CN111272579A - 锈蚀钢筋混凝土梁损伤定位与量化评估方法 - Google Patents

锈蚀钢筋混凝土梁损伤定位与量化评估方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111272579A
CN111272579A CN202010252621.4A CN202010252621A CN111272579A CN 111272579 A CN111272579 A CN 111272579A CN 202010252621 A CN202010252621 A CN 202010252621A CN 111272579 A CN111272579 A CN 111272579A
Authority
CN
China
Prior art keywords
section
value
bending rigidity
rigidity
damage
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010252621.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111272579B (zh
Inventor
杨雨厚
杨绿峰
彭曦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangxi University
Guangxi Jiaoke Group Co Ltd
Original Assignee
Guangxi University
Guangxi Jiaoke Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangxi University, Guangxi Jiaoke Group Co Ltd filed Critical Guangxi University
Priority to CN202010252621.4A priority Critical patent/CN111272579B/zh
Publication of CN111272579A publication Critical patent/CN111272579A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111272579B publication Critical patent/CN111272579B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/20Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady bending forces
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/0001Type of application of the stress
    • G01N2203/0003Steady
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/0014Type of force applied
    • G01N2203/0023Bending

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Abstract

本发明公开了一种锈蚀钢筋混凝土梁损伤定位与量化评估方法,该方法先将该梁结构分段,测试已知荷载作用下分段处结构的竖向位移和转角,然后利用力学原理,基于已知荷载作用下的位移和转角测试值反推得到每一段梁结构的抗弯刚度和剪切刚度值,最后将得到的梁结构实际抗弯和剪切刚度分别与设计值进行比较,从而进行构件损伤的定位与损伤量的评估。本发明只需要已知荷载作用下的竖向位移和转角测试值即可实现锈蚀钢筋混凝土梁结构抗弯和剪切刚度的识别,具有可操作性强,简单易行的优点;另外,本发明采用解析的方法,不需要建立复杂的有限元模型进行多次迭代,效率更高且适用性广。

Description

锈蚀钢筋混凝土梁损伤定位与量化评估方法
技术领域
本发明属于土木工程技术领域,涉及到混凝土梁结构,具体是锈蚀钢筋混凝土梁损伤定位与量化评估方法。
背景技术
钢筋混凝土结构结合了钢筋和混凝土两种材料特性,具有刚度大、耐火耐锈蚀、整体性好等优点,是土木工程中最常用的结构形式,广泛应用于各种高层建筑、桥梁、水坝电站等。由于混凝土对钢筋的保护作用和混凝土自身的化学稳定性,在相当长一段时间内人们重视钢筋混凝土结构的强度而忽视了其耐久性。然而,氯盐侵蚀、碳化、碱集料反应等外界环境的影响,许多钢筋混凝土结构内部发生钢筋锈蚀现象,导致结构性能退化,甚至提前退出工作,造成生命和财产损失。
