CN111272120A - 一种压力罐喷粉用粉料厚度检测显示装置 - Google Patents

一种压力罐喷粉用粉料厚度检测显示装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种压力罐喷粉用粉料厚度检测显示装置，包括底座、安装机构和防护机构，所述底座的顶部安装有若干个安装机构，安装机构的内部安装有显示屏，且底座的顶部安装有可上下移动的防护机构；所述防护机构包含有顶板和底板，顶板与底板之间连接有中空设置的折叠套筒。显示屏使用中，液压油缸能带动安装板竖直上下移动，进而带动显示屏上下移动，调节显示屏的使用高度。底座上部的若干个显示屏可同时使用，能提高工作中的效率，占用空间小。安装板上下移动时，两端受到导向杆的限制，使得移动中不会发生晃动，稳定性能好。

Description

一种压力罐喷粉用粉料厚度检测显示装置
技术领域
本发明涉及一种显示装置，具体涉及一种压力罐喷粉用粉料厚度检测显示装置，属于显示装置应用领域。
背景技术
压力罐喷粉过后，为了使得喷出的粉更加均匀，厚度一致，更加美观，喷粉的效果更好。常用粉料厚度检测装置进行检测，进而通过显示装置进行显示出来。
但是现有的粉料厚度检测显示装置在使用中仍存在一定的不足。现有的粉料厚度检测显示装置结构简单，工作中工作效率较低，只能向一个方向显示数据，不能全方位的展示。不能适应不同工作人员的使用，使用中高度和倾斜角度调节不方便。以及整个显示装置的安全性能得不到保障，倾倒后容易发生损坏。
发明内容
本发明的目的在于提供一种压力罐喷粉用粉料厚度检测显示装置，可以解决现有的粉料厚度检测显示装置结构简单，工作中工作效率较低，只能向一个方向显示数据，不能全方位的展示。不能适应不同工作人员的使用，使用中高度和倾斜角度调节不方便。以及整个显示装置的安全性能得不到保障，倾倒后容易发生损坏的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种压力罐喷粉用粉料厚度检测显示装置，包括底座、安装机构和防护机构，所述底座的顶部安装有若干个安装机构，安装机构的内部安装有显示屏，且底座的顶部安装有可上下移动的防护机构；
所述防护机构包含有顶板和底板，顶板与底板之间连接有中空设置的折叠套筒，底板的底部与折叠套筒的内部呈贯通设置，所述折叠套筒的内壁沿圆周方向安装有若干个充气囊，所述底板的底部内侧连接有插板，底座的顶部设置有与插板相适配的插接环孔。
优选的，所述底座的顶部连接有承重板，若干个安装机构均安装在承重板的上部，且若干个安装机构沿承重板的圆周方向排列。
优选的，所述防护机构的顶部中间位置竖直连接有电动伸缩柱，电动伸缩柱的顶部与顶板连接，底部与承重板连接。
优选的，所述插接环孔的内部底端安装有磁铁，插板为铁质材料，插接环孔和插板均环形设置，且底板的底部外侧连接有环形设置的弹性密封垫。
优选的，所述安装机构的内部底端安装有支撑板，内部中端安装有可上下移动的安装板，安装机构的顶部竖直安装有液压油缸，且液压油缸的伸缩端贯穿安装机构的顶部与安装板的顶部连接，安装机构两侧的上下之间均竖直连接有导向杆，导向杆贯穿安装板的端部。
优选的，所述显示屏转动安装在框架的内部，框架的顶部两端均竖直连接有插杆，安装板的底部两端均设置有与插杆相插接适配的插孔。
优选的，该检测显示装置使用的具体步骤包括：
步骤一：将整个装置移动到工作的位置，显示屏与粉料厚度检测装置通过线路电性连接，使得工作中粉料厚度检测装置测出的数据通过显示屏进行显示；工作中转动显示屏，调节显示屏在框架内部的倾斜角度；
