CN111305713A - 一种便于安装的节能铝合金拼框 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及玻璃窗安装技术领域，尤其为一种便于安装的节能铝合金拼框，包括铝合金框体、安装装置、调节装置和限位装置，所述铝合金框体顶端设有安装装置，所述铝合金框体与安装装置固定连接，本发明中，通过设置的铝合金框体、第一螺纹轴和第一密封垫，这种设置配合第一限位架与铝合金框体的固定连接、第一螺纹轴与第一定位板的螺旋连接、第一定位板与第一密封垫的固定连接和第二密封垫与第一限位架的固定连接，在使用四十五度拼角的装置时，由于可以把大玻璃窗分解成组合到一起的多个小玻璃窗，所以对其进行安装时搬运方便，操作安全系数高，玻璃安装的稳定性和密封性好，且还减少了成本的投入，铝合金材质的框体也使得玻璃窗的安装更环保。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃窗安装技术领域，具体为一种便于安装的节能铝合金拼框。
背景技术
家庭装修中最不能少的就是门窗安装，门窗安装一是为了我们的家庭安全，二是可以挡风遮雨，三是采光，安装窗户的原因有很多，窗户进场时必须经过检查验收，一是外观检查，查其有无破损、断裂；二是尺寸验收，查框的四边尺寸，查扇的方正、翘曲，做到安装前的质量预控，其次是检查紧固件、五金件、增强型材及金属衬板等，看表面是否进行了防腐处理，随着社会的不断发展，玻璃窗的安装方式越来越多，但是通过部分方式在对玻璃窗进行安装时会存在一些缺陷，因此，对一种便于安装的节能铝合金拼框的需求日益增长。
在玻璃窗安装领域，目前使用的部分安装方式在对一些大玻璃窗进行安装时搬运不方便，室外安装危险系数大，且增加了成本的投入，不环保，玻璃安装的稳定性和密封性差，还有就是不能对玻璃窗安装时的尺寸进行调节，从而使得玻璃窗的安装难度大大增加，且在把玻璃窗安装到外部框架内时，不能把玻璃窗稳定的安装到限位槽宽度不同的框架内，从而降低了装置的适用范围，因此，针对上述问题提出一种便于安装的节能铝合金拼框。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于安装的节能铝合金拼框，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种便于安装的节能铝合金拼框，包括铝合金框体、安装装置、调节装置和限位装置，所述铝合金框体顶端设有安装装置，所述铝合金框体与安装装置固定连接，所述铝合金框体内侧设有调节装置，所述调节装置外侧设有滑块，且调节装置与滑块螺旋连接，所述滑块贯穿铝合金框体，且滑块与铝合金框体滑动连接，所述滑块内侧底端设有限位装置。
优选的，所述安装装置包括第一限位架、第一调节块、第一螺纹轴、第一定位板、第一密封垫和第二密封垫，所述铝合金框体顶端面设有第一限位架，且第一限位架与铝合金框体固定连接，所述第一限位架内侧左端设有第一调节块，且第一调节块贯穿第一限位架，所述第一调节块与第一限位架转动连接，所述第一调节块右端面固定连接有第一螺纹轴，且第一螺纹轴贯穿第一限位架，所述第一螺纹轴与第一限位架转动连接，所述第一螺纹轴外侧螺旋连接有第一定位板，且第一定位板与第一限位架滑动连接，所述第一定位板右端面固定连接有第一密封垫，所述第一限位架右端面内侧设有第二密封垫。
优选的，所述安装装置包括第二限位架、第二调节块、第二螺纹轴、第二定位板、第三密封垫和第四密封垫，所述铝合金框体顶端面设有第二限位架，且第二限位架与铝合金框体固定连接，所述第二限位架内侧左端设有第二调节块，且第二调节块贯穿第二限位架，所述第二调节块与第二限位架转动连接，所述第二调节块右端面固定连接有第二螺纹轴，且第二螺纹轴贯穿第二限位架，所述第二螺纹轴与第二限位架转动连接，所述第二螺纹轴外侧螺旋连接有第二定位板，且第二定位板与第二限位架滑动连接，所述第二定位板右端面固定连接有第三密封垫，所述第二限位架右端面内侧固定连接有第四密封垫，所述第二限位架右端面的形状与第二定位板右端面的形状、第三密封垫右端面的形状和第四密封垫右端面的形状相同，且第二限位架的右端面呈长方形设置，所述第二限位架前后两端面的倾斜角度为90°，所述第二限位架的后端面底端到铝合金框体后端面的距离与铝合金框体的高度相同。
