CN111231525A - 高精度蜂窝铝平台理光uv平板喷墨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高精度蜂窝铝平台理光UV平板喷墨装置，包括喷墨设备主体，喷墨设备主体的底部固定连接有支撑块，支撑块的底部插入支撑底座的内部，支撑块的表面与支撑底座的表面滑动连接。该高精度蜂窝铝平台理光UV平板喷墨装置，通过螺纹调节杆的螺纹推进原理，带动钢制抵压斜板水平位移，对其钢制顶板进行顶撑，其通过斜面的高低位移差，调节钢制顶板的左侧高度，并同时配合旋转杆的转动，利用与螺纹套筒的螺纹位移原理，对其钢制顶板进行高度调节控制，使其通过钢制顶板的顶撑，通过变更万向滑轮组和支撑底座的相互交换支撑方式的目的，来达到可便于移动和稳定定位的效果。

Description

高精度蜂窝铝平台理光UV平板喷墨装置

技术领域

本发明涉及高精度蜂窝铝平台喷墨设备主体技术领域，具体为一种高精度蜂窝铝平台理光UV平板喷墨装置。

背景技术

UV喷墨打印机也就是紫外线光固化喷墨打印机，它是采用LED芯片为发光体，LED芯片是UV喷墨打印机光固化设置中不可缺少的核心部件，因为LED芯片属于冷光源，所以对比传统汞灯来说，采用LED芯片的UV喷墨打印机从根本上解决了UV汞灯喷墨打印机成本大、发热高的缺。目前，现有的高精度蜂窝铝平台喷墨设备主体，一般分为两种，一种是固定式底座，另一种是底部安装调节式万向滑轮，其中固定式底座稳定性能高，但是不方便移动，需要通过外置设备进行辅助移动，而安装调节式万向滑轮组的，移动方便但是在固定时，需要通过对其万向滑轮组的定位刹车进行调节进行固定，虽能定位固定，但其稳定性能不高，在使用时容易产生负向水平作用力，对其万向滑轮组的轮毂造成损坏或者发生小范围位移，从而给使用者带来了烦恼，因此针对上述问题，在原有的高精度蜂窝铝平台喷墨设备主体基础上进行创新设计。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高精度蜂窝铝平台理光UV平板喷墨装置，解决了现有的高精度蜂窝铝平台喷墨设备主体，其固定式底座和安装调节式万向滑轮两种形式，其稳定性能和移动式不能兼容的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度蜂窝铝平台理光UV平板喷墨装置，包括喷墨设备主体，所述喷墨设备主体的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的底部插入支撑底座的内部，所述支撑块的表面与支撑底座的表面滑动连接，所述支撑块的底部固定连接有钢制顶板，所述钢制顶板的底部开设有凹槽，所述钢制顶板的凹槽内活动安装有多组万向滑轮组，所述钢制顶板的左侧底部设置呈斜面状，所述支撑底座的底部固定连接有稳定底板，所述稳定底板的中部开设有开口，所述支撑底座的左侧插入有螺纹调节杆，所述螺纹调节杆的表面与支撑底座的内壁螺纹连接，所述螺纹调节杆的右侧转动连接有钢制抵压斜板，所述钢制抵压斜板的斜面与钢制顶板的底部斜面挤压滑动接触，所述钢制顶板的右侧固定连接有连接板，所述连接板的右侧固定连接有螺纹套筒，所述支撑底座右侧的顶部插入有旋转杆，所述旋转杆的表面与支撑底座的内壁转动连接，所述旋转杆的下表面开设有螺纹槽，所述旋转杆的表面与螺纹套筒的内圈螺纹套接，所述支撑底座与旋转杆贯穿处开设有环形凹槽，该凹槽的内壁开设有齿槽，所述旋转杆位于支撑底座顶部开设的环形凹槽内的表面活动套接有转动齿盘，所述转动齿盘的表面与支撑底座的环形凹槽的内壁啮合，所述旋转杆的正面和背面均固定连接有限位条，所述限位条的表面与转动齿盘的内壁滑动连接。

