CN111215524A - 一种脚手架的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种脚手架的生产工艺，涉及脚手架技术领域，其技术方案要点是：包括以下步骤：步骤S1：取钢板，在钢板上切割或冲压出毛坯件，毛坯件的宽度方向的背向两边为闭合边，闭合边上设有凹口；步骤S2：通过卷板机卷曲毛坯件，使闭合边相互靠近，毛坯件卷曲成C形；步骤S3：取两个卷曲后的毛坯件，使两个毛坯件的C形开口相互正对，在两个毛坯件间架设横杆；步骤S4：在横杆上放置网板，网板延伸入两个毛坯件的C形口内；步骤S5：通过压力机压合于毛坯件，使闭合边压紧网板、凹口扣合将横杆限位在内。通过本脚手架的生产工艺，对网板的固定强度高，网板受力时不易脱焊或损坏；本生产工艺对原料种类的需求较少，提高了原料的利用率。

Description

一种脚手架的生产工艺

技术领域

本发明涉及脚手架技术领域，特别涉及一种脚手架的生产工艺。

背景技术

脚手架是为了保证各施工过程顺利进行而搭设的工作平台。

现有授权公告号为CN203531344U的中国实用新型专利公开了一种工具式脚手架，每一单元包括内立杆、外立杆、内外立杆连接件、内外立杆三角撑、脚手板和防护网；内立杆和外立杆通过内外立杆连接件、内外立杆三角撑连接成组，分为左右两组；脚手板为多层、水平设置，通过螺栓与内立杆、外立杆连接；防护网通过螺栓与外立杆连接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：防护网一般包括设于边缘的结构杆，结构杆为网本体起到包边作用，防护网的网本体为细长的金属丝或金属杆，即使将网本体与脚手架或结构杆焊接固定，由于焊接的接触部位不佳，网受力时容易脱焊，存在防护网容易损坏的缺陷。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种脚手架的生产工艺，对网板的固定强度高，网板受力时不易脱焊或损坏。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种脚手架的生产工艺，包括以下步骤：

步骤S1：取钢板，在钢板上切割或冲压出毛坯件，所述毛坯件为长条形，所述毛坯件的宽度方向的背向两边为闭合边，所述闭合边上间隔设有凹口；沿所述毛坯件的宽度方向，两条闭合边上的凹口一一对应形成多对；

步骤S2：通过卷板机卷曲毛坯件，使两个闭合边相互靠近，毛坯件卷曲成C形；

步骤S3：取两个卷曲后的毛坯件，使两个毛坯件的C形开口相互正对，在两个毛坯件间架设横杆，横杆的两端放置于两个毛坯件相互正对的凹口内，横杆的数量与凹口的对数相同；

步骤S4：在横杆上放置网板，网板的网面延伸入两个毛坯件的C形口内；

步骤S5：通过压力机压合于毛坯件，使闭合边压紧网板、凹口扣合将横杆限位在内；

步骤S6：将横杆与梯毛坯焊接固定，将梯毛坯的闭合边、网板的接触部位焊接固定，网板与毛坯件组合形成支撑板；

步骤S7：在支撑板的四个角上安装支撑杆作为支脚，完成脚手架的生产。

通过上述技术方案，网板与毛坯件组合形成支撑板，网板与毛坯件在焊接固定的同时，毛坯件将网板边缘夹紧在内并形成固定，则网板与毛坯件的固定强度较单纯的焊接更高，网板不易脱焊、不易脱离其安装位置，网板受力时不易损坏。

优选的，所述步骤S7时，取两块步骤S6制成的支撑板，支撑杆将两块支撑板固定，两块支撑板呈上下分隔且相互平行，两块支撑板间的距离至少为两米。

通过上述技术方案，两块支撑板使脚手架分成上下两层，每层支撑板上均可站立人员进行作业，扩大了脚手架的使用范围。

优选的，所述步骤S7时，取梯子与支撑板固定，梯子的长度方向沿竖直方向，梯子的上端与支撑板相连，梯子的下端位于脚手架的底部；所述梯子包括沿竖向延伸的两根竖梯杆、设于两根竖梯杆间的多根横梯杆。

通过上述技术方案，梯子能方便地供人进行攀爬，人员上下支撑板较为方便。

优选的，所述梯子的生产步骤为：取部分完成所述步骤S3后的毛坯件及横杆，该毛坯件作为梯毛坯，该横杆作为横梯杆；直接通过压力机压合于梯毛坯，凹口扣合将横梯杆限位在内，然后将梯毛坯的闭合边焊接固定形成竖梯杆，从而制成梯子；梯子的竖梯杆作为支撑杆。

