CN111268755B - 提高高盐废水蒸发塘蒸发速率的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种提高高盐废水蒸发塘蒸发速率的装置，涉及环保设备技术领域；包括漂浮体，所述漂浮体上设置有刚性支柱；所述刚性支柱上设置有蒸发槽，所述蒸发槽的上端具有敞开口；所述蒸发槽的侧壁上设置有进水孔；所述蒸发槽的内侧底部设置有吸热层，所述蒸发槽的外侧底部设置有隔热层。本发明通过蒸发槽内部的吸热层以及外部的隔热层创造出内外温差，使蒸发槽内的废水得以快速蒸发，充分利用夏季或者日照条件充足的时间，以局部带动整体，提高了蒸发塘内废水的蒸发速率。本发明可以整体漂浮在蒸发塘液面之上，无需对现有蒸发塘进行改造。由漂浮体控制，不会受到液面高低的影响。可以根据蒸发塘的体积来选择刚性支柱上蒸发槽的数量，灵活性强。

Description

提高高盐废水蒸发塘蒸发速率的装置
技术领域
本发明涉及环保设备技术领域，具体是一种提高高盐废水蒸发塘蒸发速率的装置。
背景技术
近年来，地方政府和生产企业发展现代煤化工的积极性日渐高涨。煤化工项目的选址大多靠近煤炭资源产地，主要分布在我国的西北地区。由于这些地区水资源缺乏，地表水环境容量有限，目前煤化工项目大多采用废水“零排放”方案。所谓“零排放”，就是通过超滤、反渗透、蒸发结晶等处理工艺将废水进行浓缩，而后将浓缩后的高盐废水(含盐量约150000～200000mg/L)送至蒸发塘进行自然蒸发，废水中盐分析出变为固态盐，从而做到无废水排入外环境。
然而，大多数蒸发塘由于各种原因，对蒸发速率估算偏乐观。在实际的蒸发过程中，光照条件、降水、冬季结冰等因素均会对蒸发有不利影响。部分蒸发塘设计深度较深，蒸发塘液体表面热量迅速被液面下冷水带走，无法升温快速蒸发，实际蒸发速率远小于设计蒸发速率，导致蒸发塘内的废水持续保持在较高的液位，库容逼近设计容量，增大了环境风险和安全风险。
发明内容
本发明提出一种提高高盐废水蒸发塘蒸发速率的装置，解决了现有技术中的蒸发塘蒸发速率慢，无法满足煤化工企业正常生产的要求的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种提高高盐废水蒸发塘蒸发速率的装置，包括漂浮体，所述漂浮体上设置有刚性支柱；所述刚性支柱上设置有蒸发槽，所述蒸发槽的上端具有敞开口；
所述蒸发槽的侧壁上设置有进水孔；
所述蒸发槽的内侧底部设置有吸热层，所述蒸发槽的外侧底部设置有隔热层。
进一步地，所述漂浮体包括一对浮筒，所述刚性支柱连接在两浮筒之间，所述蒸发槽穿设于刚性支柱上。
进一步地，所述吸热层为耐盐腐蚀吸热层。
进一步地，所述耐盐腐蚀吸热层为黑板漆层、混入石墨的黑板漆层、混入沥青的酚醛黑漆层或黑铬涂层。
进一步地，所述耐盐腐蚀吸热层为太阳能吸热板。
进一步地，所述太阳能吸热板为瓦楞状或散热片状。
进一步地，所述隔热层为耐盐腐蚀隔热层。
进一步地，所述耐盐腐蚀隔热层包括保温棉层或发泡海绵层，在所述包括保温棉层或发泡海绵层上涂覆有隔热涂料层。
进一步地，所述耐盐腐蚀隔热层为玻璃纤维层、石棉层、岩棉层、气凝胶毡层或真空板层。
进一步地，所述蒸发槽为立方体状，所述进水孔位于蒸发槽的侧壁的中下部；
所述吸热层覆盖在蒸发槽内侧的槽底和低于进水孔的内侧壁上；所述隔热层覆盖在蒸发槽外侧的槽底和低于进水孔的外侧壁上。
本发明的有益效果为：
本发明结构简单，成本低廉，维护使用方便；通过蒸发槽内部的吸热层以及外部的隔热层创造出内外温差，使蒸发槽内的废水得以快速蒸发，充分利用夏季或者日照条件充足的时间，以局部带动整体，提高了蒸发塘内废水的蒸发速率。本发明可以整体漂浮在蒸发塘液面之上，无需对现有蒸发塘进行改造。由漂浮体控制，不会受到液面高低的影响。可以根据蒸发塘的体积来选择刚性支柱上蒸发槽的数量，灵活性强。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一个实施例的使用状态结构示意图；