钢筋锈蚀影响混凝土结构抗力的三个关键因素包括:①钢筋锈蚀导致钢筋自身截面面积减小,进而影响钢筋的正常力学性能;②由于钢筋锈蚀过程中产生大量锈蚀产物,在混凝土结构的约束下产生锈胀力,进而使得钢筋保护层厚度开裂剥落,大大降低了钢筋混凝土有效截面;③锈蚀产物产生的同时也破坏了钢筋与混凝土的原有粘结力,导致钢筋与混凝土之间咬合力退化,大大影响结构的正常使用寿命。现有研究成果表明,钢筋锈蚀不仅影响混凝土结构的抗弯性能,而且会削弱结构剪切性能,但由于钢筋被包裹在混凝土内,其初期的锈蚀(混凝土未因钢筋锈胀而剥落)难以被发现,即使能采用无损手段监测到钢筋锈蚀,但锈蚀程度,以及其对混凝土结构的影响也不易量化评估。
发明内容
鉴于以上内容,有必要提供一种锈蚀钢筋混凝土梁损伤定位与量化评估方法,以利用已知荷载作用下的位移和转角测试数据,建立位移和转角与梁体抗弯和剪切刚度的内在联系,从而得到抗弯刚度损伤量和剪切刚度损伤量,及抗弯刚度退化量和剪切刚度退化量,进而对锈蚀钢筋混凝土梁进行损伤定位与量化评估。
为达到上述目的,本发明所采用的技术方案是:
锈蚀钢筋混凝土梁损伤定位与量化评估方法,包括以下步骤:
第一步,使梁构件处于简支状态,采用四点弯曲加载,加载的两个集中力大小均为p,间距为c,两个集中力作用中心与梁结构跨中重合;
第二步,将梁结构在关心截面分段,具体将梁结构按跨径l进行四等分,设每段梁体在分段内抗弯刚度和剪切刚度均为一定值,设第1段至第4段梁体抗弯刚度分别为Br1
Figure BDA0002432394850000021
Figure BDA0002432394850000022
第1段至第4段梁体剪切刚度分别为Cr1
Figure BDA0002432394850000023
其中,k2、k3、k4分别为第2段至第4段梁体与第1段梁体抗弯刚度比值的倒数,j2、j3、j4分别为第2段至第4段梁体与第1段梁体剪切刚度比值的倒数;
第三步,在梁结构截面分段处及梁结构两端的支点截面处都布设有位移和倾角传感器,位移和倾角传感器分别用于测试梁体竖向位移和绕横向转动的转角,其中,测试竖向位移值分别为ω0、ω1、ω2、ω3、ω4,测试转角值分别为θ0、θ1、θ2、θ3、θ4
第四步,将上述测试的竖向位移值ω0~ω4、测试转角值θ0~θ4、施加的集中力值p、两个集中力的间距c和梁结构跨径l代入到下列方程组:
Figure BDA0002432394850000024
基于上述方程组,求得Br1、Cr1、k2、k3、k4、j2、j3、j4,则第1段至第4段梁体的抗弯刚度分别为Br1
Figure BDA0002432394850000031
第1段至第4段梁体的剪切刚度分别为Cr1
Figure BDA0002432394850000032
Figure BDA0002432394850000033
第五步,将上述识别出的各梁段实测抗弯刚度值及剪切刚度值分别与相应的设计值进行比较,若第i段识别出的抗弯刚度值Bri小于设计抗弯刚度值Bdi或者识别出的剪切刚度值Cri小于设计剪切刚度值Cdi,则认为该段梁体存在损伤,其中,抗弯刚度损伤量为δB=(Bri-Bdi)/Bdi,剪切刚度损伤量为δC=(Cri-Cdi)/Cdi;若第i段识别出抗弯刚度Bri和剪切刚度Cri均大于设计值,则认为该段梁体无损伤;
第六步,将第四步求得的Br1、Cr1、k2、k3、k4、j2、j3、j4以及两个集中力间距c代入下式分别计算锈蚀钢筋混凝土梁结构的等效抗弯刚度Bre和等效剪切刚度Cre
Figure BDA0002432394850000034
Figure BDA0002432394850000035
第七步,将上一步得到的等效抗弯刚度Bre和等效剪切刚度Cre分别与对应的结构设计等效抗弯刚度Bde和设计等效剪切刚度Cde进行对比,确定整个结构刚度退化状况,其中,抗弯刚度退化量为
Figure BDA0002432394850000036
剪切刚度退化量为
Figure BDA0002432394850000037
进一步地,在第一步中,施加的两个集中力间距c尽量小,取2m左右,最大不超过梁跨径的1/m,m为梁的分段数。
进一步地,在第三步中,各位移测试精度不低于0.01mm,转角测试精度不低于0.001°。
本发明所提供的损伤定位和量化评估方法,是从结构力学反映入手,其具体是,先将梁体分段,测试已知荷载作用下分段处梁体竖向位移和转角,然后利用力学原理,基于已知荷载作用下的位移和转角测试值反推得到每一梁段的抗弯刚度和剪切刚度值,最后将识别出的结构抗弯及剪切刚度与设计值进行对比,从而进行损伤的定位与量化评估,通过本发明的方法得到的锈蚀钢筋混凝土结构实际抗弯刚度及剪切刚度,对于确定其损伤位置和评估其损伤量具有重要意义。
