CN111289046A - 无磁水表及其使用方法 - Google Patents

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CN111289046A CN202010132099.6A CN202010132099A CN111289046A CN 111289046 A CN111289046 A CN 111289046A CN 202010132099 A CN202010132099 A CN 202010132099A CN 111289046 A CN111289046 A CN 111289046A
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Abstract

本发明涉及智能水表技术领域，公开了一种无磁水表，包括水表基表，所述水表基表包括表盘和表针；所述表针上安装有随着表针同步转动的金属旋片；所述水表基表上方安装有用来检测金属旋片位置变化并根据金属旋片位置变化产生激励脉冲信号的采样传感器和用来将采样传感器采集到的信号处理成流量信息并将流量信息传递到后台服务器的计量主板；所述计量主板上安装有用来进行物联网通信的IB_NOT模组电路；还公开了一种无磁水表的使用方法。本发明解决了传统水表需要统计人员定期抄录用水量数据问题。

Description

无磁水表及其使用方法
技术领域
本发明涉及智能水表技术领域，具体涉及一种无磁水表及其使用方法。
背景技术
水是人们生产生活的必须资源，为了准确统计用水量以便准确收取水费，一般会以户为单位，在每户人家中安装一个用来统计用水量的水表。
传统水表，通过将水管中的水流量转变为水表表针的转动圈数，来统计用水量。传统水表，一般包括表盘和表针，表针的转动圈数只能机械地显示在表盘上，统计人员需要定期上门抄录表盘上的数据才能获取该水表的用水量，这样操作起来十分不方便。
发明内容
本发明提供了一种无磁水表，用来解决传统水表需要统计人员定期抄录用水量数据问题。
无磁水表，包括水表基表，所述水表基表包括表盘和表针；所述表针上安装有随着表针同步转动的金属旋片；所述水表基表上方安装有用来检测金属旋片位置变化并根据金属旋片位置变化产生激励脉冲信号的采样传感器和用来将采样传感器采集到的信号处理成流量信息并将流量信息传递到后台服务器的计量主板；所述计量主板上安装有用来进行物联网通信的IB_NOT模组电路。
名词解释：
IB_NOT模组：是一种现有的物联网通信电路。
流量信息：为电子信息化的用水量统计数据。
水表基表：指传统的机械水表。
本发明的优点在于：
本发明通过NB_IOT模组电路，使水表基表上的各个电路组件能够远程接入到对应的物联网后台服务器中，能够实现用水量的远程读取和操控。又因为采用金属旋片和采样传感器，使表针的转动能够及时准确地被采样传感器采集到，在保障远程操作的前提下，有效保证了数据采集的准确性。
本发明通过金属旋片与采样传感器相对位置的改变，形成正弦或者余弦波形变化，检测水表的转动，提高水表读数精度。
本发明有效解决了传统水表操作麻烦的诸多问题。
进一步，还包括用来安装水表基表的壳体以及用来安装采样传感器和计量主板的安装盒；所述安装盒安装在所述壳体的上方，安装在安装盒内的采样传感器位于所述金属旋片的正上方。
通过安装盒和壳体的连接，使采样传感器位于金属旋片的正上方，便于及时准确地采集到金属旋片的位置变化情况，进而能够根据位置变化情况产生激励脉冲信号。
进一步，所述采样传感器包括采样电路板和设置在采样电路板上的无磁采样电路。
通过采样电路板和无磁采样电路一起构造形成采样传感器。
