一种颗粒鱼饲料碎料机
技术领域
本发明涉及一种碎料机,尤其涉及一种颗粒鱼饲料碎料机。
背景技术
鱼饲料的主要成分蛋白质,脂肪,维生素和矿物质组成,蛋白质是鱼虾生存的重要营养物质,是构成机体细胞、组织、器官的重要组成物质鱼类正常生长需要饲料中有数量足够、容易消化吸收、各种氨基酸配比适宜的蛋白质,鱼饲料在制作完毕后有些鱼饲料较大,小鱼食用时不方便,因此需要对鱼饲料进行破碎,破碎后在进行投喂。
经检索,授权专利公开号为CN204892054U的专利,公开了一种鱼饲料粉碎机,其中,包括机架、粗加工单元和精细加工单元,所述转轴上设置有若干个细粉刀,所述细粉刀沿转轴的轴向均匀分布,所述细粉刀的两侧面均设置有若干个凸刃和若干个凹刃,所凹刃设置在相邻两凸刃之间。上述专利存在以下不足:具有两个提供驱动力的电机,使用时需要耗费过多的资源,不能够满足人们的需求。
发明内容
为了克服上述专利中安装有两个提供驱动力的电机,使用时需要耗费较多的资源的缺点,本发明的目的是提供一种能够节省使用时消耗的资源的颗粒鱼饲料碎料机。
技术方案为:一种颗粒鱼饲料碎料机,包括有底座,其顶部固接有第一支撑架和第二支撑架;支撑座,其固接于底座顶部;滤网,其滑动式连接在底座上;料仓,其连接在第一支撑架和第二支撑架顶部之间;圆形壳体,其连接在第二支撑架上,所述圆形壳体顶部和底部均连接有连接管,圆形壳体顶部的连接管与料仓连接;送料筒,其转动式连接在圆形壳体内,送料筒上沿周向均匀间隔开有至少两道储料槽;碎料箱,其连接在底座顶部,所述碎料箱位于滤网上方,圆形壳体底部的连接管与碎料箱连接;送料组件,其安装在送料筒与支撑座之间;碎料组件,其安装在支撑座上。
作为更进一步的优选方案,送料组件包括有用于提供驱动力的减速电机、旋转轴、驱动盘和四槽转盘,所述减速电机安装在底座顶部,旋转轴转动式连接在支撑座上,所述旋转轴一端与减速电机的输出轴连接,驱动盘连接在旋转轴另一端,四槽转盘连接在送料筒圆心位置,四槽转盘与驱动盘配合,所述四槽转盘转动式与圆形壳体连接。
作为更进一步的优选方案,碎料组件包括有摆动槽盘、滑动盘、连杆、第一调节螺杆、配合盘、滑动杆、配合杆和用于对鱼饲料进行破碎的破碎板,所述滑动盘滑动式连接在旋转轴上,旋转轴外侧套有摆动槽盘,摆动槽盘与旋转轴铰接连接,所述连杆通过铰接连接的方式连接在摆动槽盘和滑动盘之间,支撑座上通过螺纹连接有第一调节螺杆,配合盘连接在第一调节螺杆一端,配合盘与滑动盘配合,支撑座下部滑动式连接有滑动杆,配合杆连接在滑动杆顶部,配合杆与摆动槽盘配合,破碎板连接在滑动杆一端,破碎板位于碎料箱内。
作为更进一步的优选方案,还包括有调节组件,调节组件包括有连接杆、螺母、第二调节螺杆、锥形块、滑杆、活动板和第一弹簧,送料筒内沿周向均匀间隔连接有四根连接杆,螺母连接在四根连接杆之间,第二调节螺杆通过螺纹连接的方式连接在螺母内,所述锥形块滑动式连接在送料筒内,锥形块与第二调节螺杆连接,储料槽内滑动式连接有活动板,活动板上连接有滑杆,滑杆与送料筒滑动配合,滑杆与锥形块配合,第一弹簧套在滑杆上。
作为更进一步的优选方案,还包括有振动组件,振动组件包括有第二弹簧、弹性板和凸条,所述第二弹簧连接在滤网与底座之间,所述弹性板连接在滤网顶部,所述凸条连接在滑动杆底部,凸条与弹性板配合。
本发明具有以下优点:本发明可以将鱼饲料放置在料仓内,放置完毕后通过送料组件将鱼饲料输送至碎料箱内,输送完毕后即可通过碎料组件对碎料箱内的鱼饲料进行碎料处理,从而达到对鱼饲料进行碎料的效果,而且本碎料机能够通过调节组件来控制下料的多少,并且本碎料机只使用了一个提供驱动力的减速电机,有效的节省了使用时消耗的资源。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的第一种局部立体结构示意图。
图3为本发明的第二种局部立体结构示意图。
图4为本发明的第一种调节组件的局部立体示意图。
图5为本发明的第二种调节组件的局部立体示意图。
图6为本发明的振动组件的立体示意图。
图中标号名称:1.底座,2.第一支撑架,21.支撑座,22.第二支撑架,23.滤网,3.料仓,4.圆形壳体,5.送料筒,6.碎料箱,7.送料组件,71.减速电机,72.旋转轴,73.驱动盘,74.四槽转盘,8.碎料组件,81.摆动槽盘,82.滑动盘,83.连杆,84.第一调节螺杆,85.配合盘,86.滑动杆,87.配合杆,88.破碎板,9.调节组件,91.连接杆,92.螺母,93.第二调节螺杆,94.锥形块,95.滑杆,96.活动板,97.第一弹簧,10.第二弹簧,11.弹性板,12.凸条。
具体实施方式
下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明,需要注意的是:本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身,例如:第一、第二等,仅用于区分所描述的对象,不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如:连接、联接,如无特别说明,均包括直接和间接连接(联接)。