通过上述技术方案，同一规格的钢板兼做支撑板、梯子的部件原料，同一规格的管材也兼做支撑板、梯子的部件原料，本生产工艺对原料种类的需求较少，提高了原料的利用率。

优选的，所述步骤S1时，在部分的毛坯件的基础上切割或冲压出穿孔形成梯毛坯，所述穿孔位于梯毛坯中部，所述穿孔设有多个并分别位于每对凹口之间；梯子制成后，所述横梯杆能通过凹口滑动、并能通过穿孔滑离竖梯杆。

通过上述技术方案，本脚手架在使用时，人员可将横梯杆从凹口、穿孔移动与竖梯杆分离，用该方式定制横梯杆的数量、位置。通过该方式，能将下方支撑板的一侧转换为人可通行的状态，该通口也能方便大型物体进入，位于底部的横梯杆能供人登上下方的支撑板提供踩踏点。

优选的，所述梯子的数量为两个，两个梯子分别位于支撑板长度方向的两端。

通过上述技术方案，通过设置两个梯子，人能从脚手架的任意一端上下支撑板，较为方便。当人员在下方的支撑板上作业时，横梯杆能对人起到保护作用，防止人意外摔落。

优选的，将所述竖梯杆的下端焊接封口，通过所述竖梯杆的上端穿入限位杆，所述限位杆位于凹口和穿孔之间，所述限位杆限制横梯杆通过穿孔。

通过上述技术方案，限位杆对两根竖梯杆间的横梯杆进行限位，防止人攀爬梯子时横梯杆脱离竖梯杆，提高安全性能。需要定制横梯杆的数量、位置时，人员可从竖梯杆上端将限位杆拔出，然后通过横向移动横梯杆的方式，将横梯杆从凹口、穿孔移动与竖梯杆分离；调整完毕后，在竖梯杆的上端重新插入限位杆。

优选的，所述步骤S7时，取加强杆，将加强杆的两端分别焊接于支撑杆和毛坯件。

通过上述技术方案，加强杆用于进一步确保支撑板、支撑杆的连接强度，确保支撑板的承载能力。

综上所述，本发明对比于现有技术的有益效果为：

1、通过本脚手架的生产工艺，对网板的固定强度高，网板受力时不易脱焊或损坏；

2、本生产工艺对原料种类的需求较少，提高了原料的利用率；

3、梯子的横梯杆数量、位置可进行定制，便于人攀爬本脚手架，便于大件物品进出本脚手架。

附图说明

图1为实施例在步骤S1-步骤S2的毛坯件示意图；

图2为实施例在步骤S1-步骤S2的梯毛坯示意图；

图3为实施例在步骤S3-步骤S6的支撑板的示意图；

图4为实施例在步骤S3-步骤S6的梯子的示意图；

图5为实施例在步骤S7的整体图；

图6为图5的A-A剖视图；

图7为实施例的脚手架的使用状态图。

图中，1、毛坯件；2、横杆；21、横梯杆；11、闭合边；12、凹口；3、梯毛坯；31、穿孔；4、网板；5、支撑板；6、梯子；61、竖梯杆；7、加强杆；8、限位杆；9、支撑杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本发明公开了一种脚手架的生产工艺，包括以下步骤：

步骤S1：参照图1和图2，取多根横杆2、钢板作为原料。横杆2为圆形钢管，每根横杆2的尺寸、长度相同，其中取部分横杆2作为横梯杆21。在钢板上切割或冲压出毛坯件1，若采用切割方式则用数控激光切割机实施，若采用冲压方式则用冲压机实施。毛坯件1为长条形的板件，毛坯件1的宽度方向的背向两边为闭合边11，闭合边11上间隔设有凹口12，相邻凹口12的间距相同，凹口12贯通毛坯件1的两板面，凹口12的形状为半圆形。沿毛坯件1的宽度方向，两条闭合边11上的凹口12一一对应形成多对。凹口12的尺寸设置为：当毛坯件1卷成筒形、每对凹口12组合成圆形后，横杆2能沿其长度方向滑动穿过凹口12组合形成的圆形口。

取部分切割或冲压完成的毛坯件1，在其基础上切割或冲压出穿孔31形成梯毛坯3。穿孔31位于梯毛坯3中部，穿孔31贯穿梯毛坯3的两板面，穿孔31设有多个并分别位于每对凹口12之间；穿孔31的尺寸设置为：当梯毛坯3卷成筒形后，横梯杆21能通过滑动从穿孔31穿过。毛坯件1、梯毛坯3的生产为批量生产方式，并预制较多的数量供后续步骤使用。

步骤S2：通过卷板机卷曲毛坯件1，使两个闭合边11相互靠近，毛坯件1卷曲成C形；卷板机为现有技术，在此不作赘述。同时通过卷板机卷曲梯毛坯3，使梯毛坯3的两个闭合边11也相互靠近，梯毛坯3卷曲成C形。