进一步，所述安装盒具有向内的突出部，所述采样电路板安装在所述突出部，且所述采样电路板的外廓与突出部的内沿结构相匹配。
安装盒具有突出部，才能使突出部能够伸到表盘中金属旋片的上方，进而使采样电路板能够与金属旋片正相对；采样电路板的结构与突出部的结构相匹配，方便采样电路板的安装。
进一步，所述无磁采样电路，包括用来与金属旋片产生互感式电磁耦合的两个互感电桥，两个互感电桥相对于金属旋片对称设置。
使金属旋片在转动的时候，通过两侧两个对称甚至的互感电桥，就能够又两个信号记录出四种状态，能够清楚地为计量主板判断金属旋片的有效旋转个数和旋转方向，方便通过金属旋片的旋转形成精准的激励脉冲信号。
进一步，所述计量主板包括主电路板和安装在主电路板上的无磁水表控制电路，所述主电路板与所述采样电路板安装在安装盒的同一空间内。
安装盒中用来容纳采样电路板和主电路板的空间为同一个，有利于对两个电路板进行集中保护。
进一步，所述无磁水表控制电路包括数据处理单元，以及与数据处理单元分别连接的阀门控制单元、供电单元、压力监控单元、数据采集单元和数据通信单元，其中，供电单元为其他各个单元供电。
本发明还提供一种无磁水表的使用方法，包括以下步骤：
步骤一，将金属旋片安装在水表基表的表针上，使金属旋片和表针同步转动；
步骤二，将采样传感器安装在金属旋片的正上方；
步骤三，采样传感器根据与金属旋片的相对位置的改变形成激励脉冲信号，采样传感器将激励脉冲信号发送给计量主板；
步骤四，计量主板上的数据处理单元在接收到激励脉冲信号后，将激励脉冲信号转换为用来表征用水量的流量信息；
步骤五，数据处理单元将流量信息发送给数据通信单元；
步骤六，数据通信单元将流量信息发送给与之连接的物联网后台服务器。
本发明的优点在于：
通过物联网的手段进行流量信息的传送，能够充分利用物联网平台的自身优点完成对水表的远程控制和操作。
进一步，所述物联网后台服务器根据接收到的流量信息经过数据通信单元向数据处理单元发送指令，数据处理单元根据接收到的指令控制阀门控制电源完成关阀或者开阀。
阀门控制单元能够直接对水管进行开阀或者关阀操作，因此能够通过物联网直接远程完成对水表的操作。
附图说明
图1为本发明中无磁水表壳体未连接安装盒时的结构示意图。
图2为本发明中无磁水表壳体连接安装盒后的结构示意图。
图3为本发明中无磁水表的无磁采样电路的逻辑电路图。
图4为本发明无磁水表控制电路中的MCU电路的逻辑电路图。
图5为本发明无磁水表控制电路中的NB_IOT模组电路的逻辑电路图。
图6为本发明无磁水表控制电路中的NB_IOT复位电路的逻辑电路图。
图7为本发明无磁水表控制电路中的SIM卡电路的逻辑电路图。
图8为本发明无磁水表控制电路中的通信电路的逻辑电路图。
图9为本发明无磁水表控制电路中的电源管理电路的逻辑电路图。
图10为本发明无磁水表控制电路中的NB_IOT电源开关电路的逻辑电路图。
图11为本发明无磁水表控制电路中的存储器模块电路的逻辑电路图。
图12为本发明无磁水表控制电路中的唤醒电路的逻辑电路图。
图13为本发明无磁水表控制电路中的采样连接电路的逻辑电路图。
图14为本发明无磁水表控制电路中的程序下载接收电路的逻辑电路图。
图15为本发明无磁水表控制电路中的晶振电路的逻辑电路图。
图16为本发明无磁水表控制电路中的复位电路的逻辑电路图。
图17为本发明无磁水表控制电路中的报警电路的逻辑电路图。
图18为本发明无磁水表控制电路中的LCD稳压储能电路的逻辑电路图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：壳体1、第一安装腔、水表基表10、表针12、金属旋片13、凹槽14、安装盒2、主电路板21、采样电路板22。
