CN111256760A - 一种综合一体化磨损诊断与健康运维系统 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种综合一体化磨损诊断与健康运维系统，涉及设备润滑技术领域。该综合一体化磨损诊断与健康运维系统包括监测组件、数据储存组件和运维一体化组件；所述监测组件与所述数据储存组件相连；所述运维一体化组件与所述数据储存组件相连；所述监测组件用于监测待测对象产生的多类多源异构信号与劣化失效异质剥落物，并发送给所述数据储存组件；所述数据储存组件用于储存所述多类多源异构信号，并发送所述多类多源异构信号至所述运维一体化组件；所述运维一体化组件用于根据所述多类多源异构信号，诊断所述待测对象的安全服役状态。该综合一体化磨损诊断与健康运维系统可以实现提高信号采集的便捷性和精确性，进而实现提高故障诊断的便捷性和精确性的技术效果。

Description

一种综合一体化磨损诊断与健康运维系统

技术领域

本申请涉及设备润滑技术领域，具体而言，涉及一种综合一体化磨损诊断与健康运维系统。

背景技术

目前，润滑密封磨损的风险预警一般由生产制造一线员工目视勘测、泄漏污染程度、介质泄漏率或设备振动异常信息来简单评估，进行设备的维修或更换时，需要在维修或者更换过程中需要多人联手拆卸设备或法兰盖等，最终由多人使用大型吊装、搬运工具等完成新的润滑密封部件装调、更换、维护、再装配、试运行等。

但是在深海、深部、深地和深空等国家战略的极端环境工况的特大型高参数设备，或者工矿企业人员维修与更换“时间窗口”严苛受限条件时，润滑密封部件计划外的拆卸几乎不可能。而许多情况下，润滑密封的故障征兆表现均为瞬态信息，对于早期故障，由于装备服役现场环境的复杂性、工况的多变性、时间的依赖性，瞬态信息更加微弱，使润滑密封部件的早期故障诊断、失效模式提取变得十分困难。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种综合一体化磨损诊断与健康运维系统，该综合一体化磨损诊断与健康运维系统可以实现提高信号采集的便捷性和精确性，进而实现提高故障诊断的便捷性和精确性的技术效果。

本申请实施例提供了一种综合一体化磨损诊断与健康运维系统，该综合一体化磨损诊断与健康运维系统包括监测组件、数据储存组件和运维一体化组件；所述监测组件与所述数据储存组件相连；所述运维一体化组件与所述数据储存组件相连；所述监测组件用于监测待测对象产生的多类多源异构信号与劣化失效异质剥落物，并发送给所述数据储存组件；所述数据储存组件用于储存所述多类多源异构信号，并发送所述多类多源异构信号至所述运维一体化组件；所述运维一体化组件用于根据所述多类多源异构信号与劣化失效异质剥落物，诊断所述待测对象的安全服役状态。

在上述实现过程中，该综合一体化磨损诊断与健康运维系统可进行多维度、多尺度数据采集与传输、数据存储与分析，形成磨损诊断监控一体化工艺及装备技术系统，提高诊断评价、管理决策、精准服务能力；从而该综合一体化磨损诊断与健康运维系统可以实现提高信号采集的便捷性和精确性，进而实现提高故障诊断的便捷性和精确性的技术效果。

进一步地，所述监测组件包括智能终端部件，所述待测对象包括机械配摩复合样品，所述机械配摩复合样品包括配摩润滑剂样品与机械配摩组件，所述监测组件用于监测所述配摩润滑剂样品与所述机械配摩组件相互接触时的多类多源异构信号与劣化失效异质剥落物；所述智能终端部件用于与所述机械配摩复合样品相互接触，并采集所述机械配摩组件摆动和/或旋转和/或伸缩作动时的所述多类多源异构信号与劣化失效异质剥落物。

在上述实现过程中，智能终端部件可采集机械配摩复合样品的多类多源异构信号与劣化失效异质剥落物，提高信号采集的便捷性和精确性。

进一步地，所述机械配摩组件包括润滑密封耦合部件。

进一步地，所述多类多源异构信号包括所述机械配摩组件与所述智能终端摩擦接触时的力信号、应变应力信号、电化学信号、噪音信号、温度信号、摩擦电信号或振动信号中的一种或多种。

在上述实现过程中，可以自由选择多类多源异构信号生成及演变的种类和数量，提高信号采集时的可选择性，进而提高信号采集的效率。

进一步地，所述智能终端部件还用于采集所述机械配摩组件摆动和/或旋转和/或伸缩作动时的所述配摩润滑剂样品的多类工艺数据。

在上述实现过程中，智能终端部件才采集多类多源异构信号与劣化失效异质剥落物之外，还可以采集多类工艺装备数据，提高信号采集的范围，提高实用性。

进一步地，所述多类多源异构信号包括润滑剂劣化元素成分衰变曲线、润滑界面滑移曲线、润滑剂温度变化曲线、润滑剂黏度曲线、润滑系统压力曲线、润滑系统流量曲线、润滑剂的固体磨蚀颗粒尺寸、润滑剂的含水率、润滑剂泄漏渗漏变化曲线、润滑自修复演变曲线或纳米磨屑腐蚀曲线中的一种或多种。

进一步地，所述劣化失效异质剥落物包括凝胶、粉尘、石墨块、金属块、纤维、沙粒、油泥、漆膜及碎片等的一种或多种。

在上述实现过程中，可以自由选择多类多源异构信号生成及演变的种类和数量，提高信号采集时的可选择性，并在进行故障分析时做到有的放矢。

进一步地，所述监测组件还用于采集所述配摩润滑剂样品的监测数据和所述机械配摩组件的监测数据。

在上述实现过程中，监测组件还可以对配摩润滑剂样品和机械配摩组件进行监测，从而提高故障分析时的精确性。

进一步地，所述系统还包括配摩润滑剂样品监测数据储存组件，与所述监测组件连接，用于储存所述配摩润滑剂样品的监测数据，并根据第一预设条件分类所述配摩润滑剂样品的监测数据。

