CN111234892A - 一种生物质颗粒燃料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种生物质颗粒燃料及其制备方法，它涉及生物燃料技术领域，具体涉及一种生物质颗粒燃料及其制备方法。秸秆、稻草、植物油、水果皮、草木灰、稻壳、活性炭、动物骨头、纯净水、固硫剂。它的制作方法包含以下步骤：将秸秆和稻草洗净，然后晒干，晒干后进行粉碎，粉碎程度为0.2mm以下，然后进行存放；将水果皮进行初步清洗，然后晒干后进行粉碎处理，然后存放；将稻壳磨粉晒干混合草木灰，比例为3∶1并自然晒干；将动物骨头晒干后粉碎成末；称取足量的活性炭与纯净水混合，混合时需要不断的搅拌。采用上述技术方案后，本发明有益效果为：它的原料在制作前经过特殊处理，携带的细微尘土减少，原料采用植物的残骸等，节能环保，不浪费。

Description

一种生物质颗粒燃料及其制备方法
技术领域
本发明涉及生物燃料技术领域，具体涉及一种生物质颗粒燃料及其制备方法。
背景技术
生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。生物质颗粒的直径一般为6～10毫米。根据瑞典的以及欧盟的生物质颗粒分类标准，若以其中间分类值为例，则可以将生物质颗粒大致上描述为以下特性：生物质颗粒的直径一般为6～8毫米，长度为其直径的4～5倍，破碎率小于1.5％～2.0％，干基含水量小于10％～15％，灰分含量小于1.5％，硫含量和氯含量均小于0.07％，氮含量小于0.5％。目前的制粒方法均为传统生产方法，它与现有的饲料制粒方式相同，即原料从环模内部加入，经由压辊碾压挤出环模而成粒状。包括原料烘干、压制、冷却、包装等。该工艺流程需要消耗大量能量，首先在颗粒压制成型过程中，压强达到50～100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100℃～120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能；第二，原料的湿度要求在12％左右，湿度太高和太低都不能很好成粒，为了达到这个湿度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，压制出来的热颗粒(颗粒温度可达95℃～110℃)要冷却才能进行包装。工艺消耗的能量在制粒全过程中占25％～35％，加之成型过程中对机器的磨损比较大，所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。目前的生物质颗粒燃料中，原料里面含有大量细微尘土等杂志，容易导致颗粒燃烧后结出大块渣和琉璃渣焦。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种生物质颗粒燃料及其制备方法，它的原料在制作前经过特殊处理，携带的细微尘土减少，原料采用植物的残骸等，节能环保，不浪费。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：
一种生物质颗粒燃料，它由以下重量份数的原料组成：
秸秆200份-400份、稻草100份-200份、植物油2份-8份、水果皮20份-60份、草木灰40份-80份、稻壳120份-240份、活性炭20份-50份、动物骨头70份-100份、纯净水100份-200份、固硫剂20份-40份。
它的制作方法包含以下步骤：
一、将秸秆和稻草洗净，然后晒干，晒干后进行粉碎，粉碎程度为0.2mm以下，然后进行存放；
二、将水果皮进行初步清洗，然后晒干后进行粉碎处理，然后存放；
三、将稻壳磨粉晒干混合草木灰，比例为3∶1并自然晒干；
四、将动物骨头晒干后粉碎成末；
五、在35摄氏度-45摄氏度环境下，称取足量的活性炭与纯净水混合，活性炭与纯净水比例为1∶4，混合时长为0.5H，混合时需要不断的搅拌，搅拌的过程中同时放入植物油，比例为6∶1，混合完后，搅拌时长为1H-2H，搅拌速度为300r/mim；
