CN111236879B - 一种可溶工具封隔和解封的方法 - Google Patents

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    • E21B33/10—Sealing or packing boreholes or wells in the borehole
    • E21B33/12—Packers; Plugs

Abstract

本发明提出一种可溶工具封隔和解封的方法，包括：步骤001：将可溶封隔工具和射孔工具串下入油井套管直段内；步骤002：通过泵送方式将可溶封隔工具和射孔工具串下入到油井套管内预定封隔位置,先使用泵送常规介质，再泵送溶解介质；步骤003：先坐封可溶封隔工具于油井套管，然后对油井套管进行射孔，完工后起出射孔工具串；步骤004：在地面投送可溶球，泵送常规介质推动可溶球到达可溶封隔工具处，此时，可溶封隔工具处于溶解介质中；步骤005：往油井套管内泵送压裂液和支撑剂进行压裂施工；步骤006：在油井套管中选择新的封隔位置，并重复步骤001至步骤005中的内容。本发明的可溶工具封隔和解封的方法提高了可溶封隔工具的适用性、有效性和时效性。

Description

一种可溶工具封隔和解封的方法
技术领域
本发明属于油气田压裂技术领域，具体涉及一种可溶工具封隔和解封的方法。
背景技术
目前，致密油气藏气田水平井分段压裂主要以水力泵送桥塞压裂工艺为主，桥塞主要采用投球式桥塞。随着可溶金属材料技术的发展和可溶材料性能的提高，可溶金属材料已在桥塞工具广泛应用，形成了以镁铝为主要成分的全可溶桥塞压裂工具。具有封隔可靠、可光套管压裂、分段压裂级数不受限制、在一定温度和溶解介质（浓度约为1.5%氯化钾溶液）条件下自主溶解等特点，是水平井分簇多段压裂的有效手段。如采用低粘度降阻液等常规介质作为泵送液，由于压裂作业，大量压裂液进入储层，储层内高浓度氯离子析出需要较长的时间，易造成可溶桥塞不溶解或溶解效果差。如采用溶解介质作为泵送液，由于可溶球移动速度与溶解介质流动速度不同步，明显快于溶解介质，因此，当可溶球到达可溶桥塞，完成套管封隔时，溶解介质并不能够到达可溶桥塞位置，压裂作业会导致溶解介质进入储层，而可溶桥塞不会与溶解介质接触，也易造成可溶桥塞不溶解或溶解效果差。压裂完成后，由于可溶桥塞溶解的介质条件不满足，造成不溶解或溶解效果差，在井内形成段塞，导致井筒堵塞，影响后续采油生产。
发明内容
鉴于此，本发明的目的是提供一种可溶工具封隔和解封的方法，用于克服上述问题或者至少部分地解决或缓解上述问题。
本发明提出一种可溶工具封隔和解封的方法，包括以下步骤：
步骤001：将可溶封隔工具和射孔工具串用电缆下入油井套管直段内，至其到油井套管内斜段或水平段的前端；
步骤002：通过水力泵送方式将可溶封隔工具和射孔工具串沿斜段下入到油井套管内预定封隔位置；
步骤003：先坐封可溶封隔工具于油井套管中，然后上提射孔工具串完成射孔，完工后起出射孔工具串；
步骤004：地面投送可溶球，泵送常规介质推动可溶球到达可溶封隔工具处对油井套管进行封隔，此时，可溶封隔工具的内端处于溶解介质中；
步骤005：往油井套管内泵送压裂液和支撑剂完成压裂施工；
步骤006：在油井套管中选择新的封隔位置，并重复步骤001至步骤005中的内容。
在步骤001中，所述可溶封隔工具为可溶解可溶封隔工具，所述可溶封隔工具和可溶球中镁含量超过50%。
在步骤001中，所述射孔工具串为多簇射孔枪，并与所述可溶封隔工具一起通过电缆下入油井套管内。
在步骤002中，先使用泵送常规介质推动工具串移动一段距离，再更换泵送介质为溶解介质。
在步骤002中，先泵送常规介质推动可溶封隔工具和射孔工具串移动到70%行程处，再泵送溶解介质推动可溶封隔工具和射孔工具串移动到油井套管内可溶封隔工具的设计坐封位置处。