进一步地，所述系统还包括机械样品监测数据储存组件，与所述监测组件连接，用于储存所述机械配摩组件的监测数据，并根据第二预设条件分类所述机械配摩组件的监测数据。

进一步地，所述系统还包括驱动组件，所述驱动组件与所述机械配摩复合样品连接，用于驱动所述机械配摩组件在所述配摩润滑剂样品中运动。

本公开的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本公开的上述技术即可得知。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的一种综合一体化磨损诊断与健康运维系统的示意性框图；

图2为本申请实施例提供的一种监测组件的组成示意图；

图3为本申请实施例提供的一种机械配摩复合样品的组成示意图；

图4为本申请实施例提供的一种智能终端部件的示意流程图；

图5为本申请实施例提供的一种智能终端部件的局部示意图；

图6为本申请实施例提供的一种智能终端部件的另一种示意流程图；

图7为本申请实施例提供的一种智能终端部件的往复运动式液压油监测的示意流程图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本申请实施例提供了一种综合一体化磨损诊断与健康运维系统，可应用于各种设备的润滑部件的磨损诊断之中；目前，在深海、深部、深地和深空等国家战略的极端环境工况的特大型高参数设备，包括风力发电设备运行过程中、大型舰船航运过程中、深海空间站施工与运行服役中、半潜式钻采平台施工与作业运行中、临海与浅海水域的大直径全断面海底隧道的盾构施工过程中、特高压电网断路器与伺服作动装备中、核电承压管道中、南海岛礁发电设施与装备中、深部矿场自动化采掘作业过程中，由于在极端环境工况中，或因工作人员无法进入，或因吊装设备过于庞大而空间受限制、时间窗口受限制，或因施工停机费用太昂贵等原因，装备润滑密封部件计划外的更换维护几乎不可能。而许多情况下，润滑密封的故障征兆表现均为瞬态信息，对于早期故障(例如润滑劣变、污染退化、密封失稳、氧化变质、摩擦擦伤或材料磨蚀等)，由于装备服役现场环境的复杂性、工况的多变性，瞬态信息更加微弱，使润滑密封部件的早期故障诊断、失效模式提取十分困难。所以，需要人们更加深入的了解在极端环境工况下的特大型设备的润滑密封部件安全服役过程的变化。亟需开展润滑密封耦合系统的跨行业、跨地域、多维度、多尺度数据采集与传输、数据存储与分析，形成磨损诊断监控一体化工艺及装备技术系统，提升国家战略行业与高精尖设备润滑密封系统的诊断评价、管理决策、精准服务能力。又如，在高精尖设备中，高档液压缸(泵、阀)等向高功率密度、低噪音、低能耗、低振动、环保介质、无泄漏、微型或巨型方向发展，要求润滑密封系统的高性能、高可靠性、高质量，给磨损诊断监控一体化引起了艰巨的技术挑战。

在相关技术中，介绍了高耐磨自润滑仿生密封部件的模仿试验，从而得知密封部件的参数信息。基于这些单机型、瞬态参数信息对密封部件进行实时在线调控，然而，特大型设备的润滑密封部件并非仅仅是单类设备部件的运动，还可以是不同类型的、不同品牌的、不同环境的结构部件摩擦形态，例如在川藏铁路施工、南海高湿热海底隧道施工、岛礁建造施工、华北高温地热钻探施工、西北低温隧道施工等掘进设备、陆地与海上风电设备的润滑密封工作方式就并非一致，所以，如果均以某单一类型的、单一品牌的、单一运动信息得到的多维度多尺度润滑密封数据进行极端环境下的关键机电设备润滑密封部件的改进、更换、运维等，则对于润滑密封的参数的改进方式并不全面，可能降低了润滑密封寿命，基于此，本发明实施例提供的综合一体化磨损诊断与健康运维系统及方法，可以帮助工矿企业操纵工作人员可以根据获取到的多类多源异构信号与劣化失效异质剥落物进一步优化设计润滑密封类型、结构、表面粗糙度、材料、装配工艺，并且深度的优化和提取合适的操控参数和运维工艺，可以提高机械配摩组件在摩擦接触过程中的安全可靠性与效率经济性。

请参见图1，图1为本申请实施例提供了一种综合一体化磨损诊断与健康运维系统的示意性框图，该综合一体化磨损诊断与健康运维系统监测组件100、数据储存组件200和运维一体化组件300。

示例性地，监测组件100与数据储存组件200相连；运维一体化组件300与数据储存组件200相连；监测组件100用于监测待测对象产生的多类多源异构信号与劣化失效异质剥落物，并发送给数据储存组件200；数据储存组件200用于储存多类多源异构信号，并发送多类多源异构信号至运维一体化组件300；运维一体化组件300用于根据多类多源异构信号与劣化失效异质剥落物，诊断待测对象的安全服役状态。

可选地，监测组件100包括智能终端部件，待测对象包括机械配摩复合样品，机械配摩复合样品包括配摩润滑剂样品与机械配摩组件，监测组件100用于监测配摩润滑剂样品与机械配摩组件相互接触时的多类多源异构信号与劣化失效异质剥落物；智能终端部件用于与机械配摩复合样品相互接触，并采集机械配摩组件摆动和/或旋转和/或伸缩作动时的多类多源异构信号与劣化失效异质剥落物。

可选地，机械配摩组件包括润滑密封耦合部件。

可选地，多类多源异构信号包括机械配摩组件与智能终端摩擦接触时的力信号、应变应力信号、电化学信号、噪音信号、温度信号、摩擦电信号或振动信号中的一种或多种。

在一些实施方式中，监测组件100可以与数据储存组件200相连；运维一体化组件300可以与数据储存组件200相连；令监测组件100可以用于与包含配摩润滑剂样品51的机械配摩复合样品相连，其中机械配摩复合样品至少包含了机电设备实际服役运行中的非固相结构的配摩润滑剂样品与固相结构的机械配摩组件等；运维一体化组件300可以在进行摩擦磨损监测诊断一体化运行时，感知、融合数据储存组件200采集获取的所述监测组件100中的机械配摩组件与智能终端部件在不同环境条件、不同运动过程、不同操控工艺中的复杂挤压剪切摩擦接触能量耗散多类多源异构数据和多类工艺装备数据。