因此,与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
1、本发明只需已知荷载作用下的竖向位移值和转角测试值即可实现锈蚀钢筋混凝土梁结构抗弯刚度和剪切刚度的识别,具有可操作性强,简单易行的优点;再者,本发明采用的方法是基于静力的方法,影响因素少,识别和评估结果可信度高;因此,本发明提供的方法操作简单方便,识别和评估结果可靠。
2、本发明采用解析的方法,不需要根据每种结构特点建立复杂的有限元模型,且不需要进行多次迭代,具有适用性强和高效的特点,其只要能保证测试竖向位移值和转角值的准确度,即可精确识别锈蚀钢筋混凝土结构实际抗弯及剪切刚度。
3、本发明可用于锈蚀钢筋混凝土梁结构损伤定位与损伤量的定量评估,只要分段足够细,测试竖向位移和转角值足够多,本发明可以测定每一位置处梁结构抗弯及剪切刚度,从而实现损伤位置的精准定位。
附图说明
图1为本发明方法示意图。
图2为锈蚀钢筋混凝土梁结构示意图(损伤工况3)(单位:cm)。
图3为锈蚀钢筋混凝土梁有限元数值模型图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明做进一步详细地说明。
请参阅图1,本发明提出的一种锈蚀钢筋混凝土梁损伤定位与量化评估方法,包括以下步骤:
第一步,使梁构件处于简支状态,采用四点弯曲加载,加载的两个集中力大小均为p,间距为c,两个集中力作用中心与梁结构跨中重合。进一步地,施加的两个集中力间距c尽量小,取2m左右,最大不超过梁跨径的1/m,m为梁的分段数。
第二步,将梁结构在关心截面分段,具体将梁结构按跨径l进行四等分,设每段梁体在分段内抗弯刚度和剪切刚度均为一定值,设第1段至第4段梁体抗弯刚度分别为Br1
Figure BDA0002432394850000051
Figure BDA0002432394850000052
第1段至第4段梁体剪切刚度分别为Cr1
Figure BDA0002432394850000053
其中,k2、k3、k4分别为第2段至第4段梁体与第1段梁体抗弯刚度比值的倒数,j2、j3、j4分别为第2段至第4段梁体与第1段梁体剪切刚度比值的倒数。
第三步,在梁结构截面分段处及梁结构两端的支点截面处都布设有位移和倾角传感器,位移和倾角传感器分别用于测试梁体竖向位移和绕横向转动的转角,其中,测试竖向位移值分别为ω0、ω1、ω2、ω3、ω4,测试转角值分别为θ0、θ1、θ2、θ3、θ4。进一步地,在该步中,各位移测试精度不低于0.01mm,转角测试精度不低于0.001°,即,各测试截面的竖向位移和转角测试精度要尽量高。
第四步,将上述测试的竖向位移值ω0~ω4、测试转角值θ0~θ4、施加的集中力值p、两个集中力的间距c和梁结构跨径l代入到下列方程组:
Figure BDA0002432394850000054
基于上述方程组,求得Br1、Cr1、k2、k3、k4、j2、j3、j4,则第1段至第4段梁体的抗弯刚度分别为Br1
Figure BDA0002432394850000055
第1段至第4段梁体的剪切刚度分别为Cr1
Figure BDA0002432394850000056
Figure BDA0002432394850000061
第五步,将上述识别出的各梁段实测抗弯刚度值及剪切刚度值分别与相应的设计值进行比较,若第i段识别出的抗弯刚度值Bri小于设计抗弯刚度值Bdi或者识别出的剪切刚度值Cri小于设计剪切刚度值Cdi,则认为该段梁体存在损伤,其中,抗弯刚度损伤量为δB=(Bri-Bdi)/Bdi,剪切刚度损伤量为δC=(Cri-Cdi)/Cdi;若第i段识别出抗弯刚度Bri和剪切刚度Cri均大于设计值,则认为该段梁体无损伤。
第六步,将第四步求得的Br1、Cr1、k2、k3、k4、j2、j3、j4以及两个集中力间距c代入下式分别计算锈蚀钢筋混凝土梁结构的等效抗弯刚度Bre和等效剪切刚度Cre
Figure BDA0002432394850000062
Figure BDA0002432394850000063
第七步,将上一步得到的等效抗弯刚度Bre和等效剪切刚度Cre分别与对应的结构设计等效抗弯刚度Bde和设计等效剪切刚度Cde进行对比,确定整个结构刚度退化状况,其中,抗弯刚度退化量为
Figure BDA0002432394850000064
剪切刚度退化量为
Figure BDA0002432394850000065
在上述步骤中,第四步和第六步为本发明的关键步骤,现基于图1对第四步和第六步中所涉及的公式的推导过程进行详细阐述。
