CN111230585B - 一种高效数控刀具养护车削加工中心 - Google Patents

一种高效数控刀具养护车削加工中心 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种高效数控刀具养护车削加工中心,其结构包括动力箱、防护门、数控车削机床、观测片、滑条座、底座、操控板、刀具养护装置,动力箱焊接固定在数控车削机床上方,观测片通过镶嵌的方式安装在数控车削机床正端面左右两侧,滑条座与底座相焊接,防护门通过嵌入的方式安装在滑条座内部,本发明能够通过对闲置的刀具进行收纳,并且通过内部的在刀具的压迫下完成对内部所存储的养护油的挤出,同时通过实现为限制刀具与外部环境的隔离,能够令刀具处于养护保护的状态,大幅度降低氧化影响的同时,能够令刀具始终处于备用的状态,需要时不影响程序调控取用。

Description

一种高效数控刀具养护车削加工中心
技术领域
本发明属于高效数控车削加工中心领域,更具体地说,特别涉及一种高效数控刀具养护车削加工中心。
背景技术
数控车削加工中心中具有多种刀具能够通过程序控制进行自由切换,其主要通过滑轨进行刀具之间的切换,中间一般设有夹持伸缩装置,其在单次夹持的过程中只能作用于一把刀具,使每次处于工作状态下的只有一把刀具,而其余刀具会处于闲置状态下。
基于上述描述本发明人发现,现有的一种高效数控刀具养护车削加工中心主要存在以下不足,比如:
而闲置的刀具虽然挂置在数控车床内部,却始终处于完全暴露的状态,并且由于数控车床内部的加工区域需要对刀具进行冷却,进而导致车床内部会处于相对潮湿的状态,而处于闲置状态下的刀具若长时间处于未启用的状态,受到内部时湿空气影响其表面容易出现氧化状态。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供一种高效数控刀具养护车削加工中心,以解决现有而闲置的刀具虽然挂置在数控车床内部,却始终处于完全暴露的状态,并且由于数控车床内部的加工区域需要对刀具进行冷却,进而导致车床内部会处于相对潮湿的状态,而处于闲置状态下的刀具若长时间处于未启用的状态,受到内部时湿空气影响其表面容易出现氧化状态的问题。
针对现有技术的不足,本发明一种高效数控刀具养护车削加工中心的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:一种高效数控刀具养护车削加工中心,其结构包括动力箱、防护门、数控车削机床、观测片、滑条座、底座、操控板、刀具养护装置,所述动力箱焊接固定在数控车削机床上方,所述观测片通过镶嵌的方式安装在数控车削机床正端面左右两侧,所述滑条座与底座相焊接,所述防护门通过嵌入的方式安装在滑条座内部,所述数控车削机床内部设有刀具养护装置,所述操控板设于数控车削机床右侧。
所述刀具养护装置包括养护罩、刀盘、刀具滑道、伸缩夹具,所述养护罩顶端固定安装在刀盘底端,所述刀具滑道与刀盘为一体化结构,所述伸缩夹具通过嵌入的方式安装在刀盘底端中间位置,所述刀盘设于数控车削机床内部。
作为优选,所述养护罩包括养护封压机构、活压机构、外接封管、刀具,所述养护封压机构顶端通过嵌入的方式安装在外接封管内部,所述外接封管内部设有刀具,所述活压机构与外接封管活动连接,所述刀具能够直接通过压迫或者顶置直接开启活压机构,由于活压机构在被动制动后会主动回复进而能够令刀具在养护期间保持与外部的隔离状。
作为优选,所述养护封压机构包括贴压条、承油底套、导口、容油条,所述贴压条与容油条为一体化结构,所述承油底套顶端通过嵌入的方式安装在容油条底端内部,所述导口与容油条为一体化结构,所述容油条内部存有养护油,并且通过贴压条对其进行封锁,然而通过对于贴压条的挤压能够令其壁厚减少,继而能够令内部的养护油朝向外部流出。
作为优选,所述活压机构包括左挡片、磁贴条、右挡片、曲弹条、牵引条,所述磁贴条共设有两个且分别与左挡片和右挡片固定连接在一起,所述曲弹条与牵引条相连接,所述曲弹条通过嵌入的方式安装在左挡片内部,所述左挡片与右挡片通过曲弹条能够不管从内部朝向外部展开或者有内部朝向内部翻转,都能够在牵引与反弹的作用下进行回翻复位。
作为优选,所述承油底套包括载管、导管、锁口、底套盘,所述载管正端面嵌装有导管,所述锁口与底套盘为一体化结构,所述载管与套盘固定连接在一起,所述载管内部中空主要用来对上方流下的养护油通过导管进行引导,进而完成收集。
作为优选,所述贴压条包括侧带、压口、压口条,所述压口贯穿于压口条上,所述侧带与压口条为一体化结构,所述压口条采用软胶套制成,其内部存放有养护油料,能够通过压口处于常规状态下,其厚度与其弹力能够将流出口稳定的封闭。
