CN111268447A - 一种翻转倒料式料槽装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种翻转倒料式料槽装置，包括料槽、固定连接板、安装立柱，所述固定连接板与安装立柱连接，所述固定连接板设有限位卡槽和调节卡槽，所述限位卡槽通过固定转轴与料槽连接，所述调节卡槽通过调节转轴与料槽端部连接；本发明采用转轴式可翻转料槽和锁扣式调节装置控制料槽翻转位置进行倒料，结构简单，加工制作成本低，安装维护方便；本发明克服了当前传统固定料槽剩料清理和收集不便，人工收集剩料容易漏料的不足，同时也可降低采用称重式料槽的成本，更适合在生产实际中推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种翻转倒料式料槽装置，属于饲养设备技术领域。
背景技术
测定饲料利用率是衡量饲料效率和养殖生产的经济效益的一个重要技术手段，广泛应用于动物养殖生产、动物育种和选种及相关科学研究中。饲料利用率，也称饲料转化率或报酬率，它表示每生产单位重量的产品所耗用饲料的数量。牛只对饲料利用率的计算是通过测定牛的采食量来反映试验时间内牛所耗用的饲料量，即每次饲喂之前，对加料量进行称重并记录，牛采食结束后，在设定的试验时间内，将料槽中剩余的饲料进行收集并称重和记录，然后通过公式计算得出。
目前，牛只饲养用料槽主要有两种：一种是传统固定式料槽，材料以水泥为多，且做成通长型的，供多头牛只共用；还有一种是带传感器的称重式料槽，每头牛配一个。前者结构简单，造价低，但料槽中剩料清理和收集不便，且不便于确定每只牛采食后的剩料量；后者虽然能够自动反映料槽中剩料量，使用方便，称重精度高，但造价过高，难以推广应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种翻转倒料式料槽装置，以解决现有技术固定料槽剩料清理和收集不便，人工收集剩料容易漏料的不足缺陷。
一种翻转倒料式料槽装置，包括料槽、固定连接板、安装立柱，所述固定连接板与安装立柱连接，所述固定连接板设有限位卡槽和调节卡槽，所述限位卡槽通过固定转轴与料槽连接，所述调节卡槽通过调节转轴与料槽端部连接。
优选，前述的一种翻转倒料式料槽装置，所述固定连接板设有限位装置，所述限位装置设有限位锁扣和限位中心轴孔，所述限位装置一端通过限位中心轴孔与固定连接板侧部铰接，另一端通过限位锁扣与固定转轴连接。
优选，前述的一种翻转倒料式料槽装置，所述限位锁扣为矩形板条状，开有长圆形限位槽。
优选，前述的一种翻转倒料式料槽装置，所述固定连接板还设有调节装置，所述调节装置设有调节锁扣和调节中心轴孔，所述调节装置一端通过调节中心轴孔与固定连接板侧部连接，另一端通过调节锁扣与调节转轴连接。
优选，前述的一种翻转倒料式料槽装置，所述调节锁扣为矩形板条状，开有半圆形锁紧槽。
优选，前述的一种翻转倒料式料槽装置，所述料槽底部设有挡块。
优选，前述的一种翻转倒料式料槽装置，所述料槽上部为梯形结构，底部为圆弧形结构。
优选，前述的一种翻转倒料式料槽装置，所述固定连接板通过螺栓与安装立柱连接。
优选，前述的一种翻转倒料式料槽装置，所述料槽上部设有把手。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果：本发明提供的一种牛舍用可翻转倒料式料槽装置，采用转轴式可翻转料槽和锁扣式调节装置控制料槽翻转位置进行倒料，结构简单，加工制作成本低，安装维护方便。本发明克服了当前传统固定料槽剩料清理和收集不便，人工收集剩料容易漏料的不足，同时也可降低采用称重式料槽的成本，更适合在生产实际中推广使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中料槽结构三视图；
图3为固定连接板的结构示主视图和俯视图；
图4为本发明中限位装置结构三视图；
图5为本发明中调节装置结构三视图。
图中：1.料槽；11.左侧板；12.右侧板；13.后挡板；14.底板；2.固定转轴； 3.固定连接板；31.限位卡槽；32.调节卡槽；33.通孔；4.调节转轴；5.限位装置；51.限位锁扣；52.限位中心轴孔；53.限位中心轴；54.长圆形限位槽；6.调节装置；61.调节锁扣；62.调节中心轴孔；63.调节中心轴；64.半圆形锁紧槽；7.挡块；8.安装立柱；9.螺栓；10、把手。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图4所示，公开了一种翻转倒料式料槽装置，包括料槽1、固定转轴2、固定连接板3、调节转轴4、限位装置5、调节装置6、挡块7、安装立柱8和螺栓9。固定转轴2焊接在料槽1两侧板上，料槽1通过固定转轴2安装在固定连接板3的限位卡槽31内，固定连接板3通过螺栓9与安装立柱8联接，限位装置5和调节装置6分别通过限位中心轴孔52和调节心轴孔62采用限位中心轴53和调节中心轴63与固定连接板3铆接。料槽1加料时，固定转轴2位于限位卡槽31靠近安装立柱8一侧，调节锁扣61的半圆形锁紧槽64卡紧调节转轴4。料槽1翻转倒料时，调节转轴4 应该是先从调节锁扣上的半圆形锁紧槽64中脱出，然后随着料槽1的翻转，调节转轴4沿着固定连接板3上的调节卡槽32的竖向卡槽移动，最后脱离固定连接板，向远离安装立柱的一侧拉动拉手10，料槽1上固定转轴2在限位卡槽31中向远离安装立柱8的方向移动，只至达到限位锁扣51上的长圆形限位槽54的另一侧，此时，在拉手10上向下施力，调节转轴4脱离固定连接板3的调节卡槽32，料槽1绕固定转轴2翻转，调节转轴4脱离固定连接板3的调节卡槽32，并从固定连接板3上的调节卡槽32的竖向卡槽中旋出，当料槽1底部的挡块7碰触固定连接板3时，料槽1上口翻转到位，料槽1中的剩料即可倒出。
