CN111299050A - 一种安全节能型轮毂喷漆处理设备及处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了轮毂喷漆技术领域的一种安全节能型轮毂喷漆处理设备，包括机壳，所述机壳的底部左右两侧外壁均设置支撑腿，所述机壳的内腔底部设置蓄液箱，所述机壳底部的中部位置设置驱动电机，所述驱动电机的输出端连接转轴，所述转轴与蓄液箱连接处设置轴承密封圈，所述转轴在蓄液箱内腔的外壁设置搅拌杆，所述转轴的顶部设置紧固装置，所述机壳的左右两侧内壁均设置挡板，所述机壳的内腔活动设置支撑装置，所述机壳的右侧外壁设置伺服电机，所述伺服电机的输出端连接活动轴，所述活动轴的外壁设置固定杆，可以对轮毅上下表面进行喷漆处理，加快喷漆处理的效率，可以加快轮毅干燥速度，得漆料可以循环利用，更加节约资源。

Description

一种安全节能型轮毂喷漆处理设备及处理方法
技术领域
本发明涉及轮毂喷漆技术领域，具体为一种安全节能型轮毂喷漆处理设备及处理方法。
背景技术
现有轮毅在加工的过程中，一般都会需要对轮毅进行喷漆加工处理，但是现有对轮毅进行喷漆处理的装置中，轮毅放置在装置上进行喷漆时，喷出的漆料一般只能对轮毅的单面进行喷漆，单面完成喷漆后，还需要工人进行翻转才能对轮毅的另一面进行喷漆，而轮毅上未干的漆料容易附着在人体的衣服上，难以清理，同时不同大小的轮毅在喷漆时不方便在同一装置上进行，喷漆时多余的漆料一般都是无法进行再次收集，使得漆料不能循环利用，在成资源浪费的现象，在喷漆完成后，轮毅表面会有大量多余的漆料，现有技术中只通过简单的烘干处理，使得轮毅干燥速度较慢。为此，我们提出一种安全节能型轮毂喷漆处理设备及处理方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种安全节能型轮毂喷漆处理设备及处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种安全节能型轮毂喷漆处理设备，包括机壳，所述机壳的底部左右两侧外壁均设置支撑腿，所述机壳的内腔底部设置蓄液箱，所述机壳底部的中部位置设置驱动电机，所述驱动电机的输出端连接转轴，且转轴延伸至蓄液箱的内腔，所述转轴与蓄液箱连接处设置轴承密封圈，所述转轴在蓄液箱内腔的外壁设置搅拌杆，所述转轴的顶部设置紧固装置，所述机壳的左右两侧内壁均设置挡板，且挡板设置在紧固装置与蓄液箱的夹层中，所述机壳的内腔活动设置支撑装置，所述机壳的右侧外壁设置伺服电机，所述伺服电机的输出端连接活动轴，所述活动轴的外壁设置固定杆，且固定杆的顶部连接在支撑装置的底部，所述支撑装置的顶部左右两侧均设置限位板块，所述限位板块靠近机壳内壁的端面固定设置电动推杆，所述电动推杆的活动端连接紧固夹板，所述机壳的内腔顶部设置喷淋箱，所述机壳的右侧外壁设置限位套筒，所述限位套筒的内腔活动设置限位杆，且限位杆活动插接在支撑装置的内壁，所述机壳的右侧外壁设置烘干机，所述机壳的左右两侧内壁设置与烘干机连通的喷头，所述蓄液箱与喷淋箱设置相连通的输液管。
进一步的，所述紧固装置包括固定设置在转轴顶部的固定板块，所述固定板块的内腔中部设置纵向隔板，所述纵向隔板的内壁固定设置双向液压缸，所述双向液压缸活动端与固定端连接处设置阻水板，所述双向液压缸的活动端设置紧固杆，所述固定板块顶部的中部位置设置支撑板块。
进一步的，所述支撑装置包括固定设置在固定杆顶部的固定支架，所述固定支架的顶部设置限位滑槽，所述限位滑槽的左右两侧内壁均设置通槽，且通槽贯穿至固定支架的外侧，所述固定支架的左右两侧内壁均设置限位槽。
进一步的，所述电动推杆活动端底部设置滑杆，且滑杆的底部设置与限位滑槽匹配的滑块。
进一步的，所述限位杆的前后两侧外壁均设置与限位槽匹配的限位块，且限位杆在机壳外侧的一端设置握柄。
进一步的，所述喷头的底部设置出气口，且出气口的底部粘接防水透气膜。
进一步的，两组所述挡板均为对称设置在机壳左右两侧内壁的斜板，且右组挡板的倾斜角度为30°。
