CN111261315A - 稀土高铁铝合金电缆及其制作方法 - Google Patents

稀土高铁铝合金电缆及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供稀土高铁铝合金电缆及其制作方法，涉及电缆制作技术领域。该稀土高铁铝合金电缆，包括电磁屏蔽管，所述电磁屏蔽管的内部开设有多个通孔，多个所述通孔的内部均设置有稀土高铁铝合金导线，所述稀土高铁铝合金导线的外表面设置有第一柔性绝缘套，所述电磁屏蔽管的中心处开设有十字槽。本发明，通过设置的电磁屏蔽管可以让稀土高铁铝合金导线组之间不会互相影响，保证了电讯或电力的稳定输送，通过设置的第一柔性绝缘套与第二柔性绝缘套使得电缆具有良好的绝缘作用，通过设置的阻燃层与防火套使得电缆具有良好的防火性能，设置的耐磨套使得电缆具有良好的耐磨性能，整个电缆的寿命寿命长。

Description

稀土高铁铝合金电缆及其制作方法
技术领域
本发明涉及电缆制作技术领域，具体为稀土高铁铝合金电缆及其制作方法。
背景技术
电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送，近年来，电缆的使用量越来越大。
目前，稀土高铁铝合金电缆具有极好的热塑性，可以高速挤压成结构复杂的各种型材，易于加工，导电性能较好，因此在输电领域得到了广泛应用，但是现有的稀土高铁铝合金电缆虽然提高了一定的导电性能，但是稀土高铁铝合金电缆的防护性能较差，在阻燃、抗压与耐磨等性能上仍有待进一步提高。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了稀土高铁铝合金电缆及其制作方法，解决了现有技术中存在的缺陷与不足。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：稀土高铁铝合金电缆，包括电磁屏蔽管，所述电磁屏蔽管的内部开设有多个通孔，多个所述通孔的内部均设置有稀土高铁铝合金导线，所述稀土高铁铝合金导线的外表面设置有第一柔性绝缘套，所述电磁屏蔽管的中心处开设有十字槽，所述十字槽的内部固定连接有十字橡胶块，所述电磁屏蔽管的内部且位于通孔的外侧设置有阻燃层。
优选的，所述电磁屏蔽管的外表面设置有第二柔性绝缘套，所述第二柔性绝缘套的外表面设置有抗拉伸套。
优选的，所述抗拉伸套的外表面设置有防火套，所述防火套的外表面设置有耐磨套。
优选的，多个所述通孔呈环形阵列设置，所述电磁屏蔽管的内部为实心设置。
优选的，所述稀土高铁铝合金导线包括以下重量份的原材料组成：铝100-120份、铁0.5-0.6份、镁0.1-0.12份、硅0.04-0.08份、钙0.02-0.04份、铜0.4-0.6份、稀土混合物0.06-0.08份。
优选的，所述稀土高铁铝合金导线包括以下重量份的原材料组成：铝110份、铁0.55份、镁0.11份、硅0.06份、钙0.03份、铜0.5份、稀土混合物0.07份。
稀土高铁铝合金电缆的制作方法，所述制作方法包括以下步骤：
S1、制作稀土高铁铝合金导线，留作备用；
S2、准备电磁屏蔽管，在电磁屏蔽管的内部安装阻燃层，电磁屏蔽管中一体成型有通孔与十字槽，在通孔中设置稀土高铁铝合金导线，在十字槽中设置十字橡胶块；
S3、在电磁屏蔽管的外表面设置第二柔性绝缘套，在第二柔性绝缘套的外表面设置抗拉伸套；
