CN111293506A - 防水式连接器外壳 - Google Patents

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罗伟康
王必阳
胡承彬
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Abstract

本发明涉及连接器的技术领域，提供了一种防水式连接器外壳包括具有外螺纹的第一筒体、第二筒体、具有内螺纹的第三筒体，以及弹性筒体；第二筒体的一端具有内螺纹，第二筒体的另一端具有外螺纹；第一筒体的外螺纹与第二筒体的内螺纹螺纹连接并相互连通；第二筒体的内壁上设置有第一环形槽，第一环形槽内设置有第一密封环；第一密封环套设在第二筒体上；第二筒体的外螺纹与第三筒体的内螺纹螺纹连接并相互连通，第三筒体内壁凸设形成有第一凸起部，弹性筒体的两端夹持在第一凸起部与第二筒体的端面之间，第二筒体与弹性筒体的端面之间夹持有第二密封环。无论是第一筒体和第二筒体之间，还是第二筒体和弹性筒体之间都得到了很好的密封。

Description

防水式连接器外壳
技术领域
本发明属于连接器的技术领域，更具体地说，是涉及一种防水式连接器外壳。
背景技术
现代设备中，连接器(连接器：用于导通电路和/或可拆卸连接不同部件) 的应用非常广泛。为了提升安装和拆卸的便捷性，连接器的外壳通常采用多段拼接的方式，可是拼接起来的连接器在拼接位置很容易发生进水渗漏。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防水式连接器外壳，以解决现有技术中存在的拼接起来的连接器在拼接位置很容易发生进水渗漏的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种防水式连接器外壳包括具有外螺纹的第一筒体、第二筒体、具有内螺纹的第三筒体，以及弹性筒体；所述第二筒体的一端具有内螺纹，所述第二筒体的另一端具有外螺纹；
所述第一筒体的外螺纹与所述第二筒体的内螺纹螺纹连接并相互连通；所述第二筒体的内壁上设置有第一环形槽，所述第一环形槽内设置有第一密封环；当所述第一筒体的外螺纹与所述第二筒体的内螺纹配合并旋入至所述第二筒体内预定位置时，所述第一密封环套设在所述第一筒体上；
所述第二筒体的外螺纹与所述第三筒体的内螺纹螺纹连接并相互连通，所述弹性筒体设置在所述第三筒体内并沿所述第二筒体轴线方向延伸，所述第三筒体内壁凸设形成有第一凸起部，所述弹性筒体的两端夹持在所述第一凸起部与所述第二筒体的端面之间，所述弹性筒体与所述第二筒体的端面之间夹持有第二密封环以密封所述弹性筒体与所述第二筒体的端面之间的间隙。
进一步地，所述第一环形槽邻接于所述第二筒体的内螺纹。
进一步地，在所述第一筒体的旋入方向上，所述第一筒体的外螺纹前方的所述第一筒体表面为圆柱面。
进一步地，所述第二筒体的内壁凸设形成有第二凸起部；在所述第一筒体的旋入方向上，所述第二凸起部位于所述第二筒体的内螺纹的下游。
进一步地，所述弹性筒体上设置有第二环形槽，所述第二密封环卡设在所述第二环形槽内。
进一步地，在沿所述第二筒体轴线延伸且背离所述第二筒体的方向上，所述第一凸起部具有向所述第二筒体的轴线弯曲的止挡壁，所述弹性筒体夹持在所述止挡壁与所述第二筒体之间。
进一步地，所述弹性筒体上靠近所述止挡壁的一端的侧壁上开设有沿所述弹性筒体轴线方向延伸的缺口。
进一步地，所述弹性筒体内设置有第三密封环，所述第三密封环的外侧壁贴设在所述弹性筒体的内壁上。