实施例一
实施例基本如图1和图2所示，无磁水表，包括水表基表10以及用来包裹水表基表10的壳体1，壳体1上开有供水表基表10安装的第一安装腔，壳体1的一侧连接有安装盒2，安装盒2内安装有采样传感器和计量主板；安装盒2通过安装盒2底面的卡件与壳体1顶面的凹槽14，使安装盒2卡接在壳体1上。
本实施例中的水表基表10为在普通传统机械式水表基础上，加入金属旋片13组成，金属旋片13是可旋转的半圆结构的金属片，金属旋片13安装于与基表计量0.0001立方米单位同步，即旋转金属半片与水表基表10中的计量0.0001立方米的表针12同步转动，可见该半片计量精度为可以达0.001立方米。
采样传感器，包括采样电路板22和安装在采样电路板22上的无磁采样电路组成，采样电路板22靠近水表基表10的部位为弧形结构，方便能够将采样电路板22靠近水表基表10安装，方便使采样电路板22上的无磁采样电路能够近距离地检测金属旋片13的转动情况。
无磁采样电路主要为电子逻辑处理单元，该电子逻辑处理单元主要由RSIC型低功耗微处理器构成，其功能包括激励脉冲的生成、反馈信号放大、反馈信号峰值设别、及处理后信号输出等功能。
无磁采样电路，具体如图3所示，包括第一微处理器U1和第二微处理器U2，第一微处理器U1和第二微处理器U2都为RSIC型低功耗微处理器。
第一微处理器U1的第一脚接VCC端，同时第一脚分别与第二电阻R2和第十电阻R10连接，第十电阻R10分别连接第一微处理器U1的第十脚和第十八电容C18，第十八电容C18接地；第二电阻R2连接第二微处理器U2的第十二脚，同时，第二电阻R2与第一微处理器U1第六脚之间连接有第六电容C6。第一微处理器U1的第八脚和第七脚分别与第二微处理器U2的第五脚和第九脚连接。第一微处理器U1的第十二脚和第十三脚分别与第一连接器J1的第三脚和第一脚连接。第一连接器J1的第二脚接地，第四脚接VCC端。
第一微处理器U1的第二脚和第三脚之间连接第十六电阻R16，且第一微处理器U1的第三脚和第四脚之间连接有两个对称设置的互感电桥。互感电桥，包括对角设置的上三三极管U3A和下四三极管U4A以及对角设置的下三三极管U3B和上四三极管U4B，其中，上三三极管U3A、下三三极管U3B、上四三极管U4B和下四三极管U4A均为NPN型三极管；上三三极管U3A的发射极和下三三极管U3B的发射极之间连接有第一电阻R1和第四电阻R4，第一电阻R1和第四电阻R4之间的连接点经过第十一电阻R11和第十六电容C16与第二微处理器的第六脚连接。第十一电阻R11和第十六电容C16的交接处连接有接地的第三电阻R3；上三三极管U3A的基极连接有接地的第九电阻R9，下三三极管U3B的基极连接有接地的第十四电阻R14，同时，上三三极管U3A的基极与下三三极管U3B的基极连接并一起接地；上三三极管U3A的集电极分别与上四三极管U4B的集电极、接地的第三电容C3、第一微处理器U1的第四脚以及第十五电阻R15的一端连接，第十五电阻R15的另一端与第一微处理器U1的第五脚连接；下三三极管U3B的集电极分别与第一微处理器U1的第三脚、第十六电阻R16的一端、接地的第四电容C4以及下四三极管U4A的集电极连接，第十六电阻R16的另一端与第一微处理器U1的第二脚连接。
另一个电桥中，上四三极管U4B的发射极和下四三极管U4A的发射极之间串联有第六电阻R6和第五电阻R5，第六电阻R6和第五电阻R5的连接处经过第七电阻R7分别与第八电阻R8和第九电容C9的一端连接，第八电阻R8的另一端接地，第九电容C9的另一端与第二微处理器U2的第八脚连接；上四三极管U4B的基极连接有接地的第十三电阻R13，下四三极管U4A的基极连接有接地的第十二电阻R12，同时，上四三极管U4B的基极与下四三极管U4A的基极一起接地。