可选地，包含润滑柔软密封部件的样品，例如具有防漏降噪意义的舰船动力装置润滑密封耦合样品部分，就可以作为本申请的样品。润滑密封部件可以具有不同的外形和尺寸，例如，可选择的密封部件整体尺寸范围从0.5mm至18000mm，压差范围从0.01MPa至180MPa。润滑密封部件的材质可以为耐老化、耐热、耐磨、耐油和耐高温腐蚀的橡塑密封复合材料，如改性聚氨酯橡胶、丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、氟橡胶、全氟醚橡胶、氟硅橡胶、填充聚四氟乙烯、超高分子量聚乙烯、聚氨亚酰、石墨烯层、二硫化钼以及聚醚醚酮等。

可选地，多类多源异构信号包括润滑剂劣化元素成分衰变曲线、润滑界面滑移曲线、润滑剂温度变化曲线、润滑剂黏度曲线、润滑系统压力曲线、润滑系统流量曲线、润滑剂的固体磨蚀颗粒尺寸、润滑剂的含水率、润滑剂泄漏渗漏变化曲线、润滑自修复演变曲线或纳米磨屑腐蚀曲线中的一种或多种。

可选地，多类多源异构信号包括机械配摩组件与智能终端摩擦接触时的力信号、应变应力信号、电化学信号、噪音信号、温度信号、摩擦电信号或振动信号中的一种或多种。

可选地，劣化失效异质剥落物包括机械配摩组件与配摩润滑剂样品51接触时不确定条件下生成的凝胶、粉尘、石墨块、金属块、纤维、沙粒、油泥、漆膜及碎片等中的一种或多种。

请参见图2，图2为本申请实施例提供的一种监测组件的组成示意图。

示例性地，监测组件100可以包括第一监测组件21和第二监测组件22，其中第一监测组件21可以包括光学特性测试组件211、声监测组件212、机械-力特性测试组件213、热动态特性监测组件214、润滑界面分子特性监测组件215、摩擦表面界面声子监测组件216的一种或多种；第二监测组件22包括光学非接触式形貌测试组件221、机械接触式轮廓测试组件222、裂纹探测超声电磁复合组件223、元素能谱分析监测组件224、电化学分析监测组件225、摩擦性能多功能测试组件226的一种或多种；此外监测组件100还可以包括压力传感微型组件、声信号微传感组件、温度传感微型组件、工作液黏度传感微型组件、工作液磨损颗粒传感微型组件、工作液介电系数传感微型组件、薄膜式热电微型传感组件等组件中的一种或多种。

可选地，监测组件还用于采集配摩润滑剂样品的监测数据和机械配摩组件的监测数据。

可选地，系统还包括配摩润滑剂样品监测数据储存组件，与监测组件连接，用于储存配摩润滑剂样品的监测数据，并根据第一预设条件分类配摩润滑剂样品的监测数据。

可选地，系统还包括机械样品监测数据储存组件，与监测组件连接，用于储存机械配摩组件的监测数据，并根据第二预设条件分类机械配摩组件的监测数据。

示例性地，配摩润滑剂样品监测数据储存组件及机械样品监测数据储存组件可以实时感知获取包括多个子区，所述多个子区用于采集获取不同类型的、不同品牌的、不同环境工况的配摩润滑剂样品监测数据，所述多个子区也用于采集获取不同结构的、不同尺寸的、不同品牌的机械样品监测数据。其中，第一预设条件包括类型、品牌、环境工况中的一种或多种；第二预设条件包括结构、尺寸、品牌中的一种或多种。

请参见图3，图3为本申请实施例提供的一种机械配摩复合样品的组成示意图。

示例性地，机械配摩复合样品5中的机械配摩组件52可以包含机电设备实际作业时所在作业环境的多元多层异质材料构件与功能部件，所述械配摩组件52至少包含了橡胶密封体521、齿轮522、滚动轴承523、轴瓦衬套524、滑动轴承525、支撑环526、滑环527、自感知润滑胶囊528、固体润滑构件529等，其中，所述固体润滑构件529至少包含聚四氟乙烯5291、二硫化钼粉体5292、聚醚醚酮5293、聚氨亚酰5294、石墨烯层5295，和/或类金刚石层、DLC薄膜层等。

示例性地，机械配摩复合样品5中的配摩润滑剂样品51可以包含机电设备实际作业时所在作业环境的溶液介质；例如，配摩润滑剂样品51至少可以包括透平油5101、内燃机油5102、液压油5103、齿轮油5104、绝缘油5105、燃料油5106、润滑脂5107、切削冷却液5108、防冻液5109、基液5110、化学添加剂5111、凝胶润滑剂5112、抛光液5113中的一种或多种，以及磨削液、微小气泡、固体磨蚀颗粒和液化空气等，不同的作业环境可能包含其中一种或多种样品，需要根据实际情况进行分析监测。例如，在巨型水轮发电机组的服役工况下，配摩润滑剂样品至少可以为透平油、液压油、齿轮油、绝缘油、润滑脂、微小气泡、凝胶润滑剂等组成的；在海上风电场服役工况下，配摩润滑剂样品至少可以为液压油、齿轮油、绝缘油、润滑脂、微小气泡、凝胶润滑剂等等组成的；在深海平台服役工况，配摩润滑剂样品至少可以包括透平油、齿轮油、内燃机油、液压油、绝缘油、燃料油、润滑脂、凝胶润滑剂等等组成的；在模拟陆地或海洋深层以及超深层井筒钻探掘进工况下，配摩润滑剂样品可以为基液、化学添加剂、微小气泡、固体磨蚀颗粒、液气空化、高岭土膨润土、支撑沙粒等等组成的溶液；在模拟水基压裂工况下，配摩润滑剂样品可以为水基压裂液的水、化学添加剂、微小气泡、固体磨蚀颗粒、液气空化、瓜耳胶、压裂陶粒等组成的溶液；在模拟页岩油以及页岩气的油田凝析工况下，配摩润滑剂样品可以为页岩油以及页岩气的油田凝析采出液、水、微小气泡、固体磨蚀颗粒、液气空化、金属碎屑、井壁沙粒等组成的溶液；在模拟高含硫天然气井以及深海海底工况下，配摩润滑剂样品可以为包括了高含硫天然气井以及深海海底天然气水合物的气体、水、轻质油、固体磨蚀颗粒、液气空化、金属碎屑、井壁沙粒等组成的溶液。

