CN111230671A - 一种基于木桌支撑柱外壁打磨的半自动装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种基于木桌支撑柱外壁打磨的半自动装置，涉及家具制作技术领域，解决了现有手动打磨木桌支撑柱的方式，其工人手部需要频繁控制砂纸沿支撑柱上下左右的往复打磨，其对于工人手臂负担较大，长时间的打磨，对工人手臂伤害较大，且每次打磨也需要耗费较长的时间，其效率低效的问题。一种基于木桌支撑柱外壁打磨的半自动装置，包括手持机构，所述手持机构顶端面右侧方安装有所述电池组件。通过驱动机构与从动机构啮合传动，从而使得两组打磨机构中的打磨砂纸沿待打磨的木桌支撑柱外周面快速打磨，并且可通过上下移动手持机构，从而实现对木桌支撑柱外周面的全方面打磨操作。

Description

一种基于木桌支撑柱外壁打磨的半自动装置

技术领域

本发明属于家具制作技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于木桌支撑柱外壁打磨的半自动装置。

背景技术

大部分木桌为了装饰和支撑，家具制作厂的工人会在木桌桌面下部左右两侧安装多根支撑柱，支撑柱能用来支撑木桌桌面，其到支撑和装饰效果。

但木桌制造完毕后，该起到支撑和装饰效果的支撑柱也需要对其进行打磨操作，现支撑柱打磨步骤方式如下：工人握住一张砂纸，并控制砂纸沿着一根支撑柱轮廓多次上下左右往复打磨，当工人将一根支撑柱外壁打磨完成后，工人再更换另一根支撑柱进行打磨，工人需要一直重复上述操作，才能对桌面下部左右两侧安装多根支撑柱外壁进行打磨工作，由此可知，工人手部需要频繁控制砂纸沿支撑柱上下左右的往复打磨，其对于工人手臂负担较大，长时间的打磨，对工人手臂伤害较大，且每次打磨也需要耗费较长的时间，其效率低效。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于木桌支撑柱外壁打磨的半自动装置，以解决现有手动打磨木桌支撑柱的方式，其工人手部需要频繁控制砂纸沿支撑柱上下左右的往复打磨，其对于工人手臂负担较大，长时间的打磨，对工人手臂伤害较大，且每次打磨也需要耗费较长的时间，其效率低效的问题。

本发明一种基于木桌支撑柱外壁打磨的半自动装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种基于木桌支撑柱外壁打磨的半自动装置，包括手持机构，所述手持机构顶端面右侧方安装有所述电池组件；所述手持机构左侧方内部安装有所述驱动机构；所述手持机构左侧方相邻边缘部位滑动连接有所述从动机构，且所述从动机构内端共滑动连接有两组所述打磨机构；所述手持机构后端面左侧方部位内部滑动连接有所述启闭机构；所述手持机构后端面左侧方部位固定连接有所述限位机构。

进一步的，所述手持机构包括有矩形侧板、锥形捉握把手、上矩形板、下矩形板、方形连接柱、弧形开槽、轴承、矩形块、圆形滑动通孔、条形铺线通孔、圆柱凸起、限位滑动通孔、圆柱状滑动槽、圆杆、球型块、滚珠，所述矩形侧板右端面固定连接有一根所述锥形捉握把手，所述矩形侧板左端面上方部位固定连接有一块所述上矩形板，且矩形侧板左端面下方部位固定连接有所述下矩形板，所述上矩形板底端面左侧两夹角部位与所述下矩形板顶端面左侧两夹角部位均通过一根所述方形连接柱固定连接支撑，所述上矩形板及所述下矩形板均内嵌安装有一个所述轴承，所述下矩形板左端面开设有一处所述弧形开槽，所述下矩形板后端面左侧方固定连接有一块所述矩形块，且矩形块顶端面开设有一处所述圆形滑动通孔，所述矩形块后端面上侧方部位设置有一处所述圆柱凸起，且圆柱凸起轴心部位开设有与所述圆形滑动通孔相连通的所述限位滑动通孔，所述圆形滑动通孔内端面中间部位开设有所述圆柱状滑动槽，所述矩形块右端面开设有与所述圆形滑动通孔和所述圆柱状滑动槽相连通的所述条形铺线通孔，所述下矩形板顶端面相邻所述弧形开槽部位沿其轮廓线呈环形阵列状共连接有三根所述圆杆，且三根所述圆杆顶端均固定连接有一颗所述球型块，每颗所述球型块内端均呈环形阵列状共内嵌转动连接有三颗所述滚珠。