S4、在抗拉伸套的外表面设置防火套，在防火套的外表面设置耐磨套。
优选的，所述稀土高铁铝合金导线制作包括以下步骤：
1)准备铝、铁、镁、硅、钙、铜与稀土混合物；
2)将镁、硅、钙、铜与稀土混合物混合，然后利用高温使其融化；
3)分别对铝与铁进行高温融化，将融化后的铁溶液加入到铝熔液中，再将步骤1中的熔液加入，搅拌均匀后注入模具，冷却后形成铝锭；
4)利用上述铝锭制备电缆线芯，制备完毕之后，再电缆线芯上涂上一层抗氧化剂，即得稀土高铁铝合金导线。
(三)有益效果
本发明提供了稀土高铁铝合金电缆及其制作方法。具备以下有益效果：
1、本发明，通过设置的电磁屏蔽管可以让稀土高铁铝合金导线组之间不会互相影响，保证了电讯或电力的稳定输送，通过设置的第一柔性绝缘套与第二柔性绝缘套使得电缆具有良好的绝缘作用，通过设置的阻燃层与防火套使得电缆具有良好的防火性能，通过设置的十字橡胶块与抗拉伸套使得电缆具有良好的抗压、抗拉伸性能，设置的耐磨套使得电缆具有良好的耐磨性能，整个电缆的寿命寿命长。
2、本发明，通过优化稀土高铁铝合金电缆的制作工艺以及优化制作的原材料，使得稀土高铁铝合金电缆在使用过程中具有更佳的导电性能，稀土高铁铝合金电缆的电讯或电力输送时更加的稳定。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
其中，1、电磁屏蔽管；2、通孔；3、稀土高铁铝合金导线；4、第一柔性绝缘套；5、十字槽；6、十字橡胶块；7、阻燃层；8、第二柔性绝缘套；9、抗拉伸套；10、防火套；11、耐磨套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1所示，本发明实施例提供稀土高铁铝合金电缆，包括电磁屏蔽管1，电磁屏蔽管1的内部开设有多个通孔2，多个通孔2的内部均设置有稀土高铁铝合金导线3，稀土高铁铝合金导线3的外表面设置有第一柔性绝缘套4，电磁屏蔽管1的中心处开设有十字槽5，十字槽5的内部固定连接有十字橡胶块6，电磁屏蔽管1的内部且位于通孔2的外侧设置有阻燃层7。
电磁屏蔽管1的外表面设置有第二柔性绝缘套8，第二柔性绝缘套8的外表面设置有抗拉伸套9，抗拉伸套9的外表面设置有防火套10，防火套10的外表面设置有耐磨套11，多个通孔2呈环形阵列设置，电磁屏蔽管1的内部为实心设置。
稀土高铁铝合金导线3包括以下重量份的原材料组成：铝100份、铁0.5份、镁0.1份、硅0.04份、钙0.02份、铜0.4份、稀土混合物0.06份。
稀土高铁铝合金电缆的制作方法，制作方法包括以下步骤：
S1、制作稀土高铁铝合金导线3，留作备用；
S2、准备电磁屏蔽管1，在电磁屏蔽管1的内部安装阻燃层7，电磁屏蔽管1中一体成型有通孔2与十字槽5，在通孔2中设置稀土高铁铝合金导线3，在十字槽5中设置十字橡胶块6；
S3、在电磁屏蔽管1的外表面设置第二柔性绝缘套8，在第二柔性绝缘套8的外表面设置抗拉伸套9；
S4、在抗拉伸套9的外表面设置防火套10，在防火套10的外表面设置耐磨套11。
稀土高铁铝合金导线3制作包括以下步骤：
1)准备铝、铁、镁、硅、钙、铜与稀土混合物；
2)将镁、硅、钙、铜与稀土混合物混合，然后利用高温使其融化；
3)分别对铝与铁进行高温融化，将融化后的铁溶液加入到铝熔液中，再将步骤1中的熔液加入，搅拌均匀后注入模具，冷却后形成铝锭；