图2是图1中实施例的俯视结构示意图；
图3是蒸发槽的一个实施例的结构示意图；
图4是蒸发槽的另一个实施例的结构示意图。
其中：
1、漂浮体；2、刚性支柱；3、蒸发槽；4、敞开口；5、进水孔；6、吸热层；7、隔热层；8、蒸发塘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
如图1-3所示，本实施例中的提高高盐废水蒸发塘蒸发速率的装置，包括漂浮体1，所述漂浮体1上设置有刚性支柱2；所述刚性支柱2上设置有蒸发槽3，所述蒸发槽3的上端具有敞开口4。所述蒸发槽3的侧壁上设置有进水孔5；所述蒸发槽3的内侧底部设置有吸热层6，所述蒸发槽3的外侧底部设置有隔热层7。
本实施例中，所述漂浮体1包括一对浮筒，所述刚性支柱2连接在两浮筒之间，所述蒸发槽3穿设于刚性支柱2上。蒸发槽3穿设于刚性支柱2上，可便于蒸发槽3的拆卸，便于根据蒸发塘8的体积来选择蒸发槽3的使用数量。当然，也可以采用其它的便于拆卸的连接方式将蒸发槽3与刚性支柱2进行连接。如果不需要对蒸发槽3的数量进行经常性的变更，也可以将蒸发槽3与刚性支柱2以焊接等方式实现直接固定，不再进行变更。
本实施例中，所述吸热层6为耐盐腐蚀吸热层6，可以抵抗废水的腐蚀，延长使用寿命。本实施例中，所述耐盐腐蚀吸热层6为黑板漆层，直接涂覆于蒸发槽3内侧的底部。
本实施例中，所述隔热层7为耐盐腐蚀隔热层7，可以抵抗废水的腐蚀，延长使用寿命。本实施例中，所述耐盐腐蚀隔热层7包括保温棉层，保温棉层覆盖在蒸发槽3外侧的底部，在所述包括保温棉层上涂覆有隔热涂料层。保温棉层和隔热涂料层共同起到隔热的作用。
本实施例使用时，将本实施例置于蒸发塘8中，由于漂浮体1的浮力作用，本实施例整体漂浮于蒸发塘8液面之上，蒸发塘8内的废水经过进水孔5进入到蒸发槽3内部。由于蒸发槽3内侧底部设有吸热层6，经过阳光照射后快速升温。而蒸发槽3外部的隔热层7隔断了蒸发槽3内外水体的热交换，使蒸发槽3内部始终保持较高温度，蒸发槽3内的废水能够以较快的速度蒸发。蒸发塘8内的废水不断的通过进水孔5流入蒸发槽3，使蒸发过程持续进行。蒸发塘8中的废水由于蒸发而逐渐减少，本实施例随着液面下降而下降。而蒸发槽3内水分蒸发而析出的盐分需要定期进行清理。本实施例解决了煤化工企业现有蒸发塘8蒸发速率低带来的企业持续运行与蒸发塘8难以继续受纳废水的问题，通过蒸发槽3内部的吸热层6以及外部的隔热层7创造出温差环境，充分利用夏季或者日照条件充足的时间使废水得以快速蒸发。利用漂浮体1和刚性支柱2的设计，使本实施例作为一个整体漂浮在蒸发塘8液面上，蒸发效果不受蒸发塘8液面高低的影响。可以根据蒸发塘8的实际情况灵活地调整蒸发槽3的数量，在保证蒸发效果的前提下节约运行维护成本。
实施例二
如图1、图2和图4所示，本实施例中的提高高盐废水蒸发塘蒸发速率的装置，包括漂浮体1，所述漂浮体1上设置有刚性支柱2；所述刚性支柱2上设置有蒸发槽3，所述蒸发槽3的上端具有敞开口4。所述蒸发槽3的侧壁上设置有进水孔5。所述蒸发槽3的内侧底部设置有吸热层6，所述蒸发槽3的外侧底部设置有隔热层7。
本实施例中，所述漂浮体1包括一对浮筒，所述刚性支柱2连接在两浮筒之间，所述蒸发槽3穿设于刚性支柱2上。蒸发槽3穿设于刚性支柱2上，可便于蒸发槽3的拆卸，便于根据蒸发塘8的体积来选择蒸发槽3的使用数量。当然，也可以采用其它的便于拆卸的连接方式将蒸发槽3与刚性支柱2进行连接。如果不需要对蒸发槽3的数量进行经常性的变更，也可以将蒸发槽3与刚性支柱2以焊接等方式实现直接固定，不再进行变更。
本实施例中，所述蒸发槽3为立方体状，所述进水孔5位于蒸发槽3的侧壁的中下部。所述吸热层6覆盖在蒸发槽3内侧的槽底和低于进水孔5的内侧壁上；所述隔热层7覆盖在蒸发槽3外侧的槽底和低于进水孔5的外侧壁上。本实施例中，在进水孔5下方的侧壁上也设置了吸热层6和隔热层7，可以提高吸热和隔热效果，提高蒸发效率。对于蒸发槽3的形状，也不限于为立方体状，可为其它适宜的形状。
