CN111268559A - 一种组合式预埋吊钩及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种组合式预埋吊钩及施工方法，属于建筑施工的技术领域。本发明包括通过锚固件预埋在混凝土内部的预埋钢板(1)，所述预埋钢板(1)的下表面上固定连接有槽盒(2)，所述槽盒(2)的的底部为开放设置，所述槽盒(2)上设有定位单元，所述槽盒(2)的内部设有挂板(3)，所述挂板(3)一体连接有腹板(4)，所述腹板(4)的底部开设有吊孔，所述槽盒(2)通过定位单元与挂板(3)实现固定连接。有助于提高预埋吊钩在混凝土结构中埋设位置准确性，避免吊钩下挂等质量问题，能有效保障吊钩使用功能和吊装受力安全，且成型的预埋吊钩制作美观。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工的技术领域，具体的涉及一种组合式预埋吊钩及施工方法。
背景技术
房屋建筑和市政基础设施工程中一般采用圆钢预埋在混凝土构件中制成吊钩，用来作为吊装挂接点。采用圆钢制成的传统吊钩在混凝土结构中预埋时其位置和外露长度难以准确控制，施工过程中往往存在埋设位置不准确、吊钩下挂等质量问题，严重影响使用功能和吊装受力安全，模板需要被破坏才能完成其整体的预埋工作，经常在破坏处出现漏浆或麻面现象影响其预埋质量。同时，圆钢吊钩在弯制过程中吊钩成型质量偏差较大，影响美观。
发明内容
本发明的目的在于克服圆钢吊钩埋设位置不准确、吊钩下挂等质量缺陷与不足，拟提出一种组合式预埋吊钩及施工方法，有助于提高预埋吊钩在混凝土结构中埋设位置准确性，避免吊钩下挂等质量问题，能有效保障吊钩使用功能和吊装受力安全，且成型的预埋吊钩制作美观。
为了实现上述目的，本发明采用以下方案：
一种组合式预埋吊钩，包括通过锚固件预埋在混凝土内部的预埋钢板，所述预埋钢板的下表面上固定连接有槽盒，所述槽盒的的底部为开放设置，所述槽盒上设有定位单元，所述槽盒的内部设有挂板，所述挂板一体连接有腹板，所述腹板的底部开设有吊孔，所述槽盒通过定位组件与挂板实现固定连接。
进一步地，所述定位单元包括定位板和固定座，所述定位板和固定座均设置有多组，所述定位板和固定座交叉设置，所述定位板滑动连接在槽盒内顶面上且与挂板相适配，所述定位板上设有固定杆，所述固定杆远离定位板的一端贯穿槽盒延伸至槽盒的外侧，所述固定杆上设有活动于槽盒外侧的挡块，位于槽盒内部的所述固定杆上套装有复位弹簧，所述复位弹簧套装在挡块和定位板之间的固定杆上，所述固定座固定连接在槽盒的内顶面上，所述固定座上转动连接有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆在转接点处均设有一齿轮，两个所述齿轮相啮合，两个所述伸缩杆的自由端分别转动连接在对应的定位板上。
进一步地，所述定位单元包括限位框、锁止件和连接孔，所述限位框一体连接在槽盒的内侧底端，所述限位框的内口大小与挂板相适配，所述锁止件匹配连接在限位框上，所述连接孔开设有于挂板上，所述挂板旋转45°后锁止件与连接孔相适配实现固定挂板。
进一步地，所述槽盒的内侧顶面上开设有圆弧形轨道，所述圆弧形轨道内活动连接有定位销，所述挂板上开设有定位孔，所述定位孔与定位销相适配防止在挂板旋转过程发生偏移。
本发明还公开了一种组合式预埋吊钩的施工方法，包括以下步骤：
S1、首先将预埋钢板与槽盒焊接为整体，预埋钢板预留在混凝土内；
S2、待混凝土达到一定强度后，拆除模板后，调节任何一固定杆向外侧拉动，定位板随固定杆外移带动伸缩杆发生转动，位于同一个固定座上的一个伸缩杆通过齿轮啮合带动另一个伸缩杆发生转动，同时带动相邻的定位板外移，致使所有的定位板向靠近槽盒内壁一侧移动；
S3、将挂板由槽盒的开放设置的一侧插入至槽盒内部，随后松开其固定杆所有定位爪向挂板一侧移动，实现挂板的定位工作。
本发明中还公开了一种组合式预埋吊钩的施工方法，包括以下步骤：
H1、首先将预埋钢板与槽盒焊接为整体，预埋钢板预留在混凝土内；
H2、待混凝土达到一定强度后，拆除模板后，随后将挂板插入限位框的内侧，并保证其定位销与定位孔相适配；
H3、旋转挂板至45°后，调节限位框上的锁止件贯穿连接孔实现对挂板的定位工作。
