CN111231185A - 一种管材表面毛刺加热式清理系统 - Google Patents

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王建宏
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Abstract

本发明涉及一种管材表面毛刺加热式清理系统，其特征在于：包括管材清理机构和管材加热机构；管材清理机构设置在管材加热机构内；本发明中通过将管材清理机构设置在管材加热机构的加热舱内，既能降低管材产生的内应力，又能在铲除管材表面的毛刺时避免对管材硬划伤；在连接板与电机支架之间设置有扭簧，从而使得连接板带动清洗钢刷和驱动电机一起旋转，连接板也可以沿着电机支架的U型导槽移动，可根据不同管材的直径来调节清洗钢刷与管材之间的相对位置，实现该清理系统对不同直径的管材清理。

Description

一种管材表面毛刺加热式清理系统
技术领域
本发明涉及管材加工领域，尤其涉及一种管材表面毛刺加热式清理系统。
背景技术
聚乙烯塑钢管材是一种新型无压排水管材，它是以高密度聚乙烯(HDPE)或中密度聚乙烯(MDPE)塑料与碳素结构钢冷轧钢带(例如Q195)为原料，通过连续挤出方式加工成复合带材后，再经过缠绕、塑料焊接加工而成的一种结构壁排水管道。具有耐腐蚀、质量轻、安装简便、通流量大、寿命长(50年)等优点，可替代高能耗材质(水泥、铸铁、陶瓷等)制作的管材，属环保型绿色产品。
管材在挤出成型后往往由于表面在冷却时，由于内应力及冷却情况导致管材表面容易出现毛刺，一般的毛刺在常温下进行铲除容易对缠绕你管的表面造成硬性划伤，而在高温下的进行表面毛刺的铲除，既能降低管材的内应力，也能够避免对管材表面的划伤。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种管材表面毛刺加热式清理系统，能够解决一般的缠绕在常温下进行毛刺铲除时，导致管材白面硬划伤。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种管材表面毛刺加热式清理系统，其创新点在于：包括管材清理机构和管材加热机构；管材清理机构设置在管材加热机构内；
所述管材清理机构包括管材支撑座、管材支撑辊、清洗钢刷、驱动电机、电机支架、移动清理架、连接板和导轨；
所述导轨平行安装在管材支撑座的两侧；所述移动清理架为门字型框架结构，移动清理架的底端上装有滑轮，移动清理架安装在导轨上滑轮与导轨接触并沿着导轨的铺设方向往复移动；所述管材支撑座分别位于导轨的两端且置于导轨之间；所述管材支撑辊安装在管材支撑座顶端的两侧并关于管材支撑座的中线对称；
所述驱动电机设置在电机支架上，所述驱动电机与连接板的一侧边相连，连接板的底端向外延伸有圆柱杆，该圆柱杆外套有一扭簧并嵌入在电机支架内，连接板的底端可绕着扭簧旋转；
所述清洗钢刷安装在连接板的另一侧边，所述清洗钢刷包括钢刷组合单元和转轴；钢刷组合单元沿着转轴的外圆周面和轴线方向安装，钢刷组合单元安装的外轮廓为弧形轮廓；连接板的上下两端设置有耳板，所述转轴的两端分别与连接板的上下耳板相连，转轴与驱动电机之间通过传动带连接，驱动电机带动转轴传动，从而带动清洗钢刷的转动；
所述管材加热机构包括支撑架、加热舱、换热器、燃烧器、主循环风机和内循环风机；所述支撑架呈长方体框架结构，加热舱沿着支撑架的延伸方向设置在支撑架的内部；所述换热器、燃烧器和主循环风机设置在支撑架的上方；
所述燃烧器的输出端通过循环管道与换热器相连，所述换热器与加热舱之间通过风道连接，所述风道沿竖直方向分别设置在加热舱延伸方向的两侧边，位于加热舱一侧边的风道为输入风道且该输入风道沿着竖直方向设置有若干吹风口，位于加热舱另一侧边的风道为输出风道且该输出风道上设置有回风口；
所述主循环风机设置在加热舱的上方且主循环风机的输出端连接在加热舱一侧边的输入风道上，主循环风机将换热器产生的热能通过输入风道吹入到加热舱内，并通过输出风道输出加热舱；
所述内循环风机具有若干个且沿着竖直方向设置在加热舱侧边上；所述输出风道的输出端口设置有通过负压排湿风机连接的排湿管道。
进一步的，所述管材支撑辊包括固定块、活动辊；固定块安装在管材支撑座顶端的两侧边，固定块上开有圆辊安装孔；所述活动辊由三个圆辊呈三角形状组成，三个圆辊的两端分别由三角连接板连接，圆辊可绕着三角连接板旋转，其中一个圆辊与固定块上的圆辊安装孔相连并绕着圆辊安装孔旋转。