进一步的，所述驱动机构包括有电机、转轴、齿轮，所述电机与所述转轴转动相连接，所述转轴外周面上键连接有所述齿轮，所述驱动机构安装状态下，所述转轴与所述轴承固定相连接，所述电机安装在所述上矩形板顶端面上，所述齿轮位于所述上矩形板和所述下矩形板之间的中间区域。

进一步的，所述从动机构包括有二分之一齿轮A、二分之一齿轮B、紧固螺丝A、T型限位块、拱形板、圆形通孔、环状圆形滑槽A、二分之一圆开槽A、条形通孔A、矩形开槽A、T型限位槽、螺纹盲孔A、环状圆形滑槽B、二分之一圆开槽B、矩形开槽B、条形通孔B，所述二分之一齿轮A轴心部位开设有所述二分之一圆开槽A，且二分之一圆开槽A内周面中间部位开设有所述矩形开槽A，所述二分之一齿轮A顶端面相对于所述矩形开槽A部位开设有与其相连通的所述条形通孔A，所述二分之一齿轮A两处垂直端面上侧方部位均固定连接有一块所述T型限位块，两块所述T型限位块顶端均固定连接有一块所述拱形板，且两块所述拱形板半圆形结构的轴心部位均开设有一处所述圆形通孔，所述二分之一齿轮A底端面开设有一处所述环状圆形滑槽A。

进一步的，所述二分之一齿轮B顶端面相对于两处垂直端面部位均开设有一处所述T型限位槽，二分之一齿轮B顶端面相邻于所述T型限位槽部位均开设有一处所述螺纹盲孔A，所述二分之一齿轮B轴心部位开设有一处所述二分之一圆开槽B，且二分之一圆开槽B内周面中间部位开设有一处所述矩形开槽B，所述二分之一齿轮B顶端面相对于所述矩形开槽B部位开设有与其相连通的所述条形通孔B，所述二分之一齿轮B底端面开设有一处所述环状圆形滑槽B，两块所述T型限位块与两处所述T型限位槽相嵌合，所述圆形通孔与所述螺纹盲孔A处于同一轴线状态，且圆形通孔与所述螺纹盲孔A之间通过所述紧固螺丝A固定相连接，所述从动机构安装状态下，所述环状圆形滑槽A和所述环状圆形滑槽B与三颗所述球型块上的所述滚珠滑动相连接，所述二分之一齿轮A和所述二分之一齿轮B均与所述齿轮啮合传动。

进一步的，所述打磨机构包括有弧形块、打磨砂纸、紧固螺丝B、矩形凸起块、锁紧螺丝、螺纹盲孔B、螺纹盲孔C，所述弧形块两垂直端面均各开设有三处所述螺纹盲孔B，所述弧形块两垂直端面与内周面之间铺设有一张所述打磨砂纸，且打磨砂纸通过所述紧固螺丝B与所述螺纹盲孔B螺纹配合固定安装在所述弧形块上，所述弧形块外周面中间部位设置有一块所述矩形凸起块，且矩形凸起块顶端面开设有一处所述螺纹盲孔C，且螺纹盲孔C内螺纹连接有所述锁紧螺丝，所述打磨机构与二分之一齿轮A所述安装状态下，所述矩形凸起块滑动连接在所述矩形开槽A内，所述锁紧螺丝的螺柱端滑动连接在所述条形通孔A内，所述打磨机构与二分之一齿轮B所述安装状态下，所述矩形凸起块滑动连接在所述矩形开槽B内，所述锁紧螺丝的螺柱端滑动连接在所述条形通孔B内。

