CN111244803A - 一种电力箱 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电力箱,包括箱体,箱体的底部设置支撑腿,箱体的一侧设置一拉门,箱体内部具有一个配电腔,配电腔内安装一个散热盒,散热盒内具有一个上下端均开口的散热通道,散热盒的底部开口端通过配电腔底面密封,正对散热通道的箱体底面上开设有一个通风口,通风口与散热通道导通,所述散热盒的一侧面上自上而下等距开设有一个以上的开口腔,开口腔内均转动设置一安装板,安装板密封整个开口腔,安装板设置于靠近散热通道一侧。本发明具有非常好的散热通风能力,其能够有效将热量引导至外部,并在内部自燃时能够隔离火源,减少火焰的传递,给抢修赢得更多的时间,降低自燃造成的经济损失。

Description

一种电力箱
技术领域
本发明涉及一种电力箱,具体涉及一种电力箱。
背景技术
户外电力箱是非常常见的配电设备,电力箱内安装有大量的配电模块,这些配电模块在工作时会产生大量的热,这些热如果不及时排出则会因为温度过高影响正常使用,更容易出现自燃等情况。而且电力箱内部会因为某个电力模块自燃而使得整个电力箱烧毁,所以一旦有自燃情况,火焰快速传递至整个配电箱,最终导致整个配电箱的损毁,经济损失巨大,给抢修带来巨大的麻烦,安全性较差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种电力箱,其不仅具有非常好的通风散热性,而且又能在发生自燃时快速隔离火源,降低电力模块的经济损失,给抢险救援赢得更多的时间,降低经济损失。
本发明是通过以下技术方案来实现的:一种电力箱,包括箱体,箱体的底部设置支撑腿,箱体的一侧设置一拉门,箱体内部具有一个配电腔,配电腔内安装一个散热盒,散热盒内具有一个上下端均开口的散热通道,散热盒的底部开口端通过配电腔底面密封,正对散热通道的箱体底面上开设有一个通风口,通风口与散热通道导通,所述散热盒的一侧面上自上而下等距开设有一个以上的开口腔,开口腔内均转动设置一安装板,安装板密封整个开口腔,安装板设置于靠近散热通道一侧,每个开口腔的上端远离散热通道一侧面均开设一个填充腔,填充腔内均滑动安装一密封板,密封板通过安装板限制向下滑动,所述安装板上远离散热通道一面安装有一个以上的配电模块。
作为优选的技术方案,安装板上开设有贯穿的出线孔,各配电模块自后面走线互相连接,配电线穿过出线孔并与出线孔打胶水密封固定,配电线位于散热通道内。
作为优选的技术方案,所述安装板的上端远离散热通道一侧面均设置有一块限位板,限位板呈“L”型,限位板的一端固定粘结在安装板上,限位板的另一端锁住填充腔的底部开口端,通过限位板限制安装板向着散热通道转动。
作为优选的技术方案,所述安装板的底部两侧分别设置一转轴,转轴上安装扭力弹簧,开口腔内壁面设置有转轴孔,转轴通过扭力弹簧弹性安装于转轴孔内,通过扭力弹簧使得安装板在自然状态时位于散热通道内。
作为优选的技术方案,所述填充腔内壁两侧分别设置有导向槽,密封板的两侧滑动扣入于导向槽内,当安装板翻转进入到散热通道内后,密封板沿着导向槽向下滑出并密封整个开口腔,密封板的底部与开口腔底面接触。
作为优选的技术方案,所述安装板以及整个散热盒均采用金属材料制成,安装板外壁面包裹有硅胶密封层,安装板通过硅胶密封层与开口腔内壁面接触密封。
作为优选的技术方案,所述限位板采用硬质塑料制成。
本发明的有益效果是:一、本发明通过直接设置一个独立的散热盒,使得上下空气实现对流,安装于散热盒上的电力模块上的热量可以快速通过散热盒进行散热,大大增加了散热性能;
二、本发明在某个电力模块发生自燃时,可以快速隔离燃烧的电力模块,防止火焰传递至其它未燃烧的电力模块,进而达到隔火的目的,降低经济的损失。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明图1中A处的局部放大图;
图3为本发明的其中一个电力模块自燃时的使用状态图;
图4为本发明中的散热盒的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,一种电力箱,包括箱体1,箱体1的底部设置支撑腿15,箱体1的一侧设置一拉门,箱体1内部具有一个配电腔2,配电腔2内安装一个散热盒4,散热盒4内具有一个上下端均开口的散热通道3,散热盒4的底部开口端通过配电腔2底面密封,正对散热通道3的箱体1底面上开设有一个通风口16,通风口16与散热通道3导通,散热盒4的一侧面上自上而下等距开设有一个以上的开口腔12,开口腔12内均转动设置一安装板8,安装板8密封整个开口腔12,安装板8设置于靠近散热通道3一侧,每个开口腔12的上端远离散热通道3一侧面均开设一个填充腔,填充腔内均滑动安装一密封板11,密封板11通过安装板8限制向下滑动,安装板8上远离散热通道一面安装有一个以上的配电模块6。