步骤二：使用中显示屏更换时，将框架从安装板的底部拆卸，安装时框架顶部的插杆插接在插孔的内部，进而框架与安装板安装；且显示屏使用中，液压油缸带动安装板竖直上下移动，进而带动显示屏上下移动，调节显示屏的使用高度；
步骤三：显示屏不使用时，电动伸缩柱收缩下降，进而带动防护机构的高度降低；向下拉动底板，折叠套筒向下伸长，直至底板一侧的插板插接进入到插接环孔的内部，插板与内部的磁铁粘接；折叠套筒对若干个显示屏进行防护；折叠套筒向下拉动安装后，向充气囊的内部充入气体，充气囊体积变大，与安装机构的外部接触，对安装机构进行防护。
本发明的有益效果：
1、通过在显示屏的上部安装框架，使得工作中可根据实际的需求，转动显示屏，调节显示屏在框架内部的倾斜角度，能适应不同工作人员在工作中查看数据，适应性能好。
2、通过将框架可拆卸的连接在安装板的底部，使得使用中可根据不同的检测需求更换不同种类的显示屏。且显示屏使用中，液压油缸能带动安装板竖直上下移动，进而带动显示屏上下移动，调节显示屏的使用高度。底座上部的若干个显示屏可同时使用，能提高工作中的效率，占用空间小。安装板上下移动时，两端受到导向杆的限制，使得移动中不会发生晃动，稳定性能好。
3、通过安装防护机构，使得显示屏不使用时可以将其拆除，避免损坏。也可存放在安装板的下方。整个装置移动或者闲置过程中，电动伸缩柱收缩下降，进而带动防护机构的高度降低。向下拉动底板，折叠套筒向下伸长，直至底板一侧的插板插接进入到插接环孔的内部。插板与内部的磁铁粘接，使得插板在插接环孔的内部不易脱落，稳定性能好。折叠套筒能对若干个显示屏进行防护。折叠套筒向下拉动安装后，向充气囊的内部充入气体，充气囊体积变大，与安装机构的外部接触，能对安装机构进行防护，使得工作中，底座发生倾倒后，折叠套筒和充气囊能对显示屏进行防护，提高了显示屏的安全性，使其不易损坏。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明防护机构结构示意图。
图3为本发明环孔内部结构示意图。
图4为本发明安装机构结构示意图。
图5为本发明显示屏安装结构示意图。
图中：1、底座；2、承重板；3、插接环孔；4、安装机构；5、防护机构；6、电动伸缩柱；7、折叠套筒；8、顶板；9、充气囊；10、插板；11、弹性密封垫；12、磁铁；13、支撑板；14、显示屏；15、安装板；16、导向杆；17、液压油缸；18、插杆；19、框架；20、底板；21、插孔。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5所示，一种压力罐喷粉用粉料厚度检测显示装置，包括底座1、安装机构4和防护机构5，底座1的顶部安装有若干个安装机构4，安装机构4的内部安装有显示屏14，且底座1的顶部安装有可上下移动的防护机构5；
防护机构5包含有顶板8和底板20，顶板8与底板20之间连接有中空设置的折叠套筒7，底板20的底部与折叠套筒7的内部呈贯通设置，折叠套筒7的内壁沿圆周方向安装有若干个充气囊9，底板20的底部内侧连接有插板10，底座1的顶部设置有与插板10相适配的插接环孔3。
底座1的顶部连接有承重板2，若干个安装机构4均安装在承重板2的上部，且若干个安装机构4沿承重板2的圆周方向排列，承重板2能对底座1进行加强，使其不易变形。
防护机构5的顶部中间位置竖直连接有电动伸缩柱6，电动伸缩柱6的顶部与顶板8连接，底部与承重板2连接，电动伸缩柱6能带动防护机构5上下升降，适应不同的工作需求。