进一步地，还包括第四筒体，所述第一筒体可拆卸式套设在所述第四筒体上并相互连通，所述第四筒体上设置有环设在所述第四筒体外表面上的第三环形槽，所述第三环形槽内设置有第四密封环，所述第四密封环夹持在所述第一筒体的内壁与第三环形槽的内壁之间；所述第四筒体上设置有钩体，所述第一筒体上设置有供所述钩体钩住的凹陷部。
进一步地，所述凹陷部为环设在所述第一筒体外表面上的卡槽。
本发明提供的防水式连接器外壳的有益效果在于：与现有技术相比，本发明提供的防水式连接器外壳，第一筒体和第二筒体之间螺纹连接以实现相互固定/相互分离，第一筒体和第二筒体相互连通供导线穿过；第二筒体的内壁上设置有第一环形槽，第一环形槽内具有第一密封环；当第一筒体旋入第二筒体内至预定位置时，第一密封环套设在第一筒体上，使得第一密封环密封了第一筒体外壁和第二筒体内壁之间的间隙，避免第一筒体和第二筒体之间间隙出现渗漏；第二筒体的外螺纹与第三筒体的内螺纹螺纹连接，第二筒体与第三筒体相互连通供导线穿过；弹性筒体设置在第三筒体内，导线可以依次穿过第二筒体、弹性筒体和第三筒体；第三筒体内壁上形成有第一凸起部，弹性筒体夹持在第二筒体和第一凸起部之间，当用户拧紧第三筒体时，弹性筒体通过第一凸起部压紧在第二筒体上，第二筒体和第三筒体之间通过第二密封环进行密封，即弹性筒体在第一凸起部的压紧下能够保持弹性筒体与第二筒体之间的密封状态，避免了第二筒体和弹性筒体之间出现渗漏的情况；综上，无论是第一筒体和第二筒体之间，还是第二筒体和弹性筒体之间都得到了很好的密封。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的第一筒体、第二筒体以及第三筒体的安装立体示意图；
图2为本发明实施例提供的第一筒体、第二筒体以及第三筒体的轴截面图(以第一筒体的轴线为基准)安装示意图；
图3为本发明实施例提供的第一筒体和第二筒体的轴截面图(以第一筒体的轴线为基准)安装示意图；
图4为本发明实施例提供的第二筒体的轴截面图(以第二筒体的轴线为基准)安装示意图；
图5为本发明实施例提供的第一筒体的轴截面图(以第一筒体的轴线为基准)安装示意图；
图6为本发明实施例提供的第二筒体和第三筒体的安装立体示意图；
图7为本发明实施例提供的第二筒体和第三筒体的轴截面(以第二筒体的轴线为基准)安装示意图；
图8为本发明实施例提供的第二筒体和弹性筒体的立体安装示意图；
图9为本发明实施例提供的弹性筒体和第三密封环的立体安装示意图；
图10为本发明实施例提供的弹性筒体的立体示意图；
图11为本发明实施例提供的第三筒体的立体示意图；
图12为本发明实施例提供的第一筒体和第四筒体的轴截面(以第一筒体的轴线为基准)安装示意图；
图13为本发明实施例提供的第四筒体的轴截面(以第四筒体的轴线为基准)安装示意图。
其中，图中各附图标记：
11-第一筒体；111-凹陷部；12-第二筒体；121-第一环形槽；122-第二凸起部；13-第三筒体；131-第一凸起部；1311-止挡壁；14-弹性筒体；141-缺口；142-第二环形槽；15-第四筒体；151-第三环形槽；21-第一密封环；22- 第二密封环；23-第三密封环；24-第四密封环；3-钩体。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请一并参阅图1至图5，现对本发明提供的防水式连接器外壳进行说明。