进一步的，一种安全节能型轮毂喷漆处理设备的处理方法：
S1：首先检查喷漆处理设备运行是否正常，通过控制开关与电源连接，分别运行驱动电机、双向液压缸、伺服电机、电动推杆与烘干机，检查驱动电机运行时能否带动紧固装置旋转，双向液压缸运行时能否带动紧固杆调节间距将轮毅固定，伺服电机运行能否带动支撑装置翻转运动，运行电动推杆能否带动紧固夹板调节间距将轮毅固定，运行烘干机能都通过喷头对轮毅进行烘干处理；
S2：检查设备一切正常后，向蓄液箱中倒入漆料，蓄液箱中的漆料通过输液管可以输送至喷淋箱中，在放置轮毅时，首先将轮毅放置在支撑装置上，轮毅放置在支撑装置上时，运行电动推杆，电动推杆带动紧固夹板在固定支架的顶部移动调节间距，调节间距时通过滑杆在限位滑槽中滑动，保证其稳定性，然后通过紧固夹板将轮毅进行夹紧固定，最后将限位杆插接在固定支架的内壁，使得限位杆外壁上的限位块活动插接在限位槽中，从而将固定支架进行固定；
S3：将轮毅固定好之后，可以通过喷淋箱将漆料喷出，从而对轮毅的上表面进行喷漆处理，轮毅上表面喷漆处理的过程中，漆料不可避免进入限位滑槽中，而进入限位滑槽中的漆料通过通槽排出，上表面喷漆完成后，将限位杆从固定支架中抽出，然后运行伺服电机，伺服电机带动活动轴与固定杆返翻转，从而带动轮毅进行翻转，从而对轮毅的下表面进行喷漆处理；
S4：在对轮毅下表面进行喷漆处理时，可以采用两种不同方式对轮毅进行固定，可以直接将轮毅固定在支撑装置上，再次通过限位杆插接在固定支架中进行固定，还可以再次运行电动推杆，带动紧固夹板与轮毅分离，使得轮毅脱离紧固夹板落在支撑板块的顶部，然后运行双向液压缸，使得双向液压缸带动紧固杆运动，从而将轮毅再次夹紧固定，然后即可对轮毅的下表面进行喷漆处理；
S5：对轮毅上下表面都完成喷漆处理后，运行驱动电机，驱动电机运行时通过转轴可以带动紧固装置旋转运动，从而使得紧固装置将轮毅固定时并带动轮毅旋转运动，从而将轮毅上多余的漆料加快脱离速度，而转轴带动紧固装置旋转的过程中同时带动搅拌杆旋转运动，从而对蓄液箱中的漆料进行搅拌，使得漆料混合均匀，运行烘干机，烘干机通过喷头对轮毅的表面进行烘干处理，加快轮毅表面干燥过程中，轮毅随着紧固装置旋转甩出的漆料通过挡板再次滴落在蓄液箱中，从而可以对漆料进行循环利用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明在机壳中设置支撑装置，支撑装置中上的电动推杆运行可以带动紧固夹板运动，从而可以对不同大小的轮毅进行固定，同时支撑装置通过伺服电机可以翻转运行，从而可以对轮毅上下表面进行喷漆处理，加快喷漆处理的效率；
2.本发明在机壳中设置紧固装置，紧固装置中的双向液压缸可以带动紧固杆相对运动，从而将轮毅进行固定，而紧固装置可以对着伺服电机旋转运动，从而可以将轮毅表面对于的漆料甩干，同时配合烘干机，可以加快轮毅干燥速度；
3.本发明在对轮毅进行喷漆与烘干的过程中，漆料通过支撑装置上的通槽可以滴落，同时通过挡板可以使得漆料滴落在蓄液箱中，使得漆料可以循环利用，更加节约资源。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明蓄液箱内部结构示意图；
图3为本发明紧固装置结构示意图；
图4为本发明支撑装置结构示意图。
图中：1、机壳；2、支撑腿；3、蓄液箱；4、驱动电机；5、转轴；6、紧固装置；61、固定板块；62、纵向隔板；63、双向液压缸；64、阻水板；65、紧固杆；66、支撑板块；7、挡板；8、支撑装置；81、固定支架；82、限位滑槽；83、通槽；84、限位槽；9、伺服电机；10、活动轴；11、固定杆；12、限位板块；13、电动推杆；14、紧固夹板；15、喷淋箱；16、限位套筒；17、限位杆；18、烘干机；19、喷头；20、输液管；21、搅拌杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种安全节能型轮毂喷漆处理设备，包括机壳1，机壳1的底部左右两侧外壁均设置支撑腿2，机壳1的内腔底部设置