其中,安装板8上开设有贯穿的出线孔(未图示),各配电模块6自后面走线互相连接,配电线5穿过出线孔并与出线孔打胶水密封固定,配电线5位于散热通道内,配电线5自散热通道3走线,不仅可以带走配电线散热,而且配电线的走线不会影响安装板的开合动作,使得安装板能够正常的扣入至散热通道内。
其中,如图2所示,安装板8的上端远离散热通道一侧面均设置有一块限位板21,限位板21呈“L”型,限位板21的一端固定粘结在安装板8上,限位板21的另一端锁住填充腔的底部开口端,通过限位板21限制安装板8向着散热通道3转动,一旦限位板21破损,那么安装板8便会沿着底部的转动结构扣入至散热通道内,同时限位板也可以有效防止密封板向下滑动。
如图4所示,安装板8的底部两侧分别设置一转轴7,转轴7上安装扭力弹簧,开口腔内壁面设置有转轴孔13,转轴7通过扭力弹簧弹性安装于转轴孔13内,通过扭力弹簧使得安装板8在自然状态时位于散热通道3内,因此只要限位板失去限位力,即可使得安装板8通过扭力弹簧转动至散热通道中,而限位板21只有一种情况下会被破坏,那就是限位板附近的配电模块发生自燃,火焰破坏了限位板的限位能力,此时在扭力弹簧作用下,即可使得安装板扣入于散热通道中,将自燃的配电模块进行隔离,此时密封板在重力作用下向下滑动,自动密封整个开口腔,隔离散热通道与配电腔。
其中,填充腔内壁两侧分别设置有导向槽14,导向槽14向着开口腔两侧面延伸,密封板11的两侧滑动扣入于导向槽14内,当安装板翻转进入到散热通道内后,密封板沿着导向槽向下滑出并密封整个开口腔,密封板的底部与开口腔底面接触,如图3所示。
其中,安装板8以及整个散热盒4均采用金属材料制成,安装板8外壁面包裹有硅胶密封层(未图示),安装板8通过硅胶密封层与开口腔内壁面接触密封,设置散热盒后,可以将各配电模块的热量通过安装板以及散热通道进行散热,散热盒上下端开口对流,具有非常好的散热能力,增加电力柜的日常散热性能,且无需使用其它的散热结构,因此散热盒不仅可以起到散热的目的,而且在自燃时能够将电力模块隔离在散热通道中,减少火焰的传递。
本实施例中,限位板21采用硬质塑料制成,在发生自燃时,能够将被火焰给破话掉,失去限位能力。
本发明的有益效果是:一、本发明通过直接设置一个独立的散热盒,使得上下空气实现对流,安装于散热盒上的电力模块上的热量可以快速通过散热盒进行散热,大大增加了散热性能;
二、本发明在某个电力模块发生自燃时,可以快速隔离燃烧的电力模块,防止火焰传递至其它未燃烧的电力模块,进而达到隔火的目的,降低经济的损失。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种电力箱,其特征在于:包括箱体,箱体的底部设置支撑腿,箱体的一侧设置一拉门,箱体内部具有一个配电腔,配电腔内安装一个散热盒,散热盒内具有一个上下端均开口的散热通道,散热盒的底部开口端通过配电腔底面密封,正对散热通道的箱体底面上开设有一个通风口,通风口与散热通道导通,所述散热盒的一侧面上自上而下等距开设有一个以上的开口腔,开口腔内均转动设置一安装板,安装板密封整个开口腔,安装板设置于靠近散热通道一侧,每个开口腔的上端远离散热通道一侧面均开设一个填充腔,填充腔内均滑动安装一密封板,密封板通过安装板限制向下滑动,所述安装板上远离散热通道一面安装有一个以上的配电模块。
2.根据权利要求1所述的一种电力箱,其特征在于:安装板上开设有贯穿的出线孔,各配电模块自后面走线互相连接,配电线穿过出线孔并与出线孔打胶水密封固定,配电线位于散热通道内。
3.根据权利要求1所述的一种电力箱,其特征在于:所述安装板的上端远离散热通道一侧面均设置有一块限位板,限位板呈“L”型,限位板的一端固定粘结在安装板上,限位板的另一端锁住填充腔的底部开口端,通过限位板限制安装板向着散热通道转动。
4.根据权利要求1所述的一种电力箱,其特征在于:所述安装板的底部两侧分别设置一转轴,转轴上安装扭力弹簧,开口腔内壁面设置有转轴孔,转轴通过扭力弹簧弹性安装于转轴孔内,通过扭力弹簧使得安装板在自然状态时位于散热通道内。
5.根据权利要求1所述的一种电力箱,其特征在于:所述填充腔内壁两侧分别设置有导向槽,密封板的两侧滑动扣入于导向槽内,当安装板翻转进入到散热通道内后,密封板沿着导向槽向下滑出并密封整个开口腔,密封板的底部与开口腔底面接触。
6.根据权利要求1所述的一种电力箱,其特征在于:所述安装板以及整个散热盒均采用金属材料制成,安装板外壁面包裹有硅胶密封层,安装板通过硅胶密封层与开口腔内壁面接触密封。
7.根据权利要求3所述的一种电力箱,其特征在于:所述限位板采用硬质塑料制成。
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