第二微处理器U2的第十四脚、第十三脚和第一脚连接在一起并分别连接第八电容C8、第五电容C5和VCC端，第五电容C5和第八电容C8接地；第二微处理器U2的第二脚、第四脚、第十脚和第十一脚彼此连接；第二微处理器U2的第三脚和第七脚之间连接有第七电容C7，同时，第二微处理器U2的第七脚接地。
如图4至图18，所示，无磁水表控制电路，包括数据处理单元，以及与数据处理单元分别连接的阀门控制单元、供电单元、压力监控单元、数据采集单元和数据通信单元，其中，供电单元为其他各个单元供电。
数据处理单元，包括MCU电路以及与MCU电路连接的LCD稳压储能电路、复位电路、报警电路、晶振电路、存储器模块电路和程序下载接收电路；所述MCU电路采用低功耗单片机，实现脉冲计数，数据处理和存储。本方案中MCU电路采用STM8L152单片机，能够在低功耗的前提下完成各种数据处理和存储。
如图4所示，所述MCU电路采用低功耗STM8L152R6单片机，实现脉冲计数，数据处理和存储。
如图18所示，STM8L152R6单片机的VLCD脚与LCD稳压储能电路连接，LCD稳压储能电路包括并联的第十五电容C15和第十四电容C14。
如图16所示，STM8L152R6单片机的VDD1脚和VDDA脚与复位电路连接，复位电路包括与STM8L152R6单片机的VDD1脚和VDDA脚连接的第三电阻R3、第八电容C8，其中在第三电阻R3和第八电容C8之间与NRST脚连接。
STM8L152R6单片机的VDD3脚连接报警电路，VDD3脚和VSS3脚之间连接第十九电容C19。
STM8L152R6单片机的VDD2脚连接复位电路，VDD2脚和VSS2脚之间连接第十二电容C12。如图17所示，报警电路电路，包括依次连接在V_MCU端和地之间的蜂鸣器SP1和第二MOS管F2，第二MOS端F2的栅极连接单片机的control脚。
如图15所示，STM8L152R6单片机的OSC1脚和OSC2脚之间连接第一晶振XTAL1，其中第一晶振X1的两端分别与地之间连接第二十电容C20和第二十一电容C21。
无磁水表控制电路，还包括与MCU电路连接的程序下载接收电路和存储器模块电路。
如图14所示，程序下载接收电路，包括第四端口P4，第四端口P4具有六个脚，第四端口P4的第六脚分别与MCU电路中STM8L152R6的RX1脚、TX1脚、NRST脚和SWIM脚连接。
如图11所示，存储器模块电路，包括存储器FM1，FM1的第一脚、第二脚、第三脚和第四脚均接地，FM1的第八脚与MCU电路中STM8L152R6的V_MCU端连接，FM1的第七脚经过第十二电阻R12与MCU电路中STM8L152R6的V_MCU端连接，同时FM1的第七脚与MCU电路中STM8L152R6的第三十二脚连接。FM1的第六脚经过第十三电阻R13与MCU电路中STM8L152R6的V_MCU端连接，同时FM1的第六脚与MCU电路中STM8L152R6的第三十一脚连接。FM1的第五脚经过第十四电阻R14与MCU电路中STM8L152R6的V_MCU端连接，同时FM1的第五脚与MCU电路中STM8L152R6的第三十五脚连接。
所述阀门控制单元采用电机驱动MX116；所述压力监控单元为低功耗压力传感器及其信号调理电路，压力传感器为PM100型压力传感器，信号调理电路为现有差分式放大电路。