如图2所示，所述料槽1由左侧板11、右侧板12，后挡板13和底板14组成。料槽1上部为梯形结构，上口的外缘高于内缘，底部为圆弧形结构，采用钢板焊接而成。在料槽1两侧板上对称焊接有2个圆柱形固定转轴2、2个圆柱形调节转轴4和 2个挡块7，在靠近上口边缘下方连接2个把手，用于拉动和按压料槽。
如图3所示，所述固定连接板3为板条状梯形结构，上面开有限位卡槽31、调节卡槽32和安装螺孔33，固定转轴2和调节转轴4分别卡在限位卡槽31和调节卡槽32内，限位卡槽31和调节卡槽32均为长圆孔，固定转轴2和调节转轴4可在限位卡槽31和调节卡槽32内作水平移动，从而实现料槽1在水平方向移出和推进。同时，调节转轴4可在固定连接板3的调节卡槽32的竖向槽内移动，从而实现料槽1绕固定转轴2的旋转。
如图4所示，所述限位装置5由限位锁扣51、限位中心轴孔52、限位中心轴53组成。限位锁扣51为矩形板条状，其上开有长圆形限位槽54，用于对固定转轴2进行水平限位。限位锁扣51通过限位中心轴孔52用限位中心轴53铆接在固定连接板3上，具体的安装方式，限位中心轴53铆接在固定连接板3上，限位锁扣51通过限位中心孔52套装在限位中心轴53上。
如图5所示，所述调节装置6由调节锁扣61、调节中心轴孔62、调节中心轴63组成。调节锁扣61为矩形板条状，其上开有半圆形锁紧槽64用于锁紧调节转轴4。调节锁扣61通过调节中心轴孔62用调节中心轴63铆接在固定连接板3上；具体结构的装配关系是：调节中心轴63铆接在固定连接板3上，调节锁扣61通过调节中心轴孔62套装在调节中心轴53上。
具体实施方式：料槽1安装时，先将调节锁扣61和限位锁扣51逆时针翻转到水平位置，将固定转轴2和调节转轴4通过固定连接板3的竖向卡槽分别落入限位卡槽31和调节卡槽32内，然后向安装立柱8方向推动料槽1，先使调节转轴4到达调节卡槽31最内侧，此时顺时针旋转调节锁扣61，将调节转轴4卡入调节锁扣61上的半圆形锁紧槽64内，此时料槽被锁紧；然后顺时针旋转限位锁扣51，将固定转轴2卡入限位锁扣51上的长圆形限位槽54中，此时，料槽1处于加料状态。倒料时，先将调节锁扣61逆时针旋转到水平位置，通过拉手10将料槽1往外拉，使固定转轴2沿限位卡槽31向远离安装立柱8的方向移动，直到达到的长圆形限位槽54的另外一端，此时，调节转轴4到达调节卡槽32的另一端，在拉手10上向下施力，料槽1绕固定转轴2旋转，调节转轴4脱离固定连接板3的调节卡槽32，并从固定连接板3上的调节卡槽32的竖向卡槽中旋出，当挡块7碰触固定连接板3时，料槽1上口翻转到位，料槽1中的剩料即可倒出。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种翻转倒料式料槽装置，其特征在于，包括料槽（1）、固定连接板（3）、安装立柱（8），所述固定连接板（3）与安装立柱（8）连接，所述固定连接板（3）设有限位卡槽（31）和调节卡槽（32），所述限位卡槽（31）通过固定转轴（2）与料槽（1）连接，所述调节卡槽（32）通过调节转轴（4）与料槽（1）端部连接。
2.根据权利要求1所述的翻转倒料式料槽装置，其特征在于，所述固定连接板（3）设有限位装置（5），所述限位装置（5）设有限位锁扣（51）和限位中心轴孔（52），所述限位装置（5）一端通过限位中心轴孔（52）与固定连接板（3）侧部铰接，另一端通过限位锁扣（51）与固定转轴（2）连接。
3.根据权利要求2所述的翻转倒料式料槽装置，其特征在于，所述限位锁扣（51）为矩形板条状，开有长圆形限位槽（54）。
4.根据权利要求1所述的翻转倒料式料槽装置，其特征在于，所述固定连接板（3）还设有调节装置（6），所述调节装置（6）设有调节锁扣（61）和调节中心轴孔（62），所述调节装置（6）一端通过调节中心轴孔（62）与固定连接板（3）侧部连接，另一端通过调节锁扣（61）与调节转轴（4）连接。
5.根据权利要求1所述的翻转倒料式料槽装置，其特征在于，所述调节锁扣（61）为矩形板条状，开有半圆形锁紧槽（64）。
6.根据权利要求1所述的翻转倒料式料槽装置，其特征在于，所述料槽（1）底部设有挡块（7）。
7.根据权利要求1所述的翻转倒料式料槽装置，其特征在于，所述料槽（1）上部为梯形结构，底部为圆弧形结构。
8.根据权利要求1所述的翻转倒料式料槽装置，其特征在于，所述固定连接板（3）通过螺栓（9）与安装立柱（8）连接。
9.根据权利要求1所述的翻转倒料式料槽装置，其特征在于，所述料槽（1）上部设有把手（10）。
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