CN111296761A - 一种自动理料的肉脯生产方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动理料的肉脯生产方法及装置，其中生产方法包括S1：将肉脯通过传送带传送到拌油机内对肉脯进行上油，完成上油后的肉脯落入振动筛内；S2：通过振动筛将肉脯传送至传送带上进行运输，传送带运输肉脯过程中经过加热机构，加热机构直接对传送带上的肉脯进行烤制；S3：传送带上的肉脯从加热机构运出后再经过冷却机构，冷却机构直接对传送带上的肉脯进行冷却；S4：传送带将冷却后的肉脯运输至另一条传送带上，两条传送带之间具有高度差，使肉脯在掉落过程中进行自动翻转供检查人员检查肉脯质量。本发明可自动摆肉，并可实现肉脯自动翻转，减少人工干预，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工领域，尤其涉及一种自动理料的肉脯生产方法及装置。
背景技术
随着人们生活水平提高，肉脯、肉松等肉制品具有保质期长、营养丰富、口味独特、食用快捷等优点，为消费者所喜爱。
在现有的肉脯生产工艺中，需要经过烘烤、冷却、检查等工序才可制成肉脯，但是在传统的生产过程中需要人工将肉脯一块一块地平铺在传送带上进行运输，当肉脯需要进行烘烤或冷却工序时，需要将传送带上的肉脯转移至肉脯盘上，再将肉脯盘推入烤箱或冷库内才可完成烘烤或冷却的工序，该过程需要大量劳动力且效率低下，自动化程度低。
且在生产过程中经常需要人工翻转肉脯以检查肉脯生产是否合规，人工翻转过程效率低下，且人工翻转不及时容易导致肉脯质量无法把控，直接影响肉脯成品率。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种自动理料的肉脯生产方法，可自动摆肉，并可实现肉脯自动翻转，减少人工干预，提高生产效率。
本发明的目的之二在于提供一种自动理料的肉脯生产装置。
本发明的目的之一采用如下技术方案实现：
一种自动理料的肉脯生产方法，包括：
步骤S1：将肉脯通过传送带传送到拌油机内对肉脯进行上油，完成上油后的肉脯落入振动筛内；
步骤S2：通过振动筛将肉脯传送至传送带上进行运输，传送带运输肉脯过程中经过加热机构，加热机构直接对传送带上的肉脯进行烤制；
步骤S3：传送带上的肉脯从加热机构运出后再经过冷却机构，冷却机构直接对传送带上的肉脯进行冷却；
步骤S4：传送带将冷却后的肉脯运输至另一条传送带上，两条传送带之间具有高度差，使肉脯在掉落过程中进行自动翻转供检查人员检查肉脯质量。
进一步地，所述步骤S1前还包括对不成形的肉脯进行筛选。
进一步地，所述拌油机设为滚筒式拌油机。
进一步地，所述步骤S2中还包括：利用装设在传送带上的毛刷机构对传送带上的肉脯进行反复平刷，以使肉脯平铺在传送带上。
进一步地，所述步骤S3之前还包括剔除加热后水分含量不达标的肉脯，并将水分含量不达标的肉脯人工转移到加热机构前的传送带上，让肉脯重新运输至加热机构进行重新烘烤。
本发明的目的之二采用如下技术方案实现：
一种自动理料的肉脯生产装置，执行如上述的自动摆肉的肉脯生产方法，包括：
拌油机，所述拌油机的入料口处连接传送带，通过传送带将肉脯运输至所述拌油机内进行上油处理；
振动筛，位于所述拌油机的出料口的正下方，振动筛的出料口通过传送带与加热机构相连；
加热机构，架设在振动筛出料口前方的传送带上，直接对传送带上经过毛刷机构后的肉脯进行烘烤；
