CN111238911A - 一种断层塑化专用垂直包埋箱 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种断层塑化专用垂直包埋箱,包括相对设置的两个面板以及设于两面板内的密封部,两面板之间通过固定件固定,密封部包括固接于两面板之间的垂直密封条和水平密封条,两垂直密封条下部之间设有水平密封条,从而形成的一个上端开放,其他三面密封的扁平垂直空间,包埋箱在使用过程中垂直放置,药液不会洒出,较于以前的方案,减少了一面的封口,浸渗过程中丙酮以气泡的形式从包埋箱上方逸出,因此无需在固化前二次加入多聚物,减少了工艺步骤和药品消耗,除此之外,垂直设置的包埋箱能够放入水浴箱进行固化,容易控制温度,不会出现爆聚现象,成品率高。
Description
技术领域
本发明涉及生物技术检测领域,尤其涉及一种断层塑化专用垂直包埋箱。
背景技术
以往生物组织塑化切片制作中,需要先准备一类似于浅盘的、四周封闭的模具,塑化切片先脱水后,再放置到多聚物中进行浸渗,将已经浸渗完成的切片放入垂直摆放的浅盘中,摆好位置,再次注入聚合物,然后将其四周密封,并水平摆放,开始固化等工艺流程。在制作过程中存在如下问题:第一,传统模具在操作过程中使用不便,容易将药液洒出;第二,由于传统模具水平放置,因此需四面封口,药液中出现的气泡以及丙酮气体不易于排出,导致必须先进行浸渗,在固化前需要二次加入多聚物,从而使得多聚物消耗量大,造成药品的浪费;第三,使用传统模具在固化过程中,只能平放固化,利用空气对流控制温度,散热不佳,容易爆聚。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足,提供一种断层塑化专用垂直包埋箱。
本发明是通过以下技术方案予以实现:
一种断层塑化专用垂直包埋箱,其特征在于,包括相对设置的两个面板以及设于两面板内的密封部,所述密封部包括固接于两面板之间的垂直密封条和水平密封条,所述垂直密封条设置有2个,两所述垂直密封条下部之间设有水平密封条。
根据上述技术方案,优选地,两所述面板之间通过固定件固定。
根据上述技术方案,优选地,所述固定件与面板之间为可拆卸连接。
根据上述技术方案,优选地,所述固定件包括多个固定夹,各所述固定夹分别设于面板两侧和面板底边上。
根据上述技术方案,优选地,所述面板为钢化玻璃。
根据上述技术方案,优选地,所述垂直密封条和水平密封条的材质为硅胶、氯丁胶或聚氨酯。
根据上述技术方案,优选地,所述垂直密封条与水平密封条之间首尾相连一体成形。
本发明的有益效果是:
第一,包埋箱在使用过程中垂直放置,由于两垂直密封条下部之间设有水平密封条,从而形成的一个上端开放,其他三面密封的扁平垂直空间,断层标本在此垂直空间内完成浸渗、固化过程,较于以前的方案,减少了一面的封口,标本暴露面小,且垂直摆放药液不会洒出;第二,由于包埋箱上端不封口,真空浸渗过程中丙酮以气泡的形式从包埋箱上方逸出,因此无需在固化前二次加入多聚物,减少了工艺步骤和药品消耗,与此同时,在固化过程中产生的微小气泡也可以随时排出,减少成品中的气泡残留;第三,垂直设置的包埋箱能够放入水浴箱进行固化,容易控制温度,不会出现爆聚现象,成品率高,除此之外,由于标本两面都有面板作为模具,使得最终的成品光滑不变形。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图。
图2是本发明的侧视结构示意图。
图中:1、面板;2、固定夹;3、垂直密封条;4、标本;5、水平密封条。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图和最佳实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图所示,本发明包括相对设置的两个面板1以及设于两面板1内的密封部,所述密封部包括固接于两面板1之间的垂直密封条3和水平密封条5,所述垂直密封条3设置有2个,两所述垂直密封条3下部之间设有水平密封条5。包埋箱在使用过程中垂直放置,断层标本4在此垂直空间内完成浸渗、固化过程,较于以前的方案,减少了一面的封口,标本4暴露面小,且垂直摆放药液不会洒出;由于包埋箱上端不封口,真空浸渗过程中丙酮以气泡的形式从包埋箱上方逸出,因此无需在固化前二次加入多聚物,减少了工艺步骤和药品消耗,与此同时,在固化过程中产生的微小气泡也可以随时排出,减少成品中的气泡残留;垂直设置的包埋箱能够放入水浴箱进行固化,容易控制温度,不会出现爆聚现象,成品率高,除此之外,由于标本4两面都有面板1作为模具,使得最终的成品光滑不变形。