与现有技术相比，本发明可以获得以下技术效果：
本发明中设有预埋钢板、槽盒、挂板以及定位组件，槽盒利用定位组件与挂板实现连接并对其进行精准固定，提供了两种方案：其一，调节一固定杆带动定位板向外侧移动，致使定位板上的伸缩杆发生转动同时带动同一个固定座上的伸缩杆也随之发生转动，致使所有的定位板向外侧移动，将挂板插入至槽盒内部，松开固定杆，在复位弹簧的作用下实现固定杆、定位板的复位工作进而将挂板实现精准定位；其二通过定位销与定位孔适配并转动挂板45°后调节锁止件贯穿连接孔实现对挂板的精准定位工作。其上述两种方案均可以避免模板不被破坏的情况下实现精准定位预埋工作。
本发明结构合理，操作简单，制作完成的预埋吊钩质量美观，预埋吊钩在混凝土结构中安装位置准确，能有效保障吊钩的使用功能和吊装受力安全。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明中方案一的整体结构示意图；
图3为本发明中方案一的槽盒内部结构的剖视图；
图4为本发明中方案二的整体结构的仰视图；
图5为本发明中方案二的槽盒内部结构的剖面图；
图6为本发明中方案二的槽盒的仰视图。
图中：1、预埋钢板；2、槽盒；3、挂板；4、腹板；5、定位板；6、固定座；7、固定杆；8、复位弹簧；9、伸缩杆；10、齿轮；11、限位框；12、锁止件；13、连接孔；14、圆弧形轨道；15、定位孔；16、定位销。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
如图1至图3所示，一种组合式预埋吊钩，包括通过锚固件预埋在混凝土内部的预埋钢板1，预埋钢板1的下表面上固定连接有槽盒2，槽盒2的的底部为开放设置，槽盒2上设有定位单元，槽盒2的内部设有挂板3，挂板3一体连接有腹板4，腹板4的底部开设有吊孔，槽盒2通过定位单元与挂板3实现固定连接。
在本实施例中进一步优选地方案，定位单元包括定位板5和固定座6，定位板5(倒L形结构)和固定座6均设置有多组，定位板5和固定座6交叉设置，定位板5滑动连接在槽盒2内顶面上且与挂板3相适配，定位板5上设有固定杆7，固定杆7远离定位板5的一端贯穿槽盒2延伸至槽盒2的外侧，固定杆7上设有活动于槽盒2外侧的挡块，位于槽盒2内部的固定杆7上套装有复位弹簧8，复位弹簧8套装在挡块和定位板5之间的固定杆7上，固定座6固定连接在槽盒2的内顶面上，固定座6上转动连接有两个伸缩杆9，两个伸缩杆9在转接点处均设有一齿轮10，两个齿轮10相啮合，两个伸缩杆9的自由端分别转动连接在对应的定位板5上。调节一固定杆7带动定位板5向外侧移动，致使定位板5上的伸缩杆9发生转动通过齿轮10同时带动同一个固定座6上的伸缩杆9也随之发生转动，致使所有的定位板5向外侧移动，将挂板3插入至槽盒2内部，松开固定杆7，在复位弹簧8的作用下实现固定杆7、定位板5的复位工作进而将挂板3实现精准定位。
实施例2：一种组合式预埋吊钩的施工方法，包括以下步骤：
S1、首先将预埋钢板1与槽盒2焊接为整体，预埋钢板1预留在混凝土内；
S2、待混凝土达到一定强度后，拆除模板后，调节任何一固定杆7向外侧拉动，定位板5随固定杆7外移带动转动杆发生转动，位于同一个固定座6上的一个转动杆通过齿轮10啮合带动另一个转动杆发生转动，同时带动相邻的定位板5外移，致使所有的定位板5向靠近槽盒2内壁一侧移动；
S3、将挂板3由槽盒2的开放设置的一侧插入至槽盒2内部，随后松开其固定杆7所有定位爪向挂板3一侧移动，实现挂板3的定位工作。
实施例3：
如图1、图4至图6所示，与实施例1不同的是，定位单元包括限位框11、锁止件12和连接孔13，限位框11一体连接在槽盒2的内侧底端，限位框11的内口大小与挂板3相适配，锁止件12通过螺纹连接在限位框11上，锁止件12在竖直方向上可以实现升降调节，连接孔13开设有于挂板3四角处，挂板3旋转45°后锁止件12与连接孔13相适配实现固定挂板3。
在本实施例中进一步优选地方案，槽盒2的内侧顶面上开设有圆弧形轨道14，圆弧形轨道14内滑动连接有两个对称的定位销16，挂板3上开设有定位孔15，定位孔15与定位销16相适配防止在挂板3旋转过程发生偏移。
实施例4：