冷却机构，架设在加热机构前方的传送带上，直接对传送带上经过加热机构后的肉脯进行冷却；
翻转机构，包括至少两条高度不相同的传送带，高度相对较高的传送带与冷却机构的出口相连，高度相对较低的传送带位于高度相对较高的传送带的前方，且两条传送带在水平面上的正投影局部重叠，使肉脯从冷却机构出口运出后经相对较高的传送带掉落至高度相对较低的另一条传送带实现肉脯自动翻面。
进一步地，与所述振动筛出料口相连的传送带上装设有毛刷机构，所述毛刷机构的毛刷底部与传送带的运输表面之间具有预设间隙，所述预设间隙大于或等于一片肉脯厚度并小于两片肉脯的厚度。
进一步地，所述加热机构中设有至少两条具有高度差的传送带，使在加热机构内的肉脯从相对较高的传送带掉落到相对较低的传送带上实现肉脯自动翻转。
进一步地，所述冷却机构内设有螺旋输送带，螺旋输送带的进料端和出料端与冷却机构外的传送带相连。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
通过多条传送带进行肉脯运输，并在传送带上装设加热机构和冷却机构，可直接对传送带上的肉脯进行烘烤或冷却，避免人工转移肉脯，减少人工干预；同时利用两条具有高度差的传送带来运输肉脯，使得肉脯从高度相对较高的传送带掉落至高度相对较低的传送带过程中实现肉脯的自动翻面，代替人工翻面，从而提高生产效率。
附图说明
图1为本发明自动理料的肉脯生产方法的流程示意图；
图2为本发明自动理料的肉脯生产装置的结构示意图。
图中：1、拌油机；2、振动筛；3、加热机构；4、冷却机构；5、翻转机构。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
实施例一
参照图1所示，一种自动理料的肉脯生产方法，包括：
步骤S1：筛选肉脯，将不成形的碎肉脯筛掉，并将成型的肉脯放置在传送带上，通过传送带将肉脯传送到滚筒式拌油机1内，在滚筒式拌油机1内添加适量的食用油，使得肉脯在滚筒式拌油机1内翻动时使得肉脯表面可均匀上油，可提高肉脯油分，提高肉脯口感，同时可避免肉脯在传送带上运输时黏在传送带上，提高肉脯成品质量。
滚筒式拌油机1的出料口处设有振动筛2，完成上油后的肉脯从滚筒式拌油机1内运出，落入振动筛2内，振动筛2的出料口与传送带相连，振动筛2在振动的同时将肉脯有序地运输至传送带上，实现肉脯自动转移。
步骤S2：通过振动筛2将肉脯传送至传送带上进行运输后，再利用装设在传送带上的毛刷机构对传送带上的肉脯进行反复平刷，以使肉脯平铺在传送带上；所述毛刷机构可装设在传送带的正上方，也可以固定在传送带的机身上，其中毛刷机构包括多个并排的软毛刷，软毛刷的刷毛底面与传送带的运输表面平行，并维持刷毛底面与传送带的运输表面之间具有预设间隙，所述预设间隙大于或等于一片肉脯厚度并小于两片肉脯的厚度，使得堆叠的肉脯经过毛刷机构后被推平，使得传送带上的肉脯平铺成一层，从而避免肉脯堆叠影响后续烘烤质量。
经过毛刷机构后的肉脯继续经传送带运输，并在运输过程中经过加热机构3，加热机构3直接对传送带上的肉脯进行烤制。
其中加热机构3为烤脯机，烤脯机内具有加热源，通过加热源在烤脯机内提供足够的热量以烘烤肉脯；并在烤脯机的两侧设有开口，传送带即可通过开口贯穿烤脯机，肉脯经传送带进入烤脯机内时，烤脯机直接对传送带上的肉脯进行加热，可避免肉脯人工转移至烤炉内，实现烘烤过程自动化。