插接环孔3的内部底端安装有磁铁12，插板10为铁质材料，插接环孔3和插板10均环形设置，且底板20的底部外侧连接有环形设置的弹性密封垫11，插板10与内部的磁铁12粘接，使得插板10在插接环孔3的内部不易脱落，稳定性能好。
安装机构4的内部底端安装有支撑板13，内部中端安装有可上下移动的安装板15，安装机构4的顶部竖直安装有液压油缸17，且液压油缸17的伸缩端贯穿安装机构4的顶部与安装板15的顶部连接，安装机构4两侧的上下之间均竖直连接有导向杆16，导向杆16贯穿安装板15的端部，液压油缸17能带动安装板15上下移动，进而调节显示屏14的高度。
显示屏14转动安装在框架19的内部，框架19的顶部两端均竖直连接有插杆18，安装板15的底部两端均设置有与插杆18相插接适配的插孔21，框架19通过插杆18和插孔21与安装板15安装拆卸方便快捷，能适应不同的工作需求，更换维护显示屏14快捷。
该检测显示装置使用的具体步骤包括：
步骤一：将整个装置移动到工作的位置，显示屏14与粉料厚度检测装置通过线路电性连接，使得工作中粉料厚度检测装置测出的数据通过显示屏14进行显示；工作中转动显示屏14，调节显示屏14在框架19内部的倾斜角度；
步骤二：使用中显示屏14更换时，将框架19从安装板15的底部拆卸，安装时框架19顶部的插杆18插接在插孔21的内部，进而框架19与安装板15安装；且显示屏14使用中，液压油缸17带动安装板15竖直上下移动，进而带动显示屏14上下移动，调节显示屏14的使用高度；
步骤三：显示屏14不使用时，电动伸缩柱6收缩下降，进而带动防护机构5的高度降低；向下拉动底板20，折叠套筒7向下伸长，直至底板20一侧的插板10插接进入到插接环孔3的内部，插板10与内部的磁铁12粘接；折叠套筒7对若干个显示屏14进行防护；折叠套筒7向下拉动安装后，向充气囊9的内部充入气体，充气囊9体积变大，与安装机构4的外部接触，对安装机构4进行防护。
本发明在使用时，将整个装置移动到工作的位置，显示屏14与检测装置通过线路电性连接，使得工作中检测装置测出的数据能通过显示屏14进行显示。工作中可根据实际的需求，转动显示屏14，调节显示屏14在框架19内部的倾斜角度，能适应不同工作人员在工作中查看数据，适应性能好。
使用中可根据不同的检测需求更换不同种类的显示屏14。显示屏14更换时，将框架19从安装板15的底部拆卸，安装时框架19顶部的插杆18插接在插孔21的内部，进而使得框架19能方便快捷的与安装板15安装拆卸。且显示屏14使用中，液压油缸17能带动安装板15竖直上下移动，进而带动显示屏14上下移动，调节显示屏14的使用高度。底座1上部的若干个显示屏14可同时使用，能提高工作中的效率，占用空间小。安装板15上下移动时，两端受到导向杆16的限制，使得移动中不会发生晃动，稳定性能好。
显示屏14不使用时可以将其拆除，避免损坏。也可存放在安装板15的下方。整个装置移动或者闲置过程中，电动伸缩柱6收缩下降，进而带动防护机构5的高度降低。向下拉动底板20，折叠套筒7向下伸长，直至底板20一侧的插板10插接进入到插接环孔3的内部。插板10与内部的磁铁12粘接，使得插板10在插接环孔3的内部不易脱落，稳定性能好。折叠套筒7能对若干个显示屏14进行防护。折叠套筒7向下拉动安装后，向充气囊9的内部充入气体，充气囊9体积变大，与安装机构4的外部接触，能对安装机构4进行防护，使得工作中，底座1发生倾倒后，折叠套筒7和充气囊9能对显示屏14进行防护，提高了显示屏14的安全性，使其不易损坏。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种压力罐喷粉用粉料厚度检测显示装置，其特征在于，包括底座(1)、安装机构(4)和防护机构(5)，所述底座(1)的顶部安装有若干个安装机构(4)，安装机构(4)的内部安装有显示屏(14)，且底座(1)的顶部安装有可上下移动的防护机构(5)；
