CN111250858A - 一种c-2000合金钢板的爆炸复合方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种C‑2000合金钢板的爆炸复合方法，包括如下步骤：将层C‑2000合金板放置在上面，将不锈钢板作为下面一层基板，采用平行安装法对进行安装組配；在C‑2000合金板上表面均匀涂抹一层工业黄油作为保护层；在C‑2000合金板上表面布置炸药，引爆点放在C‑2000合金复板中心；爆炸复合成复合钢板后，对爆点进行补焊修磨；对复合钢板进行正火处理，其次进行回火处理；再对复合钢板先进行淬火处理，其次进行低温回火处理；矫直处理、氧化皮抛磨，去除由于热处理而形成的表面氧化皮；将复合钢板按规定尺寸划线切割，并清除毛刺、焊瘤后包装得到成品。本发明方法实现国产化的要求，制得的复合板贴合率好、剪切强度高，够满足我国化工等行业发展的需要。

Description

一种C-2000合金钢板的爆炸复合方法
技术领域
本发明涉及复合板生产领域，具体是一种C-2000合金钢板的爆炸复合方法。
背景技术
哈氏合金的名称源于
Figure RE-GDA0002472618130000011
是美国Haynes International公司的商标，C-2000合金作为拓展材料的应用范围而开发的一种优化合金，始于一个概念性的想法，在已经完善建立的Ni-Cr-Mo合金中加入铜。自从它于1995年末进入市场，它就不断地得到市场巨大的肯定，这归功于它固有的多用途性。技术上的革新不仅仅使合金对水腐蚀的抗力有所提高，还拓展了Ni-Cr-Mo家族合金总体的应用范围。
这个新材料为抵抗更多的腐蚀性化学物质而设计，包括硫酸，盐酸，氢氟酸。和以前优化的Ni-Cr-Mo合金仅能单一抵抗氧化性或者还原性酸不同的是， C-2000合金对两种环境均有抗腐蚀能力。铜和钼(分别在1.6％和16％水平上) 的联合作用使合金具有出色的抗还原性介质腐蚀的能力，同时高的铬含量 (23％wt)保证了对氧化性介质腐蚀的抵抗能力。
从工程的眼光看来C-2000提供了提高生产的巨大潜力。当用在原先 Ni-Cr-Mo合金的地方，其增强的抗腐蚀性，可在同样的材料厚度下获得更久的材料寿命，也在跟恶劣的条件下得到更高的安全系数。各方面抗腐蚀性能的提升使设备可以用于多个用途，从而收到更高的回报。
C-2000合金扩大了Ni-Cr-Mo合金在各种腐蚀环境下的使用范围，兼有对氧化性介质出色的抗腐蚀能力，以及优异的低抗还原性环境的能力。C-2000的优异性能造成了化工设备应用的突破。
以前，试图全面优化Ni-Cr-Mo合金的抗腐蚀性只得到部分成功。高的铬含量用来抵抗氧化性介质，诸如铁离子，铜离子和溶解氧等介质的腐蚀。而还原性介质，诸如稀盐酸后者硫酸，需要高的钼+钨含量。冶金稳定性的限制造成了不可能同时优化两者的困难。
C-2000合金解决了这个合金设计上的两难问题。但现有的生产技术难以实现国产化的要求，不能够满足我国化工等行业发展的需要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种C-2000合金钢板的爆炸复合方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种C-2000合金钢板的爆炸复合方法，包括如下步骤：
A：将层C-2000合金板放置在上面，将不锈钢板作为下面一层基板，采用平行安装法对进行安装組配，两板之间存在支撑间隙；
B：在C-2000合金板上表面均匀涂抹一层工业黄油作为保护层；
C：在C-2000合金板上表面布置炸药，引爆点放在C-2000合金复板中心，且沿着在C-2000合金板上长边方向中线连续地铺放炸药；
D：爆炸复合成复合钢板后，对爆点进行补焊修磨；
E：对复合钢板进行正火处理，以消除由于爆炸焊接引起的结合界面硬化和内应力，其次进行回火处理；
F：再对复合钢板先进行淬火处理，其次进行低温回火处理；
G：采用九辊矫直机，对复合钢板进行矫直处理，而后采用自动抛磨机对不锈钢复层面的氧化皮抛磨，去除由于热处理而形成的表面氧化皮；