在上述技术方案中，进一步的，所述钢制抵压斜板的底部固定连接有滑块，所述滑块的底部与稳定底板的顶部滑动接触。

在上述技术方案中，进一步的，所述螺纹调节杆的左侧固定连接有转盘，所述转盘的外圈表面固定连接有多个转动把手。

在上述技术方案中，进一步的，所述螺纹套筒的右侧固定连接有连接稳固件，所述连接稳固件的右侧固定连接有滑动件，所述支撑底座右侧的内壁开设有配合滑动件使用的滑槽。

在上述技术方案中，进一步的，所述滑动件的右侧插入支撑底座内壁开设的滑槽内，且与支撑底座右侧内壁滑动连接。

在上述技术方案中，进一步的，所述旋转杆的顶部固定连接有旋转帽板，所述旋转帽板的顶部滑动贯穿有拉杆。

在上述技术方案中，进一步的，所述拉杆的底部与转动齿盘的顶部沿口固定连接，所述拉杆的顶部固定连接有拉环。

相较于现有技术，本发明提供的一种高精度蜂窝铝平台理光UV平板喷墨装置，具备以下有益效果：

该高精度蜂窝铝平台理光UV平板喷墨装置，通过支撑块的设置，以及支撑底座、钢制顶板、万向滑轮组、稳定底板、螺纹调节杆、钢制抵压斜板、连接板、旋转杆、螺纹套筒、转动齿盘和限位条的配合使用，从而起到了通过螺纹调节杆的螺纹推进原理，带动钢制抵压斜板水平位移，对其钢制顶板进行顶撑，其通过斜面的高低位移差，调节钢制顶板的左侧高度，并同时配合旋转杆的转动，利用与螺纹套筒的螺纹位移原理，对其钢制顶板进行高度调节控制，使其通过钢制顶板的顶撑，通过变更万向滑轮组和支撑底座的相互交换支撑方式的目的，来达到可便于移动和稳定定位的效果。

附图说明

图1为本发明结构正面局部内部示意图；

图2为本发明结构支撑底座的局部内部放大示意图；

图3为本发明结构图2的A处放大示意图；

图4为本发明结构图2的B处放大示意图；

图5为本发明结构图4的C处放大示意图。

附图标记：

1-喷墨设备主体；2-支撑块；3-支撑底座；4-钢制顶板；5-万向滑轮组；6-稳定底板；7-螺纹调节杆；8-钢制抵压斜板；9-滑块；10-转盘；11-转动把手；12-连接板；13-旋转杆；14-螺纹套筒；15-连接稳固件；16-滑动件；17-转动齿盘；18-限位条；19-旋转帽板；20-拉杆；21-拉环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

如图1-5所示，本发明实施例提供一种高精度蜂窝铝平台理光UV平板喷墨装置，包括喷墨设备主体1，喷墨设备主体1的底部固定连接有支撑块2，支撑块2的底部插入支撑底座3的内部，支撑块2的表面与支撑底座3的表面滑动连接，支撑块2的底部固定连接有钢制顶板4，钢制顶板4的底部开设有凹槽，钢制顶板4的凹槽内活动安装有多组万向滑轮组5，钢制顶板4的左侧底部设置呈斜面状，支撑底座3的底部固定连接有稳定底板6，稳定底板6的中部开设有开口，支撑底座3的左侧插入有螺纹调节杆7，螺纹调节杆7的表面与支撑底座3的内壁螺纹连接，螺纹调节杆7的右侧转动连接有钢制抵压斜板8，钢制抵压斜板8的斜面与钢制顶板4的底部斜面挤压滑动接触，钢制抵压斜板8的底部固定连接有滑块9，滑块9的底部与稳定底板6的顶部滑动接触，通过滑块9的设置，从而起到了加强钢制抵压斜板8的支撑强度的效果，螺纹调节杆7的左侧固定连接有转盘10，转盘10的外圈表面固定连接有多个转动把手11，通过转盘10和转动把手11的设置，从而起到了便于转动螺纹调节杆7的效果，钢制顶板4的右侧固定连接有连接板12，连接板12的右侧固定连接有螺纹套筒14，支撑底座3右侧的顶部插入有旋转杆13，旋转杆13的表面与支撑底座3的内壁转动连接，旋转杆13的下表面开设有螺纹槽，旋转杆13的表面与螺纹套筒14的内圈螺纹套接，螺纹套筒14的右侧固定连接有连接稳固件15，连接稳固件15的右侧固定连接有滑动件16，支撑底座3右侧的内壁开设有配合滑动件16使用的滑槽，滑动件16的右侧插入支撑底座3内壁开设的滑槽内，且与支撑底座3右侧内壁滑动连接，通过连接稳固件15和滑动件16的设置，从而起到了使其螺纹套筒14上下位移时稳定性更高的效果，支撑底座3与旋转杆13贯穿处开设有环形凹槽，该凹槽的内壁开设有齿槽，旋转杆13位于支撑底座3顶部开设的环形凹槽内的表面活动套接有转动齿盘17，转动齿盘17的表面与支撑底座3的环形凹槽的内壁啮合，旋转杆13的正面和背面均固定连接有限位条18，限位条18的表面与转动齿盘17的内壁滑动连接，旋转杆13的顶部固定连接有旋转帽板19，通过旋转帽板19的设置，从而起到了便于转动旋转杆13的效果，旋转帽板19的顶部滑动贯穿有拉杆20，拉杆20的底部与转动齿盘17的顶部沿口固定连接，拉杆20的顶部固定连接有拉环21，通过拉环21和拉杆20的设置，从而起到了便于移动转动齿盘17的效果。