在一些实施方式中，数据储存组件200可以在运维一体化组件300的控制和操纵下感知获取动作，使机械配摩复合样品5与智能终端部件在配摩润滑剂样品51中进行相互挤压剪切摩擦接触能量耗散，构成润滑密封部件摩擦衰变过程中真实的柔软润滑式界面接触，在挤压剪切摩擦接触能量过程中的微观裂解、氧化、缩合、聚合、湮灭、扩散、污染、形态、形貌等状态，智能终端部件检测到的挤压剪切摩擦接触能量耗散的多类多源异构信号与劣化失效异质剥落物，然后将多类多源异构型号发送给运维一体化组件300，那么用户就可以通过运维一体化组件300获取由于挤压剪切摩擦接触产生的多类多源异构信号和多类工艺装备数据。其中，用户可以通过运维一体化组件300获取多类多源异构信号的方式可以为：第一种方式，运维一体化组件300具有外接数据接口，用户可以通过内存卡等独立的存储设备通过外接数据接口获取运维一体化组件300中的多类信号，另一种方式，运维一体化组件300具有显示器，用户可以通过观看运维一体化组件300中的显示器显示的多类信号，来获取、鉴别和判定多类多源异构信号。其中，用户可以通过运维一体化组件300获取多类多源异构信号，所述多类信号可以指润滑剂劣化元素成分衰变、润滑界面滑移曲线、润滑剂温度变化、润滑剂污染度曲线、润滑剂黏度曲线、润滑系统压力曲线、润滑系统流量曲线、润滑剂的固体磨蚀颗粒尺寸、润滑剂的含水率、润滑剂泄漏渗漏变化、润滑剂指纹图谱曲线、润滑自修复演变和纳米磨屑腐蚀等，也可以包括挤压剪切摩擦接触的力信号、应变应力信号、电化学信号、噪音信号、温度信号、泄漏渗漏信号、摩擦电信号和振动信号等，可以根据不同的工矿企业实际运行需求选择其中的一个或多个信号进行重点监测、观察和鉴别，这里不做具体限制。

请参见图4，图4为本申请实施例提供的一种智能终端部件的示意流程图。

示例性地，智能终端部件可以包括橡胶密封体在线监测终端11、通讯线12、电缆树脂密封块13、橡胶密封体执行终端14、磨损在线监测终端15、磨损分析灵敏通道16、介质循环接头17、介质泄漏渗漏监控终端18等；其中，磨损在线监测终端15，还可以包括固定接头151、磨损监测终端防护壳152、磨损监测芯片组153、微电源154、磨损监测无线数据密钥155等。

可选地，智能终端部件中的橡胶密封体在线监测终端11，还可以包括终端转插接头111、终端通讯线112、终端防护壳113、智能芯片组114、电源115、无线数据密钥116等；橡胶密封体在线监测终端11由电源115向智能芯片组114、无线数据密钥116提供电流电压，橡胶密封体在线监测终端11的多类多源异构信号源可以经过终端转插接头111、终端通讯线112，将探测的多源异构信号输送到智能芯片组114；由智能芯片组114通过无线数据密钥116发送橡胶密封体在挤压剪切摩擦接触能量耗散过程中的各类信号，将橡胶密封体在线监测终端11的多类信息可靠稳定地传输到所述的智能终端部件。

示例性地，智能终端部件可以连接机械配摩复合样品5，如图4所示意性描述的所述机械配摩复合样品5可以包括了配摩润滑剂样品51以及可实际运行过程中的齿轮油5104、化学添加剂5111等，也包括了机械配摩组件52以及可实际运行过程中的橡胶密封体521、齿轮522、轴瓦衬套524、滑动轴承525、支撑环526、滑环527、自感知润滑胶囊528等。如图4所示意性描述的智能终端部件，能够远程化、网络化、智能化地实时在线获取、采集、操控机械配摩组件摩擦衰变过程中真实的润滑接触副。

在一些实施方式中，智能终端部件可以远程化、网络化、智能化地实时在线获取、采集、操控机械配摩复合样品5中的橡胶密封体521、橡胶密封体执行终端14等，其中，橡胶密封体在线监测终端11由智能芯片组114发送工艺信号输送到终端转插接头111、终端通讯线112，被传送到橡胶密封体执行终端14，橡胶密封体执行终端14执行预先设计的操控动作和功能；在本发明中，所述的智能终端部件通过设置无线数据密钥116使系统具备了多源异构数据检测传输发送过程中的冗余度和安全性设计，实现了原位实时备份和终端传输功能，实现了橡胶密封体在线监测终端11的所有信号探测痕迹、芯片组数据、通讯历史等数据的全部自动备份。

在一些实施方式中，运维一体化组件300可以控制和操纵至少包含了橡胶密封体在线监测终端11、磨损在线监测终端15、介质泄漏渗漏监控终端18等的智能终端部件，运维一体化组件300可以对橡胶密封体执行终端14在不同的摩擦温度或不同应力场工况下进行智能化监测和运维，从橡胶密封体执行终端14的表界面形式、材料构相、结构尺寸、自感知润滑胶囊等方面主动进行增强或减弱等改变，运维一体化组件300的原位在线操控过程的目的就是能够避免或降低橡胶密封体521和齿轮522的机械摩擦磨损能量耗散过程中的内摩擦、应力集中和材料衰变等。

在一些实施方式中，运维一体化组件300可以对智能终端部件中的橡胶密封体执行终端14进行的原位在线操控；其中，橡胶密封体执行终端14可以为柔性摩擦叉指电极装置、压电微型装置、记忆合金装置、声电微执行装置、机械摩擦式膨胀微执行装置、薄膜式网状微执行装置、化学吸能式膨胀微执行装置等。橡胶密封体执行终端14被埋置在橡胶密封体521和/或齿轮522的内部或工作面或非工作面，或者预先粘贴在橡胶密封体521表面或凸面内。橡胶密封体执行终端14无论是采用有缆式或无缆式，必须具备低功耗、易加工、抗振动、抗腐蚀等长寿命且高参数的特性；进一步的，橡胶密封体执行终端14可以设计制造为Z型记忆合金状、W型记忆合金状、N型螺旋弹簧状、空心环状、螺旋弹簧状等。

