CN111298985B - 一种萤石尾矿中浮选回收萤石精矿的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种萤石尾矿中浮选回收萤石精矿的方法，属于矿山尾矿浮选技术领域。该方法包括的步骤有：⑴预先分级；⑵粗矿再磨；⑶分级调浆；⑷分支浮选；⑸混合精选。本发明对萤石尾矿进行浮选回收得到高质量、高回收率的萤石精矿；对粗粒级别尾矿研磨以提高单体解离度及达到脱药的目的，以提高回收率；粗粒级别尾矿和细粒级别尾矿分支浮选后混合精选，得到均一的高品质精矿。
Description
技术领域
本发明属于矿山尾矿浮选技术领域，尤其涉及一种萤石尾矿中浮选回收萤石精矿的方法。
背景技术
萤石，又称氟石，其主要成分为氟化钙(CaF2)，为自然界中常见的一种矿物，结晶为八面体和立方体，晶体呈玻璃光泽，颜色鲜艳多变，质脆，具有完全解理的性质。萤石是多个工业领域的重要原材料，虽然我国的萤石资源比较丰富，但是萤石的整体品位却相对偏低，常采用浮选方法来进行富集回收。原矿浮选后排出大量的尾矿。
尾矿中还含有一定品味的氟化钙，属于大量的有价资源，值得投入研究工艺研究回收这一部分有价资源。张掖高台北山萤石矿区萤石储量丰富，多数萤石矿采选企业排放的废弃萤石尾矿并未大量回收，尾矿损失率很高。这部分尾矿中拥有的萤石资源，主要存在两部分，大部分以连生体的状态存在于尾矿中，小部分泥化了以后存在于细泥尾矿中。研究分析认为，以连生体为主要存在状态的萤石，其硅酸盐部分吸附着大量的抑制剂，会妨碍油酸在萤石上的吸附，与油酸形成竞争关系，难于回收，同时质量难于达到酸级萤石粉的标准；而细粒尾矿中含的萤石由于泥质的影响回收困难，质量提高困难。因此，要回收尾矿中含的萤石达到要求的酸级萤石粉质量标准的，就要解决单体解离度不够需要提高细度，同时部分本来就细度过高泥化严重的矛盾所在。
发明内容
本发明的目的在于针对上述现有萤石尾矿回收中存在的问题，提供一种精矿回收率高的萤石尾矿浮选回收方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种萤石尾矿中浮选回收萤石精矿的方法，包括以下步骤：
⑴预先分级
将萤石尾矿预先分级，得到的细粒级别尾矿进行分级调浆处理，得到的粗粒级别尾矿进行粗矿再磨处理；
⑵粗矿再磨
粗粒级别尾矿先进行粗磨处理，粗磨至颗粒粒度为-100目达到95％以上，-200目通过率不小于70％；
⑶分级调浆
将步骤⑴得到的细粒级别尾矿进行调浆，依次加入分散剂100-300g/t，调整剂800-1200g/t，再加入捕收剂400-800g/t，矿浆温度控制在15-20℃，矿浆pH为弱酸性，得细粒级别尾矿矿浆；将步骤⑵粗磨后的粗粒级别尾矿进行调浆，依次加入分散剂300-500g/t，调整剂500-1000g/t，再加入捕收剂500-1000g/t，矿浆温度控制在25-30℃，矿浆pH为弱酸性，得粗粒级别尾矿矿浆；
⑷分支浮选
细粒级别尾矿矿浆采用浮选柱进行分支浮选，一次粗选二次精选后得细粒级别毛精矿；粗粒级别尾矿矿浆采用充气式机械搅拌浮选机进行分支浮选，一次粗选一次精选后得到的泡沫精矿进行二段细磨，采用塔磨机磨至粒度-400目达到80％，得到二段细磨精矿；
⑸混合精选
将细粒级别毛精矿和二段细磨精矿混合后调浆，加入分散剂500-800g/t，调整剂1000-1500g/t，再加入捕收剂300-700g/t，矿浆温度控制在20-25℃，矿浆pH为弱酸性，采用浮选柱精选四次，得到回收萤石精矿，中矿返回二段细磨进行再磨。
进一步，预先分级采用旋流器组或高频振动筛，分级粒度为400目，粒度大于400目为粗粒级别尾矿。
进一步，所述萤石尾矿品位为3-25％。
进一步，步骤⑶中所述矿浆的浓度为30-40％。
进一步，所述分散剂为木素磺酸钠；所述调整剂为硫酸；所述捕收剂为油酸、桉树油、十二烷基苯磺酸钠按70:20:10的按重量比配成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：对萤石尾矿进行浮选回收得到高质量、高回收率的萤石精矿；对粗粒级别尾矿研磨以提高单体解离度及达到脱药的目的，以提高回收率；粗粒级别尾矿和细粒级别尾矿分支浮选后混合精选，得到均一的高品质精矿。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
将萤石尾矿预先分级，得到的细粒级别尾矿进行分级调浆处理，得到的粗粒级别尾矿进行粗矿再磨处理。粗粒级别尾矿先进行粗磨处理，粗磨至颗粒粒度为-100目达到95％以上，-200目通过率不小于70％。将得到的细粒级别尾矿进行调浆，依次加入分散剂100-300g/t，调整剂800g/t，再加入捕收剂400g/t，矿浆温度控制在15-20℃，矿浆pH为弱酸性，得细粒级别尾矿矿浆；将粗磨后的粗粒级别尾矿进行调浆，依次加入分散剂300g/t，调整剂500g/t，再加入捕收剂500g/t，矿浆温度控制在25-30℃，矿浆pH为弱酸性，得粗粒级别尾矿矿浆。细粒级别尾矿矿浆采用浮选柱进行分支浮选，一次粗选二次精选后得细粒级别毛精矿；粗粒级别尾矿矿浆采用充气式机械搅拌浮选机进行分支浮选，一次粗选一次精选后得到的泡沫精矿进行二段细磨，采用塔磨机磨至粒度-400目达到80％，得到二段细磨精矿。将细粒级别毛精矿和二段细磨精矿混合后调浆，加入分散剂500g/t，调整剂1000g/t，再加入捕收剂300g/t，矿浆温度控制在20-25℃，矿浆pH为弱酸性，采用浮选柱精选四次，得到回收萤石精矿，中矿返回二段细磨进行再磨。