六、在搅拌完后的混合物中放入一定比例的秸秆和稻草的混合粉末、水果皮粉末、稻壳和草木灰混合物，然后进行搅拌，搅拌过程中放入动物骨头的粉末和固硫剂进行搅拌，并放入足量的纯净术，均匀搅拌3H之后，再放入植物油，然后快速搅拌1H-2H，搅拌速度为500r/mim，然后进行自然沉淀，凝固后，将块状混合物通过制粒制成颗粒，得到生物质颗粒燃料。
所述植物油为菜籽油、花生油、豆油中的一种或多种。
所述动物骨头为鱼骨、畜骨、禽骨中的一种或多种。
所述步骤五中，纯净水的温度为45-55度。
采用上述技术方案后，本发明有益效果为：它的原料在制作前经过特殊处理，携带的细微尘土减少，原料采用植物的残骸等，节能环保，不浪费。
具体实施方式
实施例1
本具体实施方式采用的技术方案是：一种生物质颗粒燃料，它由以下重量份数的原料组成：秸秆200份、稻草100份、植物油2份、水果皮20份、草木灰40份、稻壳120份、活性炭20份、动物骨头70份、纯净水100份、固硫剂20份。
它的制作方法包含以下步骤：
一、将秸秆和稻草洗净，然后晒干，晒干后进行粉碎，粉碎程度为0.2mm以下，然后进行存放；
二、将水果皮进行初步清洗，然后晒干后进行粉碎处理，然后存放；
三、将稻壳磨粉晒干混合草木灰，比例为3∶1并自然晒干；
四、将动物骨头晒干后粉碎成末；
五、在35摄氏度-45摄氏度环境下，称取足量的活性炭与纯净水混合，活性炭与纯净水比例为1∶4，混合时长为0.5H，混合时需要不断的搅拌，搅拌的过程中同时放入植物油，比例为6∶1，混合完后，搅拌时长为1H-2H，搅拌速度为300r/mim；
六、在搅拌完后的混合物中放入一定比例的秸秆和稻草的混合粉末、水果皮粉末、稻壳和草木灰混合物，然后进行搅拌，搅拌过程中放入动物骨头的粉末和固硫剂进行搅拌，并放入足量的纯净术，均匀搅拌3H之后，再放入植物油，然后快速搅拌1H-2H，搅拌速度为500r/mim，然后进行自然沉淀，凝固后，将块状混合物通过制粒制成颗粒，得到生物质颗粒燃料。
秸秆是成熟农作物茎叶部分的总称。通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物在收获籽实后的剩余部分。农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源，秸秆也是一种粗饲料。特点是粗纤维含量高，并含有木质素等。木质素纤维素虽不能为猪、鸡所利用，但却能被反刍动物牛、羊等牲畜吸收和利用。
草木灰是植物燃烧后的残余物。属于不可溶物质。草木灰肥料因草木灰为植物燃烧后的灰烬，所以是凡植物所含的矿质元素，草木灰中几乎都含有。草木灰质轻且呈碱性，干时易随风而去，湿时易随水而走，与氮肥接触易造成氮元素挥发损失。
活性炭，是黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳。活性炭中除碳元素外，还包含两类掺和物：一类是化学结合的元素，主要是氧和氢，这些元素是由于未完全炭化而残留在炭中，或者在活化过程中，外来的非碳元素与活性炭表面化学结合；另一类掺和物是灰分，它是活性炭的无机部分，灰分在活性碳中易造成二次污染。活性炭由于具有较强的吸附性，广泛应用于生产、生活中。
稻壳是稻谷外面的一层壳。可以用来做酱油、酒、燃料。装成袋也可以种植平菇。稻壳的理化特性：稻壳是由外颖、内颖，护颖和小穗轴等几部分组成，外颖顶部之外长有鬓毛状的毛。正稻壳则是由一些粗燥的厚壁细胞组成，其厚度大约24～30微米，稻壳富含纤维素、木质素、二氧化硅，其中脂肪、蛋白质的含量较低，基于稻谷品种、地区、气候等差异，其化学组成会有差异。
固硫剂一般指脱除燃料、原料或其他物料中的游离硫或硫化合物的药剂；在污染物的控制和处理中主要指能去除废气中硫氧化物(包括SO2和SO3)所用的药剂。各种碱性化合物都可作为脱硫剂。
实施例2