供电单元，与MCU电路连接的电源管理电路和NB_IOT电源开关电路，还包括分别与电源管理电路和NB_IOT电源开关电路连接的唤醒电路，电源管理电路与NB_IOT电源开关电路连接，NB_IOT电源开关电路通过通信电路与NB_IOT模组电路连接。
如图10所示，NB_IOT电源开关电路，包括电源MOS管U1，电源MOS管U1为P型管，电源MOS管U1的源极连接唤醒电路和电源管理电路的V_MCU端，电源MOS管U1的栅极与MCU电路中STM8L152R6的GPRS_POWER端连接。电源MOS管U1的漏极经过第一接插器JP1与VCC_GPRS端连接。
如图9所示，电源管理电路，包括第一电池接口P1，第一电池接口P1的第一脚接地，第二脚依次经过第三二极管D3连接至V_MCU端，第三二极管D3的阴极和地之间分别连接第五电容C5、第六电容C6和第七电容C7。
如图12所示，唤醒电路，包括第一霍尔开关T1，第一霍尔开关T1的第一脚连接电源管理电路和NB_IOT电源开关电路的V_MCU端，同时第一霍尔开关T1的第一脚和地之间连接第二十九电容C29。第一霍尔开关T1的第二脚经过第二十二电阻R22和第二十三电阻R23与电源管理电路和NB_IOT电源开关电路的V_MCU端连接，第一霍尔开关T1的第二脚经过第二十二电阻R22与MCU电路中STM8L152R6的Wake_IN端连接。第一霍尔开关T1的第三脚接地。
所述数据采集单元，包括分别与MCU电路连接的采样连接电路，采样连接电路用来和无磁采样电路连接。
如图13所示，采样连接电路，包括连接在STM8L152R6中V_MCU端和V_JC端之间的第三MOS管NTR3，其中第三MOS管的栅极连接C_MOTO_JC端。同时，V_JC端分别与第二十电阻R20的一端、第二十一电阻R21的一端和第五端口P5的第一脚，第二十电阻R20的另一端分别与第五端口P5的第二脚和STM8L152R6的P+端，第二十一电阻R21的另一端与第五端口P5的第三脚和STM8L152R6的P_端，第五端口P5的第四脚接地。
数据通讯单元，包括分别与MCU电路连接的通信电路、NB_IOT模组电路和NB_IOT复位电路，还包括与NB_IOT模组电路连接的SIM卡电路。其中，NB_IOT模组电路通过通信电路与MCU电路通信连接。
如图5所示，NB_IOT模组电路，包括物联网芯片M5310，和与物联网芯片了连接的第三端口P3。
如图6所示，NB_IOT复位电路，包括N型第一MOS管F1和N型第三MOS管F3，第一MOS管F1的漏极连接VCC_GPRS端，第F1的源极连接STATUS端和第十七电阻R17的一端，R17的另一端接地，F1的栅极连接NB_STATUS端；F3的源极和漏极之间连接第二十四电阻R24，F3漏极连接NB_POWER端，源极接地，栅极连接NB_POWER_C端。
如图8所示，为通信电路，通过通信电路，将MCU电路和NB_IOT模组电路连接在一起。
如图7所示，SIM卡电路，包括SIM卡芯片M1，和与SIM卡芯片M1连接的第一静电防护器ESD1，第一静电防护器ESD1由四个静电放电二极管组成，第一静电防护器ESD1具有五个引脚，第一静电防护器ESD1的第一脚与SIM卡芯片的第二脚连接，第一静电防护器的第二脚接地，第一静电防护器的第三脚与SIM卡芯片的第七脚连接，第一静电防护器的第四脚与SIM卡芯片的第八脚连接，第一静电防护器的第五脚与SIM卡芯片的第六脚连接。SIM卡芯片M1的第一脚接地，SIM卡芯片M1的第八脚与地之间连接有第十八电容C18，SIM卡芯片M1的第八脚和第三脚之间连接有第八电阻R8。
此外，物联网水表，还包括与数据处理单元连接的显示单元，所述的显示单元，用于采用LCD液晶显示屏，向用户展示水表数据和水表状态信息。通过显示单元，能够使用户直观地看到用水量多少。