使用时，当需要移动时，首先通过拉环21，向上拔动拉杆20，带动转动齿盘17从支撑底座3的环形凹槽内移出，随后转动转盘10，带动螺纹调节杆7转动，利用螺纹调节杆7与支撑底座3的螺纹推进原理，带动钢制抵压斜板8水平向左侧位移，调节钢制顶板4进行顶撑的位置，其通过斜面的高低位移差，调节钢制顶板4的左侧高度，同时转动旋转帽板19，带动旋转杆13转动，利用与螺纹套筒14的螺纹位移原理，使其向下推动钢制顶板4，对其钢制顶板4进行高度调节控制，直至钢制顶板4底部的万向滑轮组5轮毂对其整个装置进行支撑，并使稳定底板6与地面分离为止时，停止转动转盘10和旋转帽板19的同步转动，随后通过拉杆20将其转动齿盘17推动至支撑底座3的环形凹槽内部，使其转动齿盘17与支撑底座3的环形凹槽内壁啮合，对其旋转杆13进行固定约束，此时，整个装置通过万向滑轮组5进行支撑，并将其力传递给钢制顶板4进行顶撑，此时即可通过万向滑轮组5的滚动性，带动整个装置位移，当需要对其进行固定定位时，其原理同上，将其调控钢制顶板4的高度，使其万向滑轮组5与地面分离，通过使其稳定底板6对其整个装置进行支撑，从而达到了稳定的效果，即通过变更万向滑轮组5和支撑底座3的相互交换支撑方式的目的，来达到可便于移动和稳定定位的目的，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该高精度蜂窝铝平台理光UV平板喷墨装置，通过支撑块2的设置，以及支撑底座3、钢制顶板4、万向滑轮组5、稳定底板6、螺纹调节杆7、钢制抵压斜板8、连接板12、旋转杆13、螺纹套筒14、转动齿盘17和限位条18的配合使用，从而起到了通过螺纹调节杆7的螺纹推进原理，带动钢制抵压斜板8水平位移，对其钢制顶板4进行顶撑，其通过斜面的高低位移差，调节钢制顶板4的左侧高度，并同时配合旋转杆13的转动，利用与螺纹套筒14的螺纹位移原理，对其钢制顶板4进行高度调节控制，使其通过钢制顶板4的顶撑，通过变更万向滑轮组5和支撑底座3的相互交换支撑方式的目的，来达到可便于移动和稳定定位的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高精度蜂窝铝平台理光UV平板喷墨装置，其特征在于，包括喷墨设备主体，所述喷墨设备主体的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的底部插入支撑底座的内部，所述支撑块的表面与支撑底座的表面滑动连接，所述支撑块的底部固定连接有钢制顶板，所述钢制顶板的底部开设有凹槽，所述钢制顶板的凹槽内活动安装有多组万向滑轮组，所述钢制顶板的左侧底部设置呈斜面状，所述支撑底座的底部固定连接有稳定底板，所述稳定底板的中部开设有开口，所述支撑底座的左侧插入有螺纹调节杆，所述螺纹调节杆的表面与支撑底座的内壁螺纹连接，所述螺纹调节杆的右侧转动连接有钢制抵压斜板，所述钢制抵压斜板的斜面与钢制顶板的底部斜面挤压滑动接触，所述钢制顶板的右侧固定连接有连接板，所述连接板的右侧固定连接有螺纹套筒，所述支撑底座右侧的顶部插入有旋转杆，所述旋转杆的表面与支撑底座的内壁转动连接，所述旋转杆的下表面开设有螺纹槽，所述旋转杆的表面与螺纹套筒的内圈螺纹套接，所述支撑底座与旋转杆贯穿处开设有环形凹槽，该凹槽的内壁开设有齿槽，所述旋转杆位于支撑底座顶部开设的环形凹槽内的表面活动套接有转动齿盘，所述转动齿盘的表面与支撑底座的环形凹槽的内壁啮合，所述旋转杆的正面和背面均固定连接有限位条，所述限位条的表面与转动齿盘的内壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的高精度蜂窝铝平台理光UV平板喷墨装置，其特征在于，所述钢制抵压斜板的底部固定连接有滑块，所述滑块的底部与稳定底板的顶部滑动接触。

3.根据权利要求1所述的高精度蜂窝铝平台理光UV平板喷墨装置，其特征在于，所述螺纹调节杆的左侧固定连接有转盘，所述转盘的外圈表面固定连接有多个转动把手。

4.根据权利要求1所述的高精度蜂窝铝平台理光UV平板喷墨装置，其特征在于，所述螺纹套筒的右侧固定连接有连接稳固件，所述连接稳固件的右侧固定连接有滑动件，所述支撑底座右侧的内壁开设有配合滑动件使用的滑槽。

5.根据权利要求4所述的高精度蜂窝铝平台理光UV平板喷墨装置，其特征在于，所述滑动件的右侧插入支撑底座内壁开设的滑槽内，且与支撑底座右侧内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的高精度蜂窝铝平台理光UV平板喷墨装置，其特征在于，所述旋转杆的顶部固定连接有旋转帽板，所述旋转帽板的顶部滑动贯穿有拉杆。

7.根据权利要求1所述的高精度蜂窝铝平台理光UV平板喷墨装置，其特征在于，所述拉杆的底部与转动齿盘的顶部沿口固定连接，所述拉杆的顶部固定连接有拉环。

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