特征在于：所述连接凹槽（2）的两个侧壁内设有沿所述连接板（3）对称布置的侧锁孔（5），所述连接板（3）的两侧端面上设有与所述侧锁孔（5）位置对应的锁合凹点（6），所述侧锁孔（5）靠近锁合凹点（6）的一端内滑动安装有与锁合凹点（6）配合的锁合凸点（7），所述侧锁孔（5）的另一端内固定有封堵部（9），所述锁合凸点（7）与封堵部（9）之间具有弹压部（8），所述锁合凸点（7）在所述弹压部（8）的作用下与所述锁合凹点（6）压紧锁合。
2.根据权利要求1所述的带侧向锁合机构的旋挖钻机提引器，其特征在于：所述弹压部（8）是压簧。
3.根据权利要求1所述的带侧向锁合机构的旋挖钻机提引器，其特征在于：所述弹压部（8）是斥力空间，斥力空间由所述锁合凸点（7）与封堵部（9）之间的间隙形成，锁合凸点（7）与封堵部（9）相对的端部具有相同极性的磁性形成斥力。
4.根据权利要求3所述的带侧向锁合机构的旋挖钻机提引器，其特征在于：所述锁合凸点（7）是圆锥体或圆台体或圆柱体。
5.根据权利要求1所述的带侧向锁合机构的旋挖钻机提引器，其特征在于：所述弹压部（8）是弹力橡胶（10）。
6.根据权利要求5所述的带侧向锁合机构的旋挖钻机提引器，其特征在于：所述的弹压部（8）和封堵部（9）合为一体，均为弹力橡胶构成。
7.根据权利要求1或2所述的带侧向锁合机构的旋挖钻机提引器，其特征在于：所述锁合凹点（6）与锁合凸点（7）具有极性相反磁性。
8.根据权利要求1所述的带侧向锁合机构的旋挖钻机提引器，其特征在于：所述侧锁孔（5）是垂直于连接板（3）的侧端面。
9.根据权利要求1所述的带侧向锁合机构的旋挖钻机提引器，其特征在于：所述侧锁孔（5）是外端高于内端的斜孔，孔内无所述弹压部（8）和封堵部（9）。
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