进一步的，所述电机支架具有一对且互相平行同一高度安装在移动清理架的同一内壁上，电机支架的一端与移动清理架相垂直，电机支架的另一端沿着电机支架的中间位置向上折弯成倾斜状态，电机支架折弯的部分与电机支架垂直于移动清理架的部分形成U型导槽。
进一步的，所述内循环风机沿着加热舱的延伸方向交替设置在加热舱的侧边上。
进一步的，所述钢刷组合单元为可拆卸组合，根据管材不同直径进行调节钢刷组合单元弧形轮廓的曲率。
本发明的优点在于：
1)本发明中通过将管材清理机构设置在管材加热机构的加热舱内，既能降低管材产生的内应力，又能在铲除管材表面的毛刺时避免对管材硬划伤；在连接板与电机支架之间设置有扭簧，从而使得连接板带动清洗钢刷和驱动电机一起旋转，连接板也可以沿着电机支架的U型导槽移动，可根据不同管材的直径来调节清洗钢刷与管材之间的相对位置，实现该清理系统对不同直径的管材清理；
2)本发明中清洗钢刷采用钢刷组合单元组合而成，外轮廓为弧形状，可以根据不同管材的直径和曲率来组合安装，使得清洗钢刷的外轮廓曲率与管材的曲率相同，在清理时清洗钢刷与管材的接触面积更大，清洗效率更快。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的一种管材表面毛刺加热式清理系统的主视图。
图2为本发明的一种管材表面毛刺加热式清理系统的管材清理机构图。
图3为本发明的一种管材表面毛刺加热式清理系统的管材加热机构侧视图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
如图1至图3所示的一种管材表面毛刺加热式清理系统，包括管材清理机构1和管材加热机构2；管材清理机构1设置在管材加热机构2内。
管材清理机构1包括管材支撑座11、管材支撑辊12、清洗钢刷13、驱动电机14、电机支架15、移动清理架16、连接板17和导轨18。
导轨18平行安装在管材支撑座11的两侧；所述移动清理架16为门字型框架结构，移动清理架16的底端上装有滑轮，移动清理架16安装在导轨18上滑轮与导轨接触并沿着导轨的铺设方向往复移动；所述管材支撑座11分别位于导轨的两端且置于导轨18之间；所述管材支撑辊12安装在管材支撑座11顶端的两侧并关于管材支撑座11的中线对称。
驱动电机14设置在电机支架15上，所述驱动电机14与连接板17的一侧边相连，连接板17的底端向外延伸有圆柱杆，该圆柱杆外套有一扭簧并嵌入在电机支架15内，连接板17的底端可绕着扭簧旋转。
清洗钢刷13安装在连接板17的另一侧边，所述清洗钢刷13包括钢刷组合单元131和转轴132；钢刷组合单元131沿着转轴132的外圆周面和轴线方向安装，钢刷组合单元131安装的外轮廓为弧形轮廓；连接板17的上下两端设置有耳板，所述转轴132的两端分别与连接板17的上下耳板相连，转轴132与驱动电机14之间通过传动带连接，驱动电机14带动转轴132传动，从而带动清洗钢刷13的转动。
管材加热机构2包括支撑架21、加热舱22、换热器23、燃烧器24、主循环风机25和内循环风机26；所述支撑架21呈长方体框架结构，加热舱22沿着支撑架21的延伸方向设置在支撑架21的内部；所述换热器23、燃烧器24和主循环风机25设置在支撑架21的上方。
燃烧器24的输出端通过循环管道与换热器23相连，所述换热器23与加热舱22之间通过风道27连接，所述风道27沿竖直方向分别设置在加热舱22延伸方向的两侧边，位于加热舱22一侧边的风道27为输入风道且该输入风道沿着竖直方向设置有若干吹风口，位于加热舱22另一侧边的风道为输出风道且该输出风道上设置有回风口。
主循环风机25设置在加热舱22的上方且主循环风机25的输出端连接在加热舱22一侧边的输入风道上，主循环风机25将换热器产生的热能通过输入风道吹入到加热舱22内，并通过输出风道输出加热舱22。
内循环风机26具有若干个且沿着竖直方向设置在加热舱22侧边上；所述输出风道的输出端口设置有通过负压排湿风机3连接的排湿管道。
管材支撑辊12包括固定块121、活动辊122；固定块121安装在管材支撑座11顶端的两侧边，固定块121上开有圆辊安装孔；所述活动辊122由三个圆辊呈三角形状组成，三个圆辊的两端分别由三角连接板123连接，圆辊可绕着三角连接板123旋转，其中一个圆辊与固定块121上的圆辊安装孔相连并绕着圆辊安装孔旋转。
