CN111289326A - 分料装置及振实设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种分料装置及振实设备，涉及测试用样品的制备技术领域，该分料装置包括分料器斗、第一挡板以及第二挡板；第一挡板和第二挡板均插设于分料器斗，并能将分料器斗内的空间至少分隔为上下设置的进料空间和分料空间；第一挡板与第二挡板之间设有隔板，隔板将分料空间分隔为多个分料仓，第一挡板和第二挡板在外力的作用下能够相对分料器斗横向运动，使物料进入或流出分料仓。解决了现有技术中存在的在制备水泥胶砂试样时，利用勺子直接从搅拌锅中将胶砂分为两层装入试模，不能准确定量的技术问题。

Description

分料装置及振实设备

技术领域

本发明涉及测试用样品的制备技术领域，尤其是涉及一种分料装置及振实设备。

背景技术

在制备水泥胶砂试样时，传统标准方法为采用振实台成型，具体操作步骤是将空试模和模套固定在振实台上，用适当的勺子直接从搅拌锅中将胶砂分为两层装入试模。在装第一层时，每个试模的模槽内约放300g砂浆，用大播料器垂直架在模套顶部，沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次，再装入第二层胶砂，用小播料器播平再振实60次。

在上述方法中，利用勺子直接从搅拌锅中将胶砂分为两层装入试模，不能准确定量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种分料装置及振实设备，以缓解现有技术中存在的在制备水泥胶砂试样时，利用勺子直接从搅拌锅中将胶砂分为两层装入试模，不能准确定量的技术问题。

第一方面，实施例提供一种分料装置，包括：分料器斗、第一挡板以及第二挡板。

所述第一挡板和所述第二挡板均插设于所述分料器斗，并能将所述分料器斗内的空间至少分隔为上下设置的进料空间和分料空间。

所述第一挡板与所述第二挡板之间设有隔板，所述隔板将所述分料空间分隔为多个分料仓，所述第一挡板和所述第二挡板在外力的作用下能够相对所述分料器斗横向运动，使物料进入或流出所述分料仓。

在可选的实施方式中，所述第一挡板插设于所述分料器斗的中部偏下位置，所述第二挡板插设于所述分料器斗的底部，所述第一挡板和所述第二挡板将所述分料器斗内的空间分隔为所述进料空间和所述分料空间，所述进料空间为所述分料空间的两倍。

在可选的实施方式中，所述第一挡板和所述第二挡板均沿水平方向插设于所述分料器斗，所述隔板分别与所述第一挡板和所述第二挡板相垂直。

在可选的实施方式中，所述分料器斗包括呈喇叭结构的进料部，所述进料部的横截面为矩形且由上至下逐渐减少，所述进料部的出口端沿远离进口端的方向向下延伸形成延伸部。

在可选的实施方式中，所述第一挡板连接有上压紧气缸，所述第一挡板与所述上压紧气缸的输出端固定连接。

所述第二挡板连接有下压紧气缸，所述第二挡板与所述下压紧气缸的输出端固定连接。

在可选的实施方式中，所述第一挡板与所述上压紧气缸的输出端之间设有上连接板，所述上连接板连接于所述第一挡板的一端且向上延伸设置；

所述第二挡板与所述下压紧气缸的输出端之间设有下连接板，所述下连接板连接于所述第二挡板的一端且向下延伸设置。

所述进料部的出口端或所述延伸部的进口端设有用于插设所述第一挡板的第一侧开口；所述延伸部的出口端设有用于插设所述第二挡板的第二侧开口。

在可选的实施方式中，还包括水平驱动机构，所述水平驱动机构包括支撑架和滑动连接于所述支撑架的滑台，所述滑台的移动方向与所述横向运动的方向相垂直。

所述分料器斗固定连接于所述滑台。

在可选的实施方式中，还包括刮料机构，所述刮料机构包括用于刮落搅拌锅内周壁余料的刮刀、驱动所述刮刀旋转的回转驱动机构以及驱动所述回转驱动机构横向运动的线性驱动机构，所述线性驱动机构安装于所述滑台。