进一步的，所述启闭机构包括有圆柱、限位圆形凹槽、环状挡块、复位弹簧A、启闭开关，所述有圆柱外周面设置有一块所述环状挡块，所述环状挡块底端面固定连接有所述复位弹簧A，所述圆柱底端面固定连接有所述启闭开关，所述圆柱外周面顶端开设有一处所述限位圆形凹槽，所述启闭机构安装状态下，所述环状挡块滑动连接在所述圆柱状滑动槽内，所述复位弹簧A与所述圆柱状滑动槽内端底面相接触，所述启闭开关导线通过所述条形铺线通孔与所述电池组件和所述电机电性相连接，当所述复位弹簧A处于普通伸展状态时，所述启闭开关按钮端与所述矩形块底端面处于同一水平面，且圆柱顶端面高于所述矩形块顶端面，当所述圆柱顶端面与所述矩形块顶端面处于同一水平面时，所述限位圆形凹槽与所述限位滑动通孔处于同一轴线状态，所述启闭开关按钮端低于所述矩形块底端面，所述复位弹簧A处于压缩状态。

进一步的，所述限位机构包括有圆杆、圆形块、复位弹簧B，所述圆形块底端面轴心部位固定连接有一根所述圆杆，所述圆杆外周面套接有一个所述复位弹簧B，且复位弹簧B与所述圆形块底端面固定相连接，所述限位机构安装状态下，所述圆杆滑动连接在所述限位滑动通孔内，所述复位弹簧B与所述圆柱凸起固定相连接，当所述圆杆与所述圆柱外周面相接触时，所述复位弹簧B处于被拉伸状态。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

通过从动机构中二分之一齿轮A和二分之一齿轮B的拆装式结构将从动机构安装在待打磨的木桌支撑柱外周面上，并通过调节打磨机构的位置，从而保证打磨机构中的打磨砂纸与待打磨的木桌支撑柱外周面相贴，然后启动驱动机构，通过驱动机构与从动机构啮合传动，从而使得两组打磨机构中的打磨砂纸沿待打磨的木桌支撑柱外周面快速打磨，并且可通过上下移动手持机构，从而实现对木桌支撑柱外周面的全方面打磨操作，当对木桌支撑柱外周面打磨程度达到要求时，工作人员向上移动手持机构，通过挤压启闭机构及限位机构的限位配合，固定住启闭机构，使得启闭机构中启闭开关按钮端低于矩形块底端面，这时工作人员可下移手持机构，当启闭开关按钮端与相邻木桌支撑柱的木桌端面相接触后，可进一步用力下压手持机构，从而按压启闭开关，关闭电机，以便于完成待打磨的木桌支撑柱的安装更换。