在图1中,已知参数为:跨径l、集中力p、两个集中力间距c、左端支座处截面竖向位移值ω0和测试转角值θ0、l/4截面竖向位移值ω1和测试转角值θ1、l/2截面竖向位移值ω2和测试转角值θ2、3l/4截面竖向位移值ω3和测试转角值θ3、右端支座处截面竖向位移值ω4和测试转角值θ4;未知变量为:第1段梁体的抗弯刚度Br1和剪切刚度Cr1、第2段至第4段梁体与第1段梁体抗弯刚度比值的倒数k2、k3、k4、以及第2段至第4段梁体与第1段梁体剪切刚度比值的倒数j2、j3、j4
为求解上述未知变量,利用脉冲函数S(x),该函数表达式为:
S(x)=<x-a>n (1)
式中,<>符号为麦考利括号,x为未知变量,a为任一常数,n为指数。当各变量取不同值时,脉冲函数有不同形式,具体如下:
当n≥0时,
Figure BDA0002432394850000071
当n<0时,
Figure BDA0002432394850000072
由于脉冲函数特有的形式和定义,其在微积分运算时可避免积分常数的求解,简化计算的工作量。脉冲函数微积分形式归纳如下:
Figure BDA0002432394850000073
Figure BDA0002432394850000074
对于图1所示梁构件的弯曲刚度以及剪切刚度用脉冲函数表示为:
Figure BDA0002432394850000075
Figure BDA0002432394850000076
由Timoshenko梁理论,考虑剪切变形影响时梁的基本微分方程组为:
Figure BDA0002432394850000077
Figure BDA0002432394850000078
式中,y为梁的挠度,
Figure BDA0002432394850000079
为梁的转角,C(x)为梁的剪切刚度,B(x)为梁的弯曲刚度,q(x)和m(x)均为作用在梁上的载荷密度函数。
见图1,作用在梁上的载荷密度函数用脉冲函数可表示为:
Figure BDA00024323948500000710
m(x)=0 (11)
将式(10)代入式(8),并对式(8)进行积分得:
Figure BDA0002432394850000081
将式(12)代入式(9),并对x进行积分得:
Figure BDA0002432394850000082
对式(13)进行积分可得该梁结构的转角方程:
Figure BDA0002432394850000083
将式(14)代入式(12),并对x进行积分得该梁结构的挠曲线方程:
Figure BDA0002432394850000091
将左右端支座处和梁结构分段处实测转角和竖向位移值分别代入到式(14)和式(15),可列出下列方程组:
Figure BDA0002432394850000101
由式(16)可知,方程组条件个数为8个,恰好等于未知变量的个数(8个),所以,通过本方程组可以由实测竖向位移值和转角值反推得到梁结构各分段的抗弯刚度和剪切刚度。在得到各分段抗弯刚度和剪切刚度值后,根据弯曲应变能相等和剪切应变能相等原则,可求出该梁结构的等效抗弯刚度以及等效剪切刚度,推导过程如下:
Figure BDA0002432394850000102
式中,M1(x)为等效的等截面梁的弯矩,Bre为等效的等截面梁的抗弯刚度,M2(x)为实际梁构件的弯矩,B(x)为实际梁构件的抗弯刚度(见式(6))。
Figure BDA0002432394850000103
式中,Q1(x)为等效的等截面梁的剪力,Cre为等效的等截面梁的剪切刚度,Q2(x)为实际梁构件的剪力,C(x)为实际梁构件的抗弯刚度(见式(7))。
针对图1结构,由式(17)展开为
Figure BDA0002432394850000111
根据式(19)求解得到梁构件的等效抗弯刚度:
Figure BDA0002432394850000112
针对图1结构,由式(18)展开为:
Figure BDA0002432394850000113
根据式(21)求解得到梁构件的等效剪切刚度:
Figure BDA0002432394850000114
下面以某锈蚀钢筋混凝土梁为实施例,结合有限元数值分析结果对本发明方法进行详细说明。
实施例1锈蚀钢筋混凝土梁
某锈蚀钢筋混凝土梁,跨径20m,混凝土强度等级为C50,梁高1m,梁宽0.8m。假设该梁由于钢筋锈蚀产生了不同程度的损伤,损伤工况详见表1,其中,损伤工况3的梁结构示意图见图2,有限元模型图见图3。
表1锈蚀钢筋混凝土梁损伤工况设置表
Figure BDA0002432394850000121
根据有限元计算结果,在表1中各种损伤工况下,该梁结构竖向位移值和转角值见表2。