在步骤002中，所述常规介质为水，所述溶解介质为氯离子浓度大于1.5%的酸溶液或盐溶液。
在步骤003中，射孔位置距离可溶封隔工具距离为大于10m。
在步骤004中，所述可溶球和所述可溶封隔工具在所述溶解介质中的承压时间大于8小时。
在步骤005中，所述压裂施工的压力为20-50MPa，持续时间为60-120min。
在步骤006中，所述新的封隔位置距离上一个封隔位置50-100m。
本发明的有益效果：
本发明的可溶工具封隔和解封的方法可使可溶封隔工具在投送可溶球进行压裂前不会与溶解介质接触，只在压裂时才与溶解介质接触，提高了可溶封隔工具的适用性；还可使可溶封隔工具与溶解介质充分接触，提高了可溶封隔工具溶解的有效性和时效性。
附图说明
图1是本发明的可溶工具封隔和解封的方法在将桥塞和射孔工具串下入到油井套管内预定位置的示意图；
图2是本发明的可溶工具封隔和解封的方法在压力施工时的示意图。
在以上图中：1 油井套管；2 常规介质；3 溶解介质；4 射孔工具串；5 可溶封隔工具；6 可溶球。
以下将结合附图及实施例对本发明做进一步详细说明。
具体实施方式
实施例1
参考图1和图2，本发明的实施例提出一种可溶工具封隔和解封的方法，包括以下步骤：步骤001：将可溶封隔工具5和射孔工具串4用电缆下入油井套管1直段内，至其到油井套管1内斜段或水平段的前端；步骤002：通过水力泵送方式将可溶封隔工具5和射孔工具串4沿斜段下入到油井套管1内预定封隔位置, 先使用泵送常规介质2推动射孔工具串4移动一段距离，再更换泵送介质为溶解介质3；步骤003：先坐封可溶封隔工具5于油井套管1中，然后上提射孔工具串4完成井筒套管1射孔，完工后起出射孔工具串4；步骤004：在地面投送可溶球6，泵送常规介质2，推动可溶球6到达可溶封隔工具5处对油井套管1进行封隔，此时，可溶封隔工具5的内端处于溶解介质3中；步骤005：往油井套管1内泵送压裂液和支撑剂进行压裂施工；步骤006：在油井套管1中选择新的封隔位置，并重复步骤001至步骤005中的内容。
参考图1和图2，以某油田某油井口为例，油井竖直段长2000m，斜井段长300m，水平段长1500m，将射孔工具串4和可溶封隔工具5通过电缆下入油井套管1中，等其下降到油井套管1的水平段的前端后，先往油井套管1内泵入约30m3清水，再泵入溶解介质约26m3，将可溶密封工具5和射孔工具串4泵入到油井套管1的水平段的坐封位置处；通过电缆信号使可溶封隔工具5在油井套管1内坐封，并上提射孔工具串410-50m后逐簇进行射孔，射孔位置距离可溶封隔工具5之间的距离大于10m，再起出射孔工具串4；往油井套管1中投送可溶球6，并泵入约32m3的常规介质2将可溶球6推送至可溶封隔工具5中对油井套管1进行封隔；往油井套管1内泵送压裂液和支撑剂进行压裂施工，对油井套管1的射孔段进行压裂，并等待溶解介质3完全溶解可溶封隔工具5和可溶球6。如果还需要在油井套管1的其他部位进行射孔，则重复以上步骤。
实施例2
在实施例1的基础上，所述可溶封隔工具5和可溶球6中镁含量超过50%。
可溶封隔工具5和可溶球6均采用镁含量超过50%的镁合金制造，使可溶封隔工具5和可溶球6在溶解介质3中可以在预设的时间内完全溶解掉。
实施例3
参考图1，所述射孔工具串4为多簇射孔枪，并与可溶封隔工具5一起通过电缆下入油井套管1内。
多簇射孔枪可以在电缆的控制下对油井套管1中的多个部位同时进行射孔，在油井套管1的侧壁上开设孔道，使其与油井外的地层导通，方便对地层进行压裂。
实施例4
参考图1，在实施例1的基础上，先泵送常规介质2推动可溶球6移动到70%行程处，再泵送溶解介质3推动可溶封隔工具5和射孔工具串4移动到油井套管1内可溶封隔工具设计坐封位置处。