请参见图5-图6，图5为本申请实施例提供的一种智能终端部件的局部示意图；图6为本申请实施例提供的一种智能终端部件的另一种示意流程图。

在一些实施方式中，如图1及图4及图5所示，运维一体化组件300可以对所述智能终端部件中的所述磨损在线监测终端15进行远程化、网络化、智能化地实时在线获取、采集、操控各类信号；其中，介质循环接头17可以将配摩润滑剂样品51循环流动至磨损分析灵敏通道16预设置的工艺环路；其中，磨损在线监测终端15由微电源154向磨损监测芯片组153、磨损监测无线数据密钥155、磨损分析灵敏通道16等提供电流电压；其中，所述磨损在线监测终端15可以由磨损监测芯片组153发送不同的工艺信号输送到微电源154、磨损监测无线数据密钥155、磨损分析灵敏通道16等，被传送到被监测分析过程中的配摩润滑剂样品51；磨损监测芯片组153发送不同的工艺信号之后，能够在磨损分析灵敏通道16执行预先设计的配摩润滑剂原位在线的监测分析动作和功能等；在本发明中，所述的智能终端部件通过设置磨损监测无线数据密钥155使系统具备了多源异构数据检测传输发送过程中的冗余度和安全性设计，实现了原位实时备份和终端传输功能，实现了磨损在线监测终端15的所有芯片组数据、磨损监测痕迹、通讯历史等数据的全部自动备份其中。

可选地，智能终端部件还用于采集机械配摩组件摆动和/或旋转和/或伸缩作动时的配摩润滑剂样品的多类工艺数据。

在一些实施方式中，如图1及图5所示，运维一体化组件300可以对所述智能终端部件进行远程化、网络化、智能化地实时在线获取、采集、操控各类信号；其中，所述磨损在线监测终端15实时在线采集的配摩润滑剂样品51，能够从介质循环接头17循环流动至磨损分析灵敏通道16预设置的工艺环路；其中，磨损分析灵敏通道16，还可以包括耐蚀承压管1601、安全阀1602、介质调控模块1603、粘度传感模块1604、污染度传感模块1605、大磨粒传感模块1606、小磨粒传感模块1607、分子特征探测模块1608、图像传感模块1609、温度传感模块1610等；其中，安全阀1602能够安装和配置在耐蚀承压管1601的进口和出口，能够实现配摩润滑剂样品51的循环流动；介质调控模块1603能够安装和配置在耐蚀承压管1601的一端，能够调控配摩润滑剂样品51实时在线采集过程中的工艺参数信号；

在一些实施场景中，如图4及图5所示，运维一体化组件300可以在磨损在线监测终端15、磨损分析灵敏通道16、介质泄漏渗漏监控终端18等进行远程化、网络化、智能化地实时在线控制，获取采集的多类多源异构信号可以指润滑剂劣化元素成分衰变、润滑界面滑移曲线、润滑剂温度变化、润滑剂污染度曲线、润滑剂黏度曲线、润滑系统压力曲线、润滑系统流量曲线、润滑剂的固体磨蚀颗粒尺寸、润滑剂的含水率、润滑剂指纹图谱曲线、润滑自修复演变和纳米磨屑腐蚀等。

在一些实施场景中，如图4及图5所描述的磨损在线监测终端15及磨损分析灵敏通道16等，磨损分析灵敏通道16，还可以包括耐蚀承压管1601、安全阀1602、介质调控模块1603、粘度传感模块1604、污染度传感模块1605、大磨粒传感模块1606、小磨粒传感模块1607、分子特征探测模块1608、图像传感模块1609、温度传感模块1610等；磨损分析灵敏通道16还可以配置为不同尺寸结构、不同表界面涂层、不同三维形态、不同流体环路等的方式，也能够适合于不同机电设备、不同环境工况、不同介质条件下获取采集的多类多源异构信号。

在一些实施场景中，如图1及图4及图6所示，介质泄漏渗漏监控终端18可以包括了集成式高速摄像模组、和/或荧光显微组件、和/或激光诱导荧光成像组件、和/或层析成像组件、和/或白光显微组件、和/或红外成像组件等；其中，所述介质泄漏渗漏监控终端18可以瞬态获取所述配摩润滑剂样品51的介质循环承压承载过程中被摩擦磨损能量耗散过程中从所述橡胶密封体521的柔软润滑界面间隙的泄漏、渗漏动态信号。

在一些实施场景中，如图4及图5所描述的磨损在线监测终端15及磨损分析灵敏通道16及介质泄漏渗漏监控终端18等的数量与排布组合方式，在不同工况企业的重大机电设备服役运行过程中的安装、部署数量不仅仅限定于一件或两件或三件，例如可以采用不确定参数条件下的耦合仿生监测诊断方式，进行了磨损在线监测终端15的尺寸结构、设计制造与排布组合方式的多元耦合仿生设计与制造。正是采用本实施例所述的耦合仿生监测诊断方式，更能简化磨损在线监测终端与系统的操作程序，提高监控运维作业效率，也能大大节约成本。

其中，用户可以通过智能终端部件获取采集的多类多源异构信号的方式可以为：

第一种方式，智能终端部件可以在运维一体化组件300、数据储存组件200的控制和操纵下感知获取动作，使机械配摩复合样品5与智能终端部件之间在配摩润滑剂样品51中进行动态的复杂摩擦接触能量耗散过程。其中，所述智能终端部件中的磨损在线监测终端15能够远程化、网络化、智能化地实时在线采集获取所述配摩润滑剂样品51的多类多源异构信号和各类工艺参数信号；所述智能终端部件中的橡胶密封体在线监测终端11，能够原位在线的获取、采集、操控机械配摩复合样品5中橡胶密封体521及其密封摩擦寿命与密封可靠性，也能够帮助工矿企业不同层级员工监控运维作业时尽早的避免或降低密封摩擦安全服役及能量耗散过程中的内摩擦、应力集中和材料衰变等，进一步提升润滑密封耦合部件寿命。