H：将复合钢板按规定尺寸划线并采用等离子切割机切除预留的四周边，并清除毛刺、焊瘤后包装得到成品。
优选的，所述步骤A中的C2000合金板厚度为3mm，板幅尺寸均为10080mm ×2680mm，不锈钢板厚度为30mm，材质为Q345R，板幅尺寸为10040mm×2640mm。
优选的，所述步骤C中选用的炸药为粉状乳化炸药，粉状乳化炸药的参数为：爆速≥3200m/s，爆热4015KJ/Kg，爆温2654℃，爆压519Mpa，密度为0.95～ 1.25g/㎝3，猛度≥15mm。
优选的，所述步骤E中正火温度选择为910-930℃，保温时间2-2.5min/mm，出炉水雾冷至室温，回火温度为620-650℃，保温时间为3-3.5min/mm，出炉空冷至室温。
本发明的有益效果是：
本发明提供一种C-2000合金钢板的爆炸复合方法，制得的复合板贴合率和剪切强度等性能均能满足JB4748-2002《压力容器用镍及镍基合金爆炸复合钢板》标准及ASME SA-265《镍和镍基合金复合钢板》标准规定，生产的C2000 合金复合钢板在尺寸上能满足设备制造及化工等行业发展的需要。
具体实施方式
下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种C-2000合金钢板的爆炸复合方法，包括如下步骤：
A：将层C-2000合金板放置在上面，将不锈钢板作为下面一层基板，采用平行安装法对进行安装組配，两板之间存在支撑间隙，其中，C2000合金板厚度为3mm，板幅尺寸均为10080mm×2680mm，不锈钢板厚度为30mm，材质为 Q345R，板幅尺寸为10040mm×2640mm；
B：在C-2000合金板上表面均匀涂抹一层工业黄油作为保护层；
C：在C-2000合金板上表面布置炸药，引爆点放在C-2000合金复板中心，且沿着在C-2000合金板上长边方向中线连续地铺放炸药，以改变射流运动的方向，向宽边排出，缩短了射流在结合区运动的距离，避免射流拘束在结合区，所选用的炸药为粉状乳化炸药，粉状乳化炸药的参数为：爆速≥3200m/s，爆热4015KJ/Kg，爆温2654℃，爆压519Mpa，密度为0.95～1.25g/㎝3，猛度≥15mm；
D：爆炸复合成复合钢板后，对爆点进行补焊修磨；
E：对复合钢板进行正火处理，以消除由于爆炸焊接引起的结合界面硬化和内应力，其次进行回火处理，其中，正火温度选择为910℃，保温时间 2min/mm，出炉水雾冷至室温，回火温度为620℃，保温时间为3min/mm，出炉空冷至室温；
F：再对复合钢板先进行淬火处理，其次进行低温回火处理；
G：采用九辊矫直机，对复合钢板进行矫直处理，而后采用自动抛磨机对不锈钢复层面的氧化皮抛磨，去除由于热处理而形成的表面氧化皮；
H：将复合钢板按规定尺寸划线并采用等离子切割机切除预留的四周边，并清除毛刺、焊瘤后包装得到成品。
实施例2
一种C-2000合金钢板的爆炸复合方法，包括如下步骤：
A：将层C-2000合金板放置在上面，将不锈钢板作为下面一层基板，采用平行安装法对进行安装組配，两板之间存在支撑间隙，其中，C2000合金板厚度为3mm，板幅尺寸均为10080mm×2680mm，不锈钢板厚度为30mm，材质为 Q345R，板幅尺寸为10040mm×2640mm；
B：在C-2000合金板上表面均匀涂抹一层工业黄油作为保护层；
C：在C-2000合金板上表面布置炸药，引爆点放在C-2000合金复板中心，且沿着在C-2000合金板上长边方向中线连续地铺放炸药，以改变射流运动的方向，向宽边排出，缩短了射流在结合区运动的距离，避免射流拘束在结合区，所选用的炸药为粉状乳化炸药，粉状乳化炸药的参数为：爆速≥3200m/s，爆热4015KJ/Kg，爆温2654℃，爆压519Mpa，密度为0.95～1.25g/㎝3，猛度≥15mm；
D：爆炸复合成复合钢板后，对爆点进行补焊修磨；
E：对复合钢板进行正火处理，以消除由于爆炸焊接引起的结合界面硬化和内应力，其次进行回火处理，其中，正火温度选择为920℃，保温时间 2.25min/mm，出炉水雾冷至室温，回火温度为635℃，保温时间为3.25min/mm，出炉空冷至室温；