作为优选,所述锁口共设有两个且呈凹陷的槽型状态,且内部呈工字槽装,有利于承油底套的固定连接。
作为优选,所述曲弹条左右翘起呈V字型,其采用塑胶材料制成,不论张紧还是压缩,都能有稳定的恢复力。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果
本发明能够通过对闲置的刀具进行收纳,并且通过内部的在刀具的压迫下完成对内部所存储的养护油的挤出,同时通过实现为限制刀具与外部环境的隔离,能够令刀具处于养护保护的状态,大幅度降低氧化影响的同时,能够令刀具始终处于备用的状态,需要时不影响程序调控取用。
附图说明
图1为本发明一种高效数控刀具养护车削加工中心的结构示意图。
图2为本发明刀具养护装置正面结构示意图。
图3为养护罩内部详细结构示意图。
图4为养护封压机构内部详细结构示意图。
图5为承油底套内部详细结构示意图。
图6为贴压条内部详细结构示意图。
图7为活压机构内部详细结构示意图。
图中:动力箱-1、防护门-2、数控车削机床-3、观测片-4、滑条座-5、底座-6、操控板-7、刀具养护装置-8、养护罩-81、刀盘-82、刀具滑道-83、伸缩夹具-84、养护封压机构-a11、活压机构-a12、外接封管-a13、刀具-a14、贴压条-a111、承油底套-a112、导口-a113、容油条-a114、左挡片-q1、磁贴条-q2、右挡片-q3、曲弹条-q4、牵引条-q5、载管-aa1、导管-aa2、锁口-aa3、底套盘-aa4、侧带-qq1、压口-qq2、压口条-qq3。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
如附图1至附图6所示:
本发明提供一种高效数控刀具养护车削加工中心,其结构包括动力箱1、防护门2、数控车削机床3、观测片4、滑条座5、底座6、操控板7、刀具养护装置8,所述动力箱1焊接固定在数控车削机床3上方,所述观测片4通过镶嵌的方式安装在数控车削机床3正端面左右两侧,所述滑条座5与底座6相焊接,所述防护门2通过嵌入的方式安装在滑条座5内部,所述数控车削机床3内部设有刀具养护装置8,所述操控板7设于数控车削机床3右侧。
所述刀具养护装置8包括养护罩81、刀盘82、刀具滑道83、伸缩夹具84,所述养护罩81顶端固定安装在刀盘82底端,所述刀具滑道83与刀盘82为一体化结构,所述伸缩夹具84通过嵌入的方式安装在刀盘82底端中间位置,所述刀盘82设于数控车削机床3内部。
其中,所述养护罩81包括养护封压机构a11、活压机构a12、外接封管a13、刀具a14,所述养护封压机构a11顶端通过嵌入的方式安装在外接封管a13内部,所述外接封管a13内部设有刀具a14,所述活压机构a12与外接封管a13活动连接,所述刀具a14能够直接通过压迫或者顶置直接开启活压机构a12,由于活压机构a12在被动制动后会主动回复进而能够令刀具在养护期间保持与外部的隔离状。
其中,所述养护封压机构a11包括贴压条a111、承油底套a112、导口a113、容油条a114,所述贴压条a111与容油条a114为一体化结构,所述承油底套a112顶端通过嵌入的方式安装在容油条a114底端内部,所述导口a113与容油条a114为一体化结构,所述容油条a114内部存有养护油,并且通过贴压条a111对其进行封锁,然而通过对于贴压条a111的挤压能够令其壁厚减少,继而能够令内部的养护油朝向外部流出。
其中,所述承油底套a112包括载管aa1、导管aa2、锁口aa3、底套盘aa4,所述载管aa1正端面嵌装有导管aa2,所述锁口aa3与底套盘aa4为一体化结构,所述载管aa1与套盘aa4固定连接在一起,所述载管aa1内部中空主要用来对上方流下的养护油通过导管aa2进行引导,进而完成收集。
其中,所述贴压条a111包括侧带qq1、压口qq2、压口条qq3,所述压口qq2贯穿于压口条qq3上,所述侧带qq1与压口条qq3为一体化结构,所述压口条qq3采用软胶套制成,其内部存放有养护油料,能够通过压口qq2处于常规状态下,其厚度与其弹力能够将流出口稳定的封闭。
本实施例的具体使用方式与作用:
本发明中,当刀具a14通过刀具滑道83回到养护罩81中时,能够通过压力直接作用在活压机构a12上,将刀具a14朝向内部压制,从而进入到外接封管a13的内部,在其完全进入后活压机构a12随之复位,并且通过其挤压镶嵌进入容油条a114中,当贴压条a111受到其持续性的压制,原先较厚的压口条qq3会由于冲压力朝向内部拉伸,进而令壁厚距离降低,使得压口qq2张开,令承装于容油条a114内部的养护油流出,能够全方位的对刀具a14进行养护,并且当刀具a14上的养护油饱和时,油液会将出口封堵,进而实现定量养护,当刀具a14离开后,残余的油液会通过导管aa2进入到载管aa1中完成收集。