有益效果：

本发明提供的分料装置，第一挡板和第二挡板均插设于分料器斗，并能将分料器斗内的空间至少分隔为上下设置的进料空间和分料空间，由于第一挡板和第二挡板能够相对分料器斗横向运动(即第一挡板在外力的作用下横向向外拉动时，能够使物料由进料空间进入各分料仓，也即第二挡板在外力的作用下向外拉动时，能够使物料由各分料仓流出)，物料能够由进料空间进入各分料仓直至使各分料仓内充满物料，此时，在外力的作用下横向向内推动第一挡板，即使第一挡板归为时，能够将各分料仓的上仓口处的物料抹平，直至使各分料仓与进料空间隔离开。由前述可知，由于各分料仓内的空间一定，因而，当分料仓内充满物料且将第一挡板归位时，能够保证分料仓内的物料一定，从而能够实现物料的准确定量。

再者，在外力的作用下横向向外拉动第二挡板，能够使定量的物料分别落入与其对应的试模的模槽内，以保证试模的模槽内具有准确定量的物料。

第二方面，实施例提供一种振实设备，包括：振实台以及前述实施方式所述的分料装置。

所述分料器斗在所述滑台的带动下能够运动至所述振实台的上方，并能够沿垂直于横向运动的方向移动以远离所述振实台。

所述分料器斗的底端面与所述振实台的台面之间的距离不小于试模与模套装配在一起后的高度。

在可选的实施方式中，所述振实台上设有转角气缸，所述转角气缸用于将模套压紧于试模。

有益效果：

本发明提供的振实设备包括上述分料装置，由此，该振实设备所达到的技术优势及效果同样包括分料装置所达到的技术优势及效果，此处不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的振实设备示出试模和模套的结构示意图；

图2为分料器斗的结构示意图，其中，第一挡板和第二挡板均处于归位状态；

图3为分料器斗的结构示意图，其中，第一挡板处于抽出状态，第二挡板处于归位状态；

图4为分料器斗的结构示意图，其中，第一挡板处于归位状态，第二挡板处于抽出状态；

图5为本发明实施例提供的振实设备示出试模和模套的俯视图；

图6为本发明实施例提供的振实设备示出试模、模套以及搅拌锅的结构示意图。

图标：

10-试模；20-模套；30-搅拌锅；

110-分料器斗；120-第一挡板；130-第二挡板；140-隔板；111-进料部；112-延伸部；

210-上压紧气缸；220-上连接板；

310-下压紧气缸；320-下连接板；

400-水平驱动机构；410-支撑架；420-滑台；431-电机；432-丝杠；

500-刮料机构；510-刮刀；520-回转驱动机构；530-线性驱动机构；

600-振实台；700-转角气缸。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实施例提供一种分料装置，该分料装置包括分料器斗110、第一挡板120以及第二挡板130；第一挡板120和第二挡板130均插设于分料器斗110，并能将分料器斗110内的空间至少分隔为上下设置的进料空间和分料空间；第一挡板120与第二挡板130之间设有隔板140，隔板140将分料空间分隔为多个分料仓，第一挡板120和第二挡板130在外力的作用下能够相对分料器斗110横向运动，使物料进入或流出分料仓。本实施例提供的分料装置，参照图2至图4，第一挡板120和第二挡板130均插设于分料器斗110，并能将分料器斗110内的空间至少分隔为上下设置的进料空间和分料空间，由于第一挡板120和第二挡板130能够相对分料器斗110横向运动(即第一挡板120在外力的作用下横向向外拉动时，能够使物料由进料空间进入各分料仓，也即第二挡板130在外力的作用下向外拉动时，能够使物料由各分料仓流出)，物料能够由进料空间进入各分料仓直至使各分料仓内充满物料，此时，在外力的作用下横向向内推动第一挡板，即使第一挡板归为时，能够将各分料仓的上仓口处的物料抹平，直至使各分料仓与进料空间隔离开。由前述可知，由于各分料仓内的空间一定，因而，当分料仓内充满物料且将第一挡板归位时，能够保证分料仓内的物料一定，从而能够实现物料的准确定量。