防水式连接器外壳包括具有外螺纹的第一筒体11(筒体：具有贯穿孔道的管状物体；可选地，在一个实施例中，筒体为圆筒；具体的，在一个实施例中，圆筒的轴线为直线)、第二筒体12、具有内螺纹的第三筒体13，以及弹性筒体 14；第二筒体12的一端具有内螺纹，第二筒体12的另一端具有外螺纹；第一筒体11的外螺纹与第二筒体12的内螺纹螺纹连接并相互连通；第二筒体12 的内壁上设置有第一环形槽121，第一环形槽121内设置有第一密封环21；当第一筒体11的外螺纹与第二筒体12的内螺纹配合并旋入至第二筒体12内预定位置时，第一密封环21套设在第一筒体11上；第二筒体12的外螺纹与第三筒体13的内螺纹螺纹连接并相互连通，弹性筒体14设置在第三筒体13内并沿第二筒体12轴线方向延伸，第三筒体13内壁凸设形成有第一凸起部131，弹性筒体14的两端夹持在第一凸起部131与第二筒体12的端面之间，弹性筒体14 与第二筒体12的端面之间夹持有第二密封环22以密封弹性筒体14与第二筒体12的端面之间的间隙。
如此，第一筒体11和第二筒体12之间螺纹连接以实现相互固定/相互分离，第一筒体11和第二筒体12相互连通供导线穿过；第二筒体12的内壁上设置有第一环形槽121，第一环形槽121内具有第一密封环21；当第一筒体11旋入第二筒体12内至预定位置时，第一密封环21套设在第一筒体11上，使得第一密封环21密封了第一筒体11外壁和第二筒体12内壁之间的间隙，避免第一筒体 11和第二筒体12之间间隙出现渗漏；第二筒体12的外螺纹与第三筒体13的内螺纹螺纹连接，第二筒体12与第三筒体13相互连通供导线穿过；弹性筒体 14设置在第三筒体13内，导线可以依次穿过第二筒体12、弹性筒体14和第三筒体13；第三筒体13内壁上形成有第一凸起部131，弹性筒体14夹持在第二筒体12和第一凸起部131之间，当用户拧紧第三筒体13时，弹性筒体14通过第一凸起部131压紧在第二筒体12上，第二筒体12和第三筒体13之间通过第二密封环22进行密封，即弹性筒体14在第一凸起部131的压紧下能够保持弹性筒体14与第二筒体12之间的密封状态，避免了第二筒体12和弹性筒体14 之间出现渗漏的情况；综上，无论是第一筒体11和第二筒体12之间，还是第二筒体12和弹性筒体14之间都得到了很好的密封；另外，弹性筒体14自身具有弹性，弹性筒体14被第一凸起部131压紧在第二筒体12上时，弹性筒体14 与第二筒体12之间不容易发生松动，保障了第二筒体12和弹性筒体14之间密封的稳定性。
进一步地，请参阅图4，作为本发明提供的防水式连接器外壳的一种具体实施方式，第一环形槽121邻接于第二筒体12的内螺纹。如此，第一筒体11 旋入第二筒体12内时，一旦第一筒体11越过(越过：第一筒体11部分/全部越过)内螺纹即可到达第一环形槽121，以使第一环形槽121内的第一密封环 21能够在第一时间套设在第一筒体11上。
进一步地，请参阅图3，作为本发明提供的防水式连接器外壳的一种具体实施方式，在第一筒体11的旋入方向上，第一筒体11的外螺纹前方的第一筒体11表面为圆柱面。如此，第一筒体11旋入第二筒体12时，外螺纹前方的圆柱面最先与第二筒体12内的第一密封环21接触，第一密封环21与上述圆柱面接触的密封效果更好，不容易在第一密封环21与第一筒体11之间产生间隙。
进一步地，请参阅图1至图5，作为本发明提供的防水式连接器外壳的一种具体实施方式，第二筒体12的内壁凸设形成有第二凸起部122；在第一筒体 11的旋入方向上，第二凸起部122位于第二筒体12的内螺纹的下游。如此，当第一筒体11旋入第二筒体12内并越过(越过：第一筒体11部分/全部越过) 内螺纹时，第二凸起部122能够对第一筒体11进行限位，避免第一筒体11旋入过多。