优选的，所述调节装置包括第四调节块、蜗杆、蜗轮和第四螺纹轴，所述铝合金框体内侧左端设有第四调节块，且第四调节块贯穿铝合金框体，所述第四调节块与铝合金框体转动连接，所述第四调节块右端面固定连接有蜗杆，且蜗杆与铝合金框体转动连接，所述蜗杆外侧前端啮合连接有蜗轮，所述蜗轮内侧设有第四螺纹轴，且第四螺纹轴贯穿蜗轮和滑块，所述第四螺纹轴与蜗轮固定连接，所述第四螺纹轴与铝合金框体转动连接，所述第四螺纹轴与滑块螺旋连接。
优选的，所述限位装置包括第三调节块、第三螺纹轴、支撑块、挤紧块、第五密封垫和第六密封垫，所述滑块内侧左端设有第三调节块，且第三调节块贯穿滑块，所述第三调节块与滑块转动连接，所述第三调节块右端面固定连接有第三螺纹轴，且第三螺纹轴与滑块转动连接，所述第三螺纹轴外侧螺旋连接有支撑块，且支撑块与滑块滑动连接，所述支撑块底端面固定连接有挤紧块，且挤紧块与滑块滑动连接。
优选的，所述第一密封垫205和第二密封垫均是由橡胶材质的板材制成的，且第二密封垫与第一限位架固定连接。
优选的，所述第一限位架右端面的形状与第一定位板右端面的形状、第一密封垫右端面的形状和第二密封垫右端面的形状相同，且第一限位架的右端面呈等腰梯形设置，所述第一限位架前后两端面的倾斜角度为45°，所述第一限位架的后端面底端到铝合金框体后端面的距离与铝合金框体的高度相同。
优选的，所述挤紧块左端面固定连接有第五密封垫，所述滑块右端面底端固定连接有第六密封垫，所述第五密封垫和第六密封垫均是由橡胶材质的板材制成的。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设置的铝合金框体、第一螺纹轴和第一密封垫，这种设置配合第一限位架与铝合金框体的固定连接、第一螺纹轴与第一定位板的螺旋连接、第一定位板与第一密封垫的固定连接和第二密封垫与第一限位架的固定连接，在使用四十五度拼角的装置时，由于可以把大玻璃窗分解成组合到一起的多个小玻璃窗，所以对其进行安装时搬运方便，操作安全系数高，玻璃安装的稳定性和密封性好，且还减少了成本的投入，铝合金材质的框体也使得玻璃窗的安装更环保；
2、本发明中，通过设置的的铝合金框体、第二螺纹轴和第三密封垫，这种设置配合第二限位架与铝合金框体的固定连接、第二螺纹轴与第二定位板的螺旋连接、第二定位板与第三密封垫的固定连接和第四密封垫与第二限位架的固定连接，在使用九十度拼角的装置时，由于可以把大玻璃窗分解成组合到一起的多个小玻璃窗，所以对其进行安装时搬运方便，操作安全系数高，玻璃安装的稳定性和密封性好，且还减少了成本的投入，铝合金材质的框体也使得玻璃窗的安装更环保；
3、本发明中，通过设置的第四螺纹轴，这种设置配合第四螺纹轴与滑块的螺旋连接、蜗轮与蜗杆的啮合连接、第四螺纹轴与框体的转动连接和蜗杆与框体的转动连接，通过转动第二调节块，可以对安装时玻璃窗的尺寸进行调节，从而方便了玻璃窗的安装，降低了玻璃窗的安装难度；
4、本发明中，通过设置的挤紧块，这种设置配合第三螺纹轴与支撑块的螺旋连接、支撑块与挤紧块的固定连接、挤紧块与第五密封垫的固定连接和滑块与第六密封垫的固定连接，在对玻璃窗进行安装时，可以把玻璃窗安装到限位槽宽度不同的框架内，从而大大增加了装置的适用范围。
附图说明
图1为本发明第一实施例的整体结构示意图；
图2为本发明第二实施例的整体结构示意图；
图3为本发明第一实施例的左视图；
图4为本发明第二实施例的左视图；
图5为本发明第一限位架的整体结构示意图；
图6为本发明第二限位架的整体结构示意图。
图中：1-铝合金框体、2-安装装置、201-第一限位架、202-第一调节块、203-第一螺纹轴、204-第一定位板、205-第一密封垫、206-第二密封垫、207-第二限位架、208-第二调节块、209-第二螺纹轴、210-第二定位板、211-第三密封垫、212-第四密封垫、3-调节装置、301-第四调节块、302-蜗杆、303-蜗轮、304-第四螺纹轴、4-滑块、5-限位装置、501-第三调节块、502-第三螺纹轴、503-支撑块、504-挤紧块、505-第五密封垫、506-第六密封垫。