4)利用上述铝锭制备电缆线芯，制备完毕之后，再电缆线芯上涂上一层抗氧化剂，即得稀土高铁铝合金导线3。
实施例二：
如图1所示，本发明实施例提供稀土高铁铝合金电缆，包括电磁屏蔽管1，电磁屏蔽管1的内部开设有多个通孔2，多个通孔2的内部均设置有稀土高铁铝合金导线3，稀土高铁铝合金导线3的外表面设置有第一柔性绝缘套4，电磁屏蔽管1的中心处开设有十字槽5，十字槽5的内部固定连接有十字橡胶块6，电磁屏蔽管1的内部且位于通孔2的外侧设置有阻燃层7。
电磁屏蔽管1的外表面设置有第二柔性绝缘套8，第二柔性绝缘套8的外表面设置有抗拉伸套9，抗拉伸套9的外表面设置有防火套10，防火套10的外表面设置有耐磨套11，多个通孔2呈环形阵列设置，电磁屏蔽管1的内部为实心设置。
稀土高铁铝合金导线3包括以下重量份的原材料组成：铝110份、铁0.55份、镁0.11份、硅0.06份、钙0.03份、铜0.5份、稀土混合物0.07份。
稀土高铁铝合金电缆的制作方法，制作方法包括以下步骤：
S1、制作稀土高铁铝合金导线3，留作备用；
S2、准备电磁屏蔽管1，在电磁屏蔽管1的内部安装阻燃层7，电磁屏蔽管1中一体成型有通孔2与十字槽5，在通孔2中设置稀土高铁铝合金导线3，在十字槽5中设置十字橡胶块6；
S3、在电磁屏蔽管1的外表面设置第二柔性绝缘套8，在第二柔性绝缘套8的外表面设置抗拉伸套9；
S4、在抗拉伸套9的外表面设置防火套10，在防火套10的外表面设置耐磨套11。
稀土高铁铝合金导线3制作包括以下步骤：
1)准备铝、铁、镁、硅、钙、铜与稀土混合物；
2)将镁、硅、钙、铜与稀土混合物混合，然后利用高温使其融化；
3)分别对铝与铁进行高温融化，将融化后的铁溶液加入到铝熔液中，再将步骤1中的熔液加入，搅拌均匀后注入模具，冷却后形成铝锭；
4)利用上述铝锭制备电缆线芯，制备完毕之后，再电缆线芯上涂上一层抗氧化剂，即得稀土高铁铝合金导线3。
实施例三：
如图1所示，本发明实施例提供稀土高铁铝合金电缆，包括电磁屏蔽管1，电磁屏蔽管1的内部开设有多个通孔2，多个通孔2的内部均设置有稀土高铁铝合金导线3，稀土高铁铝合金导线3的外表面设置有第一柔性绝缘套4，电磁屏蔽管1的中心处开设有十字槽5，十字槽5的内部固定连接有十字橡胶块6，电磁屏蔽管1的内部且位于通孔2的外侧设置有阻燃层7。
电磁屏蔽管1的外表面设置有第二柔性绝缘套8，第二柔性绝缘套8的外表面设置有抗拉伸套9，抗拉伸套9的外表面设置有防火套10，防火套10的外表面设置有耐磨套11，多个通孔2呈环形阵列设置，电磁屏蔽管1的内部为实心设置。
稀土高铁铝合金导线3包括以下重量份的原材料组成：铝120份、铁0.6份、镁0.12份、硅0.08份、钙0.04份、铜0.6份、稀土混合物0.08份。
稀土高铁铝合金电缆的制作方法，制作方法包括以下步骤：
S1、制作稀土高铁铝合金导线3，留作备用；
S2、准备电磁屏蔽管1，在电磁屏蔽管1的内部安装阻燃层7，电磁屏蔽管1中一体成型有通孔2与十字槽5，在通孔2中设置稀土高铁铝合金导线3，在十字槽5中设置十字橡胶块6；
S3、在电磁屏蔽管1的外表面设置第二柔性绝缘套8，在第二柔性绝缘套8的外表面设置抗拉伸套9；
S4、在抗拉伸套9的外表面设置防火套10，在防火套10的外表面设置耐磨套11。
稀土高铁铝合金导线3制作包括以下步骤：