本实施例中，所述吸热层6为耐盐腐蚀吸热层6，可以抵抗废水的腐蚀，延长使用寿命。本实施例中，所述耐盐腐蚀吸热层6为混入石墨的黑板漆层，直接涂覆于蒸发槽3内侧。
本实施例中，所述隔热层7为耐盐腐蚀隔热层7，可以抵抗废水的腐蚀，延长使用寿命。本实施例中，所述耐盐腐蚀隔热层7包括发泡海绵层，发泡海绵层覆盖在蒸发槽3外侧，在所述发泡海绵层上涂覆有隔热涂料层。发泡海绵层和隔热涂料层共同起到隔热的作用。
本实施例的使用方式同实施例一。
实施例三
本实施例与实施例一结构基本相同，区别在于，本实施例中，所述耐盐腐蚀吸热层6为混入沥青的酚醛黑漆层，直接涂覆于蒸发槽3内侧。
本实施例的使用方式同实施例一。
实施例四
本实施例与实施例一结构基本相同，区别在于，本实施例中，所述耐盐腐蚀吸热层6为黑铬涂层，直接涂覆于蒸发槽3内侧。
本实施例的使用方式同实施例一。
实施例五
本实施例与实施例二结构基本相同，区别在于，本实施例中，所述耐盐腐蚀吸热层6为太阳能吸热板，这里的太阳能吸热板为瓦楞状，以增加太阳辐射面积。太阳能吸热板可通过铆接或镶嵌的方式设置于蒸发槽3的内部。
本实施例的使用方式同实施例一。
实施例六
本实施例与实施例二结构基本相同，区别在于，本实施例中，所述耐盐腐蚀吸热层6为太阳能吸热板，这里的太阳能吸热板为散热片状，以增加太阳辐射面积。太阳能吸热板可通过铆接或镶嵌的方式设置于蒸发槽3的内部。
本实施例的使用方式同实施例一。
实施例七
本实施例与实施例一结构基本相同，区别在于，本实施例中，所述耐盐腐蚀隔热层7为玻璃纤维层。
本实施例的使用方式同实施例一。
实施例八
本实施例与实施例一结构基本相同，区别在于，本实施例中，所述耐盐腐蚀隔热层7为石棉层。
本实施例的使用方式同实施例一。
实施例九
本实施例与实施例一结构基本相同，区别在于，本实施例中，所述耐盐腐蚀隔热层7为岩棉层。
本实施例的使用方式同实施例一。
实施例十
本实施例与实施例二结构基本相同，区别在于，本实施例中，所述耐盐腐蚀隔热层7为气凝胶毡层。
本实施例的使用方式同实施例一。
实施例十一
本实施例与实施例二结构基本相同，区别在于，本实施例中，所述耐盐腐蚀隔热层7为真空板层。
本实施例的使用方式同实施例一。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种提高高盐废水蒸发塘蒸发速率的装置，其特征在于，包括漂浮体，所述漂浮体上设置有刚性支柱；所述刚性支柱上设置有蒸发槽，所述蒸发槽的上端具有敞开口；
所述蒸发槽的侧壁上设置有进水孔；
所述蒸发槽的内侧底部设置有吸热层，所述蒸发槽的外侧底部设置有隔热层；
所述漂浮体包括一对浮筒，所述刚性支柱连接在两浮筒之间，所述蒸发槽穿设于刚性支柱上；
所述蒸发槽为立方体状，所述进水孔位于蒸发槽的侧壁的中下部；
所述吸热层覆盖在蒸发槽内侧的槽底和低于进水孔的内侧壁上；所述隔热层覆盖在蒸发槽外侧的槽底和低于进水孔的外侧壁上。
2.如权利要求1所述的提高高盐废水蒸发塘蒸发速率的装置，其特征在于，所述吸热层为耐盐腐蚀吸热层。
3.如权利要求2所述的提高高盐废水蒸发塘蒸发速率的装置，其特征在于，所述耐盐腐蚀吸热层为黑板漆层、混入石墨的黑板漆层、混入沥青的酚醛黑漆层或黑铬涂层。
4.如权利要求2所述的提高高盐废水蒸发塘蒸发速率的装置，其特征在于，所述耐盐腐蚀吸热层为太阳能吸热板。
5.如权利要求4所述的提高高盐废水蒸发塘蒸发速率的装置，其特征在于，所述太阳能吸热板为瓦楞状或散热片状。
6.如权利要求1所述的提高高盐废水蒸发塘蒸发速率的装置，其特征在于，所述隔热层为耐盐腐蚀隔热层。
7.如权利要求6所述的提高高盐废水蒸发塘蒸发速率的装置，其特征在于，所述耐盐腐蚀隔热层包括保温棉层或发泡海绵层，在所述包括保温棉层或发泡海绵层上涂覆有隔热涂料层。
8.如权利要求6所述的提高高盐废水蒸发塘蒸发速率的装置，其特征在于，所述耐盐腐蚀隔热层为玻璃纤维层、石棉层、岩棉层、气凝胶毡层或真空板层。
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