步骤S3：参照图3和图4，取两个卷曲后的毛坯件1，使两个毛坯件1的C形开口相互正对，在两个毛坯件1间架设横杆2，横杆2的两端放置于两个毛坯件1相互正对的凹口12内，横杆2的数量与毛坯件1的凹口12对数相同。

取两个卷曲后的梯毛坯3，使两个梯毛坯3的C形开口相互正对，在两个梯毛坯3间架设横梯杆21，横梯杆21的两端放置于两个梯毛坯3相互正对的凹口12内，横梯杆21的数量与梯毛坯3的凹口12对数相同。

步骤S4：本步骤只针对毛坯件1及横杆2；在横杆2上放置网板4，网板4为矩形板，网板4由多根金属丝呈网状交叉排列、并焊接固定而成。网板4的网面延伸入两个毛坯件1的C形口内。

步骤S5：通过压力机压合于毛坯件1，使毛坯件1的两闭合边11相互靠近压紧网板4、凹口12扣合将横杆2限位在内；压合的过程中，网板4自适应产生形变，网板4在横杆2处呈向上凸起状。此时，毛坯件1、网板4与横杆2的组合初步形成支撑板5，支撑板5供人进行踩踏和提供支撑。

通过压力机压合于梯毛坯3，使梯毛坯3的两闭合边11相互紧靠、凹口12扣合将横梯杆21限位在内。此时梯毛坯3与横梯杆21的组合初步形成梯子6，梯子6供人上下攀爬脚手架。

步骤S6：将横杆2与梯毛坯3焊接固定，具体焊接位置为横杆2的端部外壁、凹口12的口壁之间，采用堆焊方式焊接（图中未示出焊缝）；将梯毛坯3的闭合边11、网板4的接触部位焊接固定（图中未示出焊缝）。此时，毛坯件1、网板4与横杆2三者结合稳固，形成支撑板5成品。

将梯毛坯3的闭合边11焊接固定形成竖梯杆61，从而制成梯子6成品；则梯子6包括两根竖梯杆61、设于两根竖梯杆61间的多根横梯杆21，横梯杆21供人攀爬梯子6时进行踩踏。梯子6制成后，横梯杆21能通过凹口12滑动、并能通过穿孔31滑离竖梯杆61。

步骤S7：参照图5和图6，取两块步骤S6制成的支撑板5、两个步骤S6制成的梯子6。两块支撑板5呈上下分隔且相互平行，施工时，使支撑板5的板面沿水平方向，两块支撑板5间的距离至少为两米，上方、下方的支撑板5均能供人进行站立。梯子6的长度方向沿竖直方向，两个梯子6分别位于支撑板5长度方向的两端，梯子6通过竖梯杆61的外壁与支撑板5焊接固定，具体焊接位置位于毛坯件1的端部；梯子6的上端与上方的支撑板5相连，梯子6的下端作为脚手架的底部。梯子6的竖梯杆61作为脚手架的支撑杆9（即支脚）与地支撑，则支撑杆9正好为四根且分别位于支撑板5的四个角上，支撑杆9能够对支撑板5形成稳固支撑。

取加强杆7，将加强杆7的两端分别焊接于支撑杆9和毛坯件1。加强杆7位于支撑杆9（即竖梯杆61）、毛坯件1形成的直角内侧，加强杆7的材料为普通的金属杆或金属管。另取限位杆8，限位杆8的原料为外径小于竖梯杆61内径的管材，在竖梯杆61的下端内焊接铁块进行封口，通过竖梯杆61的上端穿入限位杆8，限位杆8位于凹口12和穿孔31之间，限位杆8限制横梯杆21通过穿孔31，限位杆8的上端凸出于竖梯杆61的顶端。

通过步骤S7，支撑板5和梯子6组合并固定形成整体，完成脚手架的生产。

本脚手架在使用时，人员能根据作业高度选取上方或下方的支撑板5进行站立，从而对墙面、机械设备或其他物体进行施工，梯子6能方便地供人进行攀爬。由于限位杆8将横梯杆21可靠限位于两根竖梯杆61之间，则人员攀爬时能够满足安全需求。

当人员在下方的支撑板5上作业时，横梯杆21能对人起到保护作用，防止人意外摔落。参照图7，人员也可从竖梯杆61上端将限位杆8拔出，然后通过横向移动横梯杆21的方式，将横梯杆21从凹口12、穿孔31移动与竖梯杆61分离，用该方式定制横梯杆21的数量、位置。调整完毕后，重新插入限位杆8对两根竖梯杆61间的横梯杆21进行限位。通过该方式，能将下方支撑板5的一侧转换为人可通行的状态，该通口也能方便大型物体进入，位于底部的横梯杆21能供人登上下方的支撑板5提供踩踏点。