F：再对复合钢板先进行淬火处理，其次进行低温回火处理；
G：采用九辊矫直机，对复合钢板进行矫直处理，而后采用自动抛磨机对不锈钢复层面的氧化皮抛磨，去除由于热处理而形成的表面氧化皮；
H：将复合钢板按规定尺寸划线并采用等离子切割机切除预留的四周边，并清除毛刺、焊瘤后包装得到成品。
实施例3
一种C-2000合金钢板的爆炸复合方法，包括如下步骤：
A：将层C-2000合金板放置在上面，将不锈钢板作为下面一层基板，采用平行安装法对进行安装組配，两板之间存在支撑间隙，其中，C2000合金板厚度为3mm，板幅尺寸均为10080mm×2680mm，不锈钢板厚度为30mm，材质为 Q345R，板幅尺寸为10040mm×2640mm；
B：在C-2000合金板上表面均匀涂抹一层工业黄油作为保护层；
C：在C-2000合金板上表面布置炸药，引爆点放在C-2000合金复板中心，且沿着在C-2000合金板上长边方向中线连续地铺放炸药，以改变射流运动的方向，向宽边排出，缩短了射流在结合区运动的距离，避免射流拘束在结合区，所选用的炸药为粉状乳化炸药，粉状乳化炸药的参数为：爆速≥3200m/s，爆热4015KJ/Kg，爆温2654℃，爆压519Mpa，密度为0.95～1.25g/㎝3，猛度≥15mm；
D：爆炸复合成复合钢板后，对爆点进行补焊修磨；
E：对复合钢板进行正火处理，以消除由于爆炸焊接引起的结合界面硬化和内应力，其次进行回火处理，其中，正火温度选择为930℃，保温时间 2-2.5min/mm，出炉水雾冷至室温，回火温度为650℃，保温时间为 3-3.5min/mm，出炉空冷至室温；
F：再对复合钢板先进行淬火处理，其次进行低温回火处理；
G：采用九辊矫直机，对复合钢板进行矫直处理，而后采用自动抛磨机对不锈钢复层面的氧化皮抛磨，去除由于热处理而形成的表面氧化皮；
H：将复合钢板按规定尺寸划线并采用等离子切割机切除预留的四周边，并清除毛刺、焊瘤后包装得到成品。
以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定，任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (4)

1.一种C-2000合金钢板的爆炸复合方法，其特征在于，包括如下步骤：
A：将层C-2000合金板放置在上面，将不锈钢板作为下面一层基板，采用平行安装法对进行安装組配，两板之间存在支撑间隙；
B：在C-2000合金板上表面均匀涂抹一层工业黄油作为保护层；
C：在C-2000合金板上表面布置炸药，引爆点放在C-2000合金复板中心，且沿着在C-2000合金板上长边方向中线连续地铺放炸药；
D：爆炸复合成复合钢板后，对爆点进行补焊修磨；
E：对复合钢板进行正火处理，以消除由于爆炸焊接引起的结合界面硬化和内应力，其次进行回火处理；
F：再对复合钢板先进行淬火处理，其次进行低温回火处理；
G：采用九辊矫直机，对复合钢板进行矫直处理，而后采用自动抛磨机对不锈钢复层面的氧化皮抛磨，去除由于热处理而形成的表面氧化皮；
H：将复合钢板按规定尺寸划线并采用等离子切割机切除预留的四周边，并清除毛刺、焊瘤后包装得到成品。
2.根据权利要求1所述的C-2000合金钢板的爆炸复合方法，其特征在于，所述步骤A中的C2000合金板厚度为3mm，板幅尺寸均为10080mm×2680mm，不锈钢板厚度为30mm，材质为Q345R，板幅尺寸为10040mm×2640mm。
3.根据权利要求1所述的C-2000合金钢板的爆炸复合方法，其特征在于，所述步骤C中选用的炸药为粉状乳化炸药，粉状乳化炸药的参数为：爆速≥3200m/s，爆热4015KJ/Kg，爆温2654℃，爆压519Mpa，密度为0.95～1.25g/㎝3，猛度≥15mm。
4.根据权利要求1所述的C-2000合金钢板的爆炸复合方法，其特征在于，所述步骤E中正火温度选择为910-930℃，保温时间2-2.5min/mm，出炉水雾冷至室温，回火温度为620-650℃，保温时间为3-3.5min/mm，出炉空冷至室温。
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