表2锈蚀钢筋混凝土梁结构计算竖向位移及转角值
Figure BDA0002432394850000122
注:竖向位移值向下为负;转角值顺时针为正,逆时针为负。
将表2中的各值代入到本发明的下列方程组:
Figure BDA0002432394850000131
解得各损伤工况下的Br1、Cr1、k2~k4和j2~j4的值,具体结果列于表3。
表3各损伤工况下由竖向位移和转角反推梁结构各段梁体抗弯及剪切刚度值
Figure BDA0002432394850000132
因此,各损伤工况下根据竖向位移值和测试转角值识别出的每段梁体抗弯刚度及剪切刚度分别列于表4至表6,为比较,将有限元模型中抗弯刚度及剪切刚度同时列于表中。
表4锈蚀钢筋混凝土梁结构每段梁体抗弯及剪切刚度值(损伤工况1)
Figure BDA0002432394850000141
注:①本实施例采用C50混凝土,矩形截面,Bd=34500000×0.06666667=2300000.115kNm2,Cd=14375000×0.8=9583333.333kN;②该损伤工况为第1段梁体抗弯刚度损伤5%,剪切刚度损伤30%。
表5锈蚀钢筋混凝土梁结构每段梁体抗弯及剪切刚度值(损伤工况2)
Figure BDA0002432394850000142
Figure BDA0002432394850000151
注:①本实施例采用C50混凝土,矩形截面,Bd=34500000×0.06666667=2300000.115kNm2,Cd=14375000×0.8=9583333.333kN;②该损伤工况为第2段梁体抗弯刚度损伤5%、第3段梁体抗弯和剪切刚度均损伤10%、第4段梁体剪切刚度损伤20%。
表6锈蚀钢筋混凝土梁结构每段梁体抗弯及剪切刚度值(损伤工况3)
Figure BDA0002432394850000152
Figure BDA0002432394850000161
注:①本实施例采用C50混凝土,矩形截面,Bd=34500000×0.06666667=2300000.115kNm2,Cd=14375000×0.8=9583333.333kN;②该损伤工况为第1段梁体剪切刚度损伤10%、第2段梁体抗弯刚度损伤5%、第3段梁体剪切刚度损伤15%、第4段梁体抗弯和剪切刚度刚度分别损伤5%和20%。
由表4至表6可知,本发明提出的方法在识别锈蚀钢筋混凝土梁结构的分段抗弯刚度及剪切刚度方面具有非常高的精度,识别出结构实际抗弯和剪切刚度损伤量基本与有限元中预先设定的损伤量一致。在保证竖向位移和转角测试精度情况下,完全可以采用本发明方法进行锈蚀钢筋混凝土梁结构的损伤定位与评估。
根据本发明思路,施加荷载可以根据实际情况任意改变(即可以施加任意荷载形式,比如均布力、梯形荷载、弯矩等),竖向位移和转角测试截面数也可以增加,即梁结构分段数也可以增加(分段数越多越能精准定位钢筋锈蚀混凝土梁损伤位置),但基于本发明方法都可进行锈蚀钢筋混凝土梁损伤定位与损伤量的评估。本发明只是其中一种常见情况,任何基于本发明方法上的变化都属于本发明保护范围。

Claims (3)

1.锈蚀钢筋混凝土梁损伤定位与量化评估方法,其特征在于,包括以下步骤:
第一步,使梁构件处于简支状态,采用四点弯曲加载,加载的两个集中力大小均为p,间距为c,两个集中力作用中心与梁结构跨中重合;
第二步,将梁结构在关心截面分段,具体将梁结构按跨径l进行四等分,设每段梁体在分段内抗弯刚度和剪切刚度均为一定值,设第1段至第4段梁体抗弯刚度分别为Br1
Figure FDA0002432394840000011
Figure FDA0002432394840000012
第1段至第4段梁体剪切刚度分别为Cr1
Figure FDA0002432394840000013
其中,k2、k3、k4分别为第2段至第4段梁体与第1段梁体抗弯刚度比值的倒数,j2、j3、j4分别为第2段至第4段梁体与第1段梁体剪切刚度比值的倒数;
第三步,在梁结构截面分段处及梁结构两端的支点截面处都布设有位移和倾角传感器,位移和倾角传感器分别用于测试梁体竖向位移和绕横向转动的转角,其中,测试竖向位移值分别为ω0、ω1、ω2、ω3、ω4,测试转角值分别为θ0、θ1、θ2、θ3、θ4
第四步,将上述测试的竖向位移值ω0~ω4、测试转角值θ0~θ4、施加的集中力值p、两个集中力的间距c和梁结构跨径l代入到下列方程组:
Figure FDA0002432394840000014
基于上述方程组,求得Br1、Cr1、k2、k3、k4、j2、j3、j4,则第1段至第4段梁体的抗弯刚度分别为Br1
Figure FDA0002432394840000015
第1段至第4段梁体的剪切刚度分别为Cr1