实施例1
一种颗粒鱼饲料碎料机,如图1-3所示,包括有底座1、第一支撑架2、支撑座21、第二支撑架22、滤网23和料仓3,底座1顶部连接有第一支撑架2和第二支撑架22,第一支撑架2和第二支撑架22顶部之间连接有料仓3,底座1顶部两侧均连接有支撑座21,底座1上滑动式连接有滤网23,滤网23位于料仓3下方的底座1上,还包括有圆形壳体4、送料筒5、碎料箱6、送料组件7和碎料组件8,第二支撑架22上连接有圆形壳体4,圆形壳体4顶部和底部均连接有连接管,圆形壳体4顶部的连接管与料仓3连接,圆形壳体4内转动式连接有送料筒5,送料筒5上沿周向均匀间隔开有四道储料槽,底座1顶部连接有碎料箱6,碎料箱6位于滤网23上方,圆形壳体4底部的连接管与碎料箱6连接,送料筒5与支撑座21之间设有送料组件7,支撑座21上设有碎料组件8。
送料组件7包括有减速电机71、旋转轴72、驱动盘73和四槽转盘74,底座1顶部右侧安装有减速电机71,支撑座21上转动式连接有旋转轴72,旋转轴72一端与减速电机71的输出轴连接,旋转轴72左端连接有驱动盘73,送料筒5右侧圆心位置连接有四槽转盘74,四槽转盘74与驱动盘73配合,四槽转盘74转动式与圆形壳体4连接。
碎料组件8包括有摆动槽盘81、滑动盘82、连杆83、第一调节螺杆84、配合盘85、滑动杆86、配合杆87和破碎板88,旋转轴72上滑动式连接有滑动盘82,旋转轴72外侧套有摆动槽盘81,摆动槽盘81与旋转轴72铰接连接,摆动槽盘81和滑动盘82之间铰接连接有连杆83,支撑座21上通过螺纹连接有第一调节螺杆84,第一调节螺杆84右端连接有配合盘85,配合盘85与滑动盘82配合,支撑座21下部滑动式连接有滑动杆86,滑动杆86顶部右侧连接有配合杆87,配合杆87与摆动槽盘81配合,滑动杆86左端连接有破碎板88,破碎板88位于碎料箱6内。
当需要将鱼饲料破碎时,可以使用本碎料机,首先使用者将鱼饲料倒入料仓3内,料仓3内的鱼饲料落入储料槽内,随后启动减速电机71带动旋转轴72转动,旋转轴72转动带动驱动盘73转动,驱动盘73转动带动四槽转盘74转动,驱动盘73转动一圈带动四槽转盘74转动九十度,四槽转盘74转动带动送料筒5转动,送料筒5转动带动其上的储料槽转动,当有鱼饲料的储料槽朝圆形壳体4底部的连接管时,储料槽内的鱼饲料通过圆形壳体4底部的连接管倒入碎料箱6内,旋转轴72转动时还带动滑动盘82和摆动槽盘81转动,摆动槽盘81在转动时能够通过连杆83和滑动盘82摆动,这时可以扭动第一调节螺杆84带动配合盘85移动来调节滑动盘82与摆动槽盘81之间的距离,滑动盘82与摆动槽盘81之间的距离间隔越大,摆动槽盘81摆动的幅度越大,滑动盘82与摆动槽盘81之间的距离越小,摆动槽盘81摆动的幅度越小,当滑动盘82与摆动槽盘81的距离等于连杆83的长度时,摆动槽盘81不会摆动,在调节时,根据碎料箱6内部鱼饲料的多少来进行调节,摆动槽盘81在摆动时通过配合杆87带动滑动杆86做左右往复移动,滑动杆86在往复移动时带动破碎板88在碎料箱6内往复移动,从而对碎料箱6内的鱼饲料进行破碎,破碎到一定程度的鱼饲料则通过滤网23落出,这时只需要将收集框放置在滤网23下方即可。
实施例2
在实施例1的基础上,如图4-5所示,还包括有调节组件9,调节组件9包括有连接杆91、螺母92、第二调节螺杆93、锥形块94、滑杆95、活动板96和第一弹簧97,送料筒5内沿周向均匀间隔连接有四根连接杆91,四根连接杆91之间连接有螺母92,螺母92内通过螺纹连接有第二调节螺杆93,送料筒5内滑动式连接有锥形块94,锥形块94与第二调节螺杆93连接,储料槽内滑动式连接有活动板96,活动板96内侧连接有滑杆95,滑杆95与送料筒5滑动配合,滑杆95与锥形块94配合,第一弹簧97套在滑杆95上。
当需要控制下料的量时,可以扭动第二调节螺杆93转动带动锥形块94移动,锥形块94在朝送料筒5内移动时推动滑杆95朝外移动,第一弹簧97被压缩,滑杆95朝外移动带动活动板96在储料槽内向外移动,这时即可减少下料的量,当锥形块94朝送料筒5外移动时,在第一弹簧97的作用下滑杆95向内移动,从而带动活动板96向内移动,这时即可增加下料的量,如此,就能够对下料的量进行控制。
如图6所示,还包括有振动组件,振动组件包括有第二弹簧10、弹性板11和凸条12,滤网23与底座1之间连接有第二弹簧10,滤网23顶部右侧连接有弹性板11,滑动杆86底部连接有凸条12,凸条12与弹性板11配合。
滑动杆86在移动时能够带动凸条12一起移动,凸条12在移动时通过弹性板11带动滤网23震动,如此,就能够带动滤网23震动,避免有鱼饲料堵在滤网23顶部。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。