附图说明

图1是本发明的右端轴视结构示意图。

图2是本发明的左端轴视结构示意图。

图3是本发明的底端轴视结构示意图。

图4是本发明的俯视结构示意图。

图5是本发明的手持机构左端轴视结构示意图。

图6是本发明的手持机构右端轴视结构示意图。

图7是本发明的手持机构内部剖视结构示意图。

图8是本发明的图7中A-A剖视结构示意图。

图9是本发明的驱动机构结构示意图。

图10是本发明的从动机构顶端轴视结构示意图。

图11是本发明的从动机构底端轴视结构示意图。

图12是本发明的二分之一齿轮A轴视结构示意图。

图13是本发明的二分之一齿轮A内部剖视结构示意图。

图14是本发明的二分之一齿轮B轴视结构示意图。

图15是本发明的二分之一齿轮B内部剖视结构示意图。

图16是本发明的打磨机构轴视结构示意图。

图17是本发明的弧形块正视结构示意图。

图18是本发明的弧形块后端轴视结构示意图。

图19是本发明的启闭机构结构示意图。

图20是本发明的限位机构结构示意图。

图21是本发明的限位机构和启闭机构安装状态下内部剖视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、手持机构；101、矩形侧板；102、锥形捉握把手；103、上矩形板；104、下矩形板；105、方形连接柱；106、弧形开槽；107、轴承；108、矩形块；109、圆形滑动通孔；1010、条形铺线通孔；1011、圆柱凸起；1012、限位滑动通孔；1013、圆柱状滑动槽；1014、圆杆；1015、球型块；1016、滚珠；2、电池组件；3、驱动机构；301、电机；302、转轴；303、齿轮；4、从动机构；401、二分之一齿轮A；402、二分之一齿轮B；403、紧固螺丝A；404、T型限位块；405、拱形板；406、圆形通孔；407、环状圆形滑槽A；408、二分之一圆开槽A；409、条形通孔A；4010、矩形开槽A；4011、T型限位槽；4012、螺纹盲孔A；4013、环状圆形滑槽B；4014、二分之一圆开槽B；4015、矩形开槽B；4016、条形通孔B；5、打磨机构；501、弧形块；502、打磨砂纸；503、紧固螺丝B；504、矩形凸起块；505、锁紧螺丝；506、螺纹盲孔B；507、螺纹盲孔C；6、启闭机构；601、圆柱；602、限位圆形凹槽；603、环状挡块；604、复位弹簧A；605、启闭开关；7、限位机构；701、圆杆；702、圆形块；703、复位弹簧B。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

如附图1至附图9、附图16至附图19和附图21所示：

本发明提供一种基于木桌支撑柱外壁打磨的半自动装置，包括有：手持机构1，手持机构1顶端面右侧方安装有电池组件2，手持机构1包括有矩形侧板101、锥形捉握把手102、上矩形板103、下矩形板104、方形连接柱105、弧形开槽106、轴承107、矩形块108、圆形滑动通孔109、条形铺线通孔1010、圆柱凸起1011、限位滑动通孔1012、圆柱状滑动槽1013、圆杆1014、球型块1015和滚珠1016，矩形侧板101右端面固定连接有一根锥形捉握把手102，矩形侧板101左端面上方部位固定连接有一块上矩形板103，且矩形侧板101左端面下方部位固定连接有下矩形板104，上矩形板103底端面左侧两夹角部位与下矩形板104顶端面左侧两夹角部位均通过一根方形连接柱105固定连接支撑，上矩形板103及下矩形板104均内嵌安装有一个轴承107，下矩形板104左端面开设有一处弧形开槽106，下矩形板104后端面左侧方固定连接有一块矩形块108，且矩形块108顶端面开设有一处圆形滑动通孔109，矩形块108后端面上侧方部位设置有一处圆柱凸起1011，且圆柱凸起1011轴心部位开设有与圆形滑动通孔109相连通的限位滑动通孔1012，圆形滑动通孔109内端面中间部位开设有圆柱状滑动槽1013，矩形块108右端面开设有与圆形滑动通孔109和圆柱状滑动槽1013相连通的条形铺线通孔1010，下矩形板104顶端面相邻弧形开槽106部位沿其轮廓线呈环形阵列状共连接有三根圆杆1014，且三根圆杆1014顶端均固定连接有一颗球型块1015，每颗球型块1015内端均呈环形阵列状共内嵌转动连接有三颗滚珠1016；手持机构1左侧方内部安装有驱动机构3，驱动机构3包括有电机301、转轴302和齿轮303，电机301与转轴302转动相连接，转轴302外周面上键连接有齿轮303，驱动机构3安装状态下，转轴302与轴承107固定相连接，电机301安装在上矩形板103顶端面上，齿轮303位于上矩形板103和下矩形板104之间的中间区域；手持机构1左侧方相邻边缘部位滑动连接有从动机构4，且从动机构4内端共滑动连接有两组打磨机构5，打磨机构5包括有弧形块501、打磨砂纸502、紧固螺丝B503、矩形凸起块504、锁紧螺丝505、螺纹盲孔B506和螺纹盲孔C507，弧形块501两垂直端面均各开设有三处螺纹盲孔B506，弧形块501两垂直端面与内周面之间铺设有一张打磨砂纸502，且打磨砂纸502通过紧固螺丝B503与螺纹盲孔B506螺纹配合固定安装在弧形块501上，弧形块501外周面中间部位设置有一块矩形凸起块504，且矩形凸起块504顶端面开设有一处螺纹盲孔C507，且螺纹盲孔C507内螺纹连接有锁紧螺丝505，打磨机构5与二分之一齿轮A401安装状态下，矩形凸起块504滑动连接在矩形开槽A4010内，锁紧螺丝505的螺柱端滑动连接在条形通孔A409内，打磨机构5与二分之一齿轮B402安装状态下，矩形凸起块504滑动连接在矩形开槽B4015内，锁紧螺丝505的螺柱端滑动连接在条形通孔B4016内；手持机构1后端面左侧方部位内部滑动连接有启闭机构6，启闭机构6包括有圆柱601、限位圆形凹槽602、环状挡块603、复位弹簧A604和启闭开关605，有圆柱601外周面设置有一块环状挡块603，环状挡块603底端面固定连接有复位弹簧A604，圆柱601底端面固定连接有启闭开关605，圆柱601外周面顶端开设有一处限位圆形凹槽602，启闭机构6安装状态下，环状挡块603滑动连接在圆柱状滑动槽1013内，复位弹簧A604与圆柱状滑动槽1013内端底面相接触，启闭开关605导线通过条形铺线通孔1010与电池组件2和电机301电性相连接，当复位弹簧A604处于普通伸展状态时，启闭开关605按钮端与矩形块108底端面处于同一水平面，且圆柱601顶端面高于矩形块108顶端面，当圆柱601顶端面与矩形块108顶端面处于同一水平面时，限位圆形凹槽602与限位滑动通孔1012处于同一轴线状态，启闭开关605按钮端低于矩形块108底端面，复位弹簧A604处于压缩状态；手持机构1后端面左侧方部位固定连接有限位机构7。