此外，在烤脯机内可设有具有高度差的传送带，相对应地，烤脯机的开口位置也需根据传送带的高度进行调整。烤脯机入口处的传送带高度相对较高，而烤脯机出口处的传送带高度则相对较低，两条传送带之间具有高度差，且两条传送带在水平面上的正投影局部重叠，使得肉脯从烤脯机入口进入时，此时运输肉脯的高度相对较高，肉脯经该传送带掉落至另一条高度相对较低的传送带过程中，肉脯可自动翻转，从而实现烤脯机内的肉脯自动翻面，避免肉脯某一面烘烤时间过长导致肉脯出现一面烧焦，另一面未熟的情况，使得肉脯每一面都可烘烤充分，提高烘烤质量。
肉脯从加热机构3的出口运出后，经传送带运输，在运输过程中可按照工人对烘烤后的肉脯进行再次筛选，剔除加热后水分含量依然过高的肉脯，并将水分含量不达标的肉脯通过人工挑选后转移到进入加热机构3前的传送带上，让肉脯重新运输至加热机构3内进行重新烘烤。
步骤S3：肉脯通过传送带从加热机构3出口处运出后再经过冷却机构4，冷却机构4直接对传送带上的肉脯进行冷却。
其中冷却机构4为冷箱，冷箱内设有制冷源，制冷源将冷箱内的温度维持在低于室温的温度；同理在冷箱的两端同样设有开口，使得传送带可贯穿冷箱，肉脯从加热机构3运出后经传送带进入冷箱内，冷箱直接对传送带上的肉脯进行冷却，可避免肉脯人工转移至冷库内，实现冷却过程自动化。
此外，冷箱内的传送带可设为螺旋输送带，螺旋输送带的进料端和出料端与冷却机构4外的传送带相连，相对应地，冷箱的高度调整为可容纳螺旋传送带的高度，其开口也可根据螺旋输送带的进料端、出料端位置进行调整；螺旋输送带可增加肉脯在冷箱内的逗留时间，使得肉脯温度进一步降低。
步骤S4：冷却后的肉脯经传送带运输，此时即可安排人员对运输过程中的肉脯进行质量检查，剔除变形、烤焦、或破损的肉脯；其后，肉脯再运输至另一条具有高度差且高度相对较低的传送带上，使得肉脯在掉落过程中自动翻转，便于检查人员能做到肉脯双面都能检查到位。其后肉脯即可通过传送带运输至打包出货工序。
整个肉脯生产工序可实现自动摆肉，可减少人工参与的同时提高肉脯生产质量和效率，使得肉脯的出品可进一步提升。
实施例二
本实施例提供一种自动理料的肉脯生产装置，该装置执行实施例一中的肉脯生产方法，参照图2所示，生产装置包括：
拌油机1，所述拌油机1的入料口处连接传送带，通过传送带将肉脯运输至所述拌油机1内进行上油处理。
振动筛2，位于所述拌油机1的出料口的正下方，振动筛2的出料口通过传送带与加热机构3相连。通过振动筛2的振动将肉脯有序转移到传送带上，并通过毛刷机构将堆叠的肉脯平铺为一层，所述毛刷机构装设在与所述振动筛2出料口相连的传送带上，所述毛刷机构的毛刷底部与传送带的运输表面之间具有预设间隙，所述预设间隙大于或等于一片肉脯厚度并小于两片肉脯的厚度，确保堆叠的肉脯无法通过从而推平为一层。
加热机构3，架设在振动筛2出料口前方的传送带上，直接对传送带上经过毛刷机构后的肉脯进行烘烤；所述加热机构3中设有至少两条具有高度差的传送带，使在加热机构3内的肉脯从相对较高的传送带掉落到相对较低的传送带上实现肉脯自动翻转，使得肉脯每一面都可烘烤充分，提高烘烤质量。
冷却机构4，架设在加热机构3前方的传送带上，直接对传送带上经过加热机构3后的肉脯进行冷却；所述冷却机构4内设有螺旋输送带，螺旋输送带的进料端和出料端与冷却机构4外的传送带相连，可增加肉脯在冷箱内的逗留时间，使得肉脯温度进一步降低。