实施例2
如附图7所示:
本发明提供一种高效数控刀具养护车削加工中心,所述活压机构a12包括左挡片q1、磁贴条q2、右挡片q3、曲弹条q4、牵引条q5,所述磁贴条q2共设有两个且分别与左挡片q1和右挡片q3固定连接在一起,所述曲弹条q4与牵引条q5相连接,所述曲弹条q4通过嵌入的方式安装在左挡片q1内部,所述左挡片q1与右挡片q3通过曲弹条q4能够不管从内部朝向外部展开或者有内部朝向内部翻转,都能够在牵引与反弹的作用下进行回翻复位。
其中,所述锁口aa3共设有两个且呈凹陷的槽型状态,且内部呈工字槽装,有利于承油底套a112的固定连接。
其中,所述曲弹条q4左右翘起呈V字型,其采用塑胶材料制成,不论张紧还是压缩,都能有稳定的恢复力。
本实施例的具体使用方式与作用:
本发明中,左挡片q1与磁贴条q2通过曲弹条q4活动安装在外接封管a13上,在处于常规状态下时,其二者能够将导口a13封闭住,令其内部与外部形成隔离的两个空间,能够有效的阻挡外部潮湿的空气以及灰尘等物,由于曲弹条q4呈V字型,其两端分别嵌入活动端与固定端,而通过塑胶材料制成的曲弹条q4不论张紧还是压缩,都能有稳定的恢复力,其受到刀具的压力或者推力,不管从内部朝向外部展开或者有内部朝向内部翻转,都能够在牵引与反弹的作用下进行回翻复位,经过短暂的活动开启,能够快速回复封闭的状态。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (3)

1.一种高效数控刀具养护车削加工中心,其结构包括动力箱(1)、防护门(2)、数控车削机床(3)、观测片(4)、滑条座(5)、底座(6)、操控板(7)、刀具养护装置(8),所述动力箱(1)焊接固定在数控车削机床(3)上方,所述观测片(4)通过镶嵌的方式安装在数控车削机床(3)正端面左右两侧,所述滑条座(5) 与底座(6)相焊接,所述防护门(2)通过嵌入的方式安装在滑条座(5)内部,所述数控车削机床(3)内部设有刀具养护装置(8),所述操控板(7)设于数控车削机床(3)右侧,其特征在于:
所述刀具养护装置(8)包括养护罩(81)、刀盘(82)、刀具滑道(83)、伸缩夹具(84),所述养护罩(81)顶端固定安装在刀盘(82)底端,所述刀具滑道(83)与刀盘(82)为一体化结构,所述伸缩夹具(84)通过嵌入的方式安装在刀盘(82)底端中间位置,所述刀盘(82)设于数控车削机床(3)内部;
所述养护罩(81)包括养护封压机构(a11)、活压机构(a12)、外接封管(a13)、刀具(a14),所述养护封压机构(a11)顶端通过嵌入的方式安装在外接封管(a13)内部,所述外接封管(a13)内部设有刀具(a14),所述活压机构(a12)与外接封管(a13)活动连接;
所述养护封压机构(a11)包括贴压条(a111)、承油底套(a112)、导口(a113)、容油条(a114),所述贴压条(a111)与容油条(a114)为一体化结构,所述承油底套(a112)顶端通过嵌入的方式安装在容油条(a114)底端内部,所述导口(a113)与容油条(a114)为一体化结构;
所述活压机构(a12)包括左挡片(q1)、磁贴条(q2)、右挡片(q3)、曲弹条(q4)、牵引条(q5),所述磁贴条(q2)共设有两个且分别与左挡片(q1)和右挡片(q3)固定连接在一起,所述曲弹条(q4)与牵引条(q5)相连接,所述曲弹条(q4)通过嵌入的方式安装在左挡片(q1)内部;
所述承油底套(a112)包括载管(aa1)、导管(aa2)、锁口(aa3)、底套盘(aa4),所述载管(aa1)正端面嵌装有导管(aa2),所述锁口(aa3)与底套盘(aa4)为一体化结构,所述载管(aa1)与底套盘(aa4)固定连接在一起,所述贴压条(a111)包括侧带(qq1)、压口(qq2)、压口条(qq3),所述压口(qq2)贯穿于压口条(qq3)上,所述侧带(qq1)与压口条(qq3)为一体化结构。
2.如根据权利要求1所述的一种高效数控刀具养护车削加工中心,其特征在于:所述锁口(aa3)共设有两个且呈凹陷的槽型状态。
3.如根据权利要求1所述的一种高效数控刀具养护车削加工中心,其特征在于:所述曲弹条(q4)左右翘起呈V字型。
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