具体实施方式
实施例1：
请参阅图1、图3和图5，本发明提供一种技术方案：
一种便于安装的节能铝合金拼框，包括铝合金框体1、安装装置2、调节装置3和限位装置5，通过把框体设置成铝合金材质，使得装置使用和安装时更环保，铝合金框体1顶端设有安装装置2，安装装置2包括第一限位架201、第一调节块202、第一螺纹轴203、第一定位板204、第一密封垫205和第二密封垫206，铝合金框体1顶端面设有第一限位架201，且第一限位架201与铝合金框体1固定连接，第一限位架201内侧左端设有第一调节块202，且第一调节块202贯穿第一限位架201，第一调节块202与第一限位架201转动连接，第一调节块202右端面固定连接有第一螺纹轴203，且第一螺纹轴203贯穿第一限位架201，第一螺纹轴203与第一限位架201转动连接，第一螺纹轴203外侧螺旋连接有第一定位板204，且第一定位板204与第一限位架201滑动连接，第一定位板204右端面固定连接有第一密封垫205，第一限位架201右端面内侧设有第二密封垫206，第一密封垫205和第二密封垫206均是由橡胶材质的板材制成的，且第二密封垫206与第一限位架201固定连接，这种设置使得玻璃安装的更稳定，且密封性更好，第一限位架201右端面的形状与第一定位板204右端面的形状、第一密封垫205右端面的形状和第二密封垫206右端面的形状相同，且第一限位架201的右端面呈等腰梯形设置，第一限位架201前后两端面的倾斜角度为45°，第一限位架201的后端面底端到铝合金框体1后端面的距离与铝合金框体1的高度相同，这种设置保证了装置和玻璃的正常安装，这种设置在使用四十五度拼角的装置时，由于可以把大玻璃窗分解成组合到一起的多个小玻璃窗，所以对其进行安装时搬运方便，操作安全系数高，且还减少了成本的投入，铝合金框体1与安装装置2固定连接，铝合金框体1内侧设有调节装置3，调节装置3包括第四调节块301、蜗杆302、蜗轮303和第四螺纹轴304，铝合金框体1内侧左端设有第四调节块301，且第四调节块301贯穿铝合金框体1，第四调节块301与铝合金框体1转动连接，第四调节块301右端面固定连接有蜗杆302，且蜗杆302与铝合金框体1转动连接，蜗杆302外侧前端啮合连接有蜗轮303，蜗轮303内侧设有第四螺纹轴304，且第四螺纹轴304贯穿蜗轮303和滑块4，第四螺纹轴304与蜗轮303固定连接，第四螺纹轴304与铝合金框体1转动连接，第四螺纹轴304与滑块4螺旋连接，这种设置通过转动第四调节块301，可以对安装时玻璃窗的尺寸进行调节，从而方便了玻璃窗的安装，降低了玻璃窗的安装难度，调节装置3外侧设有滑块4，且调节装置3与滑块4螺旋连接，滑块4贯穿铝合金框体1，且滑块4与铝合金框体1滑动连接，滑块4内侧底端设有限位装置5，限位装置5包括第三调节块501、第三螺纹轴502、支撑块503、挤紧块504、第五密封垫505和第六密封垫506，滑块4内侧左端设有第三调节块501，且第三调节块501贯穿滑块4，第三调节块501与滑块4转动连接，第三调节块501右端面固定连接有第三螺纹轴502，且第三螺纹轴502与滑块4转动连接，第三螺纹轴502外侧螺旋连接有支撑块503，且支撑块503与滑块4滑动连接，支撑块503底端面固定连接有挤紧块504，且挤紧块504与滑块4滑动连接，挤紧块504左端面固定连接有第五密封垫505，滑块4右端面底端固定连接有第六密封垫506，第五密封垫505和第六密封垫506均是由橡胶材质的板材制成的，这种设置保证了组合好的装置安装到框架内后的稳定性和密封性，这种设置在对玻璃窗进行安装时，可以把玻璃窗安装到限位槽宽度不同的框架内，从而大大增加了装置的适用范围。