第二种方式，运维一体化组件300可以远程化、网络化、数字化控制智能终端部件，可以通过数据储存组件200中的机械样品监测数据储存组件32等，将获取采集的设备监测数据、不同工艺参数、机械配摩组件监测数据等进行异构数据清洗、数据挖掘之后，运用在橡胶密封体在线监测终端11和橡胶密封体执行终端14的各类工艺参数的优化设计和精细维护；运维一体化组件300也可以通过数据储存组件200中的润滑剂样品监测数据储存组件31等，将获取采集的润滑维护数据、不同工艺参数、润滑剂理化性能数据、在用润滑系统污染度数据、在用润滑系统磨损数据等进行异构数据清洗、数据挖掘之后，运用在磨损在线监测终端15的各类工艺参数的优化设计和精细维护。

在一些实施方式中，如图1及图6所示，智能终端部件可以连接机械配摩复合样品5，如图5所示意性描述的所述机械配摩复合样品5可以包括了配摩润滑剂样品51；其中，机械配摩组件52至少包含了橡胶密封体521、齿轮522、滚动轴承523等；可选地，运维一体化组件300可以远程化、网络化、数字化控制智能终端部件，所述智能终端部件至少包含了橡胶密封体在线监测终端11、磨损在线监测终端15等。

在一些实施方式中，如图1及图6所示，智能终端部件中的橡胶密封体在线监测终端11，能够原位在线的获取、采集、操控机械配摩复合样品5中橡胶密封体521及其旋转式密封摩擦的真实寿命与密封可靠性，也能够帮助工矿企业不同层级员工监控运维作业时尽早的避免或降低密封摩擦安全服役及能量耗散过程中的内摩擦、应力集中和材料衰变等，进一步提升润滑密封耦合部件寿命。

在一些实施方式中，如图1及图6所示，智能终端部件中的磨损在线监测终端15等，能够远程化、网络化、智能化地实时在线采集获取所述配摩润滑剂样品51与机械配摩组件52之间进行旋转式摩擦磨损能量耗散过程中的多类多源异构信号和各类工艺参数信号，能够进一步地避免或降低所述滚动轴承523在承载摩擦能量耗散过程中的内摩擦、应力集中和材料衰变等。

在一些实施方式中，如图1及图5及图6所示，介质泄漏渗漏监控终端18可以包括了集成式高速摄像模组、和/或荧光显微组件、和/或激光诱导荧光成像组件、和/或层析成像组件、和/或白光显微组件、和/或红外成像组件等；其中，所述介质泄漏渗漏监控终端18可以瞬态获取所述配摩润滑剂样品51的介质循环承压承载过程中被摩擦磨损能量耗散过程中从所述橡胶密封体521的柔软润滑界面间隙的泄漏、渗漏动态信号。

请参见图7，图7为本申请实施例提供的一种智能终端部件的往复运动式液压油监测的示意流程图。

在一些实施方式中，如图1及图7所示，智能终端部件可以连接机械配摩复合样品5，如图5所示意性描述的所述机械配摩复合样品5可以包括了配摩润滑剂样品51、液压油5103等；其中，机械配摩组件52至少包含了进行往复式摩擦磨损运行的橡胶密封体521等；其中，在实际工作中，运维一体化组件300可以远程化、网络化、数字化控制智能终端部件，所述智能终端部件至少包含了橡胶密封体在线监测终端11、磨损在线监测终端15等。

在一些实施方式中，如图1及图7所示，与所述的具体实施方式1的情况类似的，所述智能终端部件中的橡胶密封体在线监测终端11，能够原位在线的获取、采集、操控机械配摩复合样品5中可以往复式摩擦运行的橡胶密封体521及其往复式密封摩擦的真实寿命与密封可靠性，也能够帮助工矿企业不同层级员工监控运维作业时尽早的避免或降低密封摩擦安全服役及能量耗散过程中的内摩擦、应力集中和材料衰变等，进一步提升润滑密封耦合部件寿命。

在一些实施方式中，如图1及图7所示，所述智能终端部件中的磨损在线监测终端15等，能够远程化、网络化、智能化地实时在线采集获取所述配摩润滑剂样品51与机械配摩组件52之间进行旋转式摩擦磨损能量耗散过程中的多类多源异构信号和各类工艺参数信号，能够进一步地避免或降低所述滚动轴承523在承载摩擦能量耗散过程中的内摩擦、应力集中和材料衰变等。

在一些实施方式中，如图1及图5及图6及图7所示，介质泄漏渗漏监控终端18可以包括了集成式高速摄像模组、和/或荧光显微组件、和/或激光诱导荧光成像组件、和/或层析成像组件、和/或白光显微组件、和/或红外成像组件等；其中，所述介质泄漏渗漏监控终端18可以瞬态获取所述配摩润滑剂样品51的介质循环承压承载过程中被摩擦磨损能量耗散过程中从所述橡胶密封体521的柔软润滑界面间隙的泄漏、渗漏动态信号。