蓄液箱3，机壳1底部的中部位置设置驱动电机4，驱动电机4的输出端连接转轴5，且转轴5延伸至蓄液箱3的内腔，转轴5与蓄液箱3连接处设置轴承密封圈，转轴5在蓄液箱3内腔的外壁设置搅拌杆21，转轴5的顶部设置紧固装置6，机壳1的左右两侧内壁均设置挡板7，且挡板7设置在紧固装置6与蓄液箱3的夹层中，机壳1的内腔活动设置支撑装置8，机壳1的右侧外壁设置伺服电机9，伺服电机9的输出端连接活动轴10，活动轴10的外壁设置固定杆11，且固定杆11的顶部连接在支撑装置8的底部，支撑装置8的顶部左右两侧均设置限位板块12，限位板块12靠近机壳1内壁的端面固定设置电动推杆13，电动推杆13的活动端连接紧固夹板14，机壳1的内腔顶部设置喷淋箱15，机壳1的右侧外壁设置限位套筒16，限位套筒16的内腔活动设置限位杆17，且限位杆17活动插接在支撑装置8的内壁，机壳1的右侧外壁设置烘干机18，机壳1的左右两侧内壁设置与烘干机18连通的喷头19，蓄液箱3与喷淋箱15设置相连通的输液管20，输液管20上设置水泵控制阀。
其中，紧固装置6包括固定设置在转轴5顶部的固定板块61，固定板块61的内腔中部设置纵向隔板62，纵向隔板62的内壁固定设置双向液压缸63，双向液压缸63活动端与固定端连接处设置阻水板64，双向液压缸63的活动端设置紧固杆65，固定板块61顶部的中部位置设置支撑板块66，紧固装置6中固定板块61的顶部设置与紧固杆65匹配的活动槽，且漆料的喷喷漆的过程中，通过活动槽进入固定板块61的内腔，然后通过固定板块61底部预留的通孔排出，而阻水板64即防止水浸入双向液压缸63中；
支撑装置8包括固定设置在固定杆11顶部的固定支架81，固定支架81的顶部设置限位滑槽82，限位滑槽82的左右两侧内壁均设置通槽83，且通槽83贯穿至固定支架81的外侧，固定支架81的左右两侧内壁均设置限位槽84，设置限位滑槽82，使得电动推杆13运行进行限位，同时又一定的支撑力度，保证其运行时的稳定性，同时通槽83可以使得进入限位滑槽82中的漆料方便排出；
电动推杆13活动端底部设置滑杆，且滑杆的底部设置与限位滑槽82匹配的滑块，通过滑杆在限位滑槽82中滑动，可以使得电动推杆13在带动支撑装置8对轮毅固定时稳定性更强；
限位杆17的前后两侧外壁均设置与限位槽84匹配的限位块，且限位杆17在机壳1外侧的一端设置握柄，通过限位杆17外壁的限位块活动插接在限位槽84中，可以使得限位杆17限位紧固固定支架81，使得支撑装置8定位；
喷头19的底部设置出气口，且出气口的底部粘接防水透气膜，喷头19的底部粘接防水透气膜，在保证烘干气体排出的同时可以防止漆料进入喷头19中；
两组挡板7均为对称设置在机壳1左右两侧内壁的斜板，且右组挡板7的倾斜角度为30°，通过两组挡板7可以有效使得漆料重新滴落在蓄液箱3中，使得漆料可以循环利用；
一种安全节能型轮毂喷漆处理设备的处理方法：
S1：首先检查喷漆处理设备运行是否正常，通过控制开关与电源连接，分别运行驱动电机4、双向液压缸63、伺服电机9、电动推杆13与烘干机18，检查驱动电机4运行时能否带动紧固装置6旋转，双向液压缸63运行时能否带动紧固杆65调节间距将轮毅固定，伺服电机9运行能否带动支撑装置8翻转运动，运行电动推杆13能否带动紧固夹板14调节间距将轮毅固定，运行烘干机18能都通过喷头19对轮毅进行烘干处理；
S2：检查设备一切正常后，向蓄液箱3中倒入漆料，蓄液箱3中的漆料通过输液管20可以输送至喷淋箱15中，在放置轮毅时，首先将轮毅放置在支撑装置8上，轮毅放置在支撑装置8上时，运行电动推杆13，电动推杆13带动紧固夹板14在固定支架81的顶部移动调节间距，调节间距时通过滑杆在限位滑槽82中滑动，保证其稳定性，然后通过紧固夹板14将轮毅进行夹紧固定，最后将限位杆17插接在固定支架81的内壁，使得限位杆17外壁上的限位块活动插接在限位槽中，从而将固定支架81进行固定；