电机支架15具有一对且互相平行同一高度安装在移动清理架16的同一内壁上，电机支架15的一端与移动清理架16相垂直，电机支架15的另一端沿着电机支架15的中间位置向上折弯成倾斜状态，电机支架15折弯的部分与电机支架垂直于移动清理架16的部分形成U型导槽。
内循环风机25沿着加热舱22的延伸方向交替设置在加热舱22的侧边上。
钢刷组合单元为可拆卸组合，根据管材不同直径进行调节钢刷组合单元弧形轮廓的曲率。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种管材表面毛刺加热式清理系统，其特征在于：包括管材清理机构和管材加热机构；管材清理机构设置在管材加热机构内；
所述管材清理机构包括管材支撑座、管材支撑辊、清洗钢刷、驱动电机、电机支架、移动清理架、连接板和导轨；
所述导轨平行安装在管材支撑座的两侧；所述移动清理架为门字型框架结构，移动清理架的底端上装有滑轮，移动清理架安装在导轨上滑轮与导轨接触并沿着导轨的铺设方向往复移动；所述管材支撑座分别位于导轨的两端且置于导轨之间；所述管材支撑辊安装在管材支撑座顶端的两侧并关于管材支撑座的中线对称；
所述驱动电机设置在电机支架上，所述驱动电机与连接板的一侧边相连，连接板的底端向外延伸有圆柱杆，该圆柱杆外套有一扭簧并嵌入在电机支架内，连接板的底端可绕着扭簧旋转；
所述清洗钢刷安装在连接板的另一侧边，所述清洗钢刷包括钢刷组合单元和转轴；钢刷组合单元沿着转轴的外圆周面和轴线方向安装，钢刷组合单元安装的外轮廓为弧形轮廓；连接板的上下两端设置有耳板，所述转轴的两端分别与连接板的上下耳板相连，转轴与驱动电机之间通过传动带连接，驱动电机带动转轴传动，从而带动清洗钢刷的转动；
所述管材加热机构包括支撑架、加热舱、换热器、燃烧器、主循环风机和内循环风机；所述支撑架呈长方体框架结构，加热舱沿着支撑架的延伸方向设置在支撑架的内部；所述换热器、燃烧器和主循环风机设置在支撑架的上方；
所述燃烧器的输出端通过循环管道与换热器相连，所述换热器与加热舱之间通过风道连接，所述风道沿竖直方向分别设置在加热舱延伸方向的两侧边，位于加热舱一侧边的风道为输入风道且该输入风道沿着竖直方向设置有若干吹风口，位于加热舱另一侧边的风道为输出风道且该输出风道上设置有回风口；
所述主循环风机设置在加热舱的上方且主循环风机的输出端连接在加热舱一侧边的输入风道上，主循环风机将换热器产生的热能通过输入风道吹入到加热舱内，并通过输出风道输出加热舱；
所述内循环风机具有若干个且沿着竖直方向设置在加热舱侧边上；所述输出风道的输出端口设置有通过负压排湿风机连接的排湿管道。
2.根据权利要求1所述的一种管材表面毛刺加热式清理系统，其特征在于：所述管材支撑辊包括固定块、活动辊；固定块安装在管材支撑座顶端的两侧边，固定块上开有圆辊安装孔；所述活动辊由三个圆辊呈三角形状组成，三个圆辊的两端分别由三角连接板连接，圆辊可绕着三角连接板旋转，其中一个圆辊与固定块上的圆辊安装孔相连并绕着圆辊安装孔旋转。
3.根据权利要求1所述的一种管材表面毛刺加热式清理系统，其特征在于：所述电机支架具有一对且互相平行同一高度安装在移动清理架的同一内壁上，电机支架的一端与移动清理架相垂直，电机支架的另一端沿着电机支架的中间位置向上折弯成倾斜状态，电机支架折弯的部分与电机支架垂直于移动清理架的部分形成U型导槽。
4.根据权利要求1所述的一种管材表面毛刺加热式清理系统，其特征在于：所述内循环风机沿着加热舱的延伸方向交替设置在加热舱的侧边上。
5.根据权利要求1所述的一种管材表面毛刺加热式清理系统，其特征在于：所述钢刷组合单元为可拆卸组合，根据管材不同直径进行调节钢刷组合单元弧形轮廓的曲率。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112895534A (zh) * 2021-01-18 2021-06-04 段悦 一种聚乙烯塑料管制造加工工艺
CN114379108A (zh) * 2021-11-16 2022-04-22 湖北天霖新材料有限公司 一种短型聚乙烯中空壁缠绕工艺及生产设备

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