所述防护机构(5)包含有顶板(8)和底板(20)，顶板(8)与底板(20)之间连接有中空设置的折叠套筒(7)，底板(20)的底部与折叠套筒(7)的内部呈贯通设置，所述折叠套筒(7)的内壁沿圆周方向安装有若干个充气囊(9)，所述底板(20)的底部内侧连接有插板(10)，底座(1)的顶部设置有与插板(10)相适配的插接环孔(3)。
2.根据权利要求1所述的一种压力罐喷粉用粉料厚度检测显示装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部连接有承重板(2)，若干个安装机构(4)均安装在承重板(2)的上部，且若干个安装机构(4)沿承重板(2)的圆周方向排列。
3.根据权利要求1所述的一种压力罐喷粉用粉料厚度检测显示装置，其特征在于，所述防护机构(5)的顶部中间位置竖直连接有电动伸缩柱(6)，电动伸缩柱(6)的顶部与顶板(8)连接，底部与承重板(2)连接。
4.根据权利要求1所述的一种压力罐喷粉用粉料厚度检测显示装置，其特征在于，所述插接环孔(3)的内部底端安装有磁铁(12)，插板(10)为铁质材料，插接环孔(3)和插板(10)均环形设置，且底板(20)的底部外侧连接有环形设置的弹性密封垫(11)。
5.根据权利要求1所述的一种压力罐喷粉用粉料厚度检测显示装置，其特征在于，所述安装机构(4)的内部底端安装有支撑板(13)，内部中端安装有可上下移动的安装板(15)，安装机构(4)的顶部竖直安装有液压油缸(17)，且液压油缸(17)的伸缩端贯穿安装机构(4)的顶部与安装板(15)的顶部连接，安装机构(4)两侧的上下之间均竖直连接有导向杆(16)，导向杆(16)贯穿安装板(15)的端部。
6.根据权利要求1所述的一种压力罐喷粉用粉料厚度检测显示装置，其特征在于，所述显示屏(14)转动安装在框架(19)的内部，框架(19)的顶部两端均竖直连接有插杆(18)，安装板(15)的底部两端均设置有与插杆(18)相插接适配的插孔(21)。
7.根据权利要求1所述的一种压力罐喷粉用粉料厚度检测显示装置，其特征在于，该检测显示装置使用的具体步骤包括：
步骤一：将整个装置移动到工作的位置，显示屏(14)与粉料厚度检测装置通过线路电性连接，使得工作中粉料厚度检测装置测出的数据通过显示屏(14)进行显示；工作中转动显示屏(14)，调节显示屏(14)在框架(19)内部的倾斜角度；
步骤二：使用中显示屏(14)更换时，将框架(19)从安装板(15)的底部拆卸，安装时框架(19)顶部的插杆(18)插接在插孔(21)的内部，进而框架(19)与安装板(15)安装；且显示屏(14)使用中，液压油缸(17)带动安装板(15)竖直上下移动，进而带动显示屏(14)上下移动，调节显示屏(14)的使用高度；
步骤三：显示屏(14)不使用时，电动伸缩柱(6)收缩下降，进而带动防护机构(5)的高度降低；向下拉动底板(20)，折叠套筒(7)向下伸长，直至底板(20)一侧的插板(10)插接进入到插接环孔(3)的内部，插板(10)与内部的磁铁(12)粘接；折叠套筒(7)对若干个显示屏(14)进行防护；折叠套筒(7)向下拉动安装后，向充气囊(9)的内部充入气体，充气囊(9)体积变大，与安装机构(4)的外部接触，对安装机构(4)进行防护。
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