S3：将轮毅固定好之后，可以通过喷淋箱15将漆料喷出，从而对轮毅的上表面进行喷漆处理，轮毅上表面喷漆处理的过程中，漆料不可避免进入限位滑槽82中，而进入限位滑槽82中的漆料通过通槽83排出，上表面喷漆完成后，将限位杆17从固定支架81中抽出，然后运行伺服电机9，伺服电机9带动活动轴10与固定杆11返翻转，从而带动轮毅进行翻转，从而对轮毅的下表面进行喷漆处理；
S4：在对轮毅下表面进行喷漆处理时，可以采用两种不同方式对轮毅进行固定，可以直接将轮毅固定在支撑装置8上，再次通过限位杆17插接在固定支架81中进行固定，还可以再次运行电动推杆13，带动紧固夹板14与轮毅分离，使得轮毅脱离紧固夹板14落在支撑板块66的顶部，然后运行双向液压缸63，使得双向液压缸63带动紧固杆65运动，从而将轮毅再次夹紧固定，然后即可对轮毅的下表面进行喷漆处理；
S5：对轮毅上下表面都完成喷漆处理后，运行驱动电机4，驱动电机4运行时通过转轴5可以带动紧固装置6旋转运动，从而使得紧固装置6将轮毅固定时并带动轮毅旋转运动，从而将轮毅上多余的漆料加快脱离速度，而转轴5带动紧固装置6旋转的过程中同时带动搅拌杆21旋转运动，从而对蓄液箱3中的漆料进行搅拌，使得漆料混合均匀，运行烘干机18，烘干机18通过喷头19对轮毅的表面进行烘干处理，加快轮毅表面干燥过程中，轮毅随着紧固装置6旋转甩出的漆料通过挡板7再次滴落在蓄液箱3中，从而可以对漆料进行循环利用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种安全节能型轮毂喷漆处理设备，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的底部左右两侧外壁均设置支撑腿(2)，所述机壳(1)的内腔底部设置蓄液箱(3)，所述机壳(1)底部的中部位置设置驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端连接转轴(5)，且转轴(5)延伸至蓄液箱(3)的内腔，所述转轴(5)与蓄液箱(3)连接处设置轴承密封圈，所述转轴(5)在蓄液箱(3)内腔的外壁设置搅拌杆(21)，所述转轴(5)的顶部设置紧固装置(6)，所述机壳(1)的左右两侧内壁均设置挡板(7)，且挡板(7)设置在紧固装置(6)与蓄液箱(3)的夹层中，所述机壳(1)的内腔活动设置支撑装置(8)，所述机壳(1)的右侧外壁设置伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出端连接活动轴(10)，所述活动轴(10)的外壁设置固定杆(11)，且固定杆(11)的顶部连接在支撑装置(8)的底部，所述支撑装置(8)的顶部左右两侧均设置限位板块(12)，所述限位板块(12)靠近机壳(1)内壁的端面固定设置电动推杆(13)，所述电动推杆(13)的活动端连接紧固夹板(14)，所述机壳(1)的内腔顶部设置喷淋箱(15)，所述机壳(1)的右侧外壁设置限位套筒(16)，所述限位套筒(16)的内腔活动设置限位杆(17)，且限位杆(17)活动插接在支撑装置(8)的内壁，所述机壳(1)的右侧外壁设置烘干机(18)，所述机壳(1)的左右两侧内壁设置与烘干机(18)连通的喷头(19)，所述蓄液箱(3)与喷淋箱(15)设置相连通的输液管(20)。
2.根据权利要求1所述的一种安全节能型轮毂喷漆处理设备，其特征在于：所述紧固装置(6)包括固定设置在转轴(5)顶部的固定板块(61)，所述固定板块(61)的内腔中部设置纵向隔板(62)，所述纵向隔板(62)的内壁固定设置双向液压缸(63)，所述双向液压缸(63)活动端与固定端连接处设置阻水板(64)，所述双向液压缸(63)的活动端设置紧固杆(65)，所述固定板块(61)顶部的中部位置设置支撑板块(66)。
3.根据权利要求1所述的一种安全节能型轮毂喷漆处理设备，其特征在于：所述支撑装置(8)包括固定设置在固定杆(11)顶部的固定支架(81)，所述固定支架(81)的顶部设置限位滑槽(82)，所述限位滑槽(82)的左右两侧内壁均设置通槽(83)，且通槽(83)贯穿至固定支架(81)的外侧，所述固定支架(81)的左右两侧内壁均设置限位槽(84)。
