CN111275377A - 一种数字化集成的智能仓库出货管理系统 - Google Patents

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郁泉兴
李�杰
王真
胡敏
周佳妮
丁炜杰
胡世南
姜晨晖
姬泽强
黄宏
慎辰
肖炳辉
衡超
张吉平
邢宇骏
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    • G06K17/0022Methods or arrangements for effecting co-operative working between equipments covered by two or more of main groups G06K1/00 - G06K15/00, e.g. automatic card files incorporating conveying and reading operations arrangements or provisious for transferring data to distant stations, e.g. from a sensing device

Abstract

本发明涉及智能仓库技术领域,具体为一种数字化集成的智能仓库出货管理系统,基于管子专用立体库系统,完成入库管理流程和出库管理流程;其中:所述管子专用立体料库系统包括整捆上料单元、测长单元、上料单元、存储货架、下料单元、电气单元;入库管理流程包括录入信息,然后进行工件上料,对上料后的工件执行长度检测,长度检测完成后入库,入库后进行入库记录;出库管理流程包括采集原料需求,将原料需求录入生产数据库,将生产数据库内容与入库记录进行信息匹配检测,将匹配后的管件进行自动出库,完成出货流程;本发明所提供的立体料库是支持拉动生产的必要组成部分,能够有效提高企业生产效率,加快生产流程。