Figure FDA0002432394840000016
Figure FDA0002432394840000021
第五步,将上述识别出的各梁段实测抗弯刚度值及剪切刚度值分别与相应的设计值进行比较,若第i段识别出的抗弯刚度值Bri小于设计抗弯刚度值Bdi或者识别出的剪切刚度值Cri小于设计剪切刚度值Cdi,则认为该段梁体存在损伤,其中,抗弯刚度损伤量为δB=(Bri-Bdi)/Bdi,剪切刚度损伤量为δC=(Cri-Cdi)/Cdi;若第i段识别出抗弯刚度Bri和剪切刚度Cri均大于设计值,则认为该段梁体无损伤;
第六步,将第四步求得的Br1、Cr1、k2、k3、k4、j2、j3、j4以及两个集中力间距c代入下式分别计算锈蚀钢筋混凝土梁结构的等效抗弯刚度Bre和等效剪切刚度Cre
Figure FDA0002432394840000022
Figure FDA0002432394840000023
第七步,将上一步得到的等效抗弯刚度Bre和等效剪切刚度Cre分别与对应的结构设计等效抗弯刚度Bde和设计等效剪切刚度Cde进行对比,确定整个结构刚度退化状况,其中,抗弯刚度退化量为
Figure FDA0002432394840000024
剪切刚度退化量为
Figure FDA0002432394840000025
2.根据权利要求1所述的锈蚀钢筋混凝土梁损伤定位与量化评估方法,其特征在于,在第一步中,施加的两个集中力间距c尽量小,取2m左右,最大不超过梁跨径的1/m,m为梁的分段数。
3.根据权利要求1所述的锈蚀钢筋混凝土梁损伤定位与量化评估方法,其特征在于,在第三步中,各位移测试精度不低于0.01mm,转角测试精度不低于0.001°。
CN202010252621.4A 2020-03-31 2020-03-31 锈蚀钢筋混凝土梁损伤定位与量化评估方法 Active CN111272579B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010252621.4A CN111272579B (zh) 2020-03-31 2020-03-31 锈蚀钢筋混凝土梁损伤定位与量化评估方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010252621.4A CN111272579B (zh) 2020-03-31 2020-03-31 锈蚀钢筋混凝土梁损伤定位与量化评估方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111272579A true CN111272579A (zh) 2020-06-12
CN111272579B CN111272579B (zh) 2022-04-05

Family

ID=70998231

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010252621.4A Active CN111272579B (zh) 2020-03-31 2020-03-31 锈蚀钢筋混凝土梁损伤定位与量化评估方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111272579B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111797456A (zh) * 2020-06-30 2020-10-20 北京石油化工学院 一种锈后钢筋力学性能退化规律的预测方法
CN111879626A (zh) * 2020-07-31 2020-11-03 广西交科集团有限公司 桥梁橡胶支座实际刚度静力测试方法
CN114136776A (zh) * 2021-11-22 2022-03-04 中国铁道科学研究院集团有限公司 一种装配式钢混梁连接构造测量评估系统及其评价方法
CN115344921A (zh) * 2022-08-05 2022-11-15 中铁大桥勘测设计院集团有限公司 一种钢桁梁等效剪切面积的计算方法及设备
WO2024046430A1 (zh) * 2022-08-31 2024-03-07 深圳大学 一种钢筋混凝土结构损伤定量监测方法及系统

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101886992A (zh) * 2010-06-30 2010-11-17 哈尔滨工业大学深圳研究生院 非金属面夹芯板抗弯承载力确定方法及应用
CN103226084A (zh) * 2013-04-25 2013-07-31 长安大学 基于裂缝开展高度的梁桥损伤评估预警方法及预警系统