本实施例与实施例1的不同点在于它由以下重量份数的原料组成：秸秆270份、稻草140份、植物油4份、水果皮30份、草木灰60份、稻壳160份、活性炭30份、动物骨头80份、纯净水130份、固硫剂25份。
其它原料组成、配方工艺均与实施例1相同。
实施例3
本实施例与实施例1的不同点在于它由以下重量份数的原料组成：秸秆350份、稻草180份、植物油6份、水果皮50份、草木灰70份、稻壳180份、活性炭40份、动物骨头90份、纯净水160份、固硫剂30份。
其它原料组成、配方工艺均与实施例1相同。
实施例4
本实施例与实施例1的不同点在于它由以下重量份数的原料组成：秸秆400份、稻草200份、植物油8份、水果皮60份、草木灰80份、稻壳240份、活性炭50份、动物骨头100份、纯净水200份、固硫剂40份。
其它原料组成、配方工艺均与实施例1相同。
采用上述技术方案后，本发明有益效果为：它的原料在制作前经过特殊处理，携带的细微尘土减少，原料采用植物的残骸等，节能环保，不浪费。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种生物质颗粒燃料，其特征在于它由以下重量份数的原料组成：秸秆200份-400份、稻草100份-200份、植物油2份-8份、水果皮20份-60份、草木灰40份-80份、稻壳120份-240份、活性炭20份-50份、动物骨头70份-100份、纯净水100份-200份、固硫剂20份-40份。
2.一种生物质颗粒燃料的制备方法，其特征在于它的制作方法包含以下步骤：
一、将秸秆和稻草洗净，然后晒干，晒干后进行粉碎，粉碎程度为0.2mm以下，然后进行存放；
二、将水果皮进行初步清洗，然后晒干后进行粉碎处理，然后存放；
三、将稻壳磨粉晒干混合草木灰，比例为3∶1并自然晒干；
四、将动物骨头晒干后粉碎成末；
五、在35摄氏度-45摄氏度环境下，称取足量的活性炭与纯净水混合，活性炭与纯净水比例为1∶4，混合时长为0.5H，混合时需要不断的搅拌，搅拌的过程中同时放入植物油，比例为6∶1，混合完后，搅拌时长为1H-2H，搅拌速度为300r/mim；
六、在搅拌完后的混合物中放入一定比例的秸秆和稻草的混合粉末、水果皮粉末、稻壳和草木灰混合物，然后进行搅拌，搅拌过程中放入动物骨头的粉末和固硫剂进行搅拌，并放入足量的纯净术，均匀搅拌3H之后，再放入植物油，然后快速搅拌1H-2H，搅拌速度为500r/mim，然后进行自然沉淀，凝固后，将块状混合物通过制粒制成颗粒，得到生物质颗粒燃料。
3.根据权利要求1所述的一种除焦剂，其特征在于它由以下重量份数的原料组成：秸秆200份、稻草100份、植物油2份、水果皮20份、草木灰40份、稻壳120份、活性炭20份、动物骨头70份、纯净水100份、固硫剂20份。
4.根据权利要求1所述的一种除焦剂，其特征在于它由以下重量份数的原料组成：秸秆270份、稻草140份、植物油4份、水果皮30份、草木灰60份、稻壳160份、活性炭30份、动物骨头80份、纯净水130份、固硫剂25份。
5.根据权利要求1所述的一种除焦剂，其特征在于它由以下重量份数的原料组成：秸秆350份、稻草180份、植物油6份、水果皮50份、草木灰70份、稻壳180份、活性炭40份、动物骨头90份、纯净水160份、固硫剂30份。
6.根据权利要求1所述的一种除焦剂，其特征在于它由以下重量份数的原料组成：秸秆400份、稻草200份、植物油8份、水果皮60份、草木灰80份、稻壳240份、活性炭50份、动物骨头100份、纯净水200份、固硫剂40份。
7.根据权利要求1所述的一种除焦剂，其特征在于：所述植物油为菜籽油、花生油、豆油中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的一种除焦剂，其特征在于：所述动物骨头为鱼骨、畜骨、禽骨中的一种或多种。
9.根据权利要求2所述的一种除焦剂，其特征在于：所述步骤五中，纯净水的温度为45-55℃。
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