翻转机构5，包括至少两条高度不相同的传送带，高度相对较高的传送带与冷却机构4的出口相连，高度相对较低的传送带位于高度相对较高的传送带的前方，且两条传送带在水平面上的正投影局部重叠，使肉脯从冷却机构4出口运出后经相对较高的传送带掉落至高度相对较低的另一条传送带实现肉脯自动翻面，使得人员检查肉脯质量时做到肉脯两面都能检查到位。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
Claims (9)
1.一种自动理料的肉脯生产方法，其特征在于，包括：
步骤S1：将肉脯通过传送带传送到拌油机内对肉脯进行上油，完成上油后的肉脯落入振动筛内；
步骤S2：通过振动筛将肉脯传送至传送带上进行运输，传送带运输肉脯过程中经过加热机构，加热机构直接对传送带上的肉脯进行烤制；
步骤S3：传送带上的肉脯从加热机构运出后再经过冷却机构，冷却机构直接对传送带上的肉脯进行冷却；
步骤S4：传送带将冷却后的肉脯运输至另一条传送带上，两条传送带之间具有高度差，使肉脯在掉落过程中进行自动翻转供检查人员检查肉脯质量。
2.根据权利要求1所述的自动理料的肉脯生产方法，其特征在于，所述步骤S1前还包括对不成形的肉脯进行筛选。
3.根据权利要求1所述的自动理料的肉脯生产方法，其特征在于，所述拌油机设为滚筒式拌油机。
4.根据权利要求1所述的自动理料的肉脯生产方法，其特征在于，所述步骤S2中还包括：利用装设在传送带上的毛刷机构对传送带上的肉脯进行反复平刷，以使肉脯平铺在传送带上。
5.根据权利要求1所述的自动理料的肉脯生产方法，其特征在于，所述步骤S3之前还包括剔除加热后水分含量不达标的肉脯，并将水分含量不达标的肉脯人工转移到加热机构前的传送带上，让肉脯重新运输至加热机构进行重新烘烤。
6.一种自动理料的肉脯生产装置，其特征在于，执行如权利要求1～5任一所述的自动理料的肉脯生产方法，包括：
拌油机，所述拌油机的入料口处连接传送带，通过传送带将肉脯运输至所述拌油机内进行上油处理；
振动筛，位于所述拌油机的出料口的正下方，振动筛的出料口通过传送带与加热机构相连；
加热机构，架设在振动筛出料口前方的传送带上，直接对传送带上经过毛刷机构后的肉脯进行烘烤；
冷却机构，架设在加热机构前方的传送带上，直接对传送带上经过加热机构后的肉脯进行冷却；
翻转机构，包括至少两条高度不相同的传送带，高度相对较高的传送带与冷却机构的出口相连，高度相对较低的传送带位于高度相对较高的传送带的前方，且两条传送带在水平面上的正投影局部重叠，使肉脯从冷却机构出口运出后经相对较高的传送带掉落至高度相对较低的另一条传送带实现肉脯自动翻面。
7.根据权利要求6所述的自动理料的肉脯生产装置，其特征在于，与所述振动筛出料口相连的传送带上装设有毛刷机构，所述毛刷机构的毛刷底部与传送带的运输表面之间具有预设间隙，所述预设间隙大于或等于一片肉脯厚度并小于两片肉脯的厚度。
8.根据权利要求6所述的自动理料的肉脯生产装置，其特征在于，所述加热机构中设有至少两条具有高度差的传送带，使在加热机构内的肉脯从相对较高的传送带掉落到相对较低的传送带上实现肉脯自动翻转。
9.根据权利要求6所述的自动理料的肉脯生产装置，其特征在于，所述冷却机构内设有螺旋输送带，螺旋输送带的进料端和出料端与冷却机构外的传送带相连。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20200619 |