Description

一种数字化集成的智能仓库出货管理系统
技术领域
本发明涉及智能仓库技术领域,具体为一种数字化集成的智能仓库出货管理系统。
背景技术
船舶管路有两大类:动力管路和船舶系统管路。管系的制造、安装是确保船舶动力装置、甲板机械、压载系统、生活设施等设备正常运作,安全航行的关键,更是船舶使用寿命的重要保证。船舶管道加工过程中,单一的管道数控弯曲、检测、焊接等技术已经成熟,但在加工中涉及的物料、模具、工装等配送主要是由人工完成。由于管道材料、规格、空间结构千变万化,导致生产线物料自动配送系统差异极大,另外目前面临多品种、小批量生产,如何针对管道生产特点,构建自适应异种管道生产线物料自动配送系统也是一大难题。为了降低船舶管系的生产成本,减少库存量,降低原料、工件原料的自动匹配自动输送系统将成为发展的必然趋势。
发明内容
本发明的目的在于提供一种数字化集成的智能仓库出货管理系统,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种数字化集成的智能仓库出货管理系统,基于管子专用立体库系统,完成入库管理流程和出库管理流程;其中:
所述管子专用立体料库系统包括整捆上料单元、测长单元、上料单元、存储货架、下料单元、电气单元;
整捆上料单元,将整捆工件放置到上料系统上,系统启动,管子将逐根的输送到缓冲位置;
测长单元,采用激光测长传感器对每一个原来数据进行长度精确测量,形成长度记录;
上料单元,将立体料库和测长单元及存储货架连接起来,实现物料的迅速响应;
存储货架,按照工件的尺寸,用于存储不同的工件,并且依据不同的工件尺寸范围,采取不同的存储方式;
下料单元,将立体料库和测长单元及物料需求机构连接起来,实现物料的迅速响应;
电气单元,负责整个料库的运行,作为控制中心负责整个料库的数据管理。
优选的,所述整捆上料单元连接至上料单元,上料单元连接至存储货架,测长单元设置在上料单元处;所述存储货架连接至下料单元,所述整捆上料单元、测长单元、上料单元、存储货架、下料单元均连接至电气单元。
优选的,所述入库管理流程包括录入信息,然后进行工件上料,对上料后的工件执行长度检测,长度检测完成后入库,入库后进行入库记录。
优选的,所述出库管理流程包括采集原料需求,将原料需求录入生产数据库,将生产数据库内容与入库记录进行信息匹配检测,将匹配后的管件进行自动出库,完成出货流程。
优选的,所述电气单元记录内容包括对管材原料进行序号标记,以及管材原来的材质、等级、标准、直径、壁厚、长度、料库内位置、行数、列数和入库时间,还包括备注内容。
优选的,对不同的管材原料尺寸设置有不同尺寸的存储货架,存储货架上设置有对应的RFID识别标签进行标记。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明所提供的立体料库是支持拉动生产的必要组成部分,是自动化生产的必须组成部分,是信息化生产的必须组成部分,能够有效提高企业生产效率,加快生产流程。
附图说明
图1为本发明的系统流程示意图;
图2为本发明的入库管理流程示意图;
图3为本发明的出库管理流程示意图。
图中:1、整捆上料单元;2、测长单元;3、上料单元;4、存储货架;5、下料单元;6、电气单元。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-3,本发明提供一种技术方案:一种数字化集成的智能仓库出货管理系统,基于管子专用立体库系统,完成入库管理流程和出库管理流程;其中:
所述管子专用立体料库系统包括整捆上料单元1、测长单元2、上料单元3、存储货架4、下料单元5、电气单元6;
整捆上料单元1,将整捆工件放置到上料系统上,系统启动,管子将逐根的输送到缓冲位置;
测长单元2,采用激光测长传感器对每一个原来数据进行长度精确测量,形成长度记录;
上料单元3,将立体料库和测长单元2及存储货架4连接起来,实现物料的迅速响应;
存储货架4,按照工件的尺寸,用于存储不同的工件,并且依据不同的工件尺寸范围,采取不同的存储方式;
下料单元5,将立体料库和测长单元2及物料需求机构连接起来,实现物料的迅速响应;
电气单元6,负责整个料库的运行,作为控制中心负责整个料库的数据管理。
进一步的,所述整捆上料单元1连接至上料单元3,上料单元3连接至存储货架4,测长单元2设置在上料单元3处;所述存储货架4连接至下料单元5,所述整捆上料单元1、测长单元2、上料单元3、存储货架4、下料单元5均连接至电气单元6。
进一步的,所述入库管理流程包括录入信息,然后进行工件上料,对上料后的工件执行长度检测,长度检测完成后入库,入库后进行入库记录。
进一步的,所述出库管理流程包括采集原料需求,将原料需求录入生产数据库,将生产数据库内容与入库记录进行信息匹配检测,将匹配后的管件进行自动出库,完成出货流程。
进一步的,所述电气单元6记录内容包括对管材原料进行序号标记,以及管材原来的材质、等级、标准、直径、壁厚、长度、料库内位置、行数、列数和入库时间,还包括备注内容。
进一步的,对不同的管材原料尺寸设置有不同尺寸的存储货架4,存储货架4上设置有对应的RFID识别标签进行标记。
工作原理:本发明是基于管子专用立体库系统,完成入库管理流程和出库管理流程;其中管子专用立体料库系统包括整捆上料单元1、测长单元2、上料单元3、存储货架4、下料单元5、电气单元6;
所述入库管理流程包括录入信息,然后进行工件上料,对上料后的工件执行长度检测,长度检测完成后入库,入库后进行入库记录;
所述出库管理流程包括采集原料需求,将原料需求录入生产数据库,将生产数据库内容与入库记录进行信息匹配检测,将匹配后的管件进行自动出库,完成出货流程;
整捆上料单元1将整捆工件放置到上料系统上,系统启动,管子将逐根的输送到缓冲位置;测长单元2采用激光测长传感器对每一个原来数据进行长度精确测量,形成长度记录;上料单元3将立体料库和测长单元2及存储货架4连接起来,实现物料的迅速响应;
按照工件的尺寸,存储货架4用于存储不同的工件,并且依据不同的工件尺寸范围,采取不同的存储方式;下料单元5将立体料库和测长单元2及物料需求机构连接起来,实现物料的迅速响应;电气单元6负责整个料库的运行,作为控制中心负责整个料库的数据管理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种数字化集成的智能仓库出货管理系统,其特征在于:基于管子专用立体库系统,完成入库管理流程和出库管理流程;其中:
所述管子专用立体料库系统包括整捆上料单元(1)、测长单元(2)、上料单元(3)、存储货架(4)、下料单元(5)、电气单元(6);
整捆上料单元(1),将整捆工件放置到上料系统上,系统启动,管子将逐根的输送到缓冲位置;
测长单元(2),采用激光测长传感器对每一个原来数据进行长度精确测量,形成长度记录;
上料单元(3),将立体料库和测长单元(2)及存储货架(4)连接起来,实现物料的迅速响应;
存储货架(4),按照工件的尺寸,用于存储不同的工件,并且依据不同的工件尺寸范围,采取不同的存储方式;
下料单元(5),将立体料库和测长单元(2)及物料需求机构连接起来,实现物料的迅速响应;
电气单元(6),负责整个料库的运行,作为控制中心负责整个料库的数据管理。
2.根据权利要求1所述的一种数字化集成的智能仓库出货管理系统,其特征在于:所述整捆上料单元(1)连接至上料单元(3),上料单元(3)连接至存储货架(4),测长单元(2)设置在上料单元(3)处;所述存储货架(4)连接至下料单元(5),所述整捆上料单元(1)、测长单元(2)、上料单元(3)、存储货架(4)、下料单元(5)均连接至电气单元(6)。
3.根据权利要求1所述的一种数字化集成的智能仓库出货管理系统,其特征在于:所述入库管理流程包括录入信息,然后进行工件上料,对上料后的工件执行长度检测,长度检测完成后入库,入库后进行入库记录。
4.根据权利要求1所述的一种数字化集成的智能仓库出货管理系统,其特征在于:所述出库管理流程包括采集原料需求,将原料需求录入生产数据库,将生产数据库内容与入库记录进行信息匹配检测,将匹配后的管件进行自动出库,完成出货流程。
5.根据权利要求1所述的一种数字化集成的智能仓库出货管理系统,其特征在于:所述电气单元(6)记录内容包括对管材原料进行序号标记,以及管材原来的材质、等级、标准、直径、壁厚、长度、料库内位置、行数、列数和入库时间,还包括备注内容。
6.根据权利要求1所述的一种数字化集成的智能仓库出货管理系统,其特征在于:对不同的管材原料尺寸设置有不同尺寸的存储货架(4),存储货架(4)上设置有对应的RFID识别标签进行标记。
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