再者，在外力的作用下横向向外拉动第二挡板130，能够使定量的物料分别落入与其对应的试模10的模槽内，以保证试模10的模槽内具有准确定量的物料。

需要说明的是，上面提到的“横向运动”是指按照图3所示，第一挡板120相对分料器斗110向右运动，其中图3所示的左右运动方向即为横向运动的方向。

可选的，隔板140的数量可根据试模10内模槽的数量来设定。示例性地，试模10内模槽的数量为三个时，参照图2，相应的隔板140的数量为两个，两个隔板140将分料空间分隔为三个分料仓，每个分料仓对应试模10的一个模槽，即分料仓内的物料落入与其对应的一个模槽内。

需要说明的是，现有技术中，试模10内的各模槽内的空间相等，因而本实施例中的各分料仓内的空间大小也相等，在确保每个模槽内物料相等的情况下，能够保证振实后的试样的上表面平齐。

进一步的，参照图2，第一挡板120插设于分料器斗110的中部偏下位置，第二挡板130插设于分料器斗110的底部，第一挡板120和第二挡板130将分料器斗110内的空间分隔为进料空间和分料空间，进料空间为分料空间的两倍。

需要说明的是，上面提到的“进料空间为分料空间的两倍”不限于为进料空间完全等于分料空间的两倍，而是进料空间近似为分料空间的两倍，该设置的好处是能够保证一次进料，即一次填满分料器斗110时，能够确保物料分两次进入试模10。

本实施例中，优选的

除图2所示的结构外，第二挡板130还可插设于分料器斗110的底部的偏上位置(附图未示出)；该设置中，第一挡板120和第二挡板130将分料器斗110内的空间分隔为上中下三部分，由上至下依次为进料空间、分料空间和下料空间(附图未示出)。

在一些实施方式中，具体的，如图2所示，第一挡板120和第二挡板130均沿水平方向插设于分料器斗110，隔板140分别与第一挡板120和第二挡板130相垂直。

在上述实施例的基础上，结合图1和图2，分料器斗110包括呈喇叭结构的进料部111，进料部111的横截面为矩形且由上至下逐渐减少，进料部111的出口端沿远离进口端的方向向下延伸形成延伸部112；进料部111的出口端或延伸部112的进口端设有用于插设第一挡板120的第一侧开口；延伸部112的出口端设有用于插设第二挡板130的第二侧开口。

其中，第一侧开口和第二侧开口的形式可以相同，也可以不同。本实施例优选两者结构相同的形式。在一种实施方式中，第一侧开口和第二侧开口为开设于分料器斗110的一个侧壁上的开口，第一挡板120和第二挡板130能够由相应的开口分别插入至分料器斗110内，其中，第一挡板120的其余三面侧壁和第二挡板130的其余三面侧壁与分料器斗110内的相应的内壁紧密抵接。作为一种变形，第一侧开口和第二侧开口为开设于分料器斗110的两个侧壁上的开口，第一挡板120和第二挡板130能够由相应的两个开口分别插入至分料器斗110内，其中，第一挡板120的其余两面侧壁和第二挡板130的其余两面侧壁与分料器斗110内的相应的内壁紧密抵接。除此之外，第一侧开口和第二侧开口为开设于分料器斗110的三个侧壁上的开口，第一挡板120和第二挡板130能够由相应的三个开口分别插入至分料器斗110内，其中，第一挡板120的其余一面侧壁和第二挡板130的其余一面侧壁与分料器斗110内的相应的内壁紧密抵接。可以理解的是，开口的高度尺寸与第一挡板120和第二挡板130的厚度相适配，以保证第一挡板120和第二挡板130插设于分料器斗110时，形成互不连通的进料空间和分料空间。上面提到第一挡板120和第二挡板130可以在外力的作用下横向运动，该外力作用可以采用多种形式。例如，依靠人力手动拉动或推动第一挡板120或第二挡板130横向运动。又如，借助于驱动组件。

本实施例选取借助于驱动组件的形式。其中，驱动组件可以设置为一组，即一组驱动组件驱动第一挡板120和第二挡板130同时动作；驱动组件还可以设置为两组，即第一挡板120和第二挡板130分别与一组驱动组件对应设置。

本实施例选取两组驱动组件的形式。参照图1，第一挡板120连接有上压紧气缸210，第一挡板120与上压紧气缸210的输出端固定连接；第二挡板130连接有下压紧气缸310，第二挡板130与下压紧气缸310的输出端固定连接。