MCU电路与所述阀门控制单元通过通信电路连接，阀门控制单元与阀控执行器之间通过线缆连接；MCU电路与电源管理电路电连接，电源管理电路与电池之间通过线缆连接。
水表基表10具有水表机芯，所述水表机芯上设有水表字轮，所述水表机芯上设有与水表字轮对应的光电传感器；所述光电传感器连接在所述红外线通信电路中。通过红外线电路中的光电传感器来检测水表机芯的转动情况，进而更加准确地采集水表基表10的水量统计数据。
水表字轮以从动进位齿为分界点被分为20等份，水表字轮上设有3个扇形通孔：第一扇形孔、第二扇形孔和第三扇形孔，3个扇形通孔的开口角度分别是水表字轮圆的1/20、1/5、1/4，所述水表字轮等角度开孔位置与等角度不开孔位置是中心对称的。水表字轮这样设置，能够使光电传感器检测到的信号更加精准。
采用无磁水表的使用方法，包括以下步骤：
S1，将金属旋片13安装在水表基表10的计量0.0001立方米单位的表针12上，表针12转动使金属旋片13跟着转动；金属旋片13为半圆形片状结构，这样规则的结构，方便金属旋片13在转动时快速计算出因为电磁感应产生的激励脉冲；
S2，将无磁采样传感器通过采样电路板22安装到金属旋片13的正上方，使金属旋片13在转动时能够被无磁采样传感器能及时将金属旋片13旋转产生的激励脉冲采集到；无磁传感器中的无磁采样电路通过采样连接电路与计量主板连接，使无磁采样电路将对称互感电桥采集到的激励脉冲经过采样连接电路发送给数据处理单元中的MCU电路；
S3，MCU电路从获得的激励脉冲信号中进行脉冲计数提取出水表基表10采集到的流量信息。
S4，数据处理单元中的MCU电路将流量信息发送到数据通讯单元中的通信电路，并经由通信电路发送给NB_IOT模组电路；
S5，NB_IOT模组电路将该流量信息发送给与之连接的物联网平台后台服务器中；
S6，压力监控单元随时监控自来水管网的漏水和爆管情况，当出现漏水和爆管现象时，将泄漏情况通过通讯单元传送给后台服务器。
S7，后台服务器接收到水表流量信息和水管的情况，在需要停水或者送水的时候发送要操作的指令通过数据通讯单元发送给数据处理单元，数据处理单元发送相应的开或者关的信号给阀门控制单元，阀门控制单元通过阀门控制开关实现开关阀操作。本实施例中的压力监控单元和阀门控制单元及其内的阀门控制开关采用现有产品即可。
具体地，采样传感器在使用时，电子逻辑处理单元的执行流程为，首先上电启动，在等待300MS电源稳定后，记录电桥输出的初始信号，然后休眠50ms，采样电桥输出信号，判断信号是否发生改变，如果没有发生改变则回到休眠50ms前的步骤，如果信号发生改变则更新电桥输出记录。紧接着判断金属旋片13是否旋转，如果没有旋转则回到休眠50ms前的步骤，如果金属旋片13发生旋转则输出一个计量脉冲后再循环到休眠50ms前的步骤。
计量主板在使用时，其单片机的执行流程为，第一步，上电启动延时300ms，第二步，调取水表配置文件，第三步，计算休眠时间，第四步，休眠等待唤醒，第五步，计量唤醒；第六步，若计量唤醒成功则进行人工唤醒；若人工唤醒失败则返回计算休眠时间步骤；第七步，拖人工唤醒成功则向服务器进行数据通信后再次回到计算休眠时间步骤前等待下一个循环。
实施例二