进一步地，请参阅图6至图11，作为本发明提供的防水式连接器外壳的一种具体实施方式，弹性筒体14上设置有第二环形槽142，第二密封环22卡设在第二环形槽142内。如此，第二密封环22卡设在第二环形槽142内更牢固。
进一步地，请参阅图6至图11，作为本发明提供的防水式连接器外壳的一种具体实施方式，在沿第二筒体12轴线延伸且背离第二筒体12的方向上，第一凸起部131具有向第二筒体12的轴线弯曲的止挡壁1311，弹性筒体14夹持在止挡壁1311与第二筒体12之间。如此，导线依次穿过第二筒体12、弹性筒体14和第三筒体13；弹性筒体14夹持在止挡壁1311和第二筒体12之间，锁紧第三筒体13时，止挡壁1311随着第三筒体13靠近第二筒体12；由于在沿第二筒体12轴线延伸且背离第二筒体12的方向上，止挡壁1311向第二筒体 12的轴线弯曲，即止挡壁1311上离第二筒体12越远的部分离第二筒体12轴线越近；当止挡壁1311靠近第二筒体12时，止挡壁1311将弹性筒体14向第二筒体12的轴线方向挤压，使得穿过弹性筒体14的导线之间接触更加紧密，减少了导线松散的情况，提升了密封性。
具体的，在一个实施例中，弹性筒体14为弹性材料制成PA66(聚己二酰己二胺)制成。
进一步地，请参阅图6至图11，作为本发明提供的防水式连接器外壳的一种具体实施方式，弹性筒体14上靠近止挡壁1311的一端的侧壁上开设有沿弹性筒体14轴线方向延伸的缺口141。如此，止挡壁1311将弹性筒体14向第二筒体12轴线方向挤压时，缺口141能够释放弹性筒体14所受到的压力，便于弹性筒体14发生形变。
可选地，在一个实施例中，缺口141的数量为多个，多个缺口141沿弹性筒体14周向方向均匀间隔布设。如此，多个缺口141使得弹性筒体14有多个压力释放点。多个缺口141能够均匀释放弹性筒体14所受到的压力。
可选地，在一个实施例中，相邻两个缺口141之间的弹性筒体14的内壁上设置有凸向弹性筒体14内侧的第三凸起部。如此，弹性筒体14发生形变带动第三凸起部向弹性筒体14内侧移动时，第三凸起部与弹性筒体14内导线接触更紧密；另外，第三凸起部也能对弹性筒体14内的第三密封环23有限位作用。
进一步地，请参阅图6至图11，作为本发明提供的防水式连接器外壳的一种具体实施方式，弹性筒体14内设置有第三密封环23，第三密封环23的外侧壁贴设在弹性筒体14的内壁上。如此，第三密封环23套设在穿过弹性筒体14 的导线上能够提升密封性，减少水份穿过弹性筒体14。
进一步地，请参阅图1至图13，作为本发明提供的防水式连接器外壳的一种具体实施方式，还包括第四筒体15，第一筒体11可拆卸式套设在第四筒体 15上并相互连通，第四筒体15上设置有环设在第四筒体15外表面上的第三环形槽151，第三环形槽151内设置有第四密封环24，第四密封环24夹持在第一筒体11的内壁与第三环形槽151的内壁之间；第四筒体15上设置有钩体3，第一筒体11上设置有供钩体3钩住的凹陷部111。如此，第一筒体11套设在第四筒体15上时，第四筒体15和第一筒体11连通以供导线通过；第四筒体 15的外表面上环设有第三环形槽151，第三环形槽151内设置有第四密封环24，第四密封环24夹持在第一筒体11内壁和第三环形槽151的内壁之间即可实现第四筒体15和第一筒体11之间的密封；第四筒体15上设置有钩体3，第一筒体11上设置有凹陷部111，钩体3钩住凹陷部111即可阻止第四筒体15和第一筒体11之间分离，保障了第四筒体15和第一筒体11之间密封性的稳定。