实施例2：

如附图10至附图15和附图20所示：

本发明提供一种基于木桌支撑柱外壁打磨的半自动装置，从动机构4包括有二分之一齿轮A401、二分之一齿轮B402、紧固螺丝A403、T型限位块404、拱形板405、圆形通孔406、环状圆形滑槽A407、二分之一圆开槽A408、条形通孔A409、矩形开槽A4010、T型限位槽4011、螺纹盲孔A4012、环状圆形滑槽B4013、二分之一圆开槽B4014、矩形开槽B4015和条形通孔B4016，二分之一齿轮A401轴心部位开设有二分之一圆开槽A408，且二分之一圆开槽A408内周面中间部位开设有矩形开槽A4010，二分之一齿轮A401顶端面相对于矩形开槽A4010部位开设有与其相连通的条形通孔A409，二分之一齿轮A401两处垂直端面上侧方部位均固定连接有一块T型限位块404，两块T型限位块404顶端均固定连接有一块拱形板405，且两块拱形板405半圆形结构的轴心部位均开设有一处圆形通孔406，二分之一齿轮A401底端面开设有一处环状圆形滑槽A407。

其中，二分之一齿轮B402顶端面相对于两处垂直端面部位均开设有一处T型限位槽4011，二分之一齿轮B402顶端面相邻于T型限位槽4011部位均开设有一处螺纹盲孔A4012，二分之一齿轮B402轴心部位开设有一处二分之一圆开槽B4014，且二分之一圆开槽B4014内周面中间部位开设有一处矩形开槽B4015，二分之一齿轮B402顶端面相对于矩形开槽B4015部位开设有与其相连通的条形通孔B4016，二分之一齿轮B402底端面开设有一处环状圆形滑槽B4013，两块T型限位块404与两处T型限位槽4011相嵌合，圆形通孔406与螺纹盲孔A4012处于同一轴线状态，且圆形通孔406与螺纹盲孔A4012之间通过紧固螺丝A403固定相连接，从动机构4安装状态下，环状圆形滑槽A407和环状圆形滑槽B4013与三颗球型块1015上的滚珠1016滑动相连接，二分之一齿轮A401和二分之一齿轮B402均与齿轮303啮合传动。

其中，限位机构7包括有圆杆701、圆形块702和复位弹簧B703，圆形块702底端面轴心部位固定连接有一根圆杆701，圆杆701外周面套接有一个复位弹簧B703，且复位弹簧B703与圆形块702底端面固定相连接，限位机构7安装状态下，圆杆701滑动连接在限位滑动通孔1012内，复位弹簧B703与圆柱凸起1011固定相连接，当圆杆701与圆柱601外周面相接触时，复位弹簧B703处于被拉伸状态。