CN107330234A (zh) * 2016-12-13 2017-11-07 广西交通科学研究院 维修状态下桥梁技术状态劣化评估方法
US20180209883A1 (en) * 2017-01-25 2018-07-26 Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. Rigidity measurement apparatus and rigidity measurement method

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101886992A (zh) * 2010-06-30 2010-11-17 哈尔滨工业大学深圳研究生院 非金属面夹芯板抗弯承载力确定方法及应用
CN103226084A (zh) * 2013-04-25 2013-07-31 长安大学 基于裂缝开展高度的梁桥损伤评估预警方法及预警系统
CN107330234A (zh) * 2016-12-13 2017-11-07 广西交通科学研究院 维修状态下桥梁技术状态劣化评估方法
US20180209883A1 (en) * 2017-01-25 2018-07-26 Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. Rigidity measurement apparatus and rigidity measurement method

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
OLIVER PERRET ET AL: "Experimental determination of the equivalent-layer shear stiffness of__CLT through four-point bending of sandwich beams", 《CONSTRUCTION AND BUILDING MATERIALS》 *
陈梦成 等: "锈蚀钢筋混凝土梁四点弯曲力学行为数值模拟", 《广西大学学报》 *

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111797456A (zh) * 2020-06-30 2020-10-20 北京石油化工学院 一种锈后钢筋力学性能退化规律的预测方法
CN111797456B (zh) * 2020-06-30 2023-11-03 北京石油化工学院 一种锈后钢筋力学性能退化规律的预测方法
CN111879626A (zh) * 2020-07-31 2020-11-03 广西交科集团有限公司 桥梁橡胶支座实际刚度静力测试方法
CN111879626B (zh) * 2020-07-31 2022-05-31 广西交科集团有限公司 桥梁橡胶支座实际刚度静力测试方法
CN114136776A (zh) * 2021-11-22 2022-03-04 中国铁道科学研究院集团有限公司 一种装配式钢混梁连接构造测量评估系统及其评价方法
CN114136776B (zh) * 2021-11-22 2024-03-08 中国铁道科学研究院集团有限公司 一种装配式钢混梁连接构造测量评估系统及其评价方法
CN115344921A (zh) * 2022-08-05 2022-11-15 中铁大桥勘测设计院集团有限公司 一种钢桁梁等效剪切面积的计算方法及设备
CN115344921B (zh) * 2022-08-05 2024-03-12 中铁大桥勘测设计院集团有限公司 一种钢桁梁等效剪切面积的计算方法及设备
WO2024046430A1 (zh) * 2022-08-31 2024-03-07 深圳大学 一种钢筋混凝土结构损伤定量监测方法及系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN111272579B (zh) 2022-04-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111272579B (zh) 锈蚀钢筋混凝土梁损伤定位与量化评估方法
CN111460558B (zh) 基于位移和转角的梁结构初始状态识别方法
Rao et al. Simplified structural deterioration model for reinforced concrete bridge piers under cyclic loading 1