4.根据权利要求1所述的一种安全节能型轮毂喷漆处理设备，其特征在于：所述电动推杆(13)活动端底部设置滑杆，且滑杆的底部设置与限位滑槽(82)匹配的滑块。
5.根据权利要求1所述的一种安全节能型轮毂喷漆处理设备，其特征在于：所述限位杆(17)的前后两侧外壁均设置与限位槽(84)匹配的限位块，且限位杆(17)在机壳(1)外侧的一端设置握柄。
6.根据权利要求1所述的一种安全节能型轮毂喷漆处理设备，其特征在于：所述喷头(19)的底部设置出气口，且出气口的底部粘接防水透气膜。
7.根据权利要求1所述的一种安全节能型轮毂喷漆处理设备，其特征在于：两组所述挡板(7)均为对称设置在机壳(1)左右两侧内壁的斜板，且右组挡板(7)的倾斜角度为30°。
8.一种安全节能型轮毂喷漆处理设备的处理方法，其特征在于：
S1：首先检查喷漆处理设备运行是否正常，通过控制开关与电源连接，分别运行驱动电机(4)、双向液压缸(63)、伺服电机(9)、电动推杆(13)与烘干机(18)，检查驱动电机4运行时能否带动紧固装置(6)旋转，双向液压缸(63)运行时能否带动紧固杆(65)调节间距将轮毅固定，伺服电机9运行能否带动支撑装置(8)翻转运动，运行电动推杆(13)能否带动紧固夹板(14)调节间距将轮毅固定，运行烘干机(18)能都通过喷头(19)对轮毅进行烘干处理；
S2：检查设备一切正常后，向蓄液箱(3)中倒入漆料，蓄液箱(3)中的漆料通过输液管(20)可以输送至喷淋箱(15)中，在放置轮毅时，首先将轮毅放置在支撑装置(8)上，轮毅放置在支撑装置(8)上时，运行电动推杆(13)，电动推杆(13)带动紧固夹板(14)在固定支架(81)的顶部移动调节间距，调节间距时通过滑杆在限位滑槽(82)中滑动，保证其稳定性，然后通过紧固夹板(14)将轮毅进行夹紧固定，最后将限位杆(17)插接在固定支架(81)的内壁，使得限位杆(17)外壁上的限位块活动插接在限位槽中，从而将固定支架81进行固定；
S3：将轮毅固定好之后，可以通过喷淋箱(15)将漆料喷出，从而对轮毅的上表面进行喷漆处理，轮毅上表面喷漆处理的过程中，漆料不可避免进入限位滑槽(82)中，而进入限位滑槽(82)中的漆料通过通槽(83)排出，上表面喷漆完成后，将限位杆(17)从固定支架(81)中抽出，然后运行伺服电机(9)，伺服电机(9)带动活动轴(10)与固定杆(11)返翻转，从而带动轮毅进行翻转，从而对轮毅的下表面进行喷漆处理；
S4：在对轮毅下表面进行喷漆处理时，可以采用两种不同方式对轮毅进行固定，可以直接将轮毅固定在支撑装置(8)上，再次通过限位杆(17)插接在固定支架(81)中进行固定，还可以再次运行电动推杆(13)，带动紧固夹板(14)与轮毅分离，使得轮毅脱离紧固夹板(14)落在支撑板块(66)的顶部，然后运行双向液压缸(63)，使得双向液压缸(63)带动紧固杆(65)运动，从而将轮毅再次夹紧固定，然后即可对轮毅的下表面进行喷漆处理；
S5：对轮毅上下表面都完成喷漆处理后，运行驱动电机(4)，驱动电机(4)运行时通过转轴(5)可以带动紧固装置(6)旋转运动，从而使得紧固装置(6)将轮毅固定时并带动轮毅旋转运动，从而将轮毅上多余的漆料加快脱离速度，而转轴(5)带动紧固装置(6)旋转的过程中同时带动搅拌杆(21)旋转运动，从而对蓄液箱(3)中的漆料进行搅拌，使得漆料混合均匀，运行烘干机(18)，烘干机(18)通过喷头(19)对轮毅的表面进行烘干处理，加快轮毅表面干燥过程中，轮毅随着紧固装置(6)旋转甩出的漆料通过挡板(7)再次滴落在蓄液箱(3)中，从而可以对漆料进行循环利用。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112264230A (zh) * 2020-10-15 2021-01-26 马鞍山市求是仪表厂 一种新型仪表盘喷漆设备

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