综上可知，如图1及图6及图7所示，本申请实施例通过设置运维一体化组件300控制和操纵数据储存组件200工作，使机械配摩复合样品5中的配摩润滑剂样品51与智能终端部件之间进行相互挤压剪切摩擦接触能量耗散，设置智能终端部件实时在线感知获取机械与材料表界面摩擦接触过程中产生的多类多源异构信号和多类工艺参数信号，并将感知获取到的多类多源异构信号及多类工艺参数信号发送给运维一体化组件300，运维一体化组件300远程、连续、实时接收多类信号渠道后，通过上述的介绍，本发明实施例面向真实环境工况下的不同运动方式、不同尺寸结构、不同摩擦速度、不同配摩润滑剂，通过智能终端部件及监测组件100能够采集获取到的多类多源异构信号(包括润滑剂劣化元素成分衰变、润滑界面滑移、润滑剂温度变化、润滑剂黏度曲线、润滑剂污染度曲线、润滑系统压力曲线、润滑系统流量曲线、润滑剂的固体磨蚀颗粒尺寸、润滑剂的含水率、润滑剂泄漏渗漏变化、润滑剂指纹图谱曲线、润滑自修复演变和纳米磨屑腐蚀等，也包括挤压剪切摩擦接触的力信号、应变应力信号、电化学信号、噪音信号、温度信号、泄漏渗漏信号、摩擦电信号和振动信号等)，能溯源得到机械配摩复合样品的微观裂解、氧化、缩合、聚合、湮灭、扩散、污染、形态、形貌等状态；在实际工作过程中，运维一体化组件300可以控制和操纵所述智能终端部件，能够原位在线的获取、采集、操控机械配摩复合样品5的真实服役过程中摩擦寿命与安全可靠性，也能够帮助工矿企业不同层级员工监控运维作业时尽早的避免或降低密封摩擦安全服役及能量耗散过程中的内摩擦、应力集中和材料衰变等，进一步提升润滑密封耦合部件寿命；在实际工作过程中，智能终端部件及运维一体化组件300得到的多类多源异构信号及多类工艺装备数据可以作为设计合适的机械配摩组件的润滑密封类型、结构、表面粗糙度、材料、装配工艺，并且深度的优化和提取合适的操控参数和运维工艺，从而进一步地提高机械配摩组件在摩擦接触过程中的安全可靠性与效率经济性。

可选地，该综合一体化磨损诊断与健康运维系统还包括驱动组件，驱动组件与机械配摩复合样品连接，用于驱动机械配摩组件在配摩润滑剂样品中运动。

如图1及图2所示，本发明实施例通过设置运维一体化组件300控制和操纵智能终端部件、监测组件100、数据储存组件200进行运行，实现了重大机电设备润滑密封耦合部件摩擦磨损能量耗散过程中的机械配摩复合样品5的微观裂解、氧化、缩合、聚合、湮灭、扩散、污染、形态、形貌等海量数据的离线监测检测获取、实时在线监测检测获取、运维一体化数据获取等，是工矿企业运维人员在物联网、大数据和人工智能诊断决策技术的深度融合及实践应用的有益方式，形成了润滑密封智能化诊断数字化、网络化、远程化技术工艺，在跨行业、跨领域的工矿企业用户的决策支持需求端，能在润滑密封耦合部件状态的智能诊断决策及视情维护策略的优化，进一步提升我国能源电力、石油石化、数控机床、航天航空、交通、运输等装备安全运行的科学数据支撑水平。

另外，由此本申请面向工矿企业实际运行时的作业环境，所以，得到的数据也是真实可靠的，可以作为重大机电设备的机械配摩部件精准维护维修和安全延寿的理论基础。基于此，本发明还公开了综合一体化磨损诊断与健康运维系统的运行方法，该方法包括：

实时在线检测包含润滑密封部件机电设备中橡胶密封体挤压剪切摩擦接触产生的实际多类摩擦电信号、润滑剂泄漏渗漏信号等；

获取实际多类信号对应的参考多类信号；参考多类信号为根据前述实施例的待诊断监控系统中得到的参考多类信号；

将实际多类信号与参考多类信号一一进行对比，得到监测结果。所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的综合一体化磨损诊断与健康运维系统运行方法的具体工作过程，可以参考前述综合一体化磨损诊断与健康运维系统实施例中的对应过程，在此不再赘述。

结合图1至图7的综合一体化磨损诊断与健康运维系统，本申请实施例还提供一种综合一体化磨损诊断与健康运维方法，包括如下步骤：

获取待诊断监控的重大机电设备类型；

根据所述待诊断监控的机电设备类型，确定机械配摩复合样品类型，确定工矿企业的不同层级人员的监控运维各类信息；

控制所述机械配摩复合样品类型对应的润滑密封部件打开取样(抽取)配摩润滑剂样品，以使配摩润滑剂样品人工或(和)自动加入(真实运行)在待诊断监控的机电设备中；

驱动诊断监控的机电设备中的机械配摩复合样品与智能终端部件在配摩润滑剂循环流动中进行相互挤压剪切摩擦接触能量耗散，得到所述配摩润滑剂样品循环流动与所述智能终端部件挤压剪切摩擦接触能量耗散产生的多类多源异构信号。

在一些实施方式中，所述驱动诊断监控的机电设备中的机械配摩复合样品与智能终端部件在配摩润滑剂样品循环流动中进行相互挤压剪切摩擦接触能量耗散，得到所述机械配摩复合样品摩擦接触能量耗散产生的多类信号，包括：

驱动诊断监控的机电设备中的机械配摩复合样品中的配摩润滑剂样品循环运动，以使所述配摩润滑剂样品与智能终端部件之间进行的相互挤压剪切摩擦接触能量耗散，得到第一种多类信号，具备了配摩润滑剂样品原位在线、精准明确、数据充裕、取样便捷的关键科学数据能够有连续性、及时性、实时性，能够避免配摩润滑剂样品的取样、邮寄、配送、仓储、制样、标注等的滞后性、延迟性、稀疏性；

驱动诊断监控的机电设备中的机械配摩复合样品运动且控制智能终端部件摆动和/或伸缩作动，以使所述机械配摩复合样品与智能终端部件进行相互的挤压剪切摩擦接触，得到第二种多类信号，也具备了配摩润滑剂样品原位在线、精准明确、数据充裕、取样便捷的关键科学数据能够有连续性、及时性、实时性，能够避免配摩润滑剂样品的取样、邮寄、配送、仓储、制样、标注等的滞后性、延迟性、稀疏性；

驱动诊断监控的机电设备中的机械配摩复合样品运动且控制智能终端部件旋转，以使所述机械配摩复合样品与智能终端部件之间进行挤压剪切摩擦接触，得到第三种多类信号，同样，也具备了配摩润滑剂样品原位在线、精准明确、数据充裕、取样便捷的关键科学数据能够有连续性、及时性、实时性。

在一些实施方式中，在所述获取待诊断监控的机电设备类型的步骤之后，所述方法还包括：

根据所述待诊断监控的机电设备中机械配摩复合样品的类型，控制配摩润滑剂样品监测数据储存组件及机械样品监测数据储存组件的数据系统融合、重构、嵌入、识别到摩擦磨损监测诊断一体化运行中，能够将配摩润滑剂样品与机械配摩组件样品摩擦接触能量耗散过程中形成的多类多源异构信号和各类工艺装备数据融入到运维一体化组件的不同操纵参数和工艺流程。