可选的，在一个实施例中，钩体3为倒钩。
可选地，在一个实施例中，第一筒体11、第二筒体12、第三筒体13，以及第四筒体15分别为铜质。
进一步地，请参阅图1至图13，作为本发明提供的防水式连接器外壳的一种具体实施方式，凹陷部111为环设在第一筒体11外表面上的卡槽。如此，钩体3可以钩在卡槽不同位置均可固定第四筒体15和第一筒体11。
可选地，在一个实施例中，钩体3的数量为多个。
可选地，在一个实施例中，第一密封环21、第二密封环22、第三密封环 23，以及第四密封环24分布为硅胶制成的一体件。如此，硅胶弹性好，耐磨。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.防水式连接器外壳，其特征在于：包括具有外螺纹的第一筒体、第二筒体、具有内螺纹的第三筒体，以及弹性筒体；所述第二筒体的一端具有内螺纹，所述第二筒体的另一端具有外螺纹；
所述第一筒体的外螺纹与所述第二筒体的内螺纹螺纹连接并相互连通；所述第二筒体的内壁上设置有第一环形槽，所述第一环形槽内设置有第一密封环；当所述第一筒体的外螺纹与所述第二筒体的内螺纹配合并旋入至所述第二筒体内预定位置时，所述第一密封环套设在所述第一筒体上；
所述第二筒体的外螺纹与所述第三筒体的内螺纹螺纹连接并相互连通，所述弹性筒体设置在所述第三筒体内并沿所述第二筒体轴线方向延伸，所述第三筒体内壁凸设形成有第一凸起部，所述弹性筒体的两端夹持在所述第一凸起部与所述第二筒体的端面之间，所述弹性筒体与所述第二筒体的端面之间夹持有第二密封环以密封所述弹性筒体与所述第二筒体的端面之间的间隙。
2.如权利要求1所述的防水式连接器外壳，其特征在于：所述第一环形槽邻接于所述第二筒体的内螺纹。
3.如权利要求1所述的防水式连接器外壳，其特征在于：在所述第一筒体的旋入方向上，所述第一筒体的外螺纹前方的所述第一筒体表面为圆柱面。
4.如权利要求1所述的防水式连接器外壳，其特征在于：所述第二筒体的内壁凸设形成有第二凸起部；在所述第一筒体的旋入方向上，所述第二凸起部位于所述第二筒体的内螺纹的下游。
5.如权利要求1所述的防水式连接器外壳，其特征在于：所述弹性筒体上设置有第二环形槽，所述第二密封环卡设在所述第二环形槽内。
6.如权利要求1所述的防水式连接器外壳，其特征在于：在沿所述第二筒体轴线延伸且背离所述第二筒体的方向上，所述第一凸起部具有向所述第二筒体的轴线弯曲的止挡壁，所述弹性筒体夹持在所述止挡壁与所述第二筒体之间。
7.如权利要求6所述的防水式连接器外壳，其特征在于：所述弹性筒体上靠近所述止挡壁的一端的侧壁上开设有沿所述弹性筒体轴线方向延伸的缺口。
8.如权利要求6所述的防水式连接器外壳，其特征在于：所述弹性筒体内设置有第三密封环，所述第三密封环的外侧壁贴设在所述弹性筒体的内壁上。
9.如权利要求1至8任一项所述的防水式连接器外壳，其特征在于：还包括第四筒体，所述第一筒体可拆卸式套设在所述第四筒体上并相互连通，所述第四筒体上设置有环设在所述第四筒体外表面上的第三环形槽，所述第三环形槽内设置有第四密封环，所述第四密封环夹持在所述第一筒体的内壁与第三环形槽的内壁之间；所述第四筒体上设置有钩体，所述第一筒体上设置有供所述钩体钩住的凹陷部。
10.如权利要求9所述的防水式连接器外壳，其特征在于：所述凹陷部为环设在所述第一筒体外表面上的卡槽。
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