使用时：

步骤一，首先将二分之一齿轮A401与二分之一齿轮B402拆分，并保持二分之一齿轮B402滑动安装在手持机构1上，然后工作人员可捉握锥形捉握把手102将二分之一齿轮B402推至待打磨的木桌支撑柱部位，然后工作人员拿起二分之一齿轮A401，将T型限位块404与T型限位槽4011对准并插入，然后在通过紧固螺丝A403螺纹固定，从而完成从动机构4的组装，这时待打磨的木桌支撑柱位于二分之一齿轮A401与二分之一齿轮B402之间，然后可沿条形通孔A409和条形通孔B4016推动打磨机构5中的锁紧螺丝505，从而使得两组打磨机构5中打磨砂纸502与待打磨的木桌支撑柱外周面相贴，后续通过L型内六角扳手扭紧锁紧螺丝505，从而限位住两组打磨机构5位置保持不变；

步骤二，按压启闭开关605启动电机301，电机301带动齿轮303转动，使得齿轮303啮合传动二分之一齿轮A401和二分之一齿轮B402高速转动，从而使得两组打磨机构5中的打磨砂纸502沿待打磨的木桌支撑柱外周面快速打磨，且工作人员可通过上下移动手持机构1，从而实现对木桌支撑柱外周面的全方面打磨操作，当对木桌支撑柱外周面打磨程度达到要求时，工作人员向上移动手持机构1，当高于矩形块108顶端面的圆柱601顶端面与相邻木桌支撑柱的木桌端面相接触后，可进一步用力向上推动手持机构1，从而使得圆柱601被压入圆形滑动通孔109内，其复位弹簧A604被压缩，当圆柱601被压入至其顶端面与矩形块108顶端面处于同一水平面时，圆杆701则在复位弹簧B703的作用下插入至限位圆形凹槽602内，从而限位住圆柱601当前位置，而这时圆柱601底端所固定连接的启闭开关605按钮端低于矩形块108底端面，这时工作人员可再下移手持机构1，当启闭开关605按钮端与相邻木桌支撑柱的木桌端面相接触后，可进一步用力下压手持机构1，从而按压启闭开关605，以关闭电机301，当电机301关闭后，工作人员可将二分之一齿轮A401通过工具拆卸，并按步骤一将本发明装置重新安装在另一根待打磨的木桌支撑柱部位，且在启动前，可拉动圆形块702，使得圆杆701与限位圆形凹槽602分离，在复位弹簧A604的作用下，圆柱601迅速回弹，使得启闭开关605重新收纳在圆形滑动通孔109内。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种基于木桌支撑柱外壁打磨的半自动装置，其特征在于：包括手持机构(1)，所述手持机构(1)顶端面右侧方安装有所述电池组件(2)；所述手持机构(1)左侧方内部安装有所述驱动机构(3)；所述手持机构(1)左侧方相邻边缘部位滑动连接有所述从动机构(4)，且所述从动机构(4)内端共滑动连接有两组所述打磨机构(5)；所述手持机构(1)后端面左侧方部位内部滑动连接有所述启闭机构(6)；所述手持机构(1)后端面左侧方部位固定连接有所述限位机构(7)。