1)准备铝、铁、镁、硅、钙、铜与稀土混合物；
2)将镁、硅、钙、铜与稀土混合物混合，然后利用高温使其融化；
3)分别对铝与铁进行高温融化，将融化后的铁溶液加入到铝熔液中，再将步骤1中的熔液加入，搅拌均匀后注入模具，冷却后形成铝锭；
4)利用上述铝锭制备电缆线芯，制备完毕之后，再电缆线芯上涂上一层抗氧化剂，即得稀土高铁铝合金导线3。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.稀土高铁铝合金电缆，包括电磁屏蔽管(1)，其特征在于：所述电磁屏蔽管(1)的内部开设有多个通孔(2)，多个所述通孔(2)的内部均设置有稀土高铁铝合金导线(3)，所述稀土高铁铝合金导线(3)的外表面设置有第一柔性绝缘套(4)，所述电磁屏蔽管(1)的中心处开设有十字槽(5)，所述十字槽(5)的内部固定连接有十字橡胶块(6)，所述电磁屏蔽管(1)的内部且位于通孔(2)的外侧设置有阻燃层(7)。
2.根据权利要求1所述的稀土高铁铝合金电缆，其特征在于：所述电磁屏蔽管(1)的外表面设置有第二柔性绝缘套(8)，所述第二柔性绝缘套(8)的外表面设置有抗拉伸套(9)。
3.根据权利要求2所述的稀土高铁铝合金电缆，其特征在于：所述抗拉伸套(9)的外表面设置有防火套(10)，所述防火套(10)的外表面设置有耐磨套(11)。
4.根据权利要求1所述的稀土高铁铝合金电缆，其特征在于：多个所述通孔(2)呈环形阵列设置，所述电磁屏蔽管(1)的内部为实心设置。
5.根据权利要求1所述的稀土高铁铝合金电缆，其特征在于：所述稀土高铁铝合金导线(3)包括以下重量份的原材料组成：铝100-120份、铁0.5-0.6份、镁0.1-0.12份、硅0.04-0.08份、钙0.02-0.04份、铜0.4-0.6份、稀土混合物0.06-0.08份。
6.根据权利要求5所述的稀土高铁铝合金电缆，其特征在于：所述稀土高铁铝合金导线(3)包括以下重量份的原材料组成：铝110份、铁0.55份、镁0.11份、硅0.06份、钙0.03份、铜0.5份、稀土混合物0.07份。
7.稀土高铁铝合金电缆的制作方法，其特征在于：所述制作方法包括以下步骤：
S1、制作稀土高铁铝合金导线(3)，留作备用；
S2、准备电磁屏蔽管(1)，在电磁屏蔽管(1)的内部安装阻燃层(7)，电磁屏蔽管(1)中一体成型有通孔(2)与十字槽(5)，在通孔(2)中设置稀土高铁铝合金导线(3)，在十字槽(5)中设置十字橡胶块(6)；
S3、在电磁屏蔽管(1)的外表面设置第二柔性绝缘套(8)，在第二柔性绝缘套(8)的外表面设置抗拉伸套(9)；
S4、在抗拉伸套(9)的外表面设置防火套(10)，在防火套(10)的外表面设置耐磨套(11)。
8.根据权利要求7所述的稀土高铁铝合金电缆的制作方法，其特征在于：所述稀土高铁铝合金导线(3)制作包括以下步骤：
1)准备铝、铁、镁、硅、钙、铜与稀土混合物；
2)将镁、硅、钙、铜与稀土混合物混合，然后利用高温使其融化；
3)分别对铝与铁进行高温融化，将融化后的铁溶液加入到铝熔液中，再将步骤1中的熔液加入，搅拌均匀后注入模具，冷却后形成铝锭；
4)利用上述铝锭制备电缆线芯，制备完毕之后，再电缆线芯上涂上一层抗氧化剂，即得稀土高铁铝合金导线(3)。
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