进一步的，请继续参照图1，可选的，第一挡板120与上压紧气缸210的输出端之间设有上连接板220，上连接板220连接于第一挡板120的一端且向上延伸设置；第二挡板130与下压紧气缸310的输出端之间设有下连接板320，下连接板320连接于第二挡板130的一端且向下延伸设置。

在上述实施例的基础上，参照图1或图5，分料装置还包括水平驱动机构400，水平驱动机构400包括支撑架410和滑动连接于支撑架410的滑台420，滑台420的移动方向与横向运动的方向相垂直；分料器斗110固定连接于滑台420。

该支撑架410与滑台420之间可以采用多种形式。

在一些实施方式中，支撑架410与滑台420之间设有丝杠组件，参照图5，该丝杠组件包括电机431、与电机431传动连接的丝杠432以及与丝杠432螺纹连接的丝母(附图未示出)，滑台420固定连接于丝母。

工作时，电机431工作带动丝杠432转动，丝杠432转动带动丝母移动，从而使丝母带动滑台420滑动。

进一步的，参照图1，分料装置还包括刮料机构500，刮料机构500包括用于刮落搅拌锅30内周壁余料的刮刀510、驱动刮刀510旋转的回转驱动机构520以及驱动回转驱动机构520横向运动的线性驱动机构530，线性驱动机构530安装于滑台420。

需要说明的是，参照图6，刮刀510的回转中心线与水平面之间呈角度设置，该角度的设置与搅拌锅30在将物料倒入分料器斗110时的角度相匹配，在保证线性驱动机构530能够带动刮刀510伸入搅拌锅30的前提下，通过转动刮刀510，也能够将搅拌锅30内壁上的余料刮落。

可选的，回转驱动机构520可以为电机。线性驱动机构530可以为直线气缸或电动推杆。

该实施例还提供一种振实设备，参照图1，该振实设备包括：振实台600以及前述的分料装置；分料器斗110在滑台420的带动下能够运动至振实台600的上方，并能够沿垂直于横向运动的方向移动以远离振实台600；分料器斗110的底端面与振实台600的台面之间的距离不小于试模10与模套20装配在一起后的高度。

当分料器斗110的底端面与振实台600的台面之间的距离等于试模10与模套20装配在一起后的高度时，在分料器斗110在滑台420的带动下运动至振实台600的上方时，分料器斗110的下端面能够与模套20的顶端面抵接，以保证物料能够落入试模10内。

需要说明的是，分料器斗110的底端面与振实台600的台面之间的距离可以大于试模10与模套20装配在一起后的高度，该两者之间的差距不宜过大，以避免物料可能通过分料器斗110与模套20之间的间隙流出。

需要说明的是，试模10、模套20以及分料器斗110三者的尺寸相适配，当其中一者的尺寸发生改变时，其余两者的尺寸可作出相应的调整。

参照图1，振实台600上设有转角气缸700，转角气缸700用于将模套20压紧于试模10。

在振实设备工作之前，先将试模10放置在振实台600的台面上，然后将模套20对准试模10，将模套20放置在试模10上，启动转角气缸700将模套20压紧于试模10。

该振实设备的工作过程为：

启动水平驱动机构400，使分料器斗110移动至试模10的模套20的上方；第二挡板130处于归位状态；启动上压紧气缸210，上压紧气缸210拉动第一挡板120向外运动，使第一挡板120处于抽出状态；将搅拌锅30内的水泥胶砂倒入分料器斗110，水泥胶砂在重力的作用下落入各分料仓内，直至水泥胶砂充满各分料仓；使上压紧气缸210推动第一挡板120向内运动，使第一挡板120处于归位状态；启动下压紧气缸310，下压紧气缸310拉动第二挡板130向外运动，使第二挡板130处于抽出状态，分料仓内的水泥胶砂通过模套20均匀地落入试模10中；

采用机械臂移走搅拌锅30，启动水平驱动机构400使分料器斗110远离试模10和模套20，按标准要求启动振实台600振动60次；

使下压紧气缸310推动第二挡板130向内运动，使第二挡板130处于归位状态；启动上压紧气缸210，上压紧气缸210拉动第一挡板120向外运动，使第一挡板120处于抽出状态，使进料空间内剩余的水泥胶砂落入分料仓；启动线性驱动机构530使刮刀510伸入搅拌锅30内，然后启动回转驱动机构520将搅拌锅30内壁上的余料刮落，此时被刮落的余料将落入分料仓内；