2.如权利要求1所述一种基于木桌支撑柱外壁打磨的半自动装置，其特征在于：所述手持机构(1)包括有矩形侧板(101)、锥形捉握把手(102)、上矩形板(103)、下矩形板(104)、方形连接柱(105)、弧形开槽(106)、轴承(107)、矩形块(108)、圆形滑动通孔(109)、条形铺线通孔(1010)、圆柱凸起(1011)、限位滑动通孔(1012)、圆柱状滑动槽(1013)、圆杆(1014)、球型块(1015)、滚珠(1016)，所述矩形侧板(101)右端面固定连接有一根所述锥形捉握把手(102)，所述矩形侧板(101)左端面上方部位固定连接有一块所述上矩形板(103)，且矩形侧板(101)左端面下方部位固定连接有所述下矩形板(104)，所述上矩形板(103)底端面左侧两夹角部位与所述下矩形板(104)顶端面左侧两夹角部位均通过一根所述方形连接柱(105)固定连接支撑，所述上矩形板(103)及所述下矩形板(104)均内嵌安装有一个所述轴承(107)，所述下矩形板(104)左端面开设有一处所述弧形开槽(106)，所述下矩形板(104)后端面左侧方固定连接有一块所述矩形块(108)，且矩形块(108)顶端面开设有一处所述圆形滑动通孔(109)，所述矩形块(108)后端面上侧方部位设置有一处所述圆柱凸起(1011)，且圆柱凸起(1011)轴心部位开设有与所述圆形滑动通孔(109)相连通的所述限位滑动通孔(1012)，所述圆形滑动通孔(109)内端面中间部位开设有所述圆柱状滑动槽(1013)，所述矩形块(108)右端面开设有与所述圆形滑动通孔(109)和所述圆柱状滑动槽(1013)相连通的所述条形铺线通孔(1010)，所述下矩形板(104)顶端面相邻所述弧形开槽(106)部位沿其轮廓线呈环形阵列状共连接有三根所述圆杆(1014)，且三根所述圆杆(1014)顶端均固定连接有一颗所述球型块(1015)，每颗所述球型块(1015)内端均呈环形阵列状共内嵌转动连接有三颗所述滚珠(1016)。

3.如权利要求2所述一种基于木桌支撑柱外壁打磨的半自动装置，其特征在于：所述驱动机构(3)包括有电机(301)、转轴(302)、齿轮(303)，所述电机(301)与所述转轴(302)转动相连接，所述转轴(302)外周面上键连接有所述齿轮(303)，所述驱动机构(3)安装状态下，所述转轴(302)与所述轴承(107)固定相连接，所述电机(301)安装在所述上矩形板(103)顶端面上，所述齿轮(303)位于所述上矩形板(103)和所述下矩形板(104)之间的中间区域。

4.如权利要求3所述一种基于木桌支撑柱外壁打磨的半自动装置，其特征在于：所述从动机构(4)包括有二分之一齿轮A(401)、二分之一齿轮B(402)、紧固螺丝A(403)、T型限位块(404)、拱形板(405)、圆形通孔(406)、环状圆形滑槽A(407)、二分之一圆开槽A(408)、条形通孔A(409)、矩形开槽A(4010)、T型限位槽(4011)、螺纹盲孔A(4012)、环状圆形滑槽B(4013)、二分之一圆开槽B(4014)、矩形开槽B(4015)、条形通孔B(4016)，所述二分之一齿轮A(401)轴心部位开设有所述二分之一圆开槽A(408)，且二分之一圆开槽A(408)内周面中间部位开设有所述矩形开槽A(4010)，所述二分之一齿轮A(401)顶端面相对于所述矩形开槽A(4010)部位开设有与其相连通的所述条形通孔A(409)，所述二分之一齿轮A(401)两处垂直端面上侧方部位均固定连接有一块所述T型限位块(404)，两块所述T型限位块(404)顶端均固定连接有一块所述拱形板(405)，且两块所述拱形板(405)半圆形结构的轴心部位均开设有一处所述圆形通孔(406)，所述二分之一齿轮A(401)底端面开设有一处所述环状圆形滑槽A(407)。

5.如权利要求4所述一种基于木桌支撑柱外壁打磨的半自动装置，其特征在于：所述二分之一齿轮B(402)顶端面相对于两处垂直端面部位均开设有一处所述T型限位槽(4011)，二分之一齿轮B(402)顶端面相邻于所述T型限位槽(4011)部位均开设有一处所述螺纹盲孔A(4012)，所述二分之一齿轮B(402)轴心部位开设有一处所述二分之一圆开槽B(4014)，且二分之一圆开槽B(4014)内周面中间部位开设有一处所述矩形开槽B(4015)，所述二分之一齿轮B(402)顶端面相对于所述矩形开槽B(4015)部位开设有与其相连通的所述条形通孔B(4016)，所述二分之一齿轮B(402)底端面开设有一处所述环状圆形滑槽B(4013)，两块所述T型限位块(404)与两处所述T型限位槽(4011)相嵌合，所述圆形通孔(406)与所述螺纹盲孔A(4012)处于同一轴线状态，且圆形通孔(406)与所述螺纹盲孔A(4012)之间通过所述紧固螺丝A(403)固定相连接，所述从动机构(4)安装状态下，所述环状圆形滑槽A(407)和所述环状圆形滑槽B(4013)与三颗所述球型块(1015)上的所述滚珠(1016)滑动相连接，所述二分之一齿轮A(401)和所述二分之一齿轮B(402)均与所述齿轮(303)啮合传动。