本发明实施例带来了以下有益效果：本发明实施例提供了综合一体化磨损诊断与健康运维系统，包括：智能终端部件、监测检测组件、多源数据储存组件、运维一体化组件、机械配摩复合样品；所述监测检测组件与所述多源数据储存组件相连；所述运维一体化组件与所述多源数据储存组件相连；令所述监测检测组件用于与至少包含的配摩润滑剂样品的机械配摩复合样品相连；令所述运维一体化组件用于在进行机械摩擦磨损监测诊断一体化运行时，感知所述多源数据储存组件采集获取所述的至少配摩润滑剂样品和机械配摩组件与所述智能终端部件之间在不同环境条件、不同运动过程中相互挤压剪切摩擦接触能量耗散过程中各类多源异构数据与劣化失效异质剥落物；其中，所述配摩润滑剂样品为人工或(和)自动取样自实际设备作业时的在役运行润滑密封耦合系统；令所述监测检测组件用于监测检测所述配摩润滑剂样品与机械配摩组件之间相互挤压剪切摩擦接触能量耗散过程中形成的多类多源异构信号，发送给所述多源数据储存组件，以能够通过所述多源数据储存组件采集获得所述多类多源异构信号；

本发明实施例通过设置运维一体化组件控制和操纵监测检测组件工作，使得机电设备综合一体化磨损诊断运维系统运行时，打开所述光/电/磁/声复合式监测检测组件，使子区内的光/电/磁/声复合式监测检测组件采集获取到配摩润滑剂样品与机械配摩样品之间进行摩擦接触能量耗散过程中形成的多类多源异构信号和多类工艺装备数据。可以实时在线获取机械配摩组件在挤压剪切摩擦接触过程中产生多类多源异构信号，以便于不同工矿企业的不同层级操纵工作人员可以根据获取到的多类多源异构信号和多类工艺装备数据进一步优化设计机械配摩组件的润滑密封类型、结构、表面粗糙度、材料、装配工艺，并且深度的优化和提取合适的操控参数和运维工艺，可以提高机械配摩组件在摩擦接触过程中的安全可靠性与效率经济性。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，也可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，附图中的流程图和框图显示了根据本申请的多个实施例的装置、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现方式中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。

另外，在本申请各个实施例中的各功能模块可以集成在一起形成一个独立的部分，也可以是各个模块单独存在，也可以两个或两个以上模块集成形成一个独立的部分。

所述功能如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (10)

1.一种综合一体化磨损诊断与健康运维系统，其特征在于，包括监测组件、数据储存组件和运维一体化组件；所述监测组件与所述数据储存组件相连；所述运维一体化组件与所述数据储存组件相连；

所述监测组件用于监测待测对象产生的多类多源异构信号与劣化失效异质剥落物，并发送给所述数据储存组件；

所述数据储存组件用于储存所述多类多源异构信号，并发送所述多类多源异构信号至所述运维一体化组件；

所述运维一体化组件用于根据所述多类多源异构信号，诊断所述待测对象的安全服役状态。

2.根据权利要求1所述的综合一体化磨损诊断与健康运维系统，其特征在于，所述监测组件包括智能终端部件，所述待测对象包括机械配摩复合样品，所述机械配摩复合样品包括配摩润滑剂样品与机械配摩组件，

所述监测组件用于监测所述配摩润滑剂样品与所述机械配摩组件相互接触时的多类多源异构信号与劣化失效异质剥落物；

所述智能终端部件用于与所述机械配摩复合样品相互接触，并采集所述机械配摩组件摆动和/或旋转和/或伸缩作动时的所述多类多源异构信号与劣化失效异质剥落物。

3.根据权利要求2所述的综合一体化磨损诊断与健康运维系统，其特征在于，所述机械配摩组件包括润滑密封耦合部件。

4.根据权利要求2所述的综合一体化磨损诊断与健康运维系统，其特征在于，所述多类多源异构信号包括所述机械配摩组件与所述智能终端摩擦接触时的力信号、应变应力信号、电化学信号、噪音信号、温度信号、摩擦电信号或振动信号中的一种或多种。

5.根据权利要求2所述的综合一体化磨损诊断与健康运维系统，其特征在于，所述智能终端部件还用于采集所述机械配摩组件摆动和/或旋转和/或伸缩作动时的所述配摩润滑剂样品的多类工艺数据。

6.根据权利要求2所述的综合一体化磨损诊断与健康运维系统，其特征在于，所述多类多源异构信号包括润滑剂劣化元素成分衰变曲线、润滑界面滑移曲线、润滑剂温度变化曲线、润滑剂黏度曲线、润滑系统压力曲线、润滑系统流量曲线、润滑剂的固体磨蚀颗粒尺寸、润滑剂的含水率、润滑剂泄漏渗漏变化曲线、润滑自修复演变曲线或纳米磨屑腐蚀曲线中的一种或多种。

7.根据权利要求2所述的综合一体化磨损诊断与健康运维系统，其特征在于，所述监测组件还用于采集所述配摩润滑剂样品的监测数据和所述机械配摩组件的监测数据。

8.根据权利要求7所述的综合一体化磨损诊断与健康运维系统，其特征在于，所述系统还包括配摩润滑剂样品监测数据储存组件，与所述监测组件连接，用于储存所述配摩润滑剂样品的监测数据，并根据第一预设条件分类所述配摩润滑剂样品的监测数据。

9.根据权利要求7所述的综合一体化磨损诊断与健康运维系统，其特征在于，其特征在于，所述系统还包括机械样品监测数据储存组件，与所述监测组件连接，用于储存所述机械配摩组件的监测数据，并根据第二预设条件分类所述机械配摩组件的监测数据。

10.根据权利要求2所述的综合一体化磨损诊断与健康运维系统，其特征在于，所述系统还包括驱动组件，所述驱动组件与所述机械配摩复合样品连接，用于驱动所述机械配摩组件在所述配摩润滑剂样品中运动。

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