工作流程：使用四十五度拼接角的装置对玻璃进行安装时，把装置卡在玻璃外侧四个边上，使玻璃的边插进第一限位架201内，然后使用六角扳手转动第一调节块202，此时第一螺纹轴203会转动，第一定位板204会不断带动第一密封垫205向右运动，当第一螺纹轴203与第一定位板204脱离螺旋连接时，此时玻璃被稳定的定位在第一密封垫205和第二密封垫206之间，接着通过相同的方式把另外三个装置固定在玻璃另外三个边上，且保证相邻的第一限位架201的四十五度斜边连接在一起，完成装置的安装后，把装置整体通过玻璃吸盘安装到安装框的限位槽内，且保证限位槽右端内壁的高度大于装置的最短高度，限位槽左端内壁的高度与挤紧块504的高度相同，然后使用六角扳手转动第四调节块301，此时蜗杆302会与蜗轮303发生啮合，第四螺纹轴304此时会转动，滑块4此时向下滑动，从而对装置长度和宽度进行调节，使装置整体稳定的卡在安装框内，当装置卡好以后，取下玻璃吸盘，然后通过六角扳手转动第三调节块501，此时第三螺纹轴502会转动，支撑块503此时会带动挤紧块504向左运动，当六角扳手无法继续转动时，此时第六密封垫506与限位槽的右端内壁紧密接触，第五密封垫505与限位槽的左端内壁紧密接触，此时装置完成了安装。
实施例2：
请参阅图2、图4和图6，本发明提供一种技术方案：
一种便于安装的节能铝合金拼框，包括铝合金框体1、安装装置2、调节装置3和限位装置5，通过把框体设置成铝合金材质，使得装置使用和安装时更环保，铝合金框体1顶端设有安装装置2，安装装置2包括第二限位架207、第二调节块208、第二螺纹轴209、第二定位板210、第三密封垫211和第四密封垫212，铝合金框体1顶端面设有第二限位架207，且第二限位架207与铝合金框体1固定连接，第二限位架207内侧左端设有第二调节块208，且第二调节块208贯穿第二限位架207，第二调节块208与第二限位架207转动连接，第二调节块208右端面固定连接有第二螺纹轴209，且第二螺纹轴209贯穿第二限位架207，第二螺纹轴209与第二限位架207转动连接，第二螺纹轴209外侧螺旋连接有第二定位板210，且第二定位板210与第二限位架207滑动连接，第二定位板210右端面固定连接有第三密封垫211，第二限位架207右端面内侧固定连接有第四密封垫212，第二限位架207右端面的形状与第二定位板210右端面的形状、第三密封垫211右端面的形状和第四密封垫212右端面的形状相同，且第二限位架的右端面呈长方形设置，第二限位架207前后两端面的倾斜角度为90°，第二限位架207的后端面底端到铝合金框体1后端面的距离与铝合金框体1的高度相同，这种设置在使用九十度拼角的装置时，由于可以把大玻璃窗分解成组合到一起的多个小玻璃窗，所以对其进行安装时搬运方便，操作安全系数高，玻璃安装的稳定性和密封性好，且还减少了成本的投入，铝合金框体1与安装装置2固定连接，铝合金框体1内侧设有调节装置3，调节装置3包括第四调节块301、蜗杆302、蜗轮303和第四螺纹轴304，铝合金框体1内侧左端设有第四调节块301，且第四调节块301贯穿铝合金框体1，第四调节块301与铝合金框体1转动连接，第四调节块301右端面固定连接有蜗杆302，且蜗杆302与铝合金框体1转动连接，蜗杆302外侧前端啮合连接有蜗轮303，蜗轮303内侧设有第四螺纹轴304，且第四螺纹轴304贯穿蜗轮303和滑块4，第四螺纹轴304与蜗轮303固定连接，第四螺纹轴304与铝合金框体1转动连接，第四螺纹轴304与滑块4螺旋连接，这种设置通过转动第四调节块301，可以对安装时玻璃窗的尺寸进行调节，从而方便了玻璃窗的安装，降低了玻璃窗的安装难度，调节装置3外侧设有滑块4，且调节装置3与滑块4螺旋连接，滑块4贯穿铝合金框体1，且滑块4与铝合金框体1滑动连接，滑块4内侧底端设有限位装置5，限位装置5包括第三调节块501、第三螺纹轴502、支撑块503、挤紧块504、第五密封垫505和第六密封垫506，滑块4内侧左端设有第三调节块501，且第三调节块501贯穿滑块4，第三调节块501与滑块4转动连接，第三调节块501右端面固定连接有第三螺纹轴502，且第三螺纹轴502与滑块4转动连接，第三螺纹轴502外侧螺旋连接有支撑块503，且支撑块503与滑块4滑动连接，支撑块503底端面固定连接有挤紧块504，且挤紧块504与滑块4滑动连接，挤紧块504左端面固定连接有第五密封垫505，滑块4右端面底端固定连接有第六密封垫506，第五密封垫505和第六密封垫506均是由橡胶材质的板材制成的，这种设置保证了组合好的装置安装到框架内后的稳定性和密封性，这种设置在对玻璃窗进行安装时，可以把玻璃窗安装到限位槽宽度不同的框架内，从而大大增加了装置的适用范围。