预先分级采用旋流器组，分级粒度为400目，粒度大于400目为粗粒级别尾矿。
所述矿浆的浓度为40％。所述分散剂为木素磺酸钠；所述调整剂为硫酸；所述捕收剂为油酸、桉树油、十二烷基苯磺酸钠按70:20:10的按重量比配成。
经检测，本实施例方案中的技术指标为：萤石尾矿品位20.53％，回收率86.01％。
实施例2
将萤石尾矿预先分级，得到的细粒级别尾矿进行分级调浆处理，得到的粗粒级别尾矿进行粗矿再磨处理。粗粒级别尾矿先进行粗磨处理，粗磨至颗粒粒度为-100目达到95％以上，-200目通过率不小于70％。将得到的细粒级别尾矿进行调浆，依次加入分散剂100-300g/t，调整剂1200g/t，再加入捕收剂800g/t，矿浆温度控制在15-20℃，矿浆pH为弱酸性，得细粒级别尾矿矿浆；将粗磨后的粗粒级别尾矿进行调浆，依次加入分散剂500g/t，调整剂1000g/t，再加入捕收剂1000g/t，矿浆温度控制在25-30℃，矿浆pH为弱酸性，得粗粒级别尾矿矿浆。细粒级别尾矿矿浆采用浮选柱进行分支浮选，一次粗选二次精选后得细粒级别毛精矿；粗粒级别尾矿矿浆采用充气式机械搅拌浮选机进行分支浮选，一次粗选一次精选后得到的泡沫精矿进行二段细磨，采用塔磨机磨至粒度-400目达到80％，得到二段细磨精矿。将细粒级别毛精矿和二段细磨精矿混合后调浆，加入分散剂800g/t，调整剂1500g/t，再加入捕收剂300-700g/t，矿浆温度控制在20-25℃，矿浆pH为弱酸性，采用浮选柱精选四次，得到回收萤石精矿，中矿返回二段细磨进行再磨。
预先分级采用旋流器组或高频振动筛，分级粒度为400目，粒度大于400目为粗粒级别尾矿。所述萤石尾矿品位为3-25％。所述矿浆的浓度为40％。所述分散剂为木素磺酸钠；所述调整剂为硫酸；所述捕收剂为油酸、桉树油、十二烷基苯磺酸钠按70:20:10的按重量比配成。
经检测，本实施例方案中的技术指标为：萤石尾矿品位11.75％，回收率81.74％。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种萤石尾矿中浮选回收萤石精矿的方法，其特征在于，包括以下步骤：
⑴预先分级
将品位3-25％的萤石尾矿预先分级，得到的细粒级别尾矿进行分级调浆处理，得到的粗粒级别尾矿进行粗矿再磨处理；
⑵粗矿再磨
粗粒级别尾矿先进行粗磨处理，粗磨至颗粒粒度为-100目达到95％以上，-200目通过率不小于70％；
⑶分级调浆
将步骤⑴得到的细粒级别尾矿进行调浆，依次加入分散剂100-300g/t，调整剂800-1200g/t，再加入捕收剂400-800g/t，矿浆温度控制在15-20℃，矿浆pH为弱酸性，得细粒级别尾矿矿浆；将步骤⑵粗磨后的粗粒级别尾矿进行调浆，依次加入分散剂300-500g/t，调整剂500-1000g/t，再加入捕收剂500-1000g/t，矿浆温度控制在25-30℃，矿浆pH为弱酸性，得粗粒级别尾矿矿浆；
⑷分支浮选
细粒级别尾矿矿浆采用浮选柱进行一次粗选二次精选的分支浮选操作，得到细粒级别毛精矿；粗粒级别尾矿矿浆采用充气式机械搅拌浮选机进行一次粗选一次精选的分支浮选操作，得到的泡沫精矿进行二段细磨，采用塔磨机磨至粒度-400目达到80％，得到二段细磨精矿；
⑸混合精选
将细粒级别毛精矿和二段细磨精矿混合后调浆，加入分散剂500-800g/t，调整剂1000-1500g/t，再加入捕收剂300-700g/t，矿浆温度控制在20-25℃，矿浆pH为弱酸性，采用浮选柱精选四次，得到回收萤石精矿，中矿返回二段细磨进行再磨。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：预先分级采用旋流器组或高频振动筛，分级粒度为400目，粒度大于400目为粗粒级别尾矿。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤⑶中所述矿浆的浓度为30-40％。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述分散剂为木素磺酸钠，所述调整剂为硫酸。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述捕收剂为油酸、桉树油、十二烷基苯磺酸钠按70:20:10的按重量比配成。
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