常规介质2会在压裂施工的过程中被压入地层，使可溶球6以及可溶封隔工具5的外端与溶解介质3相接触，进入缓慢溶解过程。
实施例5
参考图1和图2，在实施例4的基础上，常规介质2为水，溶解介质3为氯离子浓度大于1.5%的酸溶液或盐溶液。
水不会与可溶球6和可溶封隔工具5发生反应，溶解介质3为浓度大于1.5%的酸溶液或盐溶液，其中的氯离子会与镁合金发生反应，最终镁含量超过50%的镁合金制成的可溶球6和可溶封隔工具5完全溶解。
实施例6
在实施例1的基础上，所述可溶球6和所述可溶封隔工具5在溶解介质3中的承压时间大于8小时。
在可溶球6和可溶封隔工具5在接触到溶解介质3后8小时内需要完成该可溶封隔工具5相邻区域的油井套管的射孔和地层的压裂施工。
实施例7
在实施例1的基础上，所述压裂施工的压力为20-50MPa，持续时间为60-120min。
在压裂过程中对压力进行监控，如果压力瞬时升高10MPa以上，则判断可溶封隔工具5封隔合格，可进行压裂施工。
实施例8
参考图2，在实施例1的基础上，所述新的封隔位置距离上一个封隔位置50-100m。
通过可溶性封隔工具5在油井套管1的水平段内每50-100m进行封隔，每两个相邻的可溶性封隔工具5之间为压裂段，压裂段中充满溶解介质3，最终可将每个可溶封隔工具5溶解掉。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种可溶工具封隔和解封的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤001：将可溶封隔工具(5)和射孔工具串(4)用电缆下入油井套管(1)的直段内，至其到油井套管(1)内斜段或水平段的前端；
步骤002：通过水力泵送方式将可溶封隔工具(5)和射孔工具串(4)沿斜段下入到油井套管(1)内预定封隔位置；先泵送常规介质(2)推动可溶封隔工具(5)和射孔工具串(4)移动到70％行程处，再泵送溶解介质(3)推动可溶封隔工具(5)和射孔工具串(4)移动到油井套管(1)内可溶封隔工具(5)的设计坐封位置处；
步骤003：先坐封可溶封隔工具(5)于油井套管(1)中，然后上提射孔工具串(4)完成油井 套管(1)射孔，完工后起出射孔工具串(4)；
步骤004：在地面投送可溶球(6)，泵送常规介质(2)推动可溶球(6)到达可溶封隔工具(5)处对油井套管(1)进行封隔，此时，可溶封隔工具(5)的内端处于溶解介质(3)中；
步骤005：往油井套管(1)内泵送压裂液和支撑剂进行压裂施工；
步骤006：在油井套管(1)中选择新的封隔位置，并重复步骤001至步骤005中的内容。
2.根据权利要求1所述的可溶工具封隔和解封的方法，其特征在于，在步骤001中，所述可溶封隔工具(5)和可溶球(6)中镁含量超过50％。
3.根据权利要求1所述的可溶工具封隔和解封的方法，其特征在于，在步骤001中，所述射孔工具串(4)为多簇射孔枪，并与可溶封隔工具(5)一起通过电缆下入油井套管(1)内。
4.根据权利要求1所述的可溶工具封隔和解封的方法，其特征在于，在步骤002中，所述常规介质(2)为水，所述溶解介质(3)为氯离子浓度大于1.5％的酸溶液或盐溶液。
5.根据权利要求1所述的可溶工具封隔和解封的方法，其特征在于，在步骤004中，所述可溶球(6)和所述可溶封隔工具(5)在所述溶解介质(3)中的承压时间大于8小时。
6.根据权利要求1所述的可溶工具封隔和解封的方法，其特征在于，在步骤005中，所述压裂施工的压力为20-50MPa，持续时间为60-120min。
7.根据权利要求1所述的可溶工具封隔和解封的方法，其特征在于，在步骤006中，所述新的封隔位置距离上一个封隔位置50-100m。
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