采用机械臂再次移走搅拌锅30，启动水平驱动机构400使分料器斗110远离试模10和模套20，按标准要求启动振实台600再次振动60次，完成试模的制备。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种分料装置，其特征在于，包括：分料器斗(110)、第一挡板(120)以及第二挡板(130)；

所述第一挡板(120)和所述第二挡板(130)均插设于所述分料器斗(110)，并能将所述分料器斗(110)内的空间至少分隔为上下设置的进料空间和分料空间；

所述第一挡板(120)与所述第二挡板(130)之间设有隔板，所述隔板将所述分料空间分隔为多个分料仓，所述第一挡板(120)和所述第二挡板(130)在外力的作用下能够相对所述分料器斗(110)横向运动，使物料进入或流出所述分料仓。

2.根据权利要求1所述的分料装置，其特征在于，所述第一挡板(120)插设于所述分料器斗(110)的中部偏下位置，所述第二挡板(130)插设于所述分料器斗(110)的底部，所述第一挡板(120)和所述第二挡板(130)将所述分料器斗(110)内的空间分隔为所述进料空间和所述分料空间，所述进料空间为所述分料空间的两倍。

3.根据权利要求2所述的分料装置，其特征在于，所述第一挡板(120)和所述第二挡板(130)均沿水平方向插设于所述分料器斗(110)，所述隔板分别与所述第一挡板(120)和所述第二挡板(130)相垂直。

4.根据权利要求1所述的分料装置，其特征在于，所述分料器斗(110)包括呈喇叭结构的进料部(111)，所述进料部(111)的横截面为矩形且由上至下逐渐减少，所述进料部(111)的出口端沿远离进口端的方向向下延伸形成延伸部(112)；

所述进料部(111)的出口端或所述延伸部(112)的进口端设有用于插设所述第一挡板(120)的第一侧开口；所述延伸部(112)的出口端设有用于插设所述第二挡板(130)的第二侧开口。

5.根据权利要求1所述的分料装置，其特征在于，所述第一挡板(120)连接有上压紧气缸(210)，所述第一挡板(120)与所述上压紧气缸(210)的输出端固定连接；

所述第二挡板(130)连接有下压紧气缸(310)，所述第二挡板(130)与所述下压紧气缸(310)的输出端固定连接。

6.根据权利要求5所述的分料装置，其特征在于，所述第一挡板(120)与所述上压紧气缸(210)的输出端之间设有上连接板(220)，所述上连接板(220)连接于所述第一挡板(120)的一端且向上延伸设置；

所述第二挡板(130)与所述下压紧气缸(310)的输出端之间设有下连接板(320)，所述下连接板(320)连接于所述第二挡板(130)的一端且向下延伸设置。

7.根据权利要求1-6任一项所述的分料装置，其特征在于，还包括水平驱动机构(400)，所述水平驱动机构(400)包括支撑架(410)和滑动连接于所述支撑架(410)的滑台(420)，所述滑台(420)的移动方向与所述横向运动的方向相垂直；

所述分料器斗(110)固定连接于所述滑台(420)。

8.根据权利要求7所述的分料装置，其特征在于，还包括刮料机构(500)，所述刮料机构(500)包括用于刮落搅拌锅内周壁余料的刮刀(510)、驱动所述刮刀(510)旋转的回转驱动机构(520)以及驱动所述回转驱动机构(520)横向运动的线性驱动机构(530)，所述线性驱动机构(530)安装于所述滑台(420)。

9.一种振实设备，其特征在于，包括：振实台(600)以及权利要求7或8所述的分料装置；

所述分料器斗(110)在所述滑台(420)的带动下能够运动至所述振实台(600)的上方，并能够沿垂直于横向运动的方向移动以远离所述振实台(600)；

所述分料器斗(110)的底端面与所述振实台(600)的台面之间的距离不小于试模(10)与模套(20)装配在一起后的高度。

10.根据权利要求9所述的振实设备，其特征在于，所述振实台上设有转角气缸(700)，所述转角气缸(700)用于将模套(20)压紧于试模(10)。

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