工作流程：使用九十度拼接角的装置对玻璃进行安装时，把装置卡在玻璃外侧四个边上，使玻璃的边插进第二限位架207内，然后使用六角扳手转动第二调节块208，此时第二螺纹轴209会转动，第二定位板210会不断带动第二密封垫211向右运动，当第二螺纹轴209与第二定位板210脱离螺旋连接时，此时玻璃被稳定的定位在第三密封垫211和第四密封垫212之间，接着通过相同的方式把另外三个装置固定在玻璃另外三个边上，且保证相邻的第二限位架207的九十度边连接在一起，完成装置的安装后，把装置整体通过玻璃吸盘安装到安装框的限位槽内，且保证限位槽右端内壁的高度大于装置的最短高度，限位槽左端内壁的高度与挤紧块504的高度相同，然后使用六角扳手转动第四调节块301，此时蜗杆302会与蜗轮303发生啮合，第四螺纹轴304此时会转动，滑块4此时向下滑动，从而对装置长度和宽度进行调节，使装置整体稳定的卡在安装框内，当装置卡好以后，取下玻璃吸盘，然后通过六角扳手转动第三调节块501，此时第三螺纹轴502会转动，支撑块503此时会带动挤紧块504向左运动，当六角扳手无法继续转动时，此时第六密封垫506与限位槽的右端内壁紧密接触，第五密封垫505与限位槽的左端内壁紧密接触，此时装置完成了安装。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种便于安装的节能铝合金拼框，包括铝合金框体（1）、安装装置（2）、调节装置（3）和限位装置（5），其特征在于：所述铝合金框体（1）顶端设有安装装置（2），所述铝合金框体（1）与安装装置（2）固定连接，所述铝合金框体（1）内侧设有调节装置（3），所述调节装置（3）外侧设有滑块（4），且调节装置（3）与滑块（4）螺旋连接，所述滑块（4）贯穿铝合金框体（1），且滑块（4）与铝合金框体（1）滑动连接，所述滑块（4）内侧底端设有限位装置（5）。
2.根据权利要求1所述的一种便于安装的节能铝合金拼框，其特征在于：所述安装装置（2）包括第一限位架（201）、第一调节块（202）、第一螺纹轴（203）、第一定位板（204）、第一密封垫（205）和第二密封垫（206），所述铝合金框体（1）顶端面设有第一限位架（201），且第一限位架（201）与铝合金框体（1）固定连接，所述第一限位架（201）内侧左端设有第一调节块（202），且第一调节块（202）贯穿第一限位架（201），所述第一调节块（202）与第一限位架（201）转动连接，所述第一调节块（202）右端面固定连接有第一螺纹轴（203），且第一螺纹轴（203）贯穿第一限位架（201），所述第一螺纹轴（203）与第一限位架（201）转动连接，所述第一螺纹轴（203）外侧螺旋连接有第一定位板（204），且第一定位板（204）与第一限位架（201）滑动连接，所述第一定位板（204）右端面固定连接有第一密封垫（205），所述第一限位架（201）右端面内侧设有第二密封垫（206）。