6.如权利要求5所述一种基于木桌支撑柱外壁打磨的半自动装置，其特征在于：所述打磨机构(5)包括有弧形块(501)、打磨砂纸(502)、紧固螺丝B(503)、矩形凸起块(504)、锁紧螺丝(505)、螺纹盲孔B(506)、螺纹盲孔C(507)，所述弧形块(501)两垂直端面均各开设有三处所述螺纹盲孔B(506)，所述弧形块(501)两垂直端面与内周面之间铺设有一张所述打磨砂纸(502)，且打磨砂纸(502)通过所述紧固螺丝B(503)与所述螺纹盲孔B(506)螺纹配合固定安装在所述弧形块(501)上，所述弧形块(501)外周面中间部位设置有一块所述矩形凸起块(504)，且矩形凸起块(504)顶端面开设有一处所述螺纹盲孔C(507)，且螺纹盲孔C(507)内螺纹连接有所述锁紧螺丝(505)，所述打磨机构(5)与二分之一齿轮A(401)所述安装状态下，所述矩形凸起块(504)滑动连接在所述矩形开槽A(4010)内，所述锁紧螺丝(505)的螺柱端滑动连接在所述条形通孔A(409)内，所述打磨机构(5)与二分之一齿轮B(402)所述安装状态下，所述矩形凸起块(504)滑动连接在所述矩形开槽B(4015)内，所述锁紧螺丝(505)的螺柱端滑动连接在所述条形通孔B(4016)内。

7.如权利要求6所述一种基于木桌支撑柱外壁打磨的半自动装置，其特征在于：所述启闭机构(6)包括有圆柱(601)、限位圆形凹槽(602)、环状挡块(603)、复位弹簧A(604)、启闭开关(605)，所述有圆柱(601)外周面设置有一块所述环状挡块(603)，所述环状挡块(603)底端面固定连接有所述复位弹簧A(604)，所述圆柱(601)底端面固定连接有所述启闭开关(605)，所述圆柱(601)外周面顶端开设有一处所述限位圆形凹槽(602)，所述启闭机构(6)安装状态下，所述环状挡块(603)滑动连接在所述圆柱状滑动槽(1013)内，所述复位弹簧A(604)与所述圆柱状滑动槽(1013)内端底面相接触，所述启闭开关(605)导线通过所述条形铺线通孔(1010)与所述电池组件(2)和所述电机(301)电性相连接，当所述复位弹簧A(604)处于普通伸展状态时，所述启闭开关(605)按钮端与所述矩形块(108)底端面处于同一水平面，且圆柱(601)顶端面高于所述矩形块(108)顶端面，当所述圆柱(601)顶端面与所述矩形块(108)顶端面处于同一水平面时，所述限位圆形凹槽(602)与所述限位滑动通孔(1012)处于同一轴线状态，所述启闭开关(605)按钮端低于所述矩形块(108)底端面，所述复位弹簧A(604)处于压缩状态。

8.如权利要求7所述一种基于木桌支撑柱外壁打磨的半自动装置，其特征在于：所述限位机构(7)包括有圆杆(701)、圆形块(702)、复位弹簧B(703)，所述圆形块(702)底端面轴心部位固定连接有一根所述圆杆(701)，所述圆杆(701)外周面套接有一个所述复位弹簧B(703)，且复位弹簧B(703)与所述圆形块(702)底端面固定相连接，所述限位机构(7)安装状态下，所述圆杆(701)滑动连接在所述限位滑动通孔(1012)内，所述复位弹簧B(703)与所述圆柱凸起(1011)固定相连接，当所述圆杆(701)与所述圆柱(601)外周面相接触时，所述复位弹簧B(703)处于被拉伸状态。

Images