Ma et al. Fatigue life prediction for aging RC beams considering corrosive environments
Wang et al. Effect of local corrosion on the axial compression behavior of circular steel tubes
CN111307614B (zh) 连续梁分段抗弯及剪切刚度测定方法
CN109933936B (zh) 一种空心板梁桥铰缝横向传力能力的快速评定方法
Wang et al. Analysis and test of stiffness of bolted connections in timber structures
Nie et al. Experimental investigation on corroded cold-formed steel beam-columns under compression and major axis bending
Xia et al. Experimental study on bearing capacity of corroded Q345 H-shaped steel column under axial compression load
Bazán et al. Random fatigue of plane frames via lumped damage mechanics
Xiang et al. Efficient probabilistic methods for real-time fatigue damage prognosis
e Sousa et al. Multiaxial ultra low cycle fatigue in welded high strength steel structural components
Øyasæter et al. Effect of corrosion on the buckling capacity of tubular members
Kim et al. Electrochemical reactions for steel beams strengthened with CFRP sheets
Семко et al. Bearing capacity and deformability of three-component steel reinforced concrete constructions made of lightweight concrete= Несуча здатність і деформованість трикомпонентних сталезалізобетонних конструкцій з легких бетонів
CN116429673A (zh) 一种外力作用下海工装备腐蚀缺陷动态生长的双向耦合仿真方法
CN111008412A (zh) 一种基于裂缝宽度的在役无砟轨道结构可靠性评估方法
Yu et al. Experimental study and numerical analysis on bearing capacity of 6082-T6 aluminum alloy columns under eccentric compression at elevated temperatures
Benjamin et al. Predicting the failure pressure of pipelines containing nonuniform depth corrosion defects using the finite element method
Rahgozar et al. Buckling capacity of uniformly corroded steel members in terms of exposure time
CN116738614B (zh) 一种耐候钢螺栓连接锈蚀环境下的抗滑移系数计算方法
CN117131624A (zh) 摩擦型高强螺栓连接件腐蚀后剩余疲劳强度的评估方法
Lim et al. Assessment of the structural behavior of corrosion-affected RC beams: experimental study and modeling
CN116343969A (zh) 一种腐蚀环境下耐候钢材本构模型计算方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant