CN111229438A - 风扇磨煤机回粉管流通清理装置 - Google Patents

风扇磨煤机回粉管流通清理装置 Download PDF

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于龙
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刘兴伟
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曲博
刘文军
梁志勇
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Abstract

本发明涉及制煤附属装置的技术领域，特别是涉及风扇磨煤机回粉管流通清理装置，其结构简单，可将煤粉和杂物进行快速分离，将杂物分离出来，提高磨煤机的运行安全；包括底板、盛放箱、往复板和驱动杆，底板底部四个角处均设置有万向轮，底板顶部设置有前竖板和后竖板，前竖板后侧壁和后竖板前侧壁分别设置有前滑槽和后滑槽，前滑槽和后滑槽的内顶端和内底端均设置有V型轨道，往复板底部前端和后端均设置有两组L型杆，每组L型杆上均可转动设置有V型轮，每组V型轮均与两组V型轨道滚动配合，往复板顶部左端设置有前支撑杆和后支撑杆，前支撑杆和后支撑杆上分别设置有第一前轴承和第一后轴承。

Description

风扇磨煤机回粉管流通清理装置
技术领域
本发明涉及制煤附属装置的技术领域，特别是涉及风扇磨煤机回粉管流通清理装置。
背景技术
众所周知，磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。
磨煤机在使用时，回粉管会发生堵塞，例如铁丝、铁块、橡胶板，这时使用者需要将回粉管拆开取出杂物，首先在回粉管底部放置一个容器，然后拆开回粉管，煤粉以及其他杂物掉落至容器内部，煤粉以及杂物掉落至容器内部后，煤粉和杂物混合在一起，不易于进行分离，杂物不便于进行分离，增加了使用者的工作量。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种风扇磨煤机回粉管流通清理装置，其结构简单，可将煤粉和杂物进行快速分离，将杂物分离出来，提高磨煤机的运行安全。
本发明的风扇磨煤机回粉管流通清理装置，包括底板、盛放箱、往复板和驱动杆，所述底板底部四个角处均设置有万向轮，底板顶部设置有前竖板和后竖板，前竖板后侧壁和后竖板前侧壁分别设置有前滑槽和后滑槽，前滑槽和后滑槽的内顶端和内底端均设置有V型轨道，所述往复板底部前端和后端均设置有两组L型杆，每组所述L型杆上均可转动设置有V型轮，每组所述V型轮均与两组所述V型轨道滚动配合，往复板顶部左端设置有前支撑杆和后支撑杆，前支撑杆和后支撑杆上分别设置有第一前轴承和第一后轴承，第一前轴承和第一后轴承中部分别设置有前转轴和后转轴，前转轴后端和后转轴前端分别与盛放箱前端和后端连接，盛放箱内部中空且顶部连通设置有取放口，前转轴前端设置有齿轮，前支撑杆上设置有平台，平台顶部设置有基座，基座顶部设置有液压缸，液压缸输出端设置有与齿轮啮合的齿条，往复板右端设置有连接块，底板顶部设置有电机，电机输出端设置有驱动盘，驱动盘前侧壁顶端设置有固定杆，所述驱动杆左端与连接块铰接，驱动杆右端设置有驱动孔，固定杆前端穿过驱动孔，盛放箱内部设置有四组支撑块，四组支撑块顶端放置有筛网。
优选的，驱动孔处设置有第二轴承，所述固定杆与第二轴承中部连接。
优选的，所述平台顶部设置有门型支架，门型支架中部滑动设置有两组限位环，两组限位环与齿条连接。
优选的，盛放箱左端的顶端设置有弧形导流板。
优选的，底板顶部右端设置有把手。
优选的，所述筛网顶部左右两侧均设置有U型杆。
优选的，所述前支撑杆和后支撑杆上均设置有与往复板连接的加强板。
优选的，每组所述万向轮均自带刹车装置。
与现有技术相比本发明的有益效果为：第一、盛放箱可左右往复性摆动，提高煤粉与杂物的分离速度；第二、盛放箱可摆动，便于将杂物分离出来，提高磨煤机的运行安全；第三、通过设置万向轮，便于装置整体进行移动。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中A部的局部放大图；
图3是图1中B部的局部放大图；
图4是前竖板、V型轨道和V型轮的后视图；
图5是盛放箱、前支撑杆、第一前轴承、前转轴、支撑块、筛网和U型杆的右视图；
附图中标记：1、底板；2、盛放箱；3、往复板；4、驱动杆；5、万向轮；6、前竖板；7、V型轨道；8、L型杆；9、V型轮；10、前支撑杆；11、第一前轴承；12、前转轴；13、齿轮；14、平台；15、液压缸；16、齿条；17、连接块；18、电机；19、驱动盘；20、固定杆；21、支撑块；22、筛网；23、第二轴承；24、门型支架；25、限位环；26、弧形导流板；27、把手；28、U型杆；29、加强板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1至图5所示，本发明的风扇磨煤机回粉管流通清理装置,包括底板1、盛放箱2、往复板3和驱动杆4，底板1底部四个角处均设置有万向轮5，每组万向轮5均自带刹车装置，装置整体需固定时，打开刹车装置，防止装置整体发生移动，底板1顶部右端设置有把手27，握住把手27来移动装置整体，提高使用便捷性，底板1顶部设置有前竖板6和后竖板，前竖板6后侧壁和后竖板前侧壁分别设置有前滑槽和后滑槽，前滑槽和后滑槽的内顶端和内底端均设置有V型轨道7，往复板3底部前端和后端均设置有两组L型杆8，每组L型杆8上均可转动设置有V型轮9，每组V型轮9均与两组V型轨道7滚动配合，往复板3顶部左端设置有前支撑杆10和后支撑杆，前支撑杆10和后支撑杆上均设置有与往复板3连接的加强板29，两组加强板29提高前支撑杆10和后支撑杆与往复板3之间的稳定性，前支撑杆10和后支撑杆上分别设置有第一前轴承11和第一后轴承，第一前轴承11和第一后轴承中部分别设置有前转轴12和后转轴，前转轴12后端和后转轴前端分别与盛放箱2前端和后端连接，盛放箱2内部中空且顶部连通设置有取放口，前转轴12前端设置有齿轮13，前支撑杆10上设置有平台14，平台14顶部设置有基座，基座顶部设置有液压缸15，液压缸15输出端设置有与齿轮13啮合的齿条16，平台14顶部设置有门型支架24，门型支架24中部滑动设置有两组限位环25，两组限位环25与齿条16连接，齿条16带动两组限位环25沿门型支架24移动，提高齿条16移动稳定性，往复板3右端设置有连接块17，底板1顶部设置有电机18，电机18输出端设置有驱动盘19，驱动盘19前侧壁顶端设置有固定杆20，驱动杆4左端与连接块17铰接，驱动杆4右端设置有驱动孔，固定杆20前端穿过驱动孔，驱动孔处设置有第二轴承23，固定杆20与第二轴承23中部连接，第二轴承23提高往复板3往复移动稳定性，盛放箱2内部设置有四组支撑块21，四组支撑块21顶端放置有筛网22，筛网22顶部左右两侧均设置有U型杆28，握住两组U型杆28来拉出筛网22，提高使用便捷性，在前支撑杆10、后支撑杆、第一前轴承11、第一后轴承、前转轴12和后转轴的配合下，齿轮13和盛放箱2可发生转动，由于齿条16与齿轮13啮合，从而液压缸15输出端长度变化可使盛放箱2发生倾斜，在四组L型杆8、四组V型轮9、四组V型轨道7、前竖板6和后竖板的相互配合下，盛放箱2可横向发生移动，在连接块17、驱动盘19、固定杆20和驱动杆4的相互配合下，电机18转动使盛放箱2等发生左右往复性位移，当回粉管需清理时，首先将盛放箱2移动至回粉管正下方，然后开启电机18，然后拆开回粉管，煤粉和杂物掉落至盛放箱2内部，由于盛放箱2左右摆动，从而加速煤粉穿过筛网22进入到盛放箱2内底部，其他杂物被筛网22拦截，需对盛放箱2内部煤粉取出时，首先取出滤网和杂物，然后操作液压缸15使盛放箱2转动，煤粉沿盛放箱2左端流出，盛放箱2左端的顶端设置有弧形导流板26，盛放箱2转动逆时针转动时，煤粉沿弧形导流板26流出。
本发明的风扇磨煤机回粉管流通清理装置，其在工作时，在前支撑杆10、后支撑杆、第一前轴承11、第一后轴承、前转轴12和后转轴的配合下，齿轮13和盛放箱2可发生转动，齿条16带动两组限位环25沿门型支架24移动，由于齿条16与齿轮13啮合，从而液压缸15输出端长度变化可使盛放箱2发生倾斜，在四组L型杆8、四组V型轮9、四组V型轨道7、前竖板6和后竖板的相互配合下，盛放箱2可横向发生移动，在连接块17、驱动盘19、第二轴承23、固定杆20和驱动杆4的相互配合下，电机18转动使盛放箱2等发生左右往复性位移，当回粉管需清理时，首先握住把手27将盛放箱2移动至回粉管正下方，然后开启电机18，然后拆开回粉管，煤粉和杂物掉落至盛放箱2内部，由于盛放箱2左右摆动，从而加速煤粉穿过筛网22进入到盛放箱2内底部，其他杂物被筛网22拦截，需对盛放箱2内部煤粉取出时，首先握住两组U型杆28向上移动筛网22取出滤网和杂物，然后操作液压缸15使盛放箱2转动，煤粉沿盛放箱2左端的弧形导流板26流出。
本发明的风扇磨煤机回粉管流通清理装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为焊接、铆接或其他常见机械方式，其中可滑动/转动固定即为滑动/转动状态下不脱落，密封连通即两连接件连通的同时进行密封，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，上述所有用电模块及用电器均为市面常见电器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书相互电连接即可进行使用，且控制模块为其常见自带模块，故均在此不再赘述。
本发明的风扇磨煤机回粉管流通清理装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种风扇磨煤机回粉管流通清理装置，其特征在于，包括底板(1)、盛放箱(2)、往复板(3)和驱动杆(4)，所述底板(1)底部四个角处均设置有万向轮(5)，底板(1)顶部设置有前竖板(6)和后竖板，前竖板(6)后侧壁和后竖板前侧壁分别设置有前滑槽和后滑槽，前滑槽和后滑槽的内顶端和内底端均设置有V型轨道(7)，所述往复板(3)底部前端和后端均设置有两组L型杆(8)，每组所述L型杆(8)上均可转动设置有V型轮(9)，每组所述V型轮(9)均与两组所述V型轨道(7)滚动配合，往复板(3)顶部左端设置有前支撑杆(10)和后支撑杆，前支撑杆(10)和后支撑杆上分别设置有第一前轴承(11)和第一后轴承，第一前轴承(11)和第一后轴承中部分别设置有前转轴(12)和后转轴，前转轴(12)后端和后转轴前端分别与盛放箱(2)前端和后端连接，盛放箱(2)内部中空且顶部连通设置有取放口，前转轴(12)前端设置有齿轮(13)，前支撑杆(10)上设置有平台(14)，平台(14)顶部设置有基座，基座顶部设置有液压缸(15)，液压缸(15)输出端设置有与齿轮(13)啮合的齿条(16)，往复板(3)右端设置有连接块(17)，底板(1)顶部设置有电机(18)，电机(18)输出端设置有驱动盘(19)，驱动盘(19)前侧壁顶端设置有固定杆(20)，所述驱动杆(4)左端与连接块(17)铰接，驱动杆(4)右端设置有驱动孔，固定杆(20)前端穿过驱动孔，盛放箱(2)内部设置有四组支撑块(21)，四组支撑块(21)顶端放置有筛网(22)。
2.如权利要求1所述的风扇磨煤机回粉管流通清理装置，其特征在于，驱动孔处设置有第二轴承(23)，所述固定杆(20)与第二轴承(23)中部连接。
3.如权利要求2所述的风扇磨煤机回粉管流通清理装置，其特征在于，所述平台(14)顶部设置有门型支架(24)，门型支架(24)中部滑动设置有两组限位环(25)，两组限位环(25)与齿条(16)连接。
4.如权利要求3所述的风扇磨煤机回粉管流通清理装置，其特征在于，盛放箱(2)左端的顶端设置有弧形导流板(26)。
5.如权利要求4所述的风扇磨煤机回粉管流通清理装置，其特征在于，底板(1)顶部右端设置有把手(27)。
6.如权利要求5所述的风扇磨煤机回粉管流通清理装置，其特征在于，所述筛网(22)顶部左右两侧均设置有U型杆(28)。
7.如权利要求6所述的风扇磨煤机回粉管流通清理装置，其特征在于，所述前支撑杆(10)和后支撑杆上均设置有与往复板(3)连接的加强板(29)。
8.如权利要求7所述的风扇磨煤机回粉管流通清理装置，其特征在于，每组所述万向轮(5)均自带刹车装置。
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