通过本脚手架的生产工艺，网板4与毛坯件1在焊接固定的同时，毛坯件1将网板4边缘夹紧在内并形成固定，则网板4与毛坯件1的固定强度较单纯的焊接更高，网板4不易脱焊、不易脱离其安装位置。本生产工艺的原料来源于常见的网板、管材、板材，同一规格的钢板兼做支撑板5、梯子6的部件原料，同一规格的管材也兼做支撑板5、梯子6的部件原料，本生产工艺对原料种类的需求较少，提高了原料的利用率，降低了原料的储藏、运输成本。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种脚手架的生产工艺，其特征是：包括以下步骤：

步骤S1：取钢板，在钢板上切割或冲压出毛坯件(1)，所述毛坯件(1)为长条形，所述毛坯件(1)的宽度方向的背向两边为闭合边(11)，所述闭合边(11)上间隔设有凹口(12)；沿所述毛坯件(1)的宽度方向，两条闭合边(11)上的凹口(12)一一对应形成多对；

步骤S2：通过卷板机卷曲毛坯件(1)，使两个闭合边(11)相互靠近，毛坯件(1)卷曲成C形；

步骤S3：取两个卷曲后的毛坯件(1)，使两个毛坯件(1)的C形开口相互正对，在两个毛坯件(1)间架设横杆(2)，横杆(2)的两端放置于两个毛坯件(1)相互正对的凹口(12)内，横杆(2)的数量与凹口(12)的对数相同；

步骤S4：在横杆(2)上放置网板(4)，网板(4)的网面延伸入两个毛坯件(1)的C形口内；

步骤S5：通过压力机压合于毛坯件(1)，使闭合边(11)压紧网板(4)、凹口(12)扣合将横杆(2)限位在内；

步骤S6：将横杆(2)与梯毛坯(3)焊接固定，将梯毛坯(3)的闭合边(11)、网板(4)的接触部位焊接固定，网板(4)与毛坯件(1)组合形成支撑板(5)；

步骤S7：在支撑板(5)的四个角上安装支撑杆(9)作为支脚，完成脚手架的生产。

2.根据权利要求1所述的一种脚手架的生产工艺，其特征是：所述步骤S7时，取两块步骤S6制成的支撑板(5)，支撑杆(9)将两块支撑板(5)固定，两块支撑板(5)呈上下分隔且相互平行，两块支撑板(5)间的距离至少为两米。

3.根据权利要求1所述的一种脚手架的生产工艺，其特征是：所述步骤S7时，取梯子(6)与支撑板(5)固定，梯子(6)的长度方向沿竖直方向，梯子(6)的上端与支撑板(5)相连，梯子(6)的下端位于脚手架的底部；所述梯子(6)包括沿竖向延伸的两根竖梯杆(61)、设于两根竖梯杆(61)间的多根横梯杆(21)。

4.根据权利要求3所述的一种脚手架的生产工艺，其特征是：所述梯子(6)的生产步骤为：取部分完成所述步骤S3后的毛坯件(1)及横杆(2)，该毛坯件(1)作为梯毛坯(3)，该横杆(2)作为横梯杆(21)；直接通过压力机压合于梯毛坯(3)，凹口(12)扣合将横梯杆(21)限位在内，然后将梯毛坯(3)的闭合边(11)焊接固定形成竖梯杆(61)，从而制成梯子(6)；梯子(6)的竖梯杆(61)作为支撑杆(9)。

5.根据权利要求4所述的一种脚手架的生产工艺，其特征是：所述步骤S1时，在部分的毛坯件(1)的基础上切割或冲压出穿孔(31)形成梯毛坯(3)，所述穿孔(31)位于梯毛坯(3)中部，所述穿孔(31)设有多个并分别位于每对凹口(12)之间；梯子(6)制成后，所述横梯杆(21)能通过凹口(12)滑动、并能通过穿孔(31)滑离竖梯杆(61)。

6.根据权利要求5所述的一种脚手架的生产工艺，其特征是：所述梯子(6)的数量为两个，两个梯子(6)分别位于支撑板(5)长度方向的两端。

7.根据权利要求5所述的一种脚手架的生产工艺，其特征是：将所述竖梯杆(61)的下端焊接封口，通过所述竖梯杆(61)的上端穿入限位杆(8)，所述限位杆(8)位于凹口(12)和穿孔(31)之间，所述限位杆(8)限制横梯杆(21)通过穿孔(31)。

8.根据权利要求1所述的一种脚手架的生产工艺，其特征是：所述步骤S7时，取加强杆(7)，将加强杆(7)的两端分别焊接于支撑杆(9)和毛坯件(1)。

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