一种组合式预埋吊钩的施工方法，包括以下步骤：
H1、首先将预埋钢板1与槽盒2焊接为整体，预埋钢板1预留在混凝土内；
H2、待混凝土达到一定强度后，拆除模板后，随后将挂板3插入限位框11的内侧，并保证其定位销16与定位孔15相适配；
H3、旋转挂板3至45°后，调节限位框11上的锁止件12贯穿连接孔13实现对挂板3的定位工作。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种组合式预埋吊钩，其特征在于，包括通过锚固件预埋在混凝土内部的预埋钢板(1)，所述预埋钢板(1)的下表面上固定连接有槽盒(2)，所述槽盒(2)的的底部为开放设置，所述槽盒(2)上设有定位单元，所述槽盒(2)的内部设有挂板(3)，所述挂板(3)一体连接有腹板(4)，所述腹板(4)的底部开设有吊孔，所述槽盒(2)通过定位单元与挂板(3)实现固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种组合式预埋吊钩，其特征在于，所述定位单元包括定位板(5)和固定座(6)，所述定位板(5)和固定座(6)均设置有多组，所述定位板(5)和固定座(6)交叉设置，所述定位板(5)滑动连接在槽盒(2)内顶面上且与挂板(3)相适配，所述定位板(5)上设有固定杆(7)，所述固定杆(7)远离定位板(5)的一端贯穿槽盒(2)延伸至槽盒(2)的外侧，所述固定杆(7)上设有活动于槽盒(2)外侧的挡块，位于槽盒(2)内部的所述固定杆(7)上套装有复位弹簧(8)，所述复位弹簧(8)套装在挡块和定位板(5)之间的固定杆(7)上，所述固定座(6)固定连接在槽盒(2)的内顶面上，所述固定座(6)上转动连接有两个伸缩杆(9)，两个所述伸缩杆(9)在转接点处均设有一齿轮(10)，两个所述齿轮(10)相啮合，两个所述伸缩杆(9)的自由端分别转动连接在对应的定位板(5)上。
3.根据权利要求1所述的一种组合式预埋吊钩，其特征在于，所述定位单元包括限位框(11)、锁止件(12)和连接孔(13)，所述限位框(11)一体连接在槽盒(2)的内侧底端，所述限位框(11)的内口大小与挂板(3)相适配，所述锁止件(12)匹配连接在限位框(11)上，所述连接孔(13)开设有于挂板(3)上，所述挂板(3)旋转45°后锁止件(12)与连接孔(13)相适配实现固定挂板(3)。
4.根据权利要求3所述的一种组合式预埋吊钩，其特征在于，所述槽盒(2)的内侧顶面上开设有圆弧形轨道(14)，所述圆弧形轨道(14)内活动连接有定位销(16)，所述挂板(3)上开设有定位孔(15)，所述定位孔(15)与定位销(16)相适配防止在挂板(3)旋转过程发生偏移。
5.根据权利要求3所述的一种组合式预埋吊钩的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、首先将预埋钢板(1)与槽盒(2)焊接为整体，预埋钢板(1)预留在混凝土内；
S2、待混凝土达到一定强度后，拆除模板后，调节任何一固定杆(7)向外侧拉动，定位板(5)随固定杆(7)外移带动伸缩杆(9)发生转动，位于同一个固定座(6)上的一个伸缩杆(9)通过齿轮(10)啮合带动另一个伸缩杆(9)发生转动，同时带动相邻的定位板(5)外移，致使所有的定位板(5)向靠近槽盒(2)内壁一侧移动；
S3、将挂板(3)由槽盒(2)的开放设置的一侧插入至槽盒(2)内部，随后松开其固定杆(7)所有定位爪向挂板(3)一侧移动，实现挂板(3)的定位工作。
6.根据权利要求4所述的一种组合式预埋吊钩的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
H1、首先将预埋钢板(1)与槽盒(2)焊接为整体，预埋钢板(1)预留在混凝土内；
H2、待混凝土达到一定强度后，拆除模板后，随后将挂板(3)插入限位框(11)的内侧，并保证其定位销(16)与定位孔(15)相适配；
H3、旋转挂板(3)至45°后，调节限位框(11)上的锁止件(12)贯穿连接孔(13)实现对挂板(3)的定位工作。
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