本实施例中，凹槽14为中空的管状结构，在壳体1上开有三个用来和安装盒2底面进行卡接的三个沿着壳体1外沿轮廓呈弧形分布的第一安装筒，同时在壳体1靠近第一安装筒的外侧面上安装有两个直径比第一安装筒大的第二安装筒，所有第一安装筒和第二安装筒各自都是沿着表盘上某一直径对称，安装金属旋片13的表针12的连接的转轴就位于该条直径上，即所有第一安装筒和第二安装筒相对于金属旋片13所在直径对称，这有利于使安装盒2更加快速牢固地安装，也有利于使安装盒2位于金属旋片13的上方，并使安装在安装盒2内的采样传感器覆盖在金属旋片13正上方，以便更加精准地采集金属旋片13的位置变化，进而更加精准地采集通过该表针12转动统计得到的用来表征用水量的流量信息。
实施例三
本实施例中，凹槽14位于安装盒2的底面，卡件位于壳体1上。
实施例四
本实施例中，金属旋片13的表面包裹有一层用来保护金属旋片13的透明塑料膜，能够有效防止金属旋片13被水汽侵蚀生锈；此外，在水表基表10的表盘上还开有供金属旋片13放置的旋转槽，旋转槽为圆形槽，旋转槽的顶面上密封安装有透明玻璃片，死的整个金属旋片13的工作环境得到进一步的保障，避免水浸湿金属旋片13而带来的诸多不便。
以上说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (9)

1.无磁水表，包括水表基表，所述水表基表包括表盘和表针；其特征在于：所述表针上安装有随着表针同步转动的金属旋片；所述水表基表上方安装有用来检测金属旋片位置变化并根据金属旋片位置变化产生激励脉冲信号的采样传感器和用来将采样传感器采集到的信号处理成流量信息并将流量信息传递到后台服务器的计量主板；所述计量主板上安装有用来进行物联网通信的IB_NOT模组电路。
2.根据权利要求1所述的无磁水表，其特征在于：还包括用来安装水表基表的壳体以及用来安装采样传感器和计量主板的安装盒；所述安装盒安装在所述壳体的上方，安装在安装盒内的采样传感器位于所述金属旋片的正上方。
3.根据权利要求2所述的无磁水表，其特征在于：所述采样传感器包括采样电路板和设置在采样电路板上的无磁采样电路。
4.根据权利要求3所述的无磁水表，其特征在于：所述安装盒具有向内的突出部，所述采样电路板安装在所述突出部，且所述采样电路板的外廓与突出部的内沿结构相匹配。
5.根据权利要求3所述的无磁水表，其特征在于：所述无磁采样电路，包括用来与金属旋片产生互感式电磁耦合的两个互感电桥，两个互感电桥相对于金属旋片对称设置。
6.根据权利要求3所述的无磁水表，其特征在于：所述计量主板包括主电路板和安装在主电路板上的无磁水表控制电路，所述主电路板与所述采样电路板安装在安装盒的同一空间内。
7.根据权利要求6所述的无磁水表，其特征在于：所述无磁水表控制电路包括数据处理单元，以及与数据处理单元分别连接的阀门控制单元、供电单元、压力监控单元、数据采集单元和数据通信单元，其中，供电单元为其他各个单元供电。
8.无磁水表的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一，将金属旋片安装在水表基表的表针上，使金属旋片和表针同步转动；
步骤二，将采样传感器安装在金属旋片的正上方；
步骤三，采样传感器根据与金属旋片的相对位置的改变形成激励脉冲信号，采样传感器将激励脉冲信号发送给计量主板；
步骤四，计量主板上的数据处理单元在接收到激励脉冲信号后，将激励脉冲信号转换为用来表征用水量的流量信息；
步骤五，数据处理单元将流量信息发送给数据通信单元；
步骤六，数据通信单元将流量信息发送给与之连接的物联网后台服务器。
9.根据权利要求8所述的无磁水表的使用方法，其特征在于：所述物联网后台服务器根据接收到的流量信息经过数据通信单元向数据处理单元发送指令，数据处理单元根据接收到的指令控制阀门控制电源完成关阀或者开阀。
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