3.根据权利要求1所述的一种便于安装的节能铝合金拼框，其特征在于：所述安装装置（2）包括第二限位架（207）、第二调节块（208）、第二螺纹轴（209）、第二定位板（210）、第三密封垫（211）和第四密封垫（212），所述铝合金框体（1）顶端面设有第二限位架（207），且第二限位架（207）与铝合金框体（1）固定连接，所述第二限位架（207）内侧左端设有第二调节块（208），且第二调节块（208）贯穿第二限位架（207），所述第二调节块（208）与第二限位架（207）转动连接，所述第二调节块（208）右端面固定连接有第二螺纹轴（209），且第二螺纹轴（209）贯穿第二限位架（207），所述第二螺纹轴（209）与第二限位架（207）转动连接，所述第二螺纹轴（209）外侧螺旋连接有第二定位板（210），且第二定位板（210）与第二限位架（207）滑动连接，所述第二定位板（210）右端面固定连接有第三密封垫（211），所述第二限位架（207）右端面内侧固定连接有第四密封垫（212），所述第二限位架（207）右端面的形状与第二定位板（210）右端面的形状、第三密封垫（211）右端面的形状和第四密封垫（212）右端面的形状相同，且第二限位架（207）的右端面呈长方形设置，所述第二限位架（207）前后两端面的倾斜角度为90°，所述第二限位架（207）的后端面底端到铝合金框体（1）后端面的距离与铝合金框体（1）的高度相同。
4.根据权利要求1所述的一种便于安装的节能铝合金拼框，其特征在于：所述调节装置（3）包括第四调节块（301）、蜗杆（302）、蜗轮（303）和第四螺纹轴（304），所述铝合金框体（1）内侧左端设有第四调节块（301），且第四调节块（301）贯穿铝合金框体（1），所述第四调节块（301）与铝合金框体（1）转动连接，所述第四调节块（301）右端面固定连接有蜗杆（302），且蜗杆（302）与铝合金框体（1）转动连接，所述蜗杆（302）外侧前端啮合连接有蜗轮（303），所述蜗轮（303）内侧设有第四螺纹轴（304），且第四螺纹轴（304）贯穿蜗轮（303）和滑块（4），所述第四螺纹轴（304）与蜗轮（303）固定连接，所述第四螺纹轴（304）与铝合金框体（1）转动连接，所述第四螺纹轴（304）与滑块（4）螺旋连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于安装的节能铝合金拼框，其特征在于：所述限位装置（5）包括第三调节块（501）、第三螺纹轴（502）、支撑块（503）、挤紧块（504）、第五密封垫（505）和第六密封垫（506），所述滑块（4）内侧左端设有第三调节块（501），且第三调节块（501）贯穿滑块（4），所述第三调节块（501）与滑块（4）转动连接，所述第三调节块（501）右端面固定连接有第三螺纹轴（502），且第三螺纹轴（502）与滑块（4）转动连接，所述第三螺纹轴（502）外侧螺旋连接有支撑块（503），且支撑块（503）与滑块（4）滑动连接，所述支撑块（503）底端面固定连接有挤紧块（504），且挤紧块（504）与滑块（4）滑动连接。
6.根据权利要求2所述的一种便于安装的节能铝合金拼框，其特征在于：所述第一密封垫205和第二密封垫（206）均是由橡胶材质的板材制成的，且第二密封垫（206）与第一限位架（201）固定连接。
7.根据权利要求2所述的一种便于安装的节能铝合金拼框，其特征在于：所述第一限位架（201）右端面的形状与第一定位板（204）右端面的形状、第一密封垫（205）右端面的形状和第二密封垫（206）右端面的形状相同，且第一限位架（201）的右端面呈等腰梯形设置，所述第一限位架（201）前后两端面的倾斜角度为45°，所述第一限位架（201）的后端面底端到铝合金框体（1）后端面的距离与铝合金框体（1）的高度相同。
8.根据权利要求5所述的一种便于安装的节能铝合金拼框，其特征在于：所述挤紧块（504）左端面固定连接有第五密封垫（505），所述滑块（4）右端面底端固定连接有第六密封垫（506），所述第五密封垫（505）和第六密封垫（506）均是由橡胶材质的板材制成的。
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- 2020-04-07 CN CN202010265955.5A patent/CN111305713A/zh active Pending
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