根据上述实施例,优选地,两所述面板1之间通过固定件固定,固定件设于两面板1两侧以及底边上,用于将两面板1周围三面的辅助固定,保证密封。
根据上述实施例,优选地,所述固定件与面板1之间为可拆卸连接,用于当药液完全聚合后,方便拆除双侧钢化玻璃得到成品切片。
根据上述实施例,优选地,所述固定件包括多个固定夹2,各所述固定夹2分别设于面板1两侧和面板1底边上。
根据上述实施例,优选地,所述面板1为钢化玻璃,便于操作者实时观察包埋箱内标本4的固化情况。
根据上述实施例,优选地,所述垂直密封条3和水平密封条5的材质为硅胶、氯丁胶或聚氨酯,硅胶作为密封材质具有突出的耐高低温特性,有较好的疏水性、透气性以及绝缘性能,氯丁胶作为密封材质有较好的耐化学性以及粘合性,使用温度范围-30~+120℃,聚氨酯作为密封材质具有较好的弹性,其机械性能优越。
根据上述实施例,优选地,所述垂直密封条3与水平密封条5之间首尾相连一体成形。在两面板1之间制作密封部时,亦可将垂直密封条3与水平密封条5之间首尾相连一体成形,成形操作简单,使得密封部呈U形,从而形成的一个上端开放,其他三面密封的扁平垂直空间。
本发明在使用过程中,在一块钢化玻璃表面涂覆垂直密封条3和水平密封条5,通过密封部将两钢化玻璃相对设置,两钢化玻璃周围三面用固定夹2辅助固定,由此形成的一个上端开放,其他三面密封的扁平垂直空间,将包埋箱垂直放置,标本4从上口装入两钢化玻璃之间,再倒入预聚合的p45药液,即可放入真空箱进行真空浸渗,然后放入水浴箱固化,药液完全聚合后,拆除双侧钢化玻璃即可得到成品切片。除此之外,在制作包埋箱时,亦可先将标本4置于一块钢化玻璃表面,再在标本4四周的钢化玻璃表面涂覆垂直密封条3和水平密封条5,通过密封部将两钢化玻璃相对设置。
本发明带来的有益效果为:第一,包埋箱在使用过程中垂直放置,由于两垂直密封条3下部之间设有水平密封条5,从而形成的一个上端开放,其他三面密封的扁平垂直空间,断层标本4在此垂直空间内完成浸渗、固化过程,较于以前的方案,减少了一面的封口,标本4暴露面小,且垂直摆放药液不会洒出;第二,由于包埋箱上端不封口,真空浸渗过程中丙酮以气泡的形式从包埋箱上方逸出,因此无需在固化前二次加入多聚物,减少了工艺步骤和药品消耗,与此同时,在固化过程中产生的微小气泡也可以随时排出,减少成品中的气泡残留;第三,垂直设置的包埋箱能够放入水浴箱进行固化,容易控制温度,不会出现爆聚现象,成品率高,除此之外,由于标本4两面都有面板1作为模具,使得最终的成品光滑不变形。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种断层塑化专用垂直包埋箱,其特征在于,包括相对设置的两个面板以及设于两面板内的密封部,所述密封部包括固接于两面板之间的垂直密封条和水平密封条,所述垂直密封条设置有2个,两所述垂直密封条下部之间设有水平密封条。
2.根据权利要求1所述一种断层塑化专用垂直包埋箱,其特征在于,两所述面板之间通过固定件固定。
3.根据权利要求2所述一种断层塑化专用垂直包埋箱,其特征在于,所述固定件与面板之间为可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述一种断层塑化专用垂直包埋箱,其特征在于,所述固定件包括多个固定夹,各所述固定夹分别设于面板两侧和面板底边上。
5.根据权利要求1所述一种断层塑化专用垂直包埋箱,其特征在于,所述面板为钢化玻璃。
6.根据权利要求2所述一种断层塑化专用垂直包埋箱,其特征在于,所述垂直密封条和水平密封条的材质为硅胶、氯丁胶或聚氨酯。
7.根据权利要求1至6中任意一项的所述一种断层塑化专用垂直包埋箱,其特征在于,所述